虹吸雨水金属屋面施工方案新.docx
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虹吸雨水金属屋面施工方案新
虹吸排水系统
施工组织设计方案
一、施工技术方案及施工工艺
二、施工现场平面布置
三、技术和安全文明施工措施
四、工程范围
五、工程施工进度
六、项目管理和责任
七、检验与验收
八、质量保证
九、施工机械
一十、图纸、手册及技术文件
一十一、培训
一十二、业主的配合
一十三、工程竣工
一十四、工程项目经理及现场施工管理人员
一、施工技术方案及施工工艺
1.1虹吸排水系统施工流程方框图
施工准备工作
管道、管件、设备器具的
检验
测量与定位
预留孔洞处理
埋地排水管道安装与试验
支、吊、托架的安装
立管及水平总支管预制
屋面雨水斗就位安装
立管及水平总支管安装
排水管道试验
交工验收
1.2施工准备工作
1.2.1管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。
编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。
1.2.2按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。
1.2.3排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。
立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。
1.2.4为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。
嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。
并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。
1.2.5本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。
管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。
HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具，不锈钢管用氩弧焊连接。
1.2.6管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。
1.2.7施工人员须经过HDPE管道安装的技术培训。
1.3系统的安装
1.3.1不锈钢雨水斗在不锈钢天沟的安装
①、在不锈钢天沟上测量定位、开孔（UV53开孔Ф190，UV72开孔Ф210mm，UV107开孔Ф330mm）；
②
说明：
不锈钢雨水斗底盘与不锈钢天沟之间采用焊接方式安装，如下图：
1.3.2管道的安装
1.3.2.1不锈钢管的安装施工要求
（1）不锈钢管具有很高的耐腐蚀性能，同时具有较低的硬度和较高的可塑性，其内壁光滑很利于排水，所以管道安装过程中首先分段预制，然后再连接。
（2）先对进场的不锈钢管进行检查验收，查明出厂合格证或抄件，标明钢号、批号、化学成份、机械性能和成品状况。
与此同时，还要进行必要的外观检查，有重皮、裂缝的管子不得使用。
并清理管道内外的杂物，然后调直。
（3）为了不破坏不锈钢管的氧化膜层，故在施工搬运过程中应用木板垫支，在预制和组装焊接时，应用特制的不锈钢榔头、木榔头或铝制榔头来敲打管子。
管材堆放时，应先垫木板，后做好防潮防腐的覆盖工作，严禁与腐
蚀性物质混杂堆放。
（4）一般常采用砂轮切割机进行不锈钢管的切割，速度较快，效率高，但要注意安全。
不锈钢管不可用氧乙炔切割和电弧焊切断。
（5）在管子对接前，要求要对管口开坡口，开坡口可以采用手工坡口机以及角向砂轮机进行，在切割和坡口时，切削速度要比一般碳素钢切削速度慢40%~60%，为了提高管子的表面光洁度和延长切割刀具的使用寿命，必须使用冷却液。
（6）不锈钢管的焊接采用氩弧焊进行焊接。
焊接完成后，对全部或部分焊缝按照不锈钢焊接技术规程的规定进行质量检查。
（7）按照设计坐标、标高位置，采用直流弧焊方法进行管道连接预制，切口、坡口平整、干净，对口焊接完成后，进行层间打磨，焊缝邻近区域需经过酸洗钝化处理。
（8）焊接不锈钢管的注意事项：
不允许在焊口处的母材上引弧及熄弧，应使用引弧板。
为了防止飞溅物落在管子上，焊前应用石棉橡胶板或石灰浆保护层覆盖在管子上。
（9）装配预制不锈钢管道及部件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口。
安装在不锈钢管道上的法兰可以采用松套（活套）法兰和焊接法兰两种，法兰的垫片应采用软衬垫或带软垫料的波纹金属垫。
立管安装好后，做好管口的封堵工作，防止砼或其他杂物的进入。
即“上堵下开”的施工原则，确保管道畅通。
（10）管道吊托支架安装必须牢固、可靠，不允许有晃动现象。
管卡等紧固件的固定方法必须符合系统设计和产品安装指南的要求，且金属抱箍及管道支架等应做防腐处理。
不锈钢管与碳钢支架接触处应采用石棉橡胶板或不锈钢片之类的物件进行隔绝，使支吊架不但起到承载管子自重和介质的重量，而且起到调节管道被振动、冲击或热胀冷缩的功能。
（11）其他一般施工规则参照碳素钢管道的施工方法及工作常规进行。
（12）酸洗钝化方法：
a：
用浓硝酸、盐酸和水按25：
3：
72的比例配制溶液，抹于焊缝处，浸蚀1min，用尼龙刷刷去，再用水冲洗。
b：
用浓度为95%的硝酸1份，浓度为30%和盐酸4—6份，水20份的混合液，加入适量的面粉（或硅藻土）拌成糊状，涂于焊缝区表面，浸蚀6—10min，然后刷去，并用水冲洗。
1.3.2HDPE管道安装施工技术要求
1.3.2.1HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
（1）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
（2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。
（4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。
加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。
