北京福田戴姆勒一工厂涂装车间无组织改有组织项目施工组织设计.docx
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北京福田戴姆勒一工厂涂装车间无组织改有组织项目施工组织设计
北京福田戴姆勒汽车有限公司一工厂涂装车间无组织改有组织项目
施工组织设计
一、工程名称：
北京福田戴姆勒汽车有限公司一工厂图纸车间无组织改有组织项目工程（环保减排技术改造项目）
二、工程范围：
1、一工厂涂装车间无组织改有组织项目电气工程和暖通通风系统安装工程；
三、工程概况：
改建工程位于北京市怀柔区北汽福田戴姆勒一工厂内涂装车间。
原厂房已经建成投产，现针对部分项目而进行有组织的改造，达到环保排放。
车间共计三层，长约204.5米，宽约90米。
四、管理机构设置
改建配套工程施工技术要求高、工期短。
根据工程的规模和特点，建立以项目经理为首的管理层，全权组织施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
本工程由一名项目经理、一名项目副经理、一名技术负责人、一名工地质量安全员、及其他主要工程相关人员组成项目经理部，组设工程技术、质量安全、物资、合约、后勤、施工由这几个具体专责组成。
项目经理领导下的独立安装部门，是本工程的计划、协调、监督、指挥机构，各专业施工队伍按项目经理部总计划要求组织施工。
五、施工部署
5.1总体部署：
1、为加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立工程项目管理机构，建立起质量保证体系和安全保证体系。
2、在现场生产而施工阶段，积极主动与厂方主要负责人密切配合，完成各专业的配管预埋、穿楼板穿墙套管预埋、预留孔洞，及设备的预埋件。
要求施工人员必须工作细致，保证质量可靠、不堵塞、不遗漏、尺寸和位置准确无误，并办好隐蔽及明装工程验收签证手续，为下一步安装创造良好条件。
3、统一安装用支吊架的型号、规格，集中预制，凭单领用，改变分散的现制现装、边装边制的习惯做法，有利于提高质量和节约材料。
4、严格按照施工方案组织施工，确保工程质量，对于大件设备吊装要确保切实可行，保障人员及设备安全。
5、增加施工机械，提高机械化施工程度，想方设法提高工效，缩短工期。
6、文明施工，周全安排，尽可能减少噪声及对周围环境的影响。
7、在施工过程中，应密切与土建及其它施工单位配合，避免交叉施工损坏成品、半成品。
8、细部处理：
此步骤系我司在施工实践中得到的重要经验之一，主要包括：
在交工验收前进行全面油漆；对各项施工中存在的如缝隙、歪斜、丢失、损坏等缺陷进行检查处理；依据业主要求对增加以及现场不完整的部份进行修改；在交工前对各设备、材料内部及外部均进行清理，消除设备及物件外壳上存在的污垢，同时做好防护措施，以保证设备正常运行。
5.2施工计划：
本工程预计开工日期2015年5月30日（具体根据实际情况进行调整），竣工日期为2015年7月30日（暂估）。
5.3技术准备：
做好技术准备工作，可以保持安装工作有计划、有步骤地进行，杜绝施工中的混乱，对实现均衡施工、缩短工期、确保工程质量、安全生产及降低工程成本都将起到决定性作用。
5.4施工准备
1、现场准备工作：
合理布置施工现场不但可以满足施工需要，加快工程进度，杜绝现场混乱，做到文明施工，还可以降低成本。
2．临时设施用房
须现场搭设的临时设施用房如下表所述，具体布置已根据现场实际情况确定。
3、材料、设备准备工作：
（1）根据施工预算编制设备材料计划用量表，组织订货。
（2）根据施工进度计划，组织设备分批次材料进场及验收。
4、劳动力准备：
（1）对现场施工人员进行三级教育，加紧特殊工种岗位操作培训，办理有关保险等各方面手续。
（2）制订工程施工、技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、工具、现场文明施工、生活福利、后勤服务等一系列管理制度。
（3）组织有关人员熟悉图纸和现场实际情况、学习各项技术交底及管理文件，建立起质量控制体系。
六、四保措施：
1、保证工期措施：
（1）现场成立项目经理部，同业主代表等相关部门紧密配合，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。
（2）坚决贯彻企业计划管理以竣工为目标的精神，认真编制总进度计划及月、旬、周、日详细的施工作业进度计划。
（3）每周坚持召开施工进度计划会，认真检查落实，安排监督各施工队的施工计划，并及时找出影响施工进度的原因，切实落实解决。
（4）施工原材料和设备将尽早组织订货，并按计划进入施工现场。
（5）组织充裕的劳动力和机械设备，提高机械化施工水平，以保证工程进度。
2、保证质量措施：
（1）确定以创优良工程为本工程的质量管理目标。
（2）建立以项目经理为首的质量保证体系，设置专职质量检查员，各专业队施工班长任兼职质量检查员。
（3）严把原材料、设备进货关。
所有材料、设备在定货前须提交样本或样品报审批后方能采购。
采用优质材料，杜绝假冒伪劣产品进入工地。
材料设备进入工地时必须符合设计要求，并应有合格证或（材质）检验报告、说明书，进口物料必须有质保证明书或商检证明。
（4）认真执行三检责任制，把好每道工序质量关。
严格按施工工序施工，每道工序完成后，经质量领导小组和业主的施工现场代表检查合格后方能进行下道工序。
