塑料颗粒流程.docx
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塑料颗粒流程
以pvc为例，简单介绍塑料颗粒的工艺过程
造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。
树脂有粉末状和粒状两种。
用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。
对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下:
（1）加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。
（2）颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。
（3）树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。
（4）塑料制品色泽均匀。
（5）颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。
（6）颗粒料对挤出机和生产环境无污染。
生产工艺：
1、配料前的准备工作
配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。
高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。
为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加人，混合分散于树脂中较均匀。
磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:
1左右，浆料细度指标为60~80μm。
浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。
增塑剂一般用粘度小的DOP。
在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。
对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。
例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。
用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。
对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。
例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：
沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。
作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。
若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。
硬脂酸的熔点为69.60℃，石蜡熔点为60℃。
2、配方称量
投入捏合机或密炼机进行混合，塑炼的原材料，首先应按设备容积和投料系数，估算出投料量。
根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定。
称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动。
3、捏合
捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机。
加热捏合的工艺条件：
软质聚氯乙烯捏合时间10~15min，出料温度95~100℃；硬质聚氯乙烯捏合时间5~10min，出料温度100~110℃。
另外，捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。
冷却捏合从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色、结团甚至物料分解。
因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存供挤出机用。
冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5~10min,出料料温50℃以下。
密炼用50L密炼机，密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下，软质氯乙烯密炼时间3~5min,密炼温度90~110℃，出料料温100~110℃；聚乙烯密炼时间8~10min，密炼温度80~100℃，出料料温140~145℃。
密炼好的物料为团状料，不能有未塑化的粉料或颗粒料放出。
4、挤出造粒
挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。
主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。
