电缆马笼头及电极系的维护与保养.docx

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电缆马笼头及电极系的维护与保养

一、学习目标

　　1.能够掌握电缆维护保养方法。

　　2.能熟练检查电缆的通断绝缘。

　　3.能制作电缆鱼雷头。

　　4.会检查马笼头及电极系。

二、生产准备

　　1.准备通用和专用工具。

　　2.准备棉纱、气雾清洁剂。

　　3.准备制作电缆鱼雷头所需部件。

三、操作程序

（一）用万用表和摇表检查电缆通断绝缘

1.从绞车上放下马笼头或电缆鱼雷，将其置于仪器架上，卸去护帽，用气雾清洁剂清洗插头或插座，去除油污，同时，检查插头的弹性及松紧程度。

2.将地面测井仪综合控制接线面板上的信号输入开关置于安全位置或直接用短路线将外部缆芯插孔1～7分别与10芯短路。

3.用万用表分别测量马笼头或鱼雷头1～7芯与10芯的电阻阻值，并记录在电缆使用记录上。

4.将测量的缆芯电阻与同型号同长度的缆芯标准电阻比较，确认无误后，再测量绝缘。

5.拔掉地面仪器综合控制接线面板外部缆芯插孔上的短路线，同时将信号输入开关置于“断”或“缆测”位置。

6.用兆欧表“E”接线柱引线连接缆皮或10芯，“L”接线柱引线分别连接1～7芯。

摇动兆欧表手摇发电机，当表针稳定在某处时，即可读出阻值，一般应在50M以上。

此值即为该缆芯的对地绝缘电阻。

测量完缆芯对地电阻后，应将各缆芯逐一对缆皮或10芯放电。

7.用兆欧表“L”接线柱引线分别连接1～7芯，“E”接线柱引线分别连接2、7和1芯，分别测量各缆芯线间绝缘电阻。

每次测量完毕后，测量缆芯均应短路放电。

8.依据电缆阻值计算电缆长度时，应以电缆中心线7芯阻值为依据。

（二）检查与保养马笼头及电极系

1.将马笼头及电极系清洗干净。

2.卸下马笼头活接头，将丝扣擦洗干净。

3.涂上丝扣脂，然后上好活接头，同时检查活接头松旷程度，发现问题及时处理。

　　4.用气雾清洁剂清洗马笼头插头。

　　5.用万用表检查马笼头及电极系的穿心线与环线的通断。

　　6.用兆欧表检查穿心线绝缘。

　　7.通断绝缘有问题时，应拆开马笼头进行检查或维修。

　　8.卸下硅脂孔顶丝，用硅脂枪挤入新硅脂。

　　9.上好顶丝。

10.每当拉力棒拉力达到限额（或定期）应拆开马笼头更换新的拉力棒。

　　11.上好护丝帽，收回马笼头。

　　（三）制作电缆鱼雷

　　制作电缆鱼雷的目的主要是把由电缆末端的铠装钢丝用锥筐、锥体固定在一个鱼雷型外壳里，将电缆缆芯和一根内层钢丝接上密封插头，使它能和各种电极马笼头相连。

依据电缆型号的不同，电缆鱼雷头分为单芯、三芯和七芯鱼雷头，但其制作工艺基本一致下面以七芯鱼雷头为例介绍其制作步骤：

1.先把加强弹簧拧在鱼雷外壳的顶端，再将电缆从加强弹簧端穿过鱼雷外壳。

　　2.用尺子从电缆端头量出20cm，做一个记号，然后用黑胶布在记号处缠绕几圈。

　　3.用台钳夹住缠绕电缆的黑胶布，然后将电缆锥筐大头朝上穿进电缆。

　　4.将分线盘置于锥筐之上，将外层钢丝一根一根的剥开置于分线盘上，将大锥套套进外层钢丝与内层钢丝之间，用手顶紧。

　　5.取下分线盘，在保证钢丝不重叠的情况下，用榔头和专用电缆冲子将大锥套砸入锥筐，砸紧后，大锥套上沿高出锥管平面不应超过2mm.

