4#蒸压釜组对焊接施工方案1.docx
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4#蒸压釜组对焊接施工方案1
4#蒸压釜组对焊接施工方案
1.工程概况
1.1施工主要参数：
1.1.1管道类型：
。
管道型号：
。
管道外型尺寸：
长，宽mm，高mm。
重量吨。
1.1.2管道安装位置：
。
1.1.3管道材质:
.
1.2施工范围：
加工制安内容：
安装位置吊装就位及附属管线安装和气密和气压试验，调试试运行。
2．施工准备
2.1施工前的准备工作
2.1.1按施工方案组织施工机械、工程材料和施工人员进场。
2.1.2进行施工现场布置。
2.1.3技术准备：
图纸、资料、技术文件（出厂合格证书等）应齐全，要认真阅读，搞清各部位的关系及技术、质量要求。
2.1.5材料质量检验：
在规格、数量点清的同时，应进行质量检验。
3.施工组织和部署
3.1项目部组织机构
项目经理
项目副经理
项目技术总负责人
专职安全员
专职质检员
机械员
材料员
管道安装施工员
资料员
管道作业施工班组
3.2主要管理人员配备
各部门主要负责人见下表
序号
拟任职务
姓名
职称
1
项目经理
侯德席
工程师
2
项目副经理
刘汉庆
工程师
3
技术负责人
苏万胜
工程师
4
管道安装施工员
王常军
工程师
5
安全员
李建
技师
6
质检员
李建
助理
7
材料员
曾筒军
助理
8
机械员
9
资料员
4.管道制安施工程序：
4.1编制依据
4.1.1管道平面图布置图和管道支架施工图。
4.1.2.有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果
4.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002
4.1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002。
4.2卷管加工程序
4.2.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。
4.2.2卷管组对时、两纵缝间距应大于100mm。
支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
4.2.3卷管对接焊缝的内壁错边量应符合本规范的规定。
4.2.4卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表4.3.4的规定。
4.2.5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1／6～1／4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合规定。
4.2.6对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
4.2.7离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
4.2.8其他部位不得大于1mm。
4.2.9卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得大于3mm。
平直度偏差不得大于1mm／m。
4.2.10焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
4.2.11在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。
对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
4.2.12卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合规范中相应质量等级的规定。
4.3管道焊接
4.3.1管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
4.3.2管道焊缝位置应符合下列规定：
4.3.3直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。
4.3.4焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
4.3.5卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
4.3.6环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；
4.3.7不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
4.3.8有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。
加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。
4.3.9管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按本规范。
4.3.10管道坡口加工宜采用机械方法，氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.3.11管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理，清理合格后应及时焊接。
4.3.12不得强行组对。
4.3.13管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范的规定。
4.3.14在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。
4.4管道安装施工程序
4.4.1管道安装应具备下列条件：
4.1.1.1与管道有关的工程已检验合格，满足安装要求。
4.1.1.2管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4.1.1.3管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
4.1.1.4法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
4.4.2管道预制
4.4.2.1管道预制，宜按管道系统单线图施行。
4.4.2.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件、并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
4.4.2.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
4.4.2.4自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合规范的规定。
4.4.2.5管道组成件的焊接、组装和检验，应符合规范的有关规定。
4.4.2.6预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
4.4.3钢制管道安装
4.4.3.1预制管道应接管道系统号和预制顺序号进行安装。
4.4.3.2管道安装时、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.4.3.3当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
4.4.3.4软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。
4.4.3.5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.4.3.6法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应—致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4.4.3.7当管道安装遇到下列情况之一时。
螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：
（1）管道设计温度高于100℃或低于0℃。
（2）露天装置。
（3）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
4.4.3.8管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图6.3.11），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时。
允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
4.4.3.9管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.4.3.10管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
4.4.3.10管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
4.4.3.10管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与容器的接口进行复位检验。
4.4.3.11补充管道的试压试验程序和防腐和吊装顺序
安全措施及注意事项
（1）试验由安装单位和使用单位共同进行；
（2）气压试验合格后，及时签证试验报告，存入技术档案。
（3）严格禁止压力超过0.4MPa紧法兰螺栓；
（4）在气压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。
（5）有压力时不得站在焊口、法兰及阀门的正前面。
5.施工机具一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1.
汽车起重机
16吨
1台
2．
卷管机
20mm厚
1台
3.
千斤顶
10吨
4个
4.
倒链
5吨
5个
5.
倒链
3吨
4个
6.
电焊机
500型
8台
7.
径纬仪
1台
8.
水准仪
1台
6.劳动力组织
序号
工种
数量
备注
1
吊装工
2
2.
管工
5
3.
铆工
3
4.
机械工
1
5.
保修电工
1
6.
焊工
6
7.
普工
10
7、安全生产保证措施
7.1安全管理体系
7.1.1安全责任人是安全生产的第一责任人，直接管理负有项目安全生产的项目安全负责任，并通过其他安全管理人员管理安全工作，保证生产工作的顺利进行。
7.1.2安全管理体系见下图。
安全责任人
项目安全责任人
专职安全员
施工班组
7.1.3.吊装安全措施
7.1.3.1凡参加本工程的施工人员，均须熟悉本施工方案。
7.1.3.2吊装前先清理现场障碍物，确保文明施工、安全操作。
所有施工人员进入现场必须戴安全帽。
7.1.3.3吊装过程中整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，传递信号迅速准确，各负其责。
7.1.3.4凡参加吊装人员均应熟悉统一的指挥信号，具体分工，明确责任，切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开岗位。
7.1.3.5管道吊装之前，应组织有关部门，根据方案的要求进行全面的检查，检查合格后方可操作。
7.1.3.9施工时需要登高的工作人员，必须体检合格。
操作时系好安全带，并悬挂在安全可靠的地方。
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