数控加工工艺教案.docx

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数控加工工艺教案

江苏省技工院校

教案首页

授课

日期

2.15

2.17

班级

10数/10机

10数/10机

课题：

第四章第一节数控加工用刀具的种类与特点

教学目的要求：

1.刀具的种类。

2.刀具的特点。

3.对刀具的要求。

教学重点、难点：

1.刀具的种类。

2.刀具的特点。

3.对刀具的要求。

授课方法：

示范

授课执行情况及分析：

基本掌握，作业情况良好

板书设计或授课提纲

一、复习前课（5’）

二、导入新课（10’）

三、讲解新课（45’）

四、课堂小结（15’）

五、布置作业（5’）

教学活动及板书设计

第四章数控加工用刀具与夹具系统

第一节数控加工用刀具的种类与特点

一、复习前课

二、导入新课

数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。

三、讲解新课

（一）刀具的种类

1.车削刀具

2.钻削刀具

3.铣削刀具

4.镗削刀具

5.特殊型刀具

（二）刀具的特点

（三）对刀具的要求

1.强度高

2.精度高

3.切削速度和进给速度高

4.可靠性好

5.使用寿命长

6.断屑及排屑性能好

四、课堂小结

五、作业布置

江苏省技工院校

教案首页

授课

日期

2.22

2.24

班级

10数/10机

10数/10机

课题：

第四章第二节数控车削用刀具

教学目的要求：

1.机夹可转位片刀具及代码。

2.数控车削刀具系统的形式。

3.数控车削用刀具的选用。

教学重点、难点：

授课方法：

示范

授课执行情况及分析：

基本掌握，作业情况良好

板书设计或授课提纲

一、复习前课（5’）

二、导入新课（10’）

三、讲解新课（45’）

四、课堂小结（15’）

五、布置作业（5’）

教学活动及板书设计

第四章数控加工用刀具与夹具系统

第二节数控车削用刀具

一、复习前课

二、导入新课

三、讲解新课

（一）机夹可转位刀片及代码

（二）数控车削刀具系统的形式

（三）数控车削用刀具的选用

1.数控车削用刀具类型

（1）车刀类型

①尖形车刀

②圆弧形车刀

③成形车刀

（2）车刀类型的确认

2.常用车刀的几何参数选择

（1）尖形车刀的几何参数选择

（2）圆弧形车刀的几何参数

①圆弧形车刀的选用

②圆弧形车刀的几何参数

四、课堂小结

五、作业布置

江苏省技工院校

教案首页

授课

日期

2.29

3.2

班级

10数/10机

10数/10机

课题：

第四章第三节数控铣削用刀具系统

教学目的要求：

1.常规数控刀具刀柄。

2.高速数控刀具刀柄。

3.数控刀具选择。

教学重点、难点：

1.常规数控刀具刀柄。

2.高速数控刀具刀柄。

3.数控刀具选择。

授课方法：

示范

授课执行情况及分析：

基本掌握，作业情况良好

板书设计或授课提纲

一、复习前课（5’）

二、导入新课（10’）

三、讲解新课（45’）

四、课堂小结（15’）

五、布置作业（5’）

教学活动及板书设计

第四章数控加工用刀具与夹具系统

第三节数控铣削用刀具系统

一、复习前课

二、导入新课

三、讲解新课

（一）常规数控刀具刀柄

1.常规数控刀柄及拉钉结构

2.典型刀具系统的种类及使用范围

（1）整体式数控刀具系统

（2）模块式数控刀具系统

3.常规7:

24锥度刀柄存在的问题

（1）单独锥面定位

（2）在高速旋转时

（二）高速数控刀具刀柄

1.适合于刀具与高速主轴的链接方法

2.HSK刀柄

（1）HSK刀柄的工作原理和性能特点

（2）HSK刀柄主要类型及其特点

（三）数控刀具选择

1.数控刀具刀柄的选择方法

（1）直柄工具的刀柄

（2）各种铣刀刀柄

（3）钻孔工具刀柄

（4）攻螺纹工具刀柄

2.孔加工刀具的选择

（1）钻孔刀具及其选择

（2）扩孔刀具及其选择

（3）镗孔刀具及其选择

（4）铰孔刀具及其选择

3.铣刀的选择

（1）铣刀的种类

①面铣刀

②立铣刀

③模具铣刀

④键槽铣刀

⑤鼓形铣刀

⑥成形铣刀

（2）铣刀的选择

①铣刀类型的选择

②铣刀参数的选择

四、课堂小结

五、作业布置

江苏省技工院校

教案首页

授课

日期

3.7

3.9

班级

10数/10机

10数/10机

课题：

第四章第四节对刀仪简介

教学目的要求：

1.加工中心用对刀仪。

2.数控车床用对刀仪。

教学重点、难点：

1.加工中心用对刀仪。

2.数控车床用对刀仪。

授课方法：

示范

授课执行情况及分析：

基本掌握，作业情况良好

板书设计或授课提纲

一、复习前课（5’）

二、导入新课（10’）

三、讲解新课（45’）

四、课堂小结（15’）

五、布置作业（5’）

教学活动及板书设计

第四章数控加工用刀具与夹具系统

一、复习前课

二、导入新课

三、讲解新课

（一）加工中心用对刀仪

1.刀柄定位机构

2.侧头部分

3.Z、X轴尺寸测量机构

4.测量数据处理装置

（二）数控车床用对刀仪

1.机外用对刀仪

（1）组成

（2）对刀顺序

2.机内对刀仪

四、课堂小结

五、作业布置

江苏省技工院校

教案首页

授课

日期

3.14

3.16

班级

10数/10机

10数/10机

课题：

第四章第五节数控加工用夹具

教学目的要求：

1.对数控机床夹具的基本要求。

2.组合夹具。

3.专业夹具。

4.可调整夹具。

5.成组夹具。

教学重点、难点：

1.对数控机床夹具的基本要求。

2.组合夹具。

3.专业夹具。

4.可调整夹具。

5.成组夹具。

授课方法：

示范

授课执行情况及分析：

基本掌握，作业情况良好

板书设计或授课提纲

一、复习前课（5’）

二、导入新课（10’）

三、讲解新课（45’）

四、课堂小结（15’）

五、布置作业（5’）

教学活动及板书设计

第四章数控加工用刀具与夹具系统

第五节数控加工用夹具

一、复习前课

二、导入新课

三、讲解新课

（一）对数控机床夹具的基本要求

1.高精度

2.快速装夹工件

3.夹具应具有良好的敞开性

4.夹具本身的机动性要好

5.夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算

6.部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供明确的对刀点

7.高适应性

8.排屑通畅，清除切屑方便

（二）组合夹具

（三）专用夹具

（四）可调整夹具

（五）成组夹具

四、课堂小结

五、作业布置

江苏省技工院校

教案首页

授课

日期

3.21

3.23

班级

10数/10机

10数/10机

课题：

讲解第四课练习册

教学目的要求：

1.校对练习册答案

2.订正练习册

教学重点、难点：

1.校对练习册答案

2.订正练习册

授课方法：

讲授

授课执行情况及分析：

基本掌握，作业情况良好

板书设计或授课提纲

一、复习前课（5’）

二、导入新课（10’）

三、讲解新课（45’）

四、课堂小结（15’）

五、布置作业（5’）

教学活动及板书设计

第四章数控加工用刀具与夹具系统

讲解第四课练习册

一、复习前课

二、导入新课

三、讲解新课

思考与练习

1.数控切削用刀具有哪几种？

1.车削刀具

2.钻削刀具

3.铣削刀具

4.镗削刀具

5.特殊型刀具

2.怎样确定数控车削刀具？

（1）尖形车刀的几何参数选择

（2）圆弧形车刀的几何参数

①圆弧形车刀的选用

②圆弧形车刀的几何参数

3.常规7:

24的锥柄有什么不足？

4.怎样选择数控铣削刀具？

5.数控加工对夹具提出了什么要求？

1.高精度

2.快速装夹工件

3.夹具应具有良好的敞开性

4.夹具本身的机动性要好

5.夹具在机床坐标系中坐标关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算

6.部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供明确的对刀点

7.高适应性

8.排屑通畅，清除切屑方便

四、课堂小结

五、作业布置

预习第五课第一节。

江苏省技工院校

教案首页

授课

日期

3.28

3.30

班级

10数/10机

10数/10机

课题：

第五章第一节数控车削加工工艺

教学目的要求：

1.主要加工对象。

2.加工工艺的特点与内容。

3.加工工艺路线的拟定。

4.工件在数控车床上的定位。

5.工件在数控车床上的装夹。

6.典型零件的加工工艺分析。

教学重点、难点：

1.主要加工对象。

2.加工工艺的特点与内容。

3.加工工艺路线的拟定。

4.工件在数控车床上的定位。

5.工件在数控车床上的装夹。

6.典型零件的加工工艺分析。

授课方法：

示范

授课执行情况及分析：

基本掌握，作业情况良好

板书设计或授课提纲

一、复习前课（5’）

二、导入新课（10’）

三、讲解新课（45’）

四、课堂小结（15’）

五、布置作业（5’）

教学活动及板书设计

第五章数控机床切削加工工艺

第一节数控车削加工工艺

一、复习前课

二、导入新课

三、讲解新课

（一）主要加工对象

1.精度要求高的回转体零件

2.表面粗糙度要求高的回转体零件

3.表面形状复杂的回转体零件

4.带特殊螺纹的回转体零件

（二）加工工艺的特点与内容

1.数控加工工艺的特点

2.数控车床加工工艺的主要内容

（三）加工工艺路线的拟定

1.加工方法的选择

2.加工阶段的划分

（1）粗加工阶段

（2）半精加工阶段

（3）精加工阶段

（4）光整加工阶段

3.工序的划分

（1）工序划分的原则

①工序集中原则

②工序分散原则

（2）工序划分方法

①按零件加工表面划分

②按粗、精加工划分

4.加工顺序的安排

（1）车削加工工序的安排

①先粗后精

②先近后远

③内外交叉原则

④基面先行原则

（2）热处理工序的安排

①预备热处理

②消除残余应力热处理

③最终热处理

（3）辅助工序的安排

（4）数控加工工序与普通工序的衔接

（四）工件在数控车床上的定位

1.粗基准的选择

2.精基准的选择

（五）工件在数控车床上的装夹

1.普通装夹

（1）三爪自定心卡盘

（2）四爪单动卡盘

①四爪单动卡盘装夹操作须知

②在四爪单动卡盘上找正工件

I．找正操作须知

II．盘类工件的找正方法

III．轴类工件的找正方法

IV．找十字线

V．两点目测找正法

VI．百分表、量块找正法

（3）其他常用的装夹方法

2.复杂、异形、精密工件装夹

（1）花盘、角铁和常用附件

（2）在花盘上装夹工件

（3）在角铁上加工工件

（六）典型零件的加工工艺分析

1.轴类零件数控车床加工工艺分析

（1）零件图工艺分析

（2）确定装夹方案

（3）确定加工顺序及进给路线

（4）刀具选择

（5）切削用量选择

2.轴套类零件数控车削加工工艺

（1）零件工艺分析

（2）确定装夹方案

（3）确定加工顺序及进给路线

（4）选择刀具和切削用量

（5）填写工艺文件

四、课堂小结

五、作业布置

江苏省技工院校

教案首页

授课

日期

4.11

4.13

班级

10数/10机

10数/10机

课题：

第五章第二节数控铣削加工工艺

教学目的要求：

1.加工的主要对象。

2.加工工艺的基本特点。

3.加工工艺的主要内容。

3.加工工艺的主要内容。

4.加工工序的划分。

5.工件的定位与装夹。

6.典型零件的加工工艺分析。

教学重点、难点：

1.加工的主要对象。

2.加工工艺的基本特点。

3.加工工艺的主要内容。

3.加工工艺的主要内容。

4.加工工序的划分。

5.工件的定位与装夹。

6.典型零件的加工工艺分析。

授课方法：

示范

授课执行情况及分析：

基本掌握，作业情况良好

板书设计或授课提纲

一、复习前课（5’）

二、导入新课（10’）

三、讲解新课（45’）

四、课堂小结（15’）

五、布置作业（5’）

教学活动及板书设计

第五章数控机床切削加工工艺