（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。
1.3.2.2HDPE管的焊接方式和方法
在义乌国际商贸城负压虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下：
热熔对焊
（1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。
电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。
电焊机：
直径40mm-160mm
（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。
确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm。
锁紧扣把手。
（3）将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间。
（4）把电焊机的温度稳定在210ºC。
将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。
（5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。
在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。
（6）要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。
电焊机也必需维持在2100C50C的温度下。
*焊接时要求的压力如下：
外径
加热时间
加热时需要表面凸出的高度
加热与管道连接间所需停留的时间
达到焊接压力允许的时间
要求保持压力的时间
冷却
时间
（毫米）
（秒）
（毫米）
（秒）
（秒）
（分钟）
（秒）
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
30/40
30/40
30/40
30/40
30/40
30/40
40/70
40/70
40/70
40/70
70/120
70/120
1
1
1
1
1
1
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
3/5
3/5
3/5
3/5
3/5
3/5
4/8
4/8
4/8
4/8
6/10
6/10
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
4/6
6/8
6/8
6/8
6/8
8/12
8/12
5
6
7
9
10
15
22
28
45
57
90
140
4/5
4/5
4/5
4/5
4/5
4/5
6/10
6/10
6/10
10/16
10/16
10/16
*注：
使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整
电焊管箍连接法
当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。
它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。
管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。
管箍的加热与熔融区分开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。
电焊管箍连接法如下：
（1）管件端须磨砂纸或刮削器除去氧化表层。
（2）管箍内侧保持干净、无油脂。
（3）把管件嵌入管箍连接。
（4）接通电熔焊机（220V50－60Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮起。
电熔焊机会自动切断电源。
（5）电焊管箍不能被连续使用两次。
如想重复使用，必须等到整个管箍完全冷却为止。
电熔焊机与电焊管箍
直径40-160mm
WAVIDUO电焊管箍（40-160MM）
1.3.3A——HDPE管道固定方法
1.3.3.1
在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。
首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋混凝土上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为30*30*2.5的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求。
以便进行水平管道的安装。
（如下图）
HDPE管（管径＜250）横管安装示意图
1.3.3.2对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。
（如图）
立管安装示意图
1.3.3.3HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀教其他管材大，因此应针对的采取相应措施。
下面就安装中的具体措施做简要说明。
HDPE管管道支架最大间距：
管径（mm）
50
63
75
90
110
125
160
200
250
水平管（mm）
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
1.75
2.0
2.25
2.5
立管（mm）
1.0
1.0
1.0
1.2
1.5
1.5
1.5
2.0
2.0
注：
此表依据GB50242-2002表3.3.9扩展部分数据而成
1.3.3.5直接悬吊
管径≥250mm的HDPE管的固定应采用直接悬吊。
（如图）吊管安装与屋面安装公司配合，按支吊架间距要求设置支（吊）架。
（如图）
HDPE管（管径≧250）横管安装示意图
1.3.3B——不锈钢管道固定方法
B.1此种方法安装相对管卡安装复杂，但是外观美观。
B.2为了保证吊装安全，其固定支架之间间距暂按钢管考虑，以安全为目的。
1.3.4安装中其他要求
1.3.4.1管道穿墙方法
1.3.4.2管路过伸缩缝，消减管路应力的方法
为使系统美观、耐用，在设计时将尽量避免系统跨伸缩缝安装，如不可避免，则采用如下方法消减管路应力。
消减管路应力示意图
1.3.4.3防止管道横向、切向振动的方法
防止管道横向、切向振动示意图