使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。
切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm。
螺杆转速调整到粒料不发生粘连。
挤出软聚氯乙烯电缆料，直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，转速为20~30r/min；直径51~150mm的双螺杆挤出机温度依次为130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺杆转速为15~20r/min。
直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯，温度依次为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。
网友：
能总结下怎么办个再生颗粒厂吗?
最好能给出个一二三点，告诉我们具体的需要几个人呢？
可以吗？
，他说：
想发财就去万通商联找优质礼品供货商！
; 全国塑料加工信息中心主任刘钧科说:
创办再生塑料颗粒厂，投资规模大小均可。
即可从一条生产线起步，也可同时购进多套设备规模生产。
建议您根据自己的实际条件，决定生产规模的大小，只有稳扎稳打，才能步步为赢。
全国塑料加工信息中心主任刘钧科说:
1、厂房要求：
以一条生产线为例，厂房30平方米左右，要求通水、通电（必须是动力电），料场30平方米左右（废旧塑料清洗、分类场地）。
如果同时上多条生产线，就应设清洗粉碎车间、造粒车间和成品库，以方便日常管理，提高生产效率
全国塑料加工信息中心主任刘钧科说:
2、工人：
一条生产线只需工人2-4名（两班倒）。
如果规模生产，应适当增加工人数量。
工人应具备小学以上文化程度，建议投资者优先聘用下岗工人，因为他们都具备一定的技能和组织纪律观念，上岗快，便于管理。
全国塑料加工信息中心主任刘钧科说:
3、建厂周期：
大概需要15天把·
全国塑料加工信息中心主任刘钧科说:
流动资金：
一条生产线生产，流动资金应不低于1万元。
规模生产应适当增加流动资金。
主持人说:
再生颗粒工艺流程有哪些啊？
能简单的说下吗？
全国塑料加工信息中心主任刘钧科说:
旧塑料熔融再生，是将废旧塑料重新加热塑化、切粒而加以利用的方法。
从废旧塑料的来源分，此法又可分为两类：
一是由树脂厂、加工厂的边角料等清洁废塑料的回收。
二是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。
前者称单纯再生，后者称复合再生。
废PET塑料饮料瓶的回收利用技术展望
来源:
广州市食品安全网类别:
行业动态日期:
2006-10-09
我国目前PET塑料饮料瓶的消费量很高，废PET饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝。
但只有很少部分被利用，其余的被随意丢弃，造成资源的浪费和环境污染。
因此其回收利用技术有着广阔的前景。
PET饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。
化学回收法是将PET废瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。
物理回收法是将废PET瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。
物理回收法主要有以下两种：
一是将废PET瓶切碎成片，从PET中分出HDPE、铝、纸和粘合剂，PET碎片再经洗涤、干燥、造粒；二是先将废PET瓶上非PET的瓶盖、座底、标签等杂志用机械方法分离，在经洗涤、破碎、造粒。
前一种工艺流程：
用人工方法先除去石块、木料及其它塑料制品以及有色PET瓶。
再生PET中不得含有PVC杂质，因为其存在是影响PET色泽的关键因素。
当PVC混入量较少时可在传送带上用人工方法分离，即受扭力作用时PVC与PET瓶在受力部分产生不同的物理现象，PVC瓶出现不透明痕迹，PET瓶没有，即可进行分离。
亦有些公司利用PVC与PET不同熔点将破碎PET和PVC碎片通过装有加热器控制一定温度的传送带，PVC被熔化后粘附在传送带上，这样可与PET分离开。
铁的分离采用铁磁分离器。
PET瓶破碎有的只进行一次破碎，有的先进行粗破碎后再细分破碎，最终成为1.0-1.5cm大小的碎片。
破碎机出口处安装有一个孔径为1.0-1.5cm的筛子以控制碎片的尺寸。
洗净及杂质分离技术是获得高质量再生PET的关键。
饮料瓶通常使用塑料PE或指标签，纸标签可用粘接剂，也可在瓶子吹塑过程中粘上去，当PET瓶破碎后，部分标签被破碎成碎片，有的仍然粘附在PET碎片上，破随后的PET通常采用鼓风机和旋风分离机组合分离装置，可以除去约98%疏松标签碎片，也可采用抽气塔分离装置分离，破碎的PET碎片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成逆流，利用PET与标签碎片比重差异，标签被抽去，PET从分离器底部出来，为了保证标签分离效率，在生产中可采用两套以上的分离装置。