　　6.用钢锯锯掉外层钢丝，然后用平板锉锉平钢丝头。

　　7.剥开内层钢丝，将小锥套穿在缆芯外面、内层钢丝的里面，在保证钢丝不重叠的情况下，将小锥套顶紧。

　　8.用榔头和与小锥套直径相当的电缆冲子将小锥套砸入大锥套内。

砸紧后，小锥套上沿高出大锥套上沿1mm以内。

　　9.留出一根钢丝，其余用钢锯锯掉，然后用平锉锉平钢丝头。

　　10.将剩下的一根钢丝从锥套往上留1cm，多余的剪断。

用砂纸将钢丝打磨干净，然后将地线金属套套在钢丝上，取一根50cm的缆芯，将其下端剥去10cm绝缘层，用砂纸将金属丝打磨干净，插入金属套，用锁管钳夹紧。

　　11.去掉缆心充填物，将电缆绝缘层上的屏蔽层清洗干净。

　　12.将快速插针绝缘套穿进电缆，将每根缆芯头（含外皮引线）剥去6mm绝缘层，用砂纸擦洗干净铜丝。

　　13.用锁管钳把母插头与缆芯顶部的铜丝夹牢，然后把密封套捋进插头。

　　14.用万用表和兆欧表检查电缆的通断和绝缘。

　　15.用塑料胶带将缆芯和插头包好，放入鱼雷外壳，同时用顶丝将鱼雷外壳固定并上好堵头。

　　16.试验电缆鱼雷头的拉力。

四、技术要求和注意事项

1.在测量缆芯和马笼头通断时，应使用气雾清洁剂清洗插头，以减小接触电阻的影响，一般电缆电阻为每千米30Ω左右，马笼头直通电阻不大于0.5Ω，发现问题应及时处理。

　　2.用兆欧表测量电缆绝缘时，地面接线面板信号输入开关一定要置于“断”位置。

缆芯电阻一般应大于10MΩ。

　　3.用兆欧表测量完电缆绝缘后，缆芯应逐一放电。

　　4.不能用水替代清洗剂（或酒精）清洁马笼头及鱼雷。

5.马笼头检查完毕后，护帽必须上到底，以防泥水或潮气渗入，影响马笼头的正常使用。

　　6.电缆外层钢丝磨损超过原直径的25%或外层钢丝断丝超过了3根应停止使用。

7.每隔三个月或每下井一定次数，应重新做电缆鱼雷及马笼头连接头。

　　8.马笼头穿芯线及环线电阻应小于0.5Ω，穿心线绝缘电阻应大于100MΩ，电极环绝缘电阻应大于0.5MΩ，10芯对地绝缘电阻应大于0.1MΩ。

9.马笼头的拉力棒应按规定更换，其额定拉断力一般为3.2吨±5%。

10.在制做电缆及马笼头鱼雷时，锥筐与锥管之间的钢丝一定不能重叠。

五、相关知识

（一）500型万用表及兆欧表的简单原理和使用方法

　　1.500型万用表的简单原理及用途

　　500型万用表的测量机构是由固定部分和可动部分组成，固定部分是它的磁路系统，由产生磁场的永久磁铁构成。

可动部分由线圈、指针和转动轴承组成。

　　500型万用表与其它磁电系统测量机构的测量原理一样，其测量机构的偏转角α与通过它的电流成正比。

当测量系统的电阻一定时，偏转角α又与其两端的电压成正比。

　　万用表可以用来测量电压、电流、电阻和检查电路通断、判断半导体器件的极性等。

　　2.万用表的使用方法

（1）500型万用表的使用

　　1）用小螺丝刀调节机械调零旋钮，使表针对准表盘左边零线。

2）测量电阻及通断时。

档位开关置于“Ω”档，量程开关应选择合适，其选择原则是尽量选择较低档位，以使读数有较高精度。