1.3.5埋地管道的设置
1.3.5.1管沟开挖
●施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查及坑探，逐项查清地下基础的构造情况，再进行开挖的定位。
●在开挖时一定要认真仔细，同时挖出的渣土要马上运出现场。
●土方施工时，为保护开槽范围内的各种管线而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。
并应符合下列要求：
（1）排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；
（2）各种电缆的正常使用和安全；
（3）经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；
（4）各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。
（5）土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。
经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。
（6）管沟开挖及管沟的开挖措施：
管道的放线，测量从定位点沿管道线路临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接起来，测定好管道中心线和折点的坐标和标高后用水石灰作记号。
最后请监理和甲方进行复测，确认后才能进行开挖。
机械挖土应有200mm预留量，保护原土层不受破坏，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。
根据本工程的特点，管沟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。
挖土深度符合设计规范。
挖土深度控制在离设计标高50-100mm之间，再由人工清理至设计标高。
当采用挖掘机挖土时，管沟修理和工作坑均采用人工挖土。
必要时需加支撑物。
土方开挖至槽底后，应由设计人验收地基。
管沟底应平整，无积水，无杂物，对槽底的坑穴洞进行挖填夯实。
已挖至槽底的沟漕，后续工序应安排紧密，连续。
尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。
不能连续施工的土槽，应留出150~200mm的预留量，待施工前再开挖。
土方开挖过程中，对土质的情况，地下水位、标高的变化和施工现场突发性变化，随时测量记录，若发现问题及时提出，研究处理。
管道的沟槽底部应密实，不允许因水而损坏沟槽，排水系统应能够排除开挖区的地下水和地面水。
（7）当管线沿临时道路开挖，一边临建筑物时
当管线沿建筑物边缘敷设，靠建筑物较近，且管线埋深超过建筑物基础时，对建筑物基础采取打钢板桩加固。
当管线沿原排水沟，电缆沟边敷设时，必须进行人工开挖，并在电缆沟边做好明显的标志。
当管线沿临时道路敷设，如果沟槽影响公路路基时，采取打钢板桩加固基础。
当沟槽开挖靠近电线杆且埋深度超过电线杆埋地深度时，沿管线沟槽方向的电线杆一侧长1.5米范围内打25#槽钢钢板桩，钢板桩入土深度超过排水沟浓度不小于3m,并在电线杆地面上房一半处三方支撑，加强电线杆稳定性。
土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。
为保证作业安全，管沟两侧地面应保有一定空间，并设警示标志和警示灯光，必要时应设回栏。
1.3.5.2管沟回填土
●在回填土前先通知业主征询是否需要进行现场测绘，如需要，本公司负责进行配合，在测绘结束后进行回填土施工准备工作。
●回填应按设计要求先填砂，捣实后填土，分层夯实。
回填土中不得含有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。
●回填土首先进行胸腔回填砂，填砂前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。
●管沟按照设计要求制作混凝土基础，制作完表面应平整，应能达到当地地耐力标准要求，无水，管道作业完成检验合格后，先回填砂，管项上砂厚应大于200mm，然后回填原土分层夯实，回填砂、土中不得有砖、石、瓦、铁器等。
●回填前应作好隐蔽工程记录，标明管道水平、竖向坐标，管件位置，焊口位置。
同时应埋设标志。
1.4试水验收
根据“BBA”规范和“国家给排水施工规范”，“建筑工程安装质量验收标准规范”，抽取总系统的20%，不低于3个以上。
1.4.1试验可选“流量法”或“容积法”两种方法之一来做。
1.4.1.1流量法
（1）消除天沟和管道内的杂物和垃圾，检查雨水斗及管道出水是否畅通无阻。
（2）检查所有安装的虹吸系统的水平，垂直管道，以及各种接头，弯头，管件是否有焊接缺陷和渗漏水现象。
（3）用水枪或接管不断的向天沟内放水。
（水量以系统最大设计排量；连续稳定供水达五分钟）
观察虹吸的产生；
观察天沟内最高水位；
观察并记录天沟水平误差；
观察各接口是否有渗漏；
观察出水口排水顺畅；
（4）以确定管道内无阻塞；接口无渗漏；在稳定最大设计排量下天沟不泛水为合格。
（注：
流量法必须确保供水量得以证实）
1.4.1.2容积法：
间接虹吸模拟试验，利用天沟和系统管道作为储水的容器。
（1）先在系统管道的出水口安装蝶阀，并将蝶阀关闭。
（或者在出水口安装铸铁法兰和将出水口堵住。
）
（2）将系统内注水，直至管道内充满水且天沟内水位达到形成时吸的最低水位为止。
（3）打开放水蝶阀（或迅速抽出封板），并立即开始计时。
观察出水口是否形成虹吸。
以检验系统的虹吸排水系统的可行性。
（4）重复容积法的步骤，向系统内注水直至天沟内水位达到最高极限。
测量天沟的水平误差，计算天沟的容积和系统容积，并做好记录。
（5）打开放水蝶阀（或迅速抽出封板）立即开始计时。
观察出水口虹吸现象的连续性；直到天沟水位降至空气挡板；空气开始进入系统停止计时。
以天沟内的水容量/时间=排量。
1.4.1.3以上所有工作都必须在监理和业主的统一领导、指挥下进行。
并由他们确定时间、系统、上水设备和足够水量。
1.4.1.4安装公司应做好配合准备工作，如安装蝶阀（或安装法兰和堵水封板）、清理管道、天沟、隔断天沟、配备人力、设备、工具和通讯设备等。
注：
该项试验发包方提供足够的水源供应及良好的室外排水系统，否则只能进行闭水试验。
1.5其他相关单位的要求和配合
1.5.1系统对雨水井的要求