（5）做好对施工班组的技术交底工作，进行施工技术操作，培训，特殊工种施工人员必须持证上岗。
（6）做好各专业施工的施工日记、施工记录、隐蔽工程记录。
填写各种施工表格，要求资料齐全，内容真实，日期准确，会签及时，并须达到档案资料水平。
3、安全技术措施：
（1）施工人员进场后，必须接受三级安全教育，并建立安全技术交底档案。
（2）施工中必须严格按安全技术操作规程施工，安全设施齐全，安全措施有力。
（3）建立以项目经理为首的安全生产领导小组，设立专职安全员，各施工队班长任兼职安全员。
（4）作好现场施工临时用电安全工作，设立专职检查维修电工。
工地临时用电应按国家规定架设。
电动工具必须做到一机一闸一保护，有可靠的绝缘、接地、接零和漏电保护。
（5）作好建筑物“四口”防护，搞好现场文明施工，材料堆放整齐，夜间施工应有足够的安全照明。
（6）搞好职工后勤工作。
职工宿舍应通风良好，卫生整洁，食堂讲究卫生，防止疾病发生。
4、消防、保卫措施：
（1）加强全员职工防火意识，在有明火操作的地方，每处至少设置一个泡沫灭火器，配电室和临时配电箱旁应配置粉末灭火器。
（2）加强与当地公安保卫部门联系，建立安全联防。
（3）加强成品、半成品和材料的保卫工作，建立保卫小组，保证按期竣工。
七、主要系统施工方案
7.1电气系统：
7.10配管配线
（一）配管工艺流程：
暗埋管路敷设：
预制加工
→
测定盒、箱位置
→
稳注箱盒
→
管路连接
→
暗管敷设
→
地线连接
管路敷设：
预制加工
→
固定点及盒箱位置测定
→
支架和吊架安装
→
箱、盒固定
→
地线连接
1.1本工程所用钢管为焊接钢管，材料进场后通过目测、尺量进行检验。
其材质要求壁厚均匀，管内无毛剌、劈裂、凹扁等现象，防腐完整，并有产品的出厂合格证和质量证明书。
1.2铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。
1.3线路暗敷设时，管路沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。
埋入楼板及墙内的管线，确保管线的保护层不小于15mm。
现浇混凝土楼板内敷设时，管路应敷设在底筋上，管进盒箱处应煨灯叉弯，管路每隔1.5m左右应用铅丝绑扎牢。
配合砌筑墙体时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯。
1.4进入配电柜电线管要排列整齐，管口高出配电柜基础50－80mm。
1.5线管弯曲处不许有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10％
1.6电线管的弯曲半径应符合下列规定：
当线路明配时：
弯曲半径不许小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍；线路暗配时：
弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼内的电线管，其弯曲半径不小于管外径的6-10倍。
1.7遇下列情况之一时，电线管中间增设接线盒，接线盒位置要便于穿线：
1.7.1管长度每超过30米，无弯曲。
1.7.2管长度每超过20米，有一个弯曲。
1.7.3管长度每超过15米，有二个弯曲。
1.7.4管长度每超过8米，有三个弯曲。
1.8配管使用的附件，如根母等均要求使用镀锌材质的制品。
1.9明配电线管应衡平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不大于管径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。
管卡间距及跨接地线规格见下表：
钢管明配中间管卡最大间距
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-32
50-65
65-100
管卡间最大间距
1500
2000
2500
3500
厚钢管距转弯中点、首末端
150-300
跨接地线规格表（mm）
管径
圆钢
配管条件
钢管弯曲半径与管外径之比
15-20
φ6
明配时
6
32-40
φ6
明配只有1个弯时
4
50-65
φ10
暗配时
6
1.10强、弱电进、出户管的做法：
这些管都敷设在室外地坪以下1000mm，管子敷设重点要解决好防水问题，防止地下水渗入室内，具体做法见下图：
1.11钢管的连接：
本工程配管采用镀锌管及焊接管。
配管时管路连接采用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍采用通丝管箍；上好管箍后，管口对严，外露丝不多于2扣；钢管的接地采用专用的地线卡子进行卡接。
具体做法见下图：
1.12管路进配电箱、盒的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔，具体做法见下图：
1.13管子与线槽的连接做法见下图：
1.14墙体内暗配管时首先将接线盒按照规范的标高固定在墙体内，管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣，并将管口用管堵封堵。