　　3）测量前，电阻档调零，其方法是两表笔短接，用电阻档调零旋钮，使指针对准零位。

应注意的是，每改变一次量程开关就要重新调准零位。

随后即可进行电阻测量。

　　4）测量交流电压时，档位开关置“V”，量程开关依据外电压大小选定恰当且应在“~”档位。

若外电压大小不清楚，量程开关应先从高档位试测，以找到合适档位，然后进行测量。

5）测量直流电压时，档位开关置“V”档，量程开关依据外电压大小在“―”档位选择恰当，测量方法同4）。

　　6）测量直流电流时，表笔串联在电路中，档位开关置于“mA”档，量程档根据所测电流大小选择恰当。

（2）数字万用表的使用

　　1）红表笔置“V.Ω”插孔，黑表笔置“com”插孔。

　　2）电源开关置“on”。

　　3）测量前，应检查所测内容与测试档是否相符。

　　4）表内电池电压不足时应及时更换新电池。

　　5）测量电流时，红表笔置“1A”或　“10A”档，黑表笔仍置“com”，串联在电路中。

　　6）测量电容及晶体管时，直接将其插入测试孔。

　　3.兆欧表的简单原理及用途

兆欧表是由电压较高的手摇发电机、磁电比率表及适当的测量电路组成的。

当使用兆欧表测量线路绝缘电阻时，测量线路的电流与测量线路的电阻成反比，该电流产生转动力矩，可动部分带动指针向右偏转α角度，由于空隙中的磁通量β随α的增大而增大，动圈的反作用力矩也随之增大，直到转动力矩和反作用力矩相平衡而停留在一定的位置上，指示出相应的电阻值。

由于兆欧表的电压较高，常用来测量电器的绝缘电阻。

4.兆欧表的使用方法

（1）兆欧表应在使用前作开路和短路检验,即两表笔悬空,摇动手柄,指针应指向∞。

然后将两表笔短路，轻轻摇动手柄，指针应回零。

否则，说明兆欧表存在问题，应检修正常后才能使用。

（2）测量照明或低压线路对地绝缘电阻时，将接线柱“E”接地，“L”接被测量线路。

　　（3）测量电缆绝缘电阻时，“L”接缆芯，“E”接钢丝缆铠，“G”接绝缘层。

　　（4）按顺时针方向匀速摇动发电机手柄。

　　（5）表盘指针停稳后读数。

　　（6）测量电缆绝缘后，应给电缆缆芯放电。

（二）测井电缆

　　1.功能

　　测井是探测井下的各种物理参数、电缆所起的就是输送和信道的作用。

它具有以下三种功能：

（1）输送下井仪器和工具，并承受其拉力。

（2）为井下仪器供电并传送各种控制信号。

　　（3）将井下仪器输出的测量信号传输至地面系统。

　　电缆要实现以上功能，必须具备以下性能特点：

（1）具有大于被测井深的长度。

（2）必须具有较强的抗拉强度。

　　（3）必须具有较好的韧性，以便能盘绕在绞车滚筒上。

　　（4）必须有导电性、绝缘性、抗干扰性能好的多股缆芯，并能满足传送不同频率信号的要求。

　　（5）缆芯的绝缘材料必须具有耐高温性能。

　　（6）必须具备井下耐高压和在滚筒里层抗挤压的良好性能。

　　2.测井电缆的分类

　　测井电缆按缆芯数量可分为单芯，三芯、四芯、六芯、七芯等，按直径大小可分为Ф12.7mm、Ф11.8mm、Ф8mm和Ф5.6mm等，按耐温性能可分为90℃、180℃和250℃等。

