技术协议027.docx

技术协议027.docx

《技术协议027.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术协议027.docx（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

技术协议027

纤维素进料系统技术协议项目名称：

合同编号：

技术协议（合同附件）甲方：

乙方：

2014年01月17日第1页共10页

纤维素进料系统技术协议纤维素进料系统技术协议书========有限公司（以下简称甲方）委托=========有限公司（以下简称乙方）为甲方制作安装纤维素进料系统（以下简称进料系统）。

经甲、乙双方协商达成如下技术协议，本协议规定了除合同规定以外的技术细节，该技术协议与双方签订的合同（合同编号：

）具有同等法律效力。

1.供货范围：

序号名称数量技术描述备注

（一）链式输送机1台用于方料纤维上线1.减速电机1套SEW品牌2.链条16A双排链1套东华3.导轨1套4.万向脚轮（重载）1套用于链条机的移位带制动5.片架及钢结构1套碳钢6.插拔定位机构1套7.其他构件1套碳钢

（二）卷式开卷机1台用于卷筒料的放料1.升降减速机3台用于夹头的升降SEW品牌2.水平进给减速机6套用于夹头的水平移动SEW品牌3.横向传动装置3套4.上下丝杠传动副6套5.横向丝杠传动副6套6.气动胀紧轴机构3套7.离合器3套8.片架、骨架钢结构1套碳钢龙门架结构9.其他构件1套升降滚床1台用于刮纸机方料的连续进给（三）1.动力滚床减速电机1台用于动力辊子传动SEW品牌2.动力辊子1套用于输送方料的进出3.传动链条1套用于辊子的传动东华4.工件导向装置1套5.滚床面板1套6.滚床骨架1套7.升降台1套8.外围护网1套刮纸机1台用于方料的连续传递（四）1.减速电机1套SEW品牌第2页共10页

纤维素进料系统技术协议2.传动组件1套3.刮刀1套4.齿轮传动箱1套5.自动调节机构1套6.气路单元1套SMC品牌7.其他构件1套皮带输送机1台将纸浆连续不断的输送至纤维素粉碎机（五）1.减速电机1套SEW品牌2.PVC皮带1套3.骨架钢结构1套4.传动辊筒1套5.压辊（带气缸控制）1套含SMC气缸6.托辊或托板1套（六）护栏改造1套电控柜面板布置按照甲（七）电气系统1套方实际需求布置1.PLC主控系统西门子品牌2.安全开关ABB品牌3.安全继电器ABB品牌4.接触器等ABB品牌P+F或IFM5.接近开关等知名品牌ABB或者6.变频器VACON品牌2.甲方工厂条件及资源2.1.甲方工厂条件：

2.1.1供给电源：

三相五线制，交流380V（±5%），50Hz；2.1.2压缩空气：

用气压力0.4～0.6Mpa；2.1.3厂房温度和湿度：

厂房温度：

-10℃～42℃，昼夜最大温差25℃厂房湿度：

15%～90%，年平均59%；22.1.4整体地坪，地坪承载：

5吨/m。

2.2.甲方工件参数：

第3页共10页

纤维素进料系统技术协议工件规格表工件类型工件尺寸工件重量备注方料双层上料L900（mm）*B900（mm）*H500（mm）250kg卷料中间孔Φ75Φ1200（mm）X800（mm）600kg3.总体要求：

3.1.人机工程操作高度与结构要符合人机工程学的有关要求。

充分考虑平面布局、控制盒的设置。

3.2.设备设计标准：

设备的设计要符合中国国家标准或ISO标准。

设备上的各零部件与防护装置均固定在统一基础上，形成一个设备整体，便于设备安装和工艺调整。

3.3.运动单元要求：

设备中运动单元（如移动、回转等）应无尖角，并且运行平稳可靠。

所有动作须有缓冲装置，机械限位装置，及安全防护装置。

3.4.设备外观：

设备外型须突出美观、和谐、整齐。

设备基本漆色为（按旧系统），按甲方提供的色板制作。

外购件、标准件保持原色。

3.5.安全环保一般性要求：

对人的安全、防护、辐射等劳动保护条款符合机床制造国家和行业相关标准，且不得与甲方国家和行业相关标准相冲突；装配线必须有急停开关（安全开关），位置醒目，便于紧急操作，颜色为红色。

