完整升级版余庆龙溪工业集聚区蓝领公寓施工组织设计方案.docx
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完整升级版余庆龙溪工业集聚区蓝领公寓施工组织设计方案
第一节、工程概况
一、工程概况：
二、施工平面布置
四、技术保证条件
第二节、编制依据
一、施工进度计划
二、材料与设备计划
四、检查验收
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
二、技术措施
三、监测监控
四、应急预案
第六节、劳动力计划
一、专职安全生产管理人员
二、所需劳动力安排
第七节、计算书及相关图纸
【计算书】
A、梁模板（扣件式）300×800计算书
一、构件属性
二、荷载设计
三、模板体系设计
四、面板验算
五、小梁验算
六、主梁验算
七、纵向水平钢管验算
八、立柱验算
B、梁侧模板300×800计算书
一、构件属性
二、荷载组合
四、面板验算
五、小梁验算
六、主梁验算
C、梁模板（扣件式）250×600计算书
一、构件属性
四、面板验算
五、小梁验算
七、纵向水平钢管验算
八、立柱验算
九、可调托座验算
D、梁侧模板250×600计算书
一、构件属性
四、面板验算
E、板模板（扣件式）计算书
六、主梁验算
F、支撑层数计算
G、施工进度计划横断图.............................................................................
第一节、工程概况
一、工程概况：
工程基本情况
工程名称
余庆龙溪工业集聚区蓝领公寓
工程地点
余庆县龙溪镇
周边环境
属山地地貌类型
建筑面积（m2）
10490m2
建筑高度（m）
32.6m
基础形式
独立柱基
主体结构
框架结构
抗震等级
不抗震
抗震设防烈度
小于6度
地上层数
地上（局部7层）
地下层数
1层（局部）
标准层层高（m）
3.6m
高支模层结构情况
高支模所在层
-1
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
794.9
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高（m）
±0.000
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
9.0×7.8
普通板跨（m）
4.2×3.6
最大板厚（mm）
120
普通板厚（mm）
100
最大柱截面尺寸（mm）
700×700
普通柱截面尺寸（mm）
200×400
最大梁跨（m）
9.0
普通梁跨（m）
3.6
最大梁断面尺寸（mm）
300×800
普通梁断面尺寸（mm）
250×600
各责任主体名称
建设单位
贵州军坤房地产开发有限公司
设计单位
贵州筑城建筑设计有限公司
施工单位
四川圣泽建设集团有限公司贵州分公司
监理单位
项目经理
唐海清
总监理工程师
技术负责人
汪建军
专业监理工程师
主要特点：
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。
难点：
工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：
确保高支模稳定，安全，无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工平面布置
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的安装和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB（06年版）
《混凝土结构设计规范》GB
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB
《钢结构工程施工质量验收规范》GB
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ
《建筑施工安全检查标准》JGJ
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、施工计划
一、施工进度计划
分部分项工程名称
开始时间
完成时间
劳动力人数
基础工程
2013.11.1
2013.11.16
45
1层主体工程
2012.11.17
2013.12.2
60
二层主体工程
2013.12.3
2013.12.18
60
三层主体工程
2013.12.19
2014.1.4
60
四层主体工程
2014.1.5
2014.1.15
40
五层主体工程
2014.1.16
2014.1.28
40
六层主体工程
2014.2.8
2014.2.18
40
七层主体工程
2014.2.19
2014.2.28
40
装饰工程
2014.3.1
2014.3.30
45
室外工程
2014.4.1
2014.4.10
30
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GBT700和《低合金高强度结构钢》GBT1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GBT13793或《低压流体输送用焊接钢管》GBT3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用ф48.3×3.6以上的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GBT228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48.3
壁厚3.6
±0.5
±0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢板尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GBT11352中规定的ZG、ZG、ZG和ZG号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GBT5117或《低合金钢焊条》GBT5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GBT5780和《六角头螺栓》GBT5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
材料与设备计划如下表：
施工机械机具配备计划表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
功率单件
备注
1
塔吊
台
1
75kw
2
钢筋弯曲机
3
钢筋切断机
40m3h
台
1
110KW
4
钢筋调直机
D-40
台
1
3.5KW
5
木工刨床
D-40
台
1
5.0KW
6
木工园盘锯
D-14
台
1
3.0KW
7
对焊机
台
1
3.0KW
8
交流电焊机
500
台
1
3.0KW
9
加压泵
75
台
1
75KVA
10
振动棒
20KVA
台
1
20KVA
11
平板振动器
120m
台
2
7.5KW
12
型钢矫直器
Ø50-35
台
3
1.1KW
13
手动葫芦
小型
台
1
15KW
14
砂轮切割机
5T，3T
台
1
15KW，
15
焊条、焊箱
1-3T
台
1
16
压弯管机
Ø400
台
1
1.5KW
17
电动套丝机
300oC
台
1
2KW
18
气割工具
套
1
1.5KW
19
喷涂设备
DN15-150
台
1
3.5KW
20
全站仪
套
15
21
经纬仪
套
10
22
水准仪
台
1
23
激光垂直仪
J2
台
1
24
计算机
S3
台
1
25
对讲机
台
1
26
砼输送泵
27
28
（二）、施工周转材料需用计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
竹胶板
2440x1220
M2
300
2
木跳板
4000x200x50
块
300
3
木枋
4000x100x50
M3
100
4
层板
2000x200x20
M3
100
5
竹跳板
2000x300x50
块
100
6
钢管
Ø48x3.5
吨
800
7
直通扣件
个
1500
8