目前勘探测井多采用七芯电缆，生产测井多采用单芯电缆。

尽管国内外各家电缆型号不尽相同，但大同小异，现以进口凯美莎电缆为例说明，

凯美莎电缆型号7J46RX

第一个数字代表缆芯数目

第二个字母代表钢丝铠装情况

E：

表示内层9根，外层15根钢丝

F：

表示内层11根，外层15根钢丝

G：

表示内层10根，外层16根钢丝

H：

表示内层18根，外层18根钢丝

J：

表示内层24根，外层24根钢丝

K：

表示内层15根，外层15根钢丝

L：

表示内层12根，外层12根钢丝

M：

表示内层15根，外层12根钢丝

N：

表示内层12根，外层18根钢丝

P：

表示内层18根，外层24根钢丝

Q：

表示内层14根，外层20根钢丝

R：

表示内层17根，外层23根钢丝

S：

表示内层19根，外层20根钢丝

X：

其它结构

第三个和第四个数字表示电缆直径（以百分之一英寸为单位）

第五个字母表示缆芯的导电材料和股数

R――7股裸铜丝　　　S――7股镀锡铜丝

T――6股裸铜丝　　　U――6股镀锡铜丝

V――编织镀锡铜丝　　W――编织镀锡铜丝

X――其它结构

第六个字母表示绝缘层材料：

P――聚丙烯　　　　E――聚乙烯　　　　B――乙烯丙烯共聚物

F――泰氟隆－氯丁橡胶　　　G――聚丙烯－氯丁橡胶

H――聚丙烯－氯基甲酸乙酯　J――乙烯－丙烯－二烯三聚合物

V――泰氟隆　　　　Z――泰氟隆－尼龙X――凯氟乙烯

第七个字母表示绝缘层为两层时外层的绝缘材料：

U――聚氨荃甲酸脂　　　E――氨基甲酸乙N――聚丁橡胶

现以凯美莎7J46RX为例说明电缆型号标识的含义：

J――内层24根，外层24根钢丝。

　　46――外径为11.8mm。

R――缆芯导线为7根裸铜线。

7――七芯。

　　X――绝缘材料为凯氟乙烯。

　　3.测井电缆的结构及主要性能指标

（1）测井电缆的结构

　　测井电缆一般由导电缆芯、缆芯绝缘层、充填物、编织层及铠装防护层组成。

　　1）导电缆芯：

由一根或几根线芯组成，而每一根线芯又是由多根铜导线按一定方向绞合而成，导电缆芯应具有尽可能低的电阻值。

　　2）缆芯绝缘层：

决定了缆芯的耐温性能和电气性能。

绝缘层材料通常为聚乙烯、泰氟隆等化学合成材料。

　　3）充填物：

是充填在电缆缆芯周围的导电屏蔽层及萱麻、棉纱等物。

　　4）编织层：

是铠装电缆的衬层，由纤维材料或布带绕包而成，它的作用是防止电缆缆芯受损。

　　5）铠装防护层：

是在编织衬层外绕包的两层铠装钢丝。

通常用的电缆外层是左旋的，而内层是右旋的。

（2）测井电缆的主要性能指标

　　电缆的主要性能指标包括电缆的机械性能和电气性能指标。

　　1）电缆的机械性能：

是指电缆的抗拉强度、耐腐蚀性、韧性及弹性等，它们不但是电缆的重要性能，也决定了电缆自身的质量标准。