管与管之间及管与盒之间用Φ6mm的圆钢作跨接地线，焊接倍数≥6d，双面施焊，焊缝均匀牢固，无虚焊、漏焊、加渣、咬肉、气孔等现象，焊接后将药皮清除干净。
管路连接采用套管焊接，套管长度为连接管路直径的1.5-3倍，焊接牢固严密。
管路弯曲半径≥10d，弯扁度≤0.1d。
墙体暗配管时接线盒的固定做法见下图：
1.15管路敷设要求要水平，间距均匀。
所用吊杆间距为1.5m，吊杆要求刷防锈漆。
管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣。
管路弯曲半径≥6d，弯扁度≤0.1d。
管与盒之间用4mm2的PE线作为跨接地线，用接地卡子将地线固定在管路上，用螺栓和螺母将已安装了压线端子的地线固定在盒子上，并作涮锡处理。
管路连接采用镀锌管箍连接，连接后将RV-4mm2的PE线用接地卡子固定在连接管上，并作涮锡处理。
1.16吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护。
金属软管要用专用的接地卡子卡接进行接地保护。
1.17楼板明配管固定支架安装方法见下图：
1.18管路穿过楼板时应预留套管，管内封堵防火堵料，做法见下图：
1.19钢彩板屋面的车间，顶部的照明管及屋顶风机的电源管敷设在两层钢彩板中。
当结构完成屋面的第一层钢彩板后，敷设照明管及屋顶风机的电源管，并用鞍型卡固定在第一层钢彩板上，有接线盒的地方在第一层钢彩板上开孔，且孔口与盒口一样大小，固定接线盒，盒口向下，以便穿线和维修。
（二）管内穿线配线工程：
工艺流程：
选择导线
→
穿带线
→
扫管
→
放线及断线
→
导线与带线绑扎
→
带护口
→
穿线
→
导线接头
→
接头包扎
→
线路绝缘遥测
2.1导线型号及规格必须符合设计要求，并有相应的CCC认证。
2.2带线一般采用φ1.2-2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100-150mm的余量。
当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.3导线与设备、器具的连接：
当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。
铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，
盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。
2.4同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但有以下几点情况除外：
2.4.1标称电压为50V以下的回路。
2.4.2同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。
2.4.3同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
2.5导线涮锡时焊剂使用松香酒精液，导线涮锡后焊缝应饱满，表面应光滑。
2.6电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和与导线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。
2.7导线分色，颜色要统一，L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色，开关至灯具的回线为白色。
2.8吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护，软管长度控制在1.2米以内。
2.9导线绝缘电阻的摇测，应使用1000V的绝缘摇表，在穿完线后及通电试运行前，各摇测一次，其绝缘电阻值不得小于1MΩ，摇测值填入技术资料C6-31表格中。
2.10漏电保护装置均作漏电模拟动作试验。
（三）金属桥架、线槽安装：
工艺流程：
弹线定位
→
膨胀螺栓
→
支吊架固定
→
桥架、线槽安装
3.1本工程的金属线槽、桥架及其附件采用经过镀锌处理的定型产品。
其规格、型号应符合设计要求。
线槽内外应光华平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。
墙面的喷浆、油漆全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
3.2线槽的支、吊架间距为3米,并在转弯处两侧20cm内各加一个，线槽的始端及终端均各加一个支架。
电缆桥架水平安装的支架间距为3米；垂直安装的支架间距不大于3米。
支架与吊架所用钢材平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。
支架与吊架焊接牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，焊接后均做防腐处理。
3.3线槽、桥架连接螺栓、螺母应使用镀锌制品，螺母安装在线槽外侧，加平光垫、弹簧垫紧固，盖板齐全。
3.4同一部位敷设的线槽，两线槽之间要留有一定距离，以便于从线槽的两
侧引接电线管。
3.5金属线槽穿墙防火作法见下图：
