钢结构验收表格.docx
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钢结构验收表格
钢结构工程概况GJ1。
1
日期：
2006.04。
18
建设单位
工程名称
工程地址
建筑面积
14000m2
结构层次
单层、局部带夹层
钢结构名称
工程量
总包单位
项目经理
联系电话
监理单位
总监理
工程师
联系电话
建筑
设计单位
项目负责人
联系电话
钢结构
设计单位
设计资质
证书号码
钢结构
设计人员
执业资格
等级
证号
联系电话
钢结构
施工单位
资质等级
证书号码
分包项目经理
证号
联系电话
开工日期
2006-08-14
竣工日期
附注：
复核人:
填表人：
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2
工程名称：
日期
序号
内容
变更洽商日期
备注
1
图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1。
2.1
工程名称
日期
内容：
施工单位
项目经理:
日期:
监理单位
监理工程师：
日期：
建设单位
甲方代表：
日期：
设计单位
项目负责人：
日期：
注：
内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后.
施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3
工程名称
日期
2006年08月09日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计施工方案
1
内容附后
申报简述:
本施工组织设计包括钢结构制作、安装、售后服务三方面内容,请审核。
申报部门（分包单位）申报人:
审核意见:
□有□无附页
总承包单位名称：
审核人：
审核日期：
年月日
审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
审批人：
日期:
年月日
注：
附施工组织设计、施工方案。
技术交底记录GJ1.4
工程名称
施工单位
交底提要：
构件制作
交底内容：
1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割,在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0。
5mm。
气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2。
0mm;
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔;在组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接,应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定.采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴;
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。
焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊.焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因,定出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面,出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；
6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录qGJ1。
4
工程名称
施工单位
交底提要：
钢结构涂装
交底内容：
1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽,处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,不得有误涂、漏涂,涂层应无蜕落和返锈.
2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐.
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份，一份交接受交底人,一份存档。
技术交底记录qGJ1。
4
工程名称
施工单位
交底提要：
钢结构安装
交底内容:
1、钢结构安装前,应对钢构件质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。
厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺.
2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施;钢构件采用综合安装时,应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。
钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施;
4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意,并应进行验算，采取相应措施。
5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。
用0。
3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％;边缘最大间隙不应大于0.8mm。
6、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强螺栓的安装应按一定的顺序拧紧,宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录GJ1.4
工程名称
施工单位
交底提要：
压型金属板的制作与安装
交底内容：
1、压型金属板的制作
压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行;压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直,板面应无施工残留杂物和污物.
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
高强度螺栓施工记录qGJ1。
5
工程名称
分项工程名称
紧固件连接
检查项目
高强螺栓及
摩擦面
总包单位
分包单位
施工图号
检查部位
标准规定
施工单位自查（实查）记录
监理（建设）单位验收记录
钢梁跨中连接处
1、高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣
2、摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等
3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔
1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露均为2～3扣
2、摩擦面干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等
3、高强度螺栓能自由穿入螺栓孔。
无气割扩孔
施工单位
自查结论
自查合格
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）:
年月日
钢结构矫正施工记录GJ1。
5
工程名称
分项工程名称
单层钢结构安装
检查项目
钢构件外观
总包单位
分包单位
施工图号
检查部位
标准规定
施工单位自查（实查）记录
监理（建设）单位验收记录
钢构件
1、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补
2、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规定
1、对由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形，均进行了矫正；涂层脱落处均进行了补漆
2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高均在允许偏差范围内
施工单位
自查结论
自查合格
质检员：
施工单位项目技术负责人:
年月日
监理（建设）
单位验收结论:
监理工程师（建设单位项目负责人）:
年月日
钢零部件矫正成型施工记录GJ1。
5
工程名称
分项工程名称
钢零件及钢部件加工
检查项目
H型钢垂直度
总包单位
分包单位
施工图号
检查部位
标准规定
施工单位自查（实查）记录
监理（建设）单位验收记录
钢梁
1、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
2、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0
1、矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且小于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
2、H型钢翼缘对腹板的垂直度满足标准规定。
施工单位
自查结论
自查合格
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论:
监理工程师（建设单位项目负责人）：
年月日
钢零部件边缘加工施工记录GJ1。
5
工程名称
分项工程名称
钢零件及钢部件加工
检查项目
切割
总包单位
分包单位
施工图号
检查部位
标准规定
施工单位自查（实查）记录
监理（建设）单位验收记录
钢梁的腹板、翼缘板
主控项目:
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
一般项目：
1、气割的允许偏差（mm）a、零件宽度、长度±3.0b、切割面平面度0。
05t,且不应大于2。
0c、割纹深度0.3d、局部缺口深度1.0
2、机械剪切的允许偏差（mm）a、零件宽度、长度±3。
0b、边缘缺棱1。
0c、型钢端部垂直度2.0
主控项目：
钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱.
一般项目：
采用了机械剪切、且满足标准规定。
施工单位
自查结论
自查合格
质检员:
施工单位项目技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）：
年月日
钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5
工程名称
分项工程名称
钢零件及钢部件加工
检查项目
坡口
总包单位
分包单位
施工图号
检查部位
标准规定
施工单位自查（实查）记录
监理（建设）单位验收记录
钢梁
主控项目:
气割或机械减切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm
一般项目：
边缘加工的允许偏差1、零件的宽度、长度±.0mm2、加工边直线度L/3000，且不应大于2。
03、相邻两边夹角±6’4、加工面垂直度0。
025t,且不应大于0。
55、加工面表面粗糙度50
1、气割剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不小于2mm。
2、一般项目中满足标准规定.