　　其中电缆的抗拉强度包括电缆终端固定和电缆自由悬挂状态两种情况下的抗拉强度。

电缆终端固定下的抗拉强度就是指电缆两端被固定不能转动时所能经受住的最大拉力。

通常厂家提供的电缆抗拉强度是在实验机上得到的，其实验情形类似于电缆终端固定。

电缆自由悬挂状态下的抗拉强度是指电缆在一端不固定和能转动情况下所能承受的最大拉力。

测井状态下的电缆受力情况类似于此。

　　2）电缆的电气性能：

主要包括电缆的电阻、电容和电感。

　　电缆缆芯的直流电阻主要同电缆导电缆芯的长度、直径、导电材料及温度有关。

　　测井电缆的电容取决于绝缘层材料的充电常数、绝缘层厚度、导电线芯数、电缆工作环境的温度和流体的压力。

它是判断电缆断芯位置的重要参数。

表2-2-2电缆性能指标参数表

电缆型号

外径

（mm）

耐温

（℃）

抗拉强度

（KN）

缆芯电阻

（Ω/Km）

分布电容

（pf/m）

1H220D

5.6

216

22.2

15.4

213

1H314D

8

216

46.3

9.5

180

7J46RX

11.8

204

77.7

35.4

180

746NT

11.9

232

77.3

35.76

180

W7BP

12.6

150

59

36

　　4.测井电缆的常规检查与维护保养

（1）定期检查电缆铠装层的磨损情况。

当电缆外层钢丝磨损超过1/3或外层有3根以上的断钢丝时，应考虑停止使用该电缆。

（2）定期检查电缆铠装层的腐蚀情况并定期试验电缆拉力。

当电缆钢丝被弯转180°其弯处呈尖针状或整根电缆达不到额定拉断力的75%时，应停止使用该电缆。

　　（3）每次测完井或检修电缆后，都要使用万用表和摇表检查电缆的通断和绝缘情况。

　　（4）每次测井过程中及测完井后都要对电缆进行清洁或喷防锈油，以防电缆锈蚀，延长电缆使用寿命。

　　（5）当电缆出现断丝时，可采取压钢皮或进行铠装等方法来维修。

生产测井时，因为防喷等原因，其电缆不能修接。

只能采取剁掉或更换新电缆。

　　（6）当电缆发生轻微打扭时，可采用整形钳夹住电缆扭两端向反方向弯曲，使电缆恢复原状。

电缆加拉力时配合整形效果会更好。

但当整形效果不好时，打扭处必须剁掉。

　（三）电缆鱼雷头、马笼头及电极系

1.电缆与下井仪器的连接方法

下井仪器需用电缆输送到井下以完成测井任务，这就要求下井仪器与电缆末端进行连接，这种连接必须满足两个要求：

一个是对拉力的要求，即在额定拉力下能进行正常上提测井，而在仪器遇卡时，为避免将电缆拉掉在井里而增加处理事故的难度，又要求电缆的端头能先断；二是连接电缆芯和仪器的导线，在井中必须有良好的通断和绝缘，以保证供电和信号的正常传输。

　　目前，电缆与下井仪器的连接通常采用在电缆端部做成一个环（称为电缆鼻子），然后用钢丝绳套来连接电缆与下井仪器，缆芯与仪器引线的连接则采用包高压绝缘胶布或扎胶管的办法。