3.6金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm），两端线槽用连接板连接做保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
3.7金属膨胀螺栓的安装要求：
3.7.1只能在C15以上的砼楼板、板墙上安装。
3.7.2钻头直径应与螺栓的直径相配合使用。
3.7.3首先沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位，标出固定点位置后方可施工。
3.7.4根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓和钻头。
3.7.5打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或楼板内后，表面平齐为宜。
3.7.6应先清除干净打好的孔洞，然后用木锤将膨胀螺栓敲进洞内。
3.7.7埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架，直接固定在螺栓上。
3.8线槽的组装：
3.8.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
3.8.2线槽直线段组装时，应先做干线，再做支线，线槽的接口应平整，接缝处严密平直。
3.8.3槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。
3.8.4线槽的所有非导电部位的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并用镀锌扁钢做好整体接地。
镀锌扁钢首末端与桥架可靠连接，每层竖井内桥架均与扁钢可靠连接。
3.8.5在穿越楼板、墙体等处的线槽应用防火堵料封堵，符合（GB50045-95）的有关防火规定。
3.8.6线槽与箱、盒、柜等接茬时，进线和出线口等应与箱、盒、柜连接紧密，并用螺丝紧固，末端加装封堵。
3.8.7桥架过伸缩处理：
在过伸缩缝处要断开，用内连接板搭接但不固定，保护地线留有补偿余量。
3.8.8线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用二通、三通、四通和平面二通、平面三通等进行变通连接。
3.8.9金属线槽的连接不得在穿过楼板和墙壁等处进行。
3.8.10线槽全部安装完后，应在配线前进行调整检查，确认合格后，方可配线。
7.11根据设计图及设备技术文件和清单，检查配套的配电柜（箱）及附件设备的规格、型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。
配电柜（箱）出厂资料齐全。
设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。
所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并检查设备本体，主要检查其是否有损坏处。
（1）施工准备
作业条件
已建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；
墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；
安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成；
主要机具
吊装搬运机具：
手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；
安装工具：
手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等；
（2）进场验收
序号
检验部位
检验内容
检验方法
1
相关资料、参数的核查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
观察和试操作检查
2
柜（盘）外观
检查
柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。
3
柜（盘）内部
检查
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1．5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
4
柜（盘）及其支架接地（零）
支线敷设
连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
单线系统图正确、清晰。
5
二次接线
对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
6
电器元件
完整齐全，固定可靠。
操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
3）配电柜安装
落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。
盘柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。
