北京康泽肿瘤医院加固工程施工方案.docx
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北京康泽肿瘤医院加固工程施工方案
后八家郊野公园6号科技管理办公楼
北京康泽肿瘤医院加固工程
（专项施工方案）
工程名称：
后八家郊野公园6号科技管理办公楼
（北京康泽肿瘤医院加固工程）
工程地址：
后八家郊野公园6号科技管理办公楼
编制单位：
施工单位：
编制日期：
2015年11月30日
编制人员：
何光云
审核人员：
冯勇
目录
一、编制依据
1、施工图纸
2、主要规程、规范及相关标准
3、法规文件
二、工程概况
三、施工工期及计划
1、施工班组划分
2、工期安排
四、施工准备
1、工程准备
2、材料机具准备
3、人员配备
4、材料供应
五、施工方法及技术措施
1、钢结构加固工程
2、柱加固工程
3、碳纤维加固工程
六、工期保证措施
七、安全施工管理措施
八、质量保证体系及措施
九、感谢语
第一章编制依据
1.施工图纸：
《后八家郊野公园6号科技管理办公楼加固工程—结构施工图》
2.主要规程、规范及相关标准
序号
规范名称
编号
1
《混凝土结构加固技术规范》
CECS25：
90
2
《建筑抗震加固技术规程》
JGJ116-98
3
《建筑施工手册》
第四版
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-92
5
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2006
6
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
7
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2004
8
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55—2000
9
《钢结构加固技术规范》
CECS77.96
10
《建筑拆除工程安全技术规范》
JGJ147—2004
11
《民用房屋修缮工程施工规程》
CJJ/T53—93
12
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
13
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
14
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-88
15
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-99
3.法规、文件
（1）建筑法
（2）北京市建设工程施工现场问题性质的认定及奖罚规定（94）京建施字第380号
（3）质量管理体系文件及其他相关文件ISO9002
（4）环境管理体系文件及其他相关文件ISO14001
（5）职业安全卫生管理体系文件及其他相关文件ISO18000
第二章工程概况
本工程为：
后八家郊野公园6号科技管理办公楼（北京康泽肿瘤医院加固工程）
工程地点：
后八家郊野公园6号科技管理办公楼
工程概况：
1.本工程原为后八家郊野公园6号科技管理办公楼,原建筑为地下一层，地上三层（局部四层突出层）、混凝土框架结构,后该建进行结构加层改造，上加建五层钢结构，主楼东北角新建二层混凝土框架配楼,原有结构楼盖为现浇混凝土板，地上四到八层为钢框架结构，其中2-4/C-F区域屋盖为螺栓网架屋盖，屋面为彩钢板屋盖，楼盖及其它区为压型钢板组合楼板,由于改变使用要求变为医院，抗震及结构等级均提高一级,原本局部节点及构件存在问题，使原有结构受力发生变化,对本楼进行整体抗震加固及局部加固处理。
2.设计荷载（变更为医院）：
（1）屋面静荷载：
6.00KN/m2（4）楼面活荷载：
3.00KN/m2
（2）楼梯活荷载：
3.50KN/m2（5）基本风压：
0.45KN/m2
（3）地面静荷载：
6.50KN/m2
（1）基本雪压：
0.40KN/m2
（7）地震强度：
设防烈度为8度，0.2g，第一组。
建筑抗震设防类别为乙类。
施工难点：
1.本工程为冬季施工，经现场勘查，施工现场虽然为室内空间，但没有供暖，且室内空间空旷，无法达到标准的施工需要温度，在施工过程中，需进行加温，以达到标准的施工需要温度。
2.本工程主要施工材料为钢材，且建筑为多层无电梯，钢材不能堆放至室内，所有钢材需人工搬运至施工位置，延缓施工进度。
3.施工工期紧促，年底施工，材料供应需提前协调。
4.本工程位于5环内，钢材白天无法运输，需协调夜间进场卸货。
第三章施工工期及计划
施工工期：
45天（暂定）
一、施工班组划分：
施工分为碳纤维加固、柱加固及钢结构加固3部分，在施工过程中采用分类、分层逐层施工的方法进行加固。
碳纤维加固：