第二节数控铣削加工工艺

一、复习前课

二、导入新课

数控铣床加工工艺是以普通铣床的加工工艺为基础，结合数控铣床的特点，综合运用多方面的知识解决数控铣床加工过程中面临的工艺问题。

三、讲解新课

（一）加工的主要对象

1.平面类零件

2.变斜角类零件

3.曲面类零件

（二）加工工艺的基本特点

（三）加工工艺的主要内容

（四）加工工序的划分

1.数控铣加工工序的划分原则

（1）按所用刀具划分

（2）按安装次数划分

（3）按粗、精加工划分

（4）按加工部位划分

2.加工顺序的安排

（1）基面先行原则

（2）先粗后精原则

（3）先主后次原则

（4）先面后孔原则

（五）工件的定位与装夹

1.工件在数控铣床的定位

（1）定位基准的选择原则

①粗基准的选择原则

②精基准的选择原则

I．基准重合原则

II．基准统一原则

III．自为基准原则

IV．互为基准原则

V．便于装夹原则

③辅助基准的选择

（2）常见定位方式及定位元件

①工件以平面定位

I．固定支承

II．可调支承

III．浮动支承

IV．辅助支承

②工件以圆孔定位

I．定位销

II．圆柱心轴

III．圆锥销

③工件以外圆柱面定位

④工件以一面两孔定位

2.工件的夹紧

（1）夹紧装置应具备的基本要求

（2）夹紧力方向和作用点的选择

（3）夹紧力大小的估算

（4）铣床夹具

①斜锲夹紧机构

②螺旋夹紧机构

③偏心夹紧机构

（六）典型零件的加工工艺分析

1.平面凸轮零件的数控铣削加工工艺

（1）零件图样工艺分析

（2）确定装夹方案

（3）确定进给路线

（4）选择刀具及切削用量

2.支架零件的数控铣削加工工艺

（1）零件图样工艺分析

（2）制定工艺过程

（3）确定装夹方案

（4）划分数控铣削加工工步和安排加工顺序

（5）确定进给路线

（6）选择刀具及切削用量

四、课堂小结

五、作业布置

江苏省技工院校

教案首页

授课

日期

4.25

4.27

班级

10数/10机

10数/10机

课题：

第五章第三节加工中心的加工工艺

教学目的要求：

1.工艺特点。

2.主要加工对象。

3.典型零件的加工工艺分析。

教学重点、难点：

1.工艺特点。

2.主要加工对象。

3.典型零件的加工工艺分析。

授课方法：

示范

授课执行情况及分析：

基本掌握，作业情况良好

板书设计或授课提纲

一、复习前课（5’）

二、导入新课（10’）

三、讲解新课（45’）

四、课堂小结（15’）

五、布置作业（5’）

教学活动及板书设计

第五章数控机床切削加工工艺

第三节加工中心的加工工艺

一、复习前课

二、导入新课

三、讲解新课

（一）工艺特点

1.加工精度高

2.精度稳定

3.效率高

4.表面质量好

5.软件适应性大

（二）主要加工对象

1.既有平面又有孔系的零件

（1）箱体类零件

（2）盘、套、板类零件

2.结构形状复杂、普通机床难加工的零件

（1）凸轮类

（2）整体叶轮类

（3）模具类

3.外形不规则的异形零件

4.周期性投产的零件

5.加工精度要求较高的中小批量零件

6.新产品试制中的零件

（三）典型零件的加工工艺分析

1.盖板零件加工中心的加工工艺

（1）分析图样，选择加工内容

（2）选择加工中心

（3）设计工艺

2.铣床变速箱体零件的加工工艺

（1）分析零件结构及技术要求

（2）确定加工中心的加工内容

（3）选择加工中心

（4）设计工艺

四、课堂小结

五、作业布置

江苏省技工院校

教案首页

授课

日期

5.9

5.11

班级

10数/10机

10数/10机

课题：

讲解第五课练习册

教学目的要求：

1.校对练习册答案

2.订正练习册

教学重点、难点：

1.校对练习册答案

2.订正练习册

授课方法：

讲授

授课执行情况及分析：

基本掌握，作业情况良好

板书设计或授课提纲

一、复习前课（5’）

二、导入新课（10’）

三、讲解新课（45’）

四、课堂小结（15’）

五、布置作业（5’）

教学活动及板书设计

第五章数控机床切削加工工艺

讲解第五课练习册

一、复习前课

二、导入新课

三、讲解新课

1.数控车削时，工序应如何划分？

工序设计的内容有哪些？

2.数控铣削一个长250mm、宽100mm的槽，铣刀直径为25mm，交叠量为6mm，加工时，以槽的左下角为坐标原点，刀具从点（500,250）开始移动，试绘出刀具的最短加工路线，并列出刀具中心轨迹各段始点和终点的坐标。