盘柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。
配电柜与桥架的连接：
配电柜进出电缆开孔使用线锯或孔钻，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。
桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见下图：
4）配电箱（柜）内接线：
箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
5）绝缘摇测：
电箱全部安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
7.12低压配电柜一般利用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位；多台低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手架板，按顺序号逐台就位；用拉线将排列的低压配电柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。
同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢固。
各柜连接应紧密，无明显缝隙，其安装的允许偏差应符合现行国家施工验收规范的规定。
配电箱、柜安装示意图：
项目
主要施工方法
低压柜安装
低压配电柜运至现场后后，使用液压叉车叉起设备底部，搬运至配电间内。
搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况。
搬运过程中注意确保设备和人身安全，速度不可过快。
水平搬运图
低压柜用液压手推车运至变配电室。
就位图
采用门型架吊装就位，就位的时候按照施工图布置的位置将高低压柜放在基础型钢上。
进出线图
1配电柜安装必须接地可靠。
2接线必须符合相关规范。
质量标准及质量控制要点：
外形：
配电箱、柜位置、标高正确，柜内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整无损，机械开孔合适光滑，护口齐全。
明箱后板紧贴墙面，暗设时面板四周紧贴墙面，砂浆饱满光滑无空鼓。
落地柜型钢基础平直，大小恰当、防腐完整，固定螺栓间距≤1mm。
箱盖、柜门开关灵活，箱、柜固定牢靠，箱面标签整齐、正确。
内部：
箱内刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧接电源，右侧接负荷。
箱、柜内开孔应使用液压开孔器，不得气割开孔，管孔应一致光滑，护口齐全，管、箱应丝扣连接。
有元器件的箱、柜门应有可靠接地，导线应绑扎成束，连接牢固、严密，不伤线芯，多股线压接端子使用专用液压钳，压接牢固，母排连接牢固紧密，接触处导电膏涂抹均匀。
用0.05×10mm塞尺检查：
线接触者塞不进，面接触50mm宽度以下塞尺塞入不超过4mm，60mm及以上者不大于6mm，零母线在箱内采用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，与相线相对应。
照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。
箱内配线及母线应按下列规定分色：
黄（L1相），绿（L2相），红（L3相），淡蓝（N零线），黄/绿双色（PE地线）。
允许偏差项目：
同类箱、柜标高应一致，允许偏差≤10mm；成排柜标高允许偏差≤5mm；连接缝≤2mm。
垂直度、水平度允许偏差：
体高50cm以下者≤1.5mm，箱体高50cm以上者≤3mm，立式柜为≤1.5/1000mm。
槽钢基础侧面允许偏差≤1/1000mm，全长≤5mm。
7.13低压配电柜调试运行
A、调试运行前的检查包括柜内清理，电器元件、刀开关、空气开关、电气仪表、与母线的连接、互感器、熔断器的熔芯规格的检查以及绝缘电阻摇测等。
B、低压配电柜试送电
经过上述检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作并请无关人员远离操作室。
C、低压配电柜空载试运行：
由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象应及时停电进行处理解决。
并将实际情况如实记录在空载运行记录上。
低压配电柜带负荷试运行。
经过空载运行后，可加至全负载进行试运行，经观察电压、电流、随负荷变化无异常现象，经２４ｈ试运行无故障。
即可投入正常运行，并做好调试记录。
7.14电缆施工
工艺流程：
摇测电缆绝缘、剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头、套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
7.14.1摇测电缆绝缘：
用1000v摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上：
摇测完毕后，应将芯线分别对地放电；高压
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