1.组织成立碳纤维加固班组，主要进行需要碳纤维加固部位的施工，施工采用逐层施工，施工顺序由首层开始，逐层向上施工。
2.碳纤维加固班组再分为打磨、剪裁、粘贴3个小组。
打磨小组：
负责对原有结构表面进行打磨处理
裁剪小组：
负责根据现场实际尺寸对碳纤维布进行裁剪
粘贴小组：
负责进行碳纤维布粘贴施工
3.以上3个班组按顺序配合施工。
柱加固：
1.组织成立柱加固班组，主要负责进行柱加固及钢结构加固，此班组同样采取逐层施工，施工顺序由首层开始，逐层向上施工。
2.柱加固班组再分为植筋、焊接、浇筑3个小组。
植筋小组：
负责钻孔、植筋
焊接小组：
负责下料、拼接、焊接
浇筑小组：
负责浇筑
3.以上3个班组按顺序配合施工。
钢结构加固：
1.组织成立钢结构加固班组，主要负责对原有钢结构链接点需加固部位进行施工，此班组同样采取逐层施工，施工顺序由首层开始，逐层向上施工。
2.钢结构加固班组为单一电焊工种，不再划分小组。
二、工期安排
详见附1：
《后八家郊野公园6号科技管理办公楼（北京康泽肿瘤医院加固工程）—施工进度计划表》
第四章施工准备
1.工程准备
（1）安排公司工人及施工员组成施工组，并明确分工；
（2）协调解决施工中水电问题；
（3）与甲方协调现场施工中会出现的各种不可预计因素；
2.材料、机具准备
（1）编制机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。
进场后技术组进行验收；
（2）对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护。
（3）使用的机具设备及数量如下：
二级电箱3个
小电箱15个
博士电锤5台
电焊机5台
切割机3台
小电锤5个
角磨机20个
开孔器3个
其他辅助型工具若干
氧气乙炔若干
等离子切割机1台
3.人员准备
现场负责人1人
现场技术负责人1人
碳纤维班组15人
柱加固班组15人
钢结构加固班组10人
4.材料供应
本工程中主要施工的施工材料为钢材、碳纤维布、结构胶及M40CFG灌浆料。
施工过程中，需提前组织材料进场，向监理方提供关于材料的详细资料，审核完毕后，材料进场。
因本工程为冬季施工，且施工建筑存在地下室，所以材料不能集中堆放与室内，根据我方现场勘查后，制定以下材料堆放方案：
1.钢材
本工程中使用钢材较多，且室内不具备钢材堆放条件（有地下室），我方决定在施工现场外，堆放钢材，堆放钢材点需具备以下条件：
（1）堆放于空旷地带
（2）堆放位置应处于干燥地带
（3）不阻碍交通及其他通行
（4）便于施工运输
在钢材到场后，钢材下方需垫支木方，每天材料使用完毕后，剩余材料需用防水布盖住，避免冬季露水及霜冻。
每天施工完毕后，需在钢材堆放位置树立警示标志或拉警戒线，防止对过路人员造成不必要的伤害。
2.碳纤维布
材料轻便，堆放于室内库房。
3.结构胶
堆放于室内温度较高的地方。
4.M40CFG灌浆料
因灌浆料遇水即凝固，虽然较重，为避免冬季露水及霜冻，需放置与室内；放置室内需分散放置，不宜集中堆放。
使用完毕后，使用彩条布或防水布盖住。
第五章施工方法及技术措施
一.钢结构加固工程
本工程中钢结构加固部位为原有建筑中，后增加钢结构连接部位加固；根据设计要求及现场勘查后发现，后增加钢结构部分局部链接节点受力不足，需进行加固处理，加固施工严格按照《后八家郊野公园6号科技管理办公楼加固工程—结构施工图》中的要求进行施工。
钢结构加固部分主要采用槽钢及角钢进行加固。
如下图所示
在加固过程中，如需要对槽钢及角钢进行切割，应注意钢材切割后的搭接，钢材搭接焊接时需切割45度角焊接。
钢材的制作根据现场实际尺寸进行加工，加工平台位首层室外，在加工过程中，要配备必要的灭火器、水桶等防火设备，并配备专人看火。
本工程中钢结构制作综合现场所有因素，采用现场实地加工。
在制作过程中，应按照以下步骤实施：
材料进场------在规定材料堆放区放置------现场施工部位尺寸确认------钢结构表面除锈------试切割------按照图纸要求进行切割------冷却------待用
现场安装
放线定位------电焊固定------校正------实焊------防火涂料喷涂------清理------交甲方验收
安装过程控制要点如下：
（1）现场材料和构件摆放要符合要求。
（2）钢材加工要符合规范，防腐措施要切实可靠。
底漆涂装：
（1）防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。
（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
（3）刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
（4）待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，质量下降。
