脱硝SCR出口烟道防磨技术规范签字版文档格式.docx
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16
20.7
空气干燥基水分
Mad
7.92
8.29
收到基灰分
Aar
10.92
10.62
干燥无灰基挥发分
Vdaf
33.20
31.80
收到基碳
Car
60.04
55.30
收到基氢
Har
3.37
2.81
收到基氧
Oar
8.63
9.49
收到基氮
Nar
0.51
0.73
收到基硫
Sar
0.53
0.35
收到基低位发热量
Qnet.ar
MJ/kg
22.07
20.09
哈氏可磨指数
HGI
－
68
71
C冲刷磨损指数
Ke
4.29
1.93
灰
成
二氧化硅
SiO2
46.02
43.02
三氧化二铝
Al2O3
18.12
19.17
三氧化二铁
Fe2O3
9.84
9.89
氧化钙
CaO
9.64
12.08
氧化镁
MgO
1.98
4.38
氧化钠
Na2O
0.48
0.47
氧化钾
K2O
0.68
1.30
氧化钛
TiO2
0.78
1.16
三氧化硫
SO3
11.91
7.58
二氧化锰
MnO2
0.045
0.14
熔
点
变形温度
DT
℃
1200
1180
软化温度
ST
1210
半球温度
HT
1220
熔融温度
FT
1230
1270
3.2脱硝系统出口烟气参数
脱硝系统出口烟气参数
项目
设计煤质
校核煤质
烟气流量
Nm3/h
1093325
1091192
温度
376.4
377.1
压力
Pa
-1140
CO2
Vol%-w
13.97
14.16
O2
3.89
3.87
N2
73.44
72.65
H2O
9.28
g/Nm3-W
13
14
NOx
mg/Nm3（干基，6%O2）
400
ppmvd（干基，6%O2）
195
SO2
mg/Nm3
1312
954
12
8
3.3脱硝系统出口烟气参数表：
BMCR
BRL
THA
75%THA
50%THA
30%THA
省煤器出口湿烟气量（设计煤种）kg/h
1420051
1368939
1306804
986770
692703
441054
省煤器出口湿烟气量（设计煤种）Nm3/h
1053973
1006135
759734
533930
339791
省煤器出口湿烟气量（设计煤种）m3/h
3103951
2975848
2823674
2044152
1366319
809198
省煤器出口烟气温度
（设计煤种）℃
372.9
369.0
342.5
312.4
271.8
省煤器出口过量空气系数（设计煤种）
1.25
1.28
锅炉计算燃煤量（设计煤种）t/h
137.426
132.480
126.467
95.495
64.671
41.764
省煤器出口湿烟气量（校核煤种）kg/h
1439775
1387638
1324801
1000001
727424
446377
省煤器出口湿烟气量（校核煤种）Nm3/h
1051678
1004055
757892
552443
338537
省煤器出口湿烟气量（校核煤种）m3/h
3101074
2972433
2820519
2041403
1420670
807116
（校核煤种）℃
373.5
369.6
343.2
315.3
272.4
省煤器出口过量空气系数（校核煤种）
锅炉计算燃煤量（校核煤种）t/h
150.946
145.480
138.893
104.840
71.109
45.804
锅炉BMCR工况脱硝系统出口烟气中污染物成分（标准状态，湿基6%O2）
烟尘浓度
g/Nm3
11.40
12.26
NOx（以NO2计）（6%O2,干基）
mg/Nm3
400
Cl（HCl）
F（HF）
1287
942
3.4脱硝膨胀节参数表
序号
SCR出口
反应器出口
1
数量
个
4
2
尺寸
mm
6300×
3500
10588×
2700
8700×
4500
3
安装长度（净）
500
3.1
需要吸收的膨胀量:
经查阅大唐西固热电