线体配备安全操作指导书，危险部位必须进行文字和危险图形标识。

设备的运动部件均应加设安全防护网或防护栏或光栅或双按钮，电机、皮带、风扇、齿轮等旋转部位必须贴专用箭头标识。

设备设施若配置的有压力容器和蓄能装置，必须有鉴定书和技术说明。

加油点必须要有醒目的专用标识。

4.进料系统描述：

4.1.设备说明：

本套上料机主要由移动式链式机、固定卷筒送纸机、升降滚床、刮纸机和倾斜皮带机构成。

木浆（两包）由人工用叉车放置在可移动链式机上，通过链式机输送到升降滚床，升降第4页共10页

纤维素进料系统技术协议滚床顶升至一定高度，由刮纸机的齿轮刮刀将纸浆按一定数量刮离送至皮带输送机，皮带输送机将纸张连续送入纤维素粉碎机。

棉浆由人工安置在固定卷筒送纸机，人工将纸浆一端拉至皮带机端头，皮带机上方压辊将纸浆压住，皮带机将纸浆连续不断的输送至纤维素粉碎机。

4.2.移动式链式机（1台）：

4.2.1可移动式链式机：

主要由人工将两捆木浆放置在链式机上的纸浆输送至升降平台（可反向输送）。

4.2.2结构：

主要由万向移动脚轮（自带刹车）、片架、链条轨道、双排标准滚子链条（国产优质东华链条）、变频减速机（SEW）。

4.2.3可移动链式机上可放置4个工位，工件总重量250kg*2*4=2000kg，移动速度12m/min，即5s钟完成一个工件从链式机至升降台的上件。

4.2.4减速电机功选用品牌，输送链条采用16A双排链。

4.2.5行走轮选型：

本移动式链条机采用4个万向轮，工件和设备总重预计在2400kg，考虑到4个走轮承重，单个万向轮承载大于等于800kg。

4.2.6在链条机末端装有光电开关检测装置。

4.3升降滚床（1台）：

4.3.1升降滚床：

从链式机输送过来的纸浆进入滚床台面，升降台顶起，将纸浆送至一定高度（和刮纸机齿轮刮刀接触），在刮纸机刮纸过程中，纸浆上平面高度下降，为满足连续不断的刮纸，升降台在整个刮纸过程中断续工作顶升，始终保证纸浆上平面的初始高度。