（5）待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。
这样会使漆膜厚度均匀一致。
（6）底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
面漆涂装：
（1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去起的构件，还应事先补漆。
（2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。
（3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
（4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。
（5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面影保持垂直，或喷嘴略微上倾斜为宜。
（6）喷涂是喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应保持上层漆膜已经干燥时进行。
涂层检查与验收：
（1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
（2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
（3）连接接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。
（4）钢材安装必须控制在内控标准之内。
（5）防火的处理要符合规范，满足设计要求。
防火涂料的施工
1. 采用喷涂方式。
2. 涂装施工：
超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。
每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。
基材温度为5-45℃。
空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3、防火涂料喷涂：
喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。
涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。
喷涂前应进行试喷并制作样板。
通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为5mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
4.材料检验
（1）钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求
（2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。
断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。
（3）连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
（4）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。
5.放样
（1）核对图纸的安装尺寸和孔距；
（2）以1：
1的大样放出节点；
（3）核对各部分的尺寸；
6.钢结构下料
（1）下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。
（2）零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：
手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm
（3）切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。
切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。
（4）切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。
7.钢结构钻孔
（1）钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB50205-2001中规定。
（2）螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。
8.组装
（1）组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。
9.钢结构的焊接
（1）焊工须持焊工合格证上岗。
（2）Q235钢材之间焊接，采用E43XX系列焊条，Q235B钢材与Q345-B之间焊接，采用E50XX系列焊条。
（3）焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。
（4）如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。
（5）施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
（6）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
（8）除图纸注明点焊和间断焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。
（9）焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。
10.验收
验收时，先由我方组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。
此过程控制要点如下：
（1）现场竣工资料必须齐全完备。
（2）钢结构应清洁、完整、可靠。
二、柱加固工程
（一）化学锚栓
在本工程中，化学锚栓锚固为钢结构工程中的配套工程；化学锚栓采用M12、M20化学锚栓。
1.锚固施工工艺流程如下：
定位放线—成孔--清孔--—放入玻璃管胶—植栓—固化养护。
锚固示意图
2.锚固施工工序
（1）定位放线：
按图纸位置要求施工放线，画出植栓点位，以防错植；
（2）按放线点位及技术要求电锤成孔。
（3）清孔：
用鼓风机吹出孔中灰渣，吹后用毛刷进行二次清理；
（4）用棉丝封堵植栓孔待用；
（5）放入玻璃管胶；
（8）植栓：
将玻璃管胶放入孔内后，放入准备好的化学锚栓，用磁力钻卡住锚栓顶部，缓缓搅动，使其内部玻璃管破裂，固化剂与胶融合；
（9）固化养护：
胶在短时间内固化，固化时间内不得乱动锚栓。
3、应注意事项
（1）钻孔前必须放点位线，植筋孔必须保证与作业面垂直；
（2）植栓规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工
（3）植栓孔清理干净并保持干燥；
4、施工部位
链接缀板与原有柱链接部位
M12化学锚栓使用部位如图所示：
本工程中，M12化学锚栓主要使用于梁柱节点部位角钢链接与链接缀板与原有结构链接。
M20化学锚栓使用部位如图所示：
本工程中，M20化学锚栓主要使用于梁柱节点部位角钢链接与链接缀板与原有结构链接。
（二）柱包钢加固
粘型钢工艺流程：
基层处理
放线
下料、制作
安装、焊接
封口
密封检查
浆料调配
灌浆
空鼓检验
表面喷砂、防护处理
（1）基层处理：
分为混凝土面处理和钢材粘结表面处理。
1、混凝土表面处理
将柱面混凝土不平整部位用人工凿出大体平整，如有粉刷层，应先剥掉粉刷层。
穿楼板位置，应采用人工凿穿，保留板内钢筋。
此处柱面应修凿平直、顺滑。
用金刚片将混凝土表面混凝土打磨掉2～3mm，直至露出砼新基面。
打磨要求平整。
转角部位应磨出小圆角，曲率半径≥10mm。
以上工序完成后再用脱脂棉蘸丙酮将打磨后的混凝土表面清洗干净，直至无粉尘。
在设有锚栓的部位应在基层打磨前用电锤钻孔，孔内亦应清洗干净。
对于混凝土面打磨后，基层如出现孔洞、蜂窝麻面等现象，应事先采用环氧砂浆修补平整，修补后应注意养护。
对于柱脚及柱顶（一层楼面部分）部位，应先采用切割机将地面砼面层和瓷砖切割分离，再对砼面层进行破碎，并清理面层以下填充材料，直至楼板结构层。
2、钢材粘贴面粗糙处理
将待粘贴表面用角磨机打磨除锈，然后将角钢及钢板内侧均匀涂刷一层HM_-120M型结构胶，并随即喷砂干燥粗沙，待结构胶指触干燥后防止干燥通风位置整齐堆放。
（2）钢板或型钢下料、制作：
根据图纸要求，在加固混凝土面上按照图纸要求用墨线弹出安装的位置。
对照施工图纸结合现场实际尺寸，对钢板或型钢进行下料。
下料过程中应注意：
1、加固柱四周角钢对接位置应相互错开至少50cm，不得在同一水平位置，且对接接头不得设在楼板穿洞位置。
2、设置有锚栓的部位，应预先用台钻钻孔，不宜采用氧割割孔。
3、焊接采用E43焊条，钢板接触边均为满焊。
（3）缀板或角钢安装、焊接：
将下料成型的角钢用夹具（或铁丝）临时固定在柱的四角，调整位置后，为防止安装焊接过程中角钢变形，先进行上、中、下部位缀板安装焊接，以对角钢定型，然后即可进行大面积的缀板安装焊接。
缀板与角钢采用卡口平焊。
角钢安装后，将穿楼板处楼板钢筋与角钢焊接，保证此处结构完整性。
柱包钢安装示意图如下：
柱面与角钢之间的间隙要控制在2～3mm之间，可在安装时将钢板或缀板与混凝土面之间插入短铁丝，以控制间隙。
（4）柱脚型钢安装
柱脚型钢安装应在角钢及缀板安装完毕后进行。
柱脚型钢锚固采用植筋植入楼板。
植筋钻孔孔径为16mm。
（5）柱顶连接板扁钢安装