回转扣件
个
1000
9
对接扣件
个
1000
10
U形卡
个
7500
11
安全网
6000x1800
M2
3000
12
消防器材
套
2
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
9
结构层高（m）
4.5
混凝土梁截面尺寸（mm）
300×800
梁侧楼板厚度（mm）
120
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（B）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48.3×3.6
梁跨度方向立柱间距（mm）
500
梁两侧立柱间距（mm）
1200
步距（mm）
1600
楼板立柱间距（mm）
1000、1000
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
600
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
60×80
梁底支撑小梁间距
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
16
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.5
主梁一端悬挑长度（mm）
1200
【梁侧模板】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度（m）
9
梁截面尺寸（mm）
300×800
梁侧楼板厚度（mm）
120
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
16
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
60×80
小梁布置方式
竖直向布置
小梁间距（mm）
185
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
主梁合并根数
2
主梁最大悬挑长度（mm）
1
主梁计算方式
四等跨连续梁
对拉螺栓类型
M12
对拉螺栓水平向间距（mm）
370
支撑距梁底距离依次为（mm）
200，600，1100，1600
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
9
结构层高（m）
4.5
混凝土梁截面尺寸（mm）
250×600
梁侧楼板厚度（mm）
120
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（B）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
500
梁两侧立柱间距（mm）
950
步距（mm）
1600
楼板立柱间距（mm）
1000、1000
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
475
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
475
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
60×80
梁底支撑小梁间距
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
16
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.5
主梁一端悬挑长度（mm）
100
【梁侧模板】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度（m）
9
梁截面尺寸（mm）
250×600
梁侧楼板厚度（mm）
120
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
16
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
60×80
小梁布置方式
竖直向布置
小梁间距（mm）
225
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
主梁合并根数
2
主梁最大悬挑长度（mm）
100
主梁计算方式
四等跨连续梁
对拉螺栓类型
M12
对拉螺栓水平向间距（mm）
450
支撑距梁底距离依次为（mm）
200，650，1050，1450
【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
3.6
结构层高（m）
4.5
混凝土梁截面尺寸（mm）
200×400
梁侧楼板厚度（mm）
100
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（B）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
500
梁两侧立柱间距（mm）
850
步距（mm）
1850
楼板立柱间距（mm）
1000、1000
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
425
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
425
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
60×80
梁底支撑小梁间距
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
16
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3.5
主梁一端悬挑长度（mm）
200
【梁侧模板】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度（m）
6.3
梁截面尺寸（mm）
200×400
梁侧楼板厚度（mm）
180
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
16
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
60×80
小梁布置方式
竖直向布置
小梁间距（mm）
185
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
主梁合并根数
2
主梁最大悬挑长度（mm）
5
主梁计算方式
四等跨连续梁
对拉螺栓类型
M12
对拉螺栓水平向间距（mm）
370
支撑距梁底距离依次为（mm）
150，650，1150，1650
二、工艺流程
梁模板安装（扣件式）
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
梁侧
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：
立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致或成倍数，便于立杆纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座或垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的31000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
（1）扣件式
1）立杆平面布置图（详见附图）；
2）搭接要求：
本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
8、剪刀撑
（1）扣件式、门式
9、周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置四大角的结点拉结；
3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立杆、纵横
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