4.3.2结构：

主要由升降台和动力滚床平台构成。

4.3.3参数：

台面L1000*B1000（mm），升降前滚床平面和链式机齐平，保证顺利转接工件，升降台整个工作过程中顶升高度约H1100mm。

4.3.4动力滚床主要由减速电机（SEW）、滚床骨架、辊筒、滚床台面、进料导向装置、传动装置等组成，动力滚床可实现正反转，满足进料及退料。

4.3.5在升降滚床周围安装安全护网及透明玻璃窗及玻璃门、并在一侧设有光栅保护开关，保证操作人员安全。

4.4刮纸机（1台）：

刮纸机：

刮纸机刮刀在一定高度（可轻微浮动），电机驱动刮刀将纸浆按一定量分离刮走，送至皮带输送机。

刮纸机主要由电机减速机（SEW）、传动轴、齿轮传动箱、配重装置、气缸调节、刮刀及骨架钢结构组成。

4.5固定卷筒送纸机（1台）：

4.5.1固定卷筒送纸机：

该机构采用三套龙门架结构形式组成，可满足三个纸筒送料。

在宽度方向上可移动，满足不同长度的纸筒安装固定，在高度方向上可升降，满足不同外径纸筒的输送。

4.5.2结构：

龙门骨架、升降减速机、平移减速机、丝杠、同轴传动、纸筒安装及内涨紧机构和离合器等部分组成。

第5页共10页

纤维素进料系统技术协议4.5.3龙门骨架主要由矩形管构成，表面做防锈处理。

4.5.4升降、平移减速机采用SEW品牌。

4.5.5采用高精度丝杠实现本机构的上升和水平移动、在丝杠外安装保护套，保护丝杠在长期运行中不受损伤。

4.5.6在水平移动副的一端有离合器，保证气动涨紧轴对纸筒内圈有很好的涨紧。

4.6皮带输送机（1台）：

4.6.1皮带输送机：

主要将分离后的纸浆连续不断的输送至千维素粉碎机。

4.6.2结构：

主要由机体骨架、传动辊筒、变频减速机（SEW）、皮带、改向辊筒、皮带支撑辊筒、底部防护网等组成。

4.6.3参数：

皮带长约7m，宽约1m，输送速度约20m/min。

4.6.4在皮带输送机两端有压辊装置，由气缸控制开合，对卷筒纸进行输送。

4.6.5皮带输送机经过金属探测器，原金属探测器保留。

4.7控制及安全防护（1套）4.7.1移动式链式机采用SEW减速机，电机要求正反转。

4.7.2升降平台和刮纸机外围设置透明玻璃防护，并且设置光栅保护开关，防止操作人员误入造成伤害。

4.7.3皮带线采用SEW减速机驱动，电机要求正反转，在皮带线两侧安装绳保护开关，有人员误入后将自动停机，保证人员安全。

皮带线下方设置网格，保护操作人员。

4.7.4刮纸机旁设一操作台，操作人员可以切换手自动，并人为干预，手动操作输送机及提升机。

操作台设有各个故障信号指示灯，并明确标示。

5.通用技术要求5.1设计技术要求项目机械、电器、液压元器件及仪器、仪表、传动件、坚固件等配件应采用符合国内和行业标准，质量可靠，通用性好的产品（不允许有淘汰型号）。

其生产厂家应是质量稳定、信誉度高的企业；传动部件：

滚动轴承工作寿命不低于20000小时；标牌：

传动皮带和链条的型号、尺寸和数量要清楚地标在一个铭牌上，并固定在传动元件的旁边；链条等传动部件的防护板和罩上设检查维修窗口，并要标明形式和转动方向；所有的防护板都必须去除毛刺或飞边；开关阀根据使用情况挂上常开或常闭的明示牌；外购产品要求提供全部随机附件及随机工具机，所有随机资料；所有运动部件运动灵活、润滑良好；第6页共10页

纤维素进料系统技术协议设备高处若有需要调整、供油、维修的部件，要设有平台、保护栏和梯子。

5.2机械装置基本要求设备电器控制系统中使用的所有导线应有不易脱落的线号及标签，线号及标签应清晰可见，易于识别；设备各种电气元件（例如电磁阀等）应有与图纸相一致的标识；端子使用专门的端子标识牌，端子必须有对应的分隔板进行各段分开。

电缆使用专门的电缆标识牌；设备标牌：

设备上的所有电气元器件都要设有与图纸标示一致的标牌，安装在设备比较容易看到的部位；各工序设备方便拆卸、组装，便于快速更换或调校（换模）。

柜内器件布局合理，走线规范，便于维修和更换部件，元件不可过于密集，占空比不大于65%；电气柜内配线要求（单芯线）：

交流电线路：

红色N线：

黑色直流控制线路：

蓝色接地线：

黄绿色24V、0V等公共端采用桥接件短接，不允许使用导线进行短接，执行元件使用原装电缆进行连接；电机电缆连接必须使用黄绿红三色护套；设备上使用的电缆可根据需要在空中或地面通过线槽进行铺设。

线槽走向要合理（按直角坐标系铺设，转弯处成直角走向）。

桥架厚度要求≥1.0mm；乙方向甲方提供控制系统的配电，以作甲方设计配电的依据。

甲方负责工厂内总配电到控制柜的电缆。

6.设计会签、验收、样件、试件及技术资料6.1设计会签6.1.1如果双方认为设备设计方案图纸符合甲方对设备技术规范和技术参数的要求，甲方将对设备设计方案图纸进行会签，以作为乙方可以开始制造设备的依据和条件。