柱顶连接板扁钢6mm厚，从板底至梁底通长与受力角钢焊接，遇梁后倒角钢板为250mm，以梁高均匀分布，并与钢板焊接。
如图：
（7）密封：
用环氧砂浆将角钢或扁钢周围封闭，在适当位置留出排气孔，并在有利于灌浆处安装灌浆咀。
灌浆咀为直径8~10mm软质管，长度约为5~8cm，伸入角钢或缀板内3~4cm。
每根角钢均应设置灌浆咀，从下往上依次设置，设置间距为1~1.5m。
（8）灌浆结构胶调配：
灌浆材料采用HM_-120M型改性环氧树脂结构胶。
调配时将改性环氧树脂结构胶按改性环氧树脂结构胶：
固化剂=2：
1（重量比）倒入干净的容器中，沿同一方向搅拌均匀，只到色泽一致为止。
（9）灌浆：
待封口环氧砂浆干透后，通气试压，满足要求后以0．2～0．3MPa压力将配制好的结构胶倒入专用压力罐从灌浆嘴压入缀板或角钢与柱面之间的缝隙。
灌浆从柱最下端的灌浆咀
开始，当上一灌浆咀
匀速出浆后，停止加压，及时对灌浆咀
进行封堵，再将灌浆管接灌浆咀
继续灌浆，直至灌到柱顶端最后一个灌浆咀匀速出浆为止。
灌浆完成后，穿楼板处支设吊模浇筑C35微膨胀细石混凝土封闭。
（10）检验：
待结构胶固化后，用小锤敲击角钢及钢板，若无空洞声，表示灌浆密实。
灌浆的密实度应大于95％，否则应在适当部位钻孔补灌，直到满足要求。
（11）扁钢或角钢表面处理：
型钢表面（包括混凝土表面）应在外表面涂刷一层结构胶，喷撒干燥粗砂，以利与后期柱表面砂浆粉刷的结合。
（12）注意事项：
1、灌浆后不应再对扁钢或角钢进行锤击、扰动。
2、打磨后的柱表面无浮砂、灰尘且表面平整。
3、钢板或角钢的焊接需满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
角钢对接、角钢与缀板之间的连接要求满焊。
三.碳纤维加固工程
本工程中，原有结构梁需进行碳纤维加固，根据设计要求，梁加固梁底粘贴碳纤维布2层，U型箍一层，Y条一层；板加固为双向200间距200粘贴碳纤维布2层。
1.施工部位：
所有结构梁
注：
具体施工部位详见图纸
2.梁体碳纤维加固
原结构梁碳纤维加固示意图：
（1）梁底施工：
梁底粘贴碳纤维布2层，在对原有梁表面进行基层打磨处理后，涂刷底胶；在涂刷底胶的过程中，尽量涂刷均匀，来回滚动2次或多次。
涂刷完毕后，进行第一层碳纤维布粘贴，在粘贴过程中需注意边粘边压，避免在粘贴过程中碳纤维布扭曲。
梁底粘贴碳纤维宽度为梁体宽度，粘贴碳纤维为通长，碳纤维布不可截断，同梁长。
二、三层粘贴如上。
（2）梁U型箍粘贴：
本工程中梁体U型箍分为加密区与非加密区，加密区域为梁体两端2m，加密区域U型箍间距为100mm，碳纤维布宽度为200mm；非加密区域U型箍间距为200mm，碳纤维布宽度为200mm；在梁底碳纤维布粘贴完毕后，进行U型箍粘贴。
在进行U型箍粘贴前，需对加固梁体进行U型箍预排；由两端开始，向中间开始按间距进行放线，确认U型箍粘贴位置；在预排放线时，严格按照图纸划分加密区与非加密区；在预排U型箍位置后，如遇剩余空隙大于U型箍间距（不超过1条U型箍距离），可适当放大局部间隙。
（3）梁压条
粘贴压条是梁体粘贴碳纤维布的最后一个部位，压条位于梁体上方与顶板连接位置；压条宽度为100mm，压条长度为梁长，压条与梁底粘贴碳纤维布一致，通长，不允许中途截断。
本工程中压条宽度均为100mm，1层。
下图为梁体碳纤维布粘贴截面图：
3.施工流程：
施工准备
砼表面处理（剔凿）
构件表面残缺面修补
砼表面打磨处理
按比例配制胶
粘贴碳纤维（碳纤维板）
表面养护
4.注意事项：
粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。
气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。
为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中，应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上，该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。
粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，搅拌均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
5.施工工艺
（1）混凝土表面处理
1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
2如遇原结构残缺部分，需对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
3如遇原结构有
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