洗涤的目的是除去粘接剂、灰和原瓶中的残留物。
洗涤采用80-100oC热水来软化或溶解粘贴标签和底座的EVA粘接剂或其他类型粘接剂，为防止脱落的粘接剂再粘附PET碎片，需在水中加入添加剂，如碱、乳化剂或其它专用化学剂，清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液可滤去杂质重新加热后循环使用，洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可采用二级洗涤工艺。
底座的分离是利用底座HDPE密度与PET密度不同的特性将其分离。
分离在腐洗罐中进行，HDPE碎片从罐顶部溢出，下沉的PET碎片从罐底部出去。
有的则采用水力旋流器分离代替浮选罐，其分离效果更好。
PET碎片通常采用离心脱水机使碎片含水量降至2%,再经带式或管式干燥机干燥，使水份含量降至0.5%。
PET中不能含有铝杂质，即使微量铝杂质都会影响再生PET的透明性，因此再生PET中铝含量应低于50×10-6，分离铝的最简单方法是在破碎前人工拆除铝盖、铝环或采用静电分离法使铝含量降低至100×10-6，这种分离可在输送带上进行；若PET碎片再通过金属检测分离系统进一步净化，铝含量可低于5×10-6。
再生PET挤出造粒与原生PET挤出造粒除进料有所区别外其它方面区别不大。
挤出造粒可采用单螺杆或双螺杆挤出机，但在设计时必须考虑传统挤出机的进料压力太大，改用进料部分尺寸较大的螺杆，若用双螺杆挤出机效果更佳。
后一种工艺流程：
该回收方法是先把PET瓶中的非PET成份分离，然后再破碎回收。
它是先采用人工方法将石块、木料及其它塑料制品以及有色饮料瓶分离。
PVC瓶的分离可采用人工挑选方法或PVC分离设备进行。
金属铁的分离可采用磁铁分离器进行分离。
饮料瓶通过输送机后进入清理机，瓶子垂直进入加工生产线，通过除环机和除盖机将瓶盖和拉环拆除，并经称重确保瓶盖已拆除，检测发现某个瓶子重量超过标准将其从生产线上分离出去。
然后向每个废PET瓶子注入100ml开水，溶解瓶内残余饮料，同时将瓶夹紧挂起，瓶外用高压水刷洗，用热水使粘接剂软化，这样底座自行脱落，塑料或纸质标签脱出。
经过洗涤后将瓶底部切除，放出瓶内的水。
破碎如同第一种工艺方法中的设备即可，经过连续干燥器将PET瓶碎片干燥至水份含量低于0.05%。
挤出造粒与底]一种回收方法相同。
以上两种回收技术均有工厂采用。
其工艺各有特点。
第一种回收方法较易形成大规模生产，但分离技术比较复杂，分离设备较多，投资较大。
第二种方法产品纯度较高，使用设备较少，投资较省，但仅适用于无破损的完整的饮料瓶，被压扁或有破损的饮料瓶需分离出去，用其它的方法另行回收。
实际上废塑料瓶从运输的经济合理性考虑，应压扁包扎后才可运输。
其次切割出的瓶底座回收基本按照第一种方法进行，因此第二种回收法局限性较大。
国内用回收的PET制造有色农药瓶，替代玻璃瓶以减少产品破损。
国外用回收PET制造PET包装。
澳大利亚用回收的PET作为三层包装瓶的中间层原料，再生PET广泛用于生产3-17dtex短纤维，用作非织布。
美国还应用再生PET来生产6.6-9.9dtex中空纤维，用作絮棉填充料。
再生PET还可用于服装用纤维，例如美国Dyersburg织物厂用100%废PET瓶再生PET切片生产绒面布，美国WellmanFiber公司开发室外用面料，再生PET纤维与其它纤维混纺，混纺率可达89%，该公司还与其它公司合作，以废PET饮料为原料生产衣用涤纶短纤维。
美国巴塔哥尼亚公司用再生PET纤维与其它纤维混纺生产运动衣，混纺率达80%。
日本的帝人公司最近也开发了一种从废PET瓶中DMT（对苯二甲酸二甲脂）和EG（乙二醇）的循环方法，先把废PET瓶压碎并清洗，然后溶解于EG中，在EG的沸点温度和0.1Mpa的压力下，把PET进行解聚，生成双-对苯二甲酸羟乙酯（BHET）。
再经过滤，除去滤渣和添加剂，使BHET与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和0.1Mpa的压力下，经过酯交换反应生成DMT和EG。
再经过蒸馏，把DMT和EG进行分离，然后通过重结晶过程，把DMT精制；通过蒸馏把EG纯化，甲醇可循环使用。
回收的DMT和EG的纯度都达到99.99%，生产成本与通用的DMT和EG法的成本不相上下。
DMT可以转化成纯TPA（对苯二甲酸），用于制造瓶级PET树脂。
循环装置可以生成10%左右的该公司生产树脂用的原料。
PET专用单螺杆塑料挤出机
型号螺杆直径,mm长径比L/D螺杆转速,r/min电机功率kw产量,kg/h
SJP-：
162-7055210-330
SJP-：
162-7075250-400
by国家包装产品质检网-质量信息-行业动态-废PET塑料饮料瓶的回收利用技术展望
谁能告诉我有关塑料的知识？
悬赏分：
10-解决时间：
2006-11-1008:
58
如PP为聚丙烯＼PE为聚乙烯，其它PPR、PS、ABS、PET、PS分别代表的是什么含义或者是代表什么材质？
大聚酯切片水瓶片（IV.=0.8）中的VI代表的是什么意思？
问题补充：
大聚酯切片水瓶片（IV.=0.8）的全国各地的最新价格是多少?