同时双方授权代表将签署设备设计方案会审通过的证明文件，一式二份。

6.1.2方案图、设备图纸、安装图及其它图纸须经甲方会审签字认可后才能投入制造，但乙方对整线设备设计的正确性全面负责。

6.1.3外购件清单及电气、传感器、气动、润滑等元器件供应商须经甲方认可。

6.1.4设备分包厂商须经甲方认可。

第7页共10页

纤维素进料系统技术协议6.1.5设计方案会签后，如果设备设计需要修改，乙方应当进行修改。

如果修改原因在甲方，乙方因此发生的费用由甲方承担。

如果修改原因在乙方，因此发生的费用和延误的责任由乙方承担。

6.1.6设计会签期间的交通费用由甲方负责，乙方提供餐饮和办公条件。

6.2设备预验收6.2.1设备的预验收在乙方现场进行。

设备经连续空运转（带料运转，原料运输费用由甲方自行负责，乙方负责配合）（时间另行约定）无故障后，过程中不进行人工调整，各项功能、精度指标达到要求。

6.2.2对设备外观、材料符合性、制造质量进行验收。

6.2.3预验收期间的交通费用由甲方负责，乙方提供餐饮和办公条件。

6.3设备终验收6.3.1设备的终验收在甲方现场进行。

终验收条款和依据与预验收相同，所有设备连续运行验收，进行能力分析，保证合格，符合生产要求。

乙方负责设备的安装调试，甲方配合并协助设备在现场的安装和运输，提供相应的便利。

6.3.2乙方自备安装、调试专用工具。

6.3.3甲方提供乙方现场施工所需的电、气、储存和办公场所。

6.3.4设备验收标准按本技术协议执行。

6.4设备验收标准设备外表面涂覆，无锐利尖角。

设备各气管、电缆接头无松动。

设备运行平稳可靠。

设备运行无异常响声。

设备温升正常。

6.5设备安装、调试6.5.1乙方负责设备的安装调试，甲方配合并协助设备在现场的安装和运输，提供相应的便利。

6.5.2乙方自备安装、调试专用工具。

6.5.3甲方提供乙方现场施工所需的电、气、储存和办公场所。

6.5.4乙方负责对甲方现场旧设备拆除，以及新设备安装。

6.5.5为了防止现场施工有意外情况发生，乙方负责购买60万元的施工人员人生意外保险。

6.6工件图纸、样件及试件6.6.1合同签订后1周内，甲方提供工件图纸、样件各一套，用于设备设计。

6.6.2预验收之前2周内，甲方提供足够的试件用于设备的预验收。

6.6.3样件和试用件运往乙方所在地费用由甲方负责，返回费用由乙方负责。

第8页共10页

纤维素进料系统技术协议6.6.4乙方对于甲方提供的技术资料严格保密，保证不用于项目以外的用途。

6.7技术资料6.7.1合同签订后一个月乙方需提供的资料设备平面布置图、安装图设备基础的土建工艺资料设备的水、电、气等工艺资料6.7.2设备同时发运的资料设备清单、装箱清单设备操作、维修和保养说明书（中文）电路图、接线图、电器控制柜和操作板布置图、设备布置图、润滑原理图、气动原理图、及清单外购件清单和供应商资料备件、易损件清单、价格及其供应商，其中易损件需提供图纸6.7.3终验收后一个月需提供所有的竣工资料。

6.7.4以上资料至少提供2套完整的中文或英文资料及相应的电子文档。

7.服务及培训7.1陪产7.1.1陪产期为终验收合格后7天7.1.2乙方提供一名机械人员和一名电气人员陪产，随时处理生产过程中出现的设备问题。

7.2备件和易损件7.2.1乙方提供备件、易损件被选明细表及其价格。

7.2.2备件及易损件按合同总价的2%提供。

7.2.3最终选用的备件和易损件明细、数量由甲方在设备预验收时确定。

7.2.4乙方提供的所有组件需在设备验收后，在5年内中国大陆能采购到或可以制造。

7.3质保期和售后服务7.3.1质保期为合同货物终验收合格后24个月内。

7.3.2在保修期内，乙方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，应在6小时内免费更换。

当发生重大故障时，在故障解决以后保修期需适当延长，具体时间由双方协商决定。

7.3.3质保期后乙方按正常的售后服务标准执行，乙方按优惠价格提供零部件更换和维修服务。

7.3.4设备日常维护由甲方负责，设备如出现甲方不能修复的故障时，乙方应在2小时内响应；如故障仍不能解决，乙方应在6小时内派技术人员到达现场处理问题。

第9页共10页

纤维素进料系统技术协议7.4培训7.4.1乙方应有计划的对车间各类人员，包括工程技术人员和管理人员、操作工、设备管理和维护人员、电控管理及维护人员进行分级、分阶段技术培训，受训人员要达到独立熟练掌握各岗位的基本操作技能和维修能力并进行考试，确保生产线正常运行。

7.4.2技术培训分两次进行。

初次培训在乙方工厂内，与预验收时一起进行。

二次培训在甲方工厂内，与安装调试一起进行，终验收前完成。

7.4.3培训总时间不少于3天。

8.其他8.1本协议未尽事宜，双方友好协商解决。

8.2本协议一式两份，双方各持一份。

甲方：

乙方：

代表签字：

代表签字：

甲方章：

乙方章：

签字日期：

2014年月日签字日期：

2014年月日第10页共10页