显然这种连接方式存在诸多缺点，自70年代后期，此种方式逐渐被电缆鱼雷头和电极马笼头所替代。

目前，电缆鱼雷头也正在逐渐被一种电缆连接器所替代。

2.电极马笼头的结构与作用

（1）结构

1）与电缆鱼雷头相连的接头部分，其承受拉力部件为花篮锥筐。

2）中间一段为电缆（单芯或七芯）或电极电缆（通常为10芯或12芯）。

3）下端具有打捞罩、高压接线柱、密封插头、张力棒以及与井下仪器连接的活接头。

（2）作用

1）连接电缆和下井仪器，由软的电缆过渡到硬的仪器，能很方便地输送仪器下井。

2）能快速连接和拆卸，还能保证缆芯与导线的通断和绝缘良好。

3）具有固定拉断力的弱点，下井仪器在井中遇卡或处理事故时能在张力棒处拉断，以避免电缆断落井中。

4）具有标准外径和打捞槽的打捞帽，以便用打捞工具打捞，能避免下井仪器在打捞时受损。

5）具有加长电极和不同排列尺寸电极的马笼头，还可做为双侧向测井的加长电极和测不同电极距的普通视电阻率。

测井电缆的使用与维护保养

一、学习目的

1.能够对电缆进行保养和维护工作。

2.能够完成丈量电缆和手工做记号。

3.能够识别出电缆铠装层的损坏程度。

二、准备工作

（一）检查维护保养测井电缆的准备

1.万用表、兆欧表各一块及相应的表笔线。

2.整形钳两把、薄钢片若干。

3.电缆保护油若干。

4.电工钳、偏口钳、断线钳、钢锯各一把。

5.“T”型电缆卡子一个。

（二）丈量电缆和做记号准备

1.30米钢卷尺一把、磁叉子一个。

2.白纱带一卷。

3.注磁器、消磁器各一个。

4.长木棒4根。

（三）识别铠装电缆磨损的准备

1.整形钳两把。

2.缆钳一把。

3.千分尺、偏口钳、电工钳各一把。

三、操作程序

（一）检查维护保养电缆

1.在测井施工前，用万用表检查电缆每根缆芯的通断，缆芯阻值应与电缆长度相一致（一般情况下七芯电缆每千米阻值约为30Ω左右），7芯的阻值应略小于其它6芯。

再用500V兆欧表检查每根电缆缆芯的对电缆外皮及缆芯与缆芯之间的绝缘，其绝缘值应大于200MΩ检查完绝缘后，必须将缆芯对电缆外皮放电。

同时将测量数据记录在电缆使用记录上。

2.在测井过程中，每次上起电缆之前，必须加装好刮泥器并接通气源，确保电缆上的泥浆被刮冲干净。

在最后一趟测井过程中，应对绞车滚筒上的每层电缆喷洒电缆防护油。

3.在测井过程中，如发现电缆断丝（少量几根），可在现场采用以下处理方法：

（1）将断丝的电缆起至绞车附近后停车。

（2）在井口用T型电缆卡子将电缆固定好，然后下放电缆将“T”型电缆卡子座在井口上。

如果有很长电缆和井下仪器串处在裸眼井段，应配合钻工放下天滑轮使用游动滑车吊卡吊住T型电缆卡子进行缓慢起下，用以活动电缆防止电缆和仪器串粘卡。

（3）下放电缆将断丝部位的电缆拽到锚路上。

（4）在钢丝跳丝处，把跳丝全部剪断。

在断头左右两侧各10厘米处的电缆上打好整形钳。

（5）沿与电缆绕向相反的力转动两把整形钳，使电缆外层钢丝松开。

（6）在断丝旁边的四根钢丝下穿入薄钢片，从另一侧四根钢丝下穿出，把断头压在钢片下然后用尖嘴钳把钢片拽平。

（7）松开整形钳将电缆恢复原状。

（8）用整形钳在压钢片处将电缆整平同时把露在外面的多余钢片去掉。

（9）对每个断丝采取同样的做法，压好钢片。

上提电缆将其绷紧，卸掉“T”型电缆卡子，继续施工。

4.测井施工完成后，都要使用万用表和兆欧表检查电缆的通断和绝缘。

检查绝缘后，必须用短路线将每根芯缆对电缆外皮放电。

（二）丈量电缆做磁性记号

深度记号（磁记号）主要用于标定测井曲线的准确深度，因此要求必须准确无误。

丈量电缆做磁记号有“自动”和“手工”两种方法：

1.自动丈量电缆做磁性记号

自动丈量电缆做磁记号应在“标准井”内进行。

各油田一般均建有深度标准井，用来统一电缆深度。

“标准井”应有简易井架，井深相当于本油田一般完钻井深，井内充满液体。

“标准井”现场自动丈量电缆做磁性记号的主要设备有消磁器、磁记号接收器、注磁控制器和磁定位器。

在自动丈量电缆做磁记号过程中，测井工主要完成以下几步工作：

（1）指挥司机将绞车正对标准井井口，停车距井口应在25米左右，打好掩木。

（2）指挥绞车工下放适当长度的电缆。

（3）将电缆头的七芯连接插头用胶布包裹好，然后给其戴上专用护帽后从地滑轮中穿过。

（4）将拉升电缆头穿过简易井架上天滑轮的专用引绳系在电缆头护帽的拉环上，然后慢慢用力拉引绳的另一端，将鱼雷连同电缆拉过天滑轮。

在这个过程中应两人或多人配合，有人拉电缆有人拉引绳，保证电缆头在穿过简易井架上的天滑轮时有较大的角度，确保其顺利通过。

（5）将钢丝马笼头与鱼雷连接好。

（6）将马笼头与磁定位器及加重连接牢固。

（7）用六方扳手或其它铁器在磁定位器线圈处来回滑动，配合操作工程师检查磁定位仪器的输出信号是否正常。

（8）指挥绞车工慢起电缆，将磁定位器下入标准井内。

（9）将井口附近的电缆放入铁架上的电缆引导轮内。

（10）检查调整消磁器正常工作，并使其正对电缆。

（11）在丈量电缆做磁记号进行时，测井工在场地观察电缆是否正常运行。

其它工作由深度标定管理员和绞车工配合来完成。

（12）丈量电缆做磁记号完成后，测井工负责完成磁定位器的拆卸及电缆的收回等收尾工作。

2.手工丈量电缆做磁性记号

手工丈量电缆做记号主要发生在超深井测井施工现场，由于井深超过自动丈量电缆所做磁性记号深度，为了满足测井深度要求，必须采取手工丈量电缆做磁性记号的方式对电缆补做记号。