施工单位
自查结论
自查合格
质检员：
施工单位项目技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论：
监理工程师（建设单位项目负责人）：
年月日
焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1
材料种类
烘焙温度（ºC）
烘焙时间（min）
保存温度（ºC）
存放时间（h）
回烘温度（ºC）
回烘时间（min）
回烘次数
日期
Ф4。
0J422
250
120
100
2
04.10.10
Ф4。
0J422
250
120
100
2
04。
10.10
Ф4.0J422
250
120
100
2
04。
10.11
Ф5。
0H08A
250
120
100
2
04。
10.11
Ф5.0H08A
250
120
100
2
04。
10.13
Ф1.2CHS
250
120
100
2
04。
10。
13
Ф1。
2CHS
250
120
100
2
04。
10.15
Ф1。
2CHS
250
120
100
2
04.10。
15
Ф5。
0H08A
250
120
100
2
04.10。
15
班组长或专业工长:
签字年月日
质检员或项目技术负责人：
签字年月日
监理工程师:
（建设单位项目技术人员）
签字年月日
焊工合格证汇总表GJ1。
6
姓名
性别
施工焊条件
合格证号
钢印号
备注
注：
上岗证复印件附后.
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1。
7
工程名称
施工单位
序号
资料名称
份数
核查意见
核查人
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
2
原材料出厂合格证及进场检验报告
1
符合
3
施工现场试验报告及见证取样报告
1
符合
4
强制性条文要求的检查项目检查记录
1
符合
5
隐蔽工程验收记录
1
符合
6
高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等
1
符合
7
分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录
1
符合
8
不合格项的处理记录及验收记录
9
重大质量、技术问题的实施方案
10
新材料，新工艺施工记录
结论:
各项资料齐全,符合要求。
施工单位项目经理：
施工负责人：
年月日
验收意见:
总监理工程师：
（建设单位项目负责人）年月日
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
工程名称
施工单位
序号
资料名称
份数
核查意见
核查人
1
见证取样送样试验报告
（1）钢材及焊接材料复验
（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
（3）摩擦面抗滑移系数复验
（4）网架节点承载力试验
1
符合
2
焊缝质量检测报告：
（1）内部缺陷
（2）外部缺陷
（3）焊缝尺寸
1
符合
3
高强度螺栓施工质量检查记录
（1）终拧扭矩
（2）梅花头检查
（3）网架螺栓球节点
1
符合
4
柱脚及网架支座检查报告
（1）锚栓紧固
（2）垫板、垫块
（3）二次灌浆
1
符合
5
主要构件变形检查记录
（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲
（2）钢柱垂直度
（3）网架结构饶度
1
符合
6
主体结构尺寸检查记录
（1）整体垂直度
（2）整体平面弯曲
1
符合
结论:
各项资料齐全，符合要求。
施工单位项目经理：
施工负责人：
年月日
验收意见:
总监理工程师：
（建设单位项目负责人）年月日
钢结构工程观感质量检查记录GJ1。
9
工程名称
施工单位
序号
项目
抽查情况
质量评价
好
一般
差
1
普通涂层表面
涂层均匀，无明显流坠、皱皮、针眼和气泡等；未发现误涂、漏涂、涂层脱皮和返锈等现象
√
2
防火涂层表面
防火涂料无误涂、漏涂,涂层无脱层、空鼓，未发现大于0。
5mm的表面裂纹
3
压型金属板表面
压型金属板安装平整、顺直;板面无施工残留物和污物；无未经处理的错钻孔洞；檐口下端呈直线
√
4
钢平台、钢梯、钢栏杆
观感质量综合评价
达到设计要求、满足使用功能
检查结论:
检查合格
施工单位项目经理:
年月日
总监理工程师：
（建设单位项目负责人）
年月日
注：
质量评价为差的项目应进行返修。
质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表（通用表格）
工程名称：
产品名称：
钢结构工程原材料
序号
产品名称规格
进场数量
生产厂家
合格证、检测、复测报告编号
主要使用部位及说明
1
钢板—6mm（Q345）
2
钢板—8mm（Q345）
3
钢板-20mm（Q345）
4
钢管φ114×3。
0
5
6
圆钢φ22
7
角钢L50×4
8
9
10
11
12
13
14
15
项目经理：
质检员：
监理工程师：
质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1
（通用表格）
工程名称:
1#厂房产品名称:
焊接材料
序号
产品名称规格
进场数量
生产厂家
合格证、检测、复测
报告编号
主要使用部位及说明
1
焊条E5015
2
焊丝ER50—6
3
焊丝Ho8A
4
焊剂HJ431
5
6
7
项目经理：
质检员：
监理工程师:
质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）
工程名称产品名称：
连接用紧固件
序号
产品名称规格
进场数量
生产厂家
合格证、检测、复测
报告编号
主要使用部位及说明
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
15
16
项目经理：
质检员：
监理工程师：
钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2。
1
工程名称:
序号
产品名称规格
进场数量
生产厂家
验收日期
钢结构安装单位检查结果
监理（建设）单位验收结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
项目经理：
质检员：
监理工程师：
注：
各批构件进场验收记录附后.
钢构件进场验收记录
工程名称：
生产单位
构件名称
进场日期
构件数量
使用部位
验收内容（含质量资料情况）:
1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。
2、钢梁有出厂合格证.
3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。
4、钢梁外观顺直、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致
质检员：
项目技术负责人:
监理工程师：
构件合格证汇总表
工程名称：
序号
产品名称规格
进场数量
生产厂家
合格证编号
主要使用部位及说明
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
升级会员 