提问者：
liiidooo-试用期一级
最佳答案
一、塑料的定义
塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类
塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：
1．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：
在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：
因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
2．按塑料用选分
通用塑料：
-般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：
-般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
特种塑料：
-般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
3．按塑料成型方法分
模压塑料：
供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：
指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：
-般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：
能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如MC尼龙。
反应注射模塑料：
一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
4．按塑料半制品和制品分
模塑粉：
又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：
加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：
整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：
一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能
1．质轻、比强度高。
塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~2.3克／厘米3之间，只有钢铁的1／8~1／4、铝的1／2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~O.5克／厘米3之间。
按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。
例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~400兆帕。
2．优异的电绝缘性能。
几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。
3．优良的化学稳定性能。
一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王"。
4．减摩、耐磨性能好。
大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。
许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。
5．透光及防护性能。
多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。
有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。
聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。
塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。
6．减震、消音性能优良。
某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。
例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。
上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。
然而，塑料也有不足之处。
例如，耐热性比金属等材料差，一般塑料仅能在100℃以下温度使用，少数200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3~10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。
塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。
但是，随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入，这些缺点正被逐渐克服，性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现。
四、塑料的用途
塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、国防尖端工业以及人们日常生活等各个领域。
农业方面：
大量塑料被用于制造地膜、育秧薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网、养殖浮漂等。
工业方面：
电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材料和封装材料；在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。
在国防工业和尖端技术中，无论是常规武器、飞机、舰艇，还是火箭、导弹、人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等，塑料都是不可缺少的材料。
在人们的日常生活中，塑料的应用更广泛，如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。
目前在各种家用电器，如电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了广泛的应用。
塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用，例如各种中空容器、注塑容器（周转箱、集装箱、桶等），包装薄膜，编织袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。
五、塑料工业的发展历史及现状
早在19世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。
1868年将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种，称为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史。
从此开始了人类使用塑料的历史。
1909年出现了第一种用人工合成的塑料-酚醛塑料。
1920年又一种人工合成塑料-氨基塑料（苯胺甲醛塑料）诞生了。
这两种塑料当时为推动电气工业和仪器制造工业的发展起了积极作用。
到20世纪20、30年代，相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。
从40年代至今，随着科学技术和工业的发展，石油资源的广泛开发利用，塑料工业获得迅速发展。
品种上又出现了聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯、氟塑料、环氧树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亚胺等等。
废塑料基本知识问答
1、什么是PPC类塑料，如何从外观上辨认？
回复：
PPC属于PP类，全称为氯化聚丙烯，用于制造日用品，电器等。
2、我是搞废旧塑料破碎的,``请问现在废旧塑料分别都是一些什么价格（2004-11-9）?
回复：
聚丙料（编织袋）：
1200-1600元/吨；聚丙料（盆桶料）：
2100-2600元/吨；聚乙烯（软料）：
2300-3300元/吨；聚乙烯（硬料）：
2700-3800元/吨；聚氯乙烯：
2500-3100元/吨；泡沫：
2000-3300元/吨；聚脂（矿泉水瓶）：
5000-5800元/吨；（声明：
所供数据仅供参考,并请参考报价日期。
）
3、用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是什么型号的？
回复：
用于生产HDPE燃气管、给水管的原料是PE80、PE100
4、PPN是什么材料？
回复：
PPN是聚丙烯的一种。
5、现在的EVA具有最好弹性的是哪产的<2004-11-21>?
什么牌号?
要国产的,还有软质聚氯乙烯用于注塑的有什么啊?
回复：
国产的EVA基本是北京产的,分为挤塑级的14型（VA=14）一般用途膜,18型（VA=18）发泡体,和注塑级的5型（VA=
5）食品包装膜。
PVC用于注塑的一般是5型和3型。
6、请问PPU这种塑料的中文是什么？
回复：
PPU是热塑性聚氨酯。
7、怎样才能鉴别PVC塑料，PVC能够再生造粒吗？
采取什么方式进行？
当前的再生PVC行情如何（2004-12-4）？
回复：
1）PVC中文名：
聚氯乙烯。
燃烧法鉴别，软化或熔融温度范围：
75~90°C；燃烧情况：
难软化；燃烧火焰状态：
上黄下绿有烟；离火后情况：
离火熄灭；气味：
刺激性酸味。
溶剂处理鉴别，溶剂：
四氢呋喃，环己酮，甲酮，二甲基甲酰胺；非溶剂：
甲醇，丙酮，庚烷。
2）可以再生造粒。
3）PVC的回收工艺主要包括以下6个步骤：
（1）对PVC废料的预处理；
（2）在混合溶剂中进行有选择的溶解；（3）分离不可溶解物质；（4）再生PVC的析出；
（5）干燥处理；（6）回收及循环使用溶剂
4）目前价格在8200元/吨左右（2004-12-4）。
8、乙丙橡胶的用途是什么？
回复：
乙丙橡胶有三元和二元乙丙橡胶，一般用途：
所有的模压制品;通用胶管及汽车内耐热胶管;制造电器元件;因挤出性能极优，可与高粘度胶种共混以改善其挤出性。
9、饮料瓶盖是什么料做的？
回复：
一般是用PP（聚丙烯）做的。
10、LL0412LL0501LL0503LL0504LL0505分别代表哪个厂家什么型号？
回复：
LL表示LLDPE；后面四位数字代表交货时间，前两位表示年，后两位表示月份。
例如LL0505表示交易
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