雨水窨井可能会妨碍虹吸系统的操作，以下为几个可参考的相关原理：
1.5.1.1雨水井必需是透气的。
1.5.1.2在下雨的前阶段（最少5分钟）内，系统地下排出管需保持于雨水窨井内的水位以上。
被淹没的排水出管将可能影响虹吸系统的运作。
1.5.1.3雨水窨井必需由能承受虹吸系统的高流速排水的建材所建造。
钢筋混凝土雨水窨井为首选。
1.5.1.4在设计雨水窨井时，需计算有虹吸系统所排出至该窨井的总雨水量以及来源于其它的水量。
1.5.2雨水井施工要求的建议
雨水井型号代号GY-201、GY-202，附井壁及底板配筋图，主要材料表中的材料用量是按h最大值计算的。
附图见下页：
室外钢筋混凝土雨水井示意图
附：
GY-201配筋图
GY-202配筋图
附：
GY-201井圈配筋图
GY-202井圈配筋图
二、施工现场平面布置
1.1做好施工用水准备
根据施工程序安排及本工程虹吸排水管道系统的工艺要求，本公司会在进场前就了解施工现场已有的施工用水设施情况，在进场后就向总包和业主提供临时施工用水布置方案，在得到同意后进行布置。
1.2做好施工用电准备
根据施工程序安排及工艺要求，本工程主要用电负荷为焊接设备以及施工现场用切割机、卷扬机等小型机械设备。
为此用电计算主要按机械设备定量进行负荷计算，并适当考虑余量，同时对用电线路设计、线路敷设、开关和备用电源进行阐述，以确保用电的安全性、连续性和可靠性。
1.2.1做好临时供电的接地及防雷保护
1.2.1.1配电箱/开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接地端子板分设。
配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电的金属底座、外壳必须作保护接地，保护接地线应通过接线端子板相连。
1.2.1.2施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，按三相五线制配线，电气设备金属外壳必须与专用保护零线PE连接，专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出。
1.2.1.3作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，施工现场的电气严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关。
1.2.2临时用电的施工管理
1.2.2.1建筑工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全，尽可能减少伤害事故的发生。
1.2.2.2临时用电施工由电工班组织施工，施工严格按规范施工，并做好各种测试和实验，在施工中还应选择好配电箱的位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。
室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。
1.2.2.3施工现场配备专门维修电工，该维修电工必须是专业电工，担负整个工地的用电设备的管理及维修。
维修电工要将所有配电箱标明名称，用途、范围并做出分路标记，每一个月要检修一次，工地临时电的送电、断电、线路更改等必须由维修电工独立完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。
三、技术和安全文明施工措施
1.1技术准备
1.1.1在项目经理的组织下勘察施工现场、了解周边环境，以便更合理的组织施工。
1.1.2在项目经理的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计、总包等共同商定解决，形成纪要。
1.1.3按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评标准等。
1.1.4编制详细的质量计划；通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，及时编制专业施工方案。
1.1.5编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检验、测量、试验设备。
1.1.6各专业技术员对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。
1.1.7专业工程师认真熟悉消化施工图和设计文件，了解各系统工艺流程，各种管线的走向布局及各种设备设施的位置、外观尺寸。
1.1.8在熟悉消化图纸的过程中，对一些局部设计不完善、管线位置不明确、图纸标识不清楚的问题，逐一详细记录。
1.1.9由业主组织设计单位、监理、总承包单位共同进行图纸会审，并进行设计交底，经设计确认后，将作为我们配合设计进行图纸深化的依据。
1.2安全文明施工措施
1.2.1建立安全生产、文明施工体系
为了能使本工程文明施工及环境保护工作的顺利进行，所有现场管理人员都应积极从我做起，本工程我们将建立文明施工环境保护组织体系。
该体系图如下：
1.2.2材料堆放、机具停放的统一管理
1.2.2.1各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。
施工废料及时回收，妥善处理。
工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。
1.2.2.2禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得当地市政、交通部门许可。
施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。
1.2.2.3对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。
1.2.2.4现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。
机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
1.2.3安全消防管理目标
安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。
1.2.3.
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