具体方法如下：

（1）在绞车后面电缆下方距井台大概25米的位置搭一个注磁记号平台。

（2）电缆下放至最后一个磁记号深度后，绞车工在操作工程师的指令下，缓慢上提和下放电缆，操作工程师监视磁记号接收器接收的信号，经多次反复确认后，找准电缆上最后一个磁记号的位置。

在该位置缠上黑胶布做为明记号。

（3）明记号下入井内2米以后绞车停车，将消磁器放在转盘上并靠近电缆，然后给消磁器接通电源，继续下放电缆完成对电缆的消磁工作。

（4）电缆下放至井底后绞车工上提电缆，当下井仪器尾部离开井底成悬吊状后，即可刹住绞车。

（5）刹住绞车后，撤掉消磁器，然后在对准磁记号接收器的电缆位置注一个磁记号，并缠上黑胶布做为明记号。

此记号为手工注的第一个磁记号。

（6）安装好井口刮泥器并接通气源后，绞车工上提电缆，当明记号到达注磁记号平台上方时，刹住绞车，注磁记号平台上的人将钢卷尺头按住标记处，在井台和平台之间平均分布2-4人手拿带拖头的长木棒将钢卷尺举起至电缆处，井台上的人拉直钢卷尺丈量出25米电缆，并在该位置系上一段白纱带做为明标记后，再用注磁器（俗称磁叉子）给电缆注磁。

（7）以下依此类推，每丈量25米后注一个磁记号，直到最后手工所注的磁记号距电缆原有的最后一个磁记号的电缆长度不足25米为止。

（三）识别电缆铠装层的磨损程度

测井电缆在使用过程中,由于承受拉力、与井壁及套管壁的摩擦、钻井液内所含酸碱及井内硫化氢等腐蚀、遇阻遇卡以及自然锈蚀等原因,将使电缆铠装层受到不同程度的损害。

为防止因电缆损伤导致测井仪器落井事故的发生,有必要对测井电缆定期进行检查并识别电缆铠装层的受损情况,同时进行必要的维修、维护和保养。

1.电缆损伤的几种情况

（1）打结:

在进行测井作业时,由于井况原因以及下放电缆过快或下速不均匀导致电缆下放速度大于仪器下放速度或仪器遇阻后多下电缆,造成电缆在井内堆积就可能造成电缆打结.一般打结后的电缆呈麻花或鸟笼等形状。

（2）打扭:

电缆在地面或在井内由于操作不当及其它原因会造成电缆打扭。

（3）变形:

测井时,如果滚筒底层电缆未盘整齐,电缆张力较大,会使电缆受挤压而变形；另外由于滑轮安装问题或绞车急刹车及突然加速导致电缆跳槽造成电缆挤压变形。

（4）断钢丝:

电缆受外伤、磨损、腐蚀、锈蚀等原因均会造成电缆铠装层断钢丝，在井下断钢丝往往容易造成事故。

（5）腐蚀:

由于钻井液中含有酸碱以及井内含有硫化氢气体,会对电缆铠装层产生腐蚀,会使电缆外皮钢丝脆化,易断钢丝，抗拉强度降低。

（6）锈蚀:

电缆较长时间不使用,电缆上存留下的钻井液会进一步促进外层钢丝表面铁元素与空气中的氧和其他物质发生反应,使电缆锈蚀，导致其抗拉强度降低。

（7）缆芯损伤:

主要是绝缘破坏和断芯,多由打扭、打结、挤压及电缆承受张力过大等原因造成，导