3.加工中心有哪些工艺特点？

1.加工精度高

2.精度稳定

3.效率高

4.表面质量好

5.软件适应性大

4.适合加工中心加工的对象有哪些？

1.既有平面又有孔系的零件

（1）箱体类零件

（2）盘、套、板类零件

2.结构形状复杂、普通机床难加工的零件

（1）凸轮类

（2）整体叶轮类

（3）模具类

3.外形不规则的异形零件

4.周期性投产的零件

5.加工精度要求较高的中小批量零件

6.新产品试制中的零件

四、课堂小结

五、作业布置

预习第六课第一节。

江苏省技工院校

教案首页

授课

日期

5.16

5.18

班级

10数/10机

10数/10机

课题：

第六章第一节概述

教学目的要求：

1.概念。

2.机床的类型。

3.电极。

4.工艺基本规律。

5.典型零件的加工工艺分析。

教学重点、难点：

1.概念。

2.机床的类型。

3.电极。

4.工艺基本规律。

5.典型零件的加工工艺分析。

授课方法：

示范

授课执行情况及分析：

基本掌握，作业情况良好

板书设计或授课提纲

一、复习前课（5’）

二、导入新课（10’）

三、讲解新课（45’）

四、课堂小结（15’）

五、布置作业（5’）

教学活动及板书设计

第六章数控电加工工艺

第一节概述

一、复习前课

二、导入新课

三、讲解新课

（一）加工原理

（二）应用范围

（三）电极

1.电极材料及其加工性能

2.影响电极损耗的主要因素

3.电极的装夹

4.电极的校正

（1）利用精密角尺校正

（2）利用百分表校正

5.定位

（1）划线法

（2）量块角尺法

（四）工艺基本规律

1.影响材料放电蚀除速度的主要因素

（1）极性效应

（2）电参数的影响

①脉宽

②脉冲间隔

③放电脉冲平均功率

（3）工件材料

（4）面积效应

2.加工速度与工具电极的损耗速度

（1）加工速度

（2）工具电极的损耗速度

①正确选择极性

②利用吸附效应

③正确选用电极材料

3.影响电火花加工精度的主要因素

4.电火花加工的表面质量

（1）表面粗糙度

（2）表面变质层

①熔化凝固层

②热影响层

③显微裂纹

（3）表面力学性能

①显微硬度及耐磨性

②残余应力

③耐疲劳性能

（五）典型零件的加工工艺分析

1.冷冲模电火花加工——简单方孔冲模的电火花加工

2.电动机转子冲孔落料模的电火花加工

四、课堂小结

五、作业布置

江苏省技工院校

教案首页

授课

日期

5.30

6.1

班级

10数/10机

10数/10机

课题：

第六章第三节数控线切割机床的加工工艺

教学目的要求：

1.电火花线切割加工原理。

2.数控电火花线切割机床的分类。

3.数控电火花线切割加工的应用范围。

4.数控线切割加工工艺的制定。

5.加工实例。

教学重点、难点：

1.电火花线切割加工原理。

2.数控电火花线切割机床的分类。

3.数控电火花线切割加工的应用范围。

4.数控线切割加工工艺的制定。

5.加工实例。

授课方法：

示范

授课执行情况及分析：

基本掌握，作业情况良好

板书设计或授课提纲

一、复习前课（5’）

二、导入新课（10’）

三、讲解新课（45’）

四、课堂小结（15’）

五、布置作业（5’）

教学活动及板书设计

第六章数控电加工工艺

第三节数控线切割机床的加工工艺

一、复习前课

二、导入新课

三、讲解新课

（一）电火花线切割加工原理

（二）数控电火花线切割机床的分类

（三）数控电火花线切割加工的应用范围

1.模具加工

2.新产品试制

3.难加工零件

4.贵重金属下料

（四）数控线切割加工工艺的制定

1.零件图的工艺分析

（1）凹角和尖角的尺寸分析

（2）表面粗糙度及交给你个精度分析

2.工艺准备

（1）线电极准备

①线电极材料的选择

②线电极直径的选择

③丝速度对工艺指标的影响

I．慢速走丝方式

II．快速走丝方式

④电极丝上丝、紧丝对工艺指标的影响以及调整方法

（2）工件准备

①工件材料的选定和处理

I．工件材料的选定和处理

II．工件加工基准的选择

III．穿丝孔的确定

IV．切割路线的确定

V．接合突尖的去除方法

a．利用拐角的方法

b．切缝中插金属板的方法

c．用多次切割的方法

（3）工作液的准备

①工作液的作用

②工作液的正确配制

③工作液的使用方法

④工作液对工艺指标的影响

3.工件的装夹和位置校正

（1）对工件装夹的基本要求

（2）工件的装夹方式

①悬臂支承方式

②两端支承方式

③桥式支承方式

④板式支承方式

⑤复式支承方式

（3）工件位置的校正方法

①拉表法

②划线法

③固定基面靠定法

（4）线电极的位置校正

①目测法

②火花法

③自动找中心

（五）加工实例

四、课堂小结

五、作业布置

江苏省技工院校

教案首页

授课

日期

6.6

6.8

班级

10数/10机

10数/10机

课题：

讲解第六课练习册

教学目的要求：

1.校对练习册答案

2.订正练习册

教学重点、难点：

1.校对练习册答案

2.订正练习册

授课方法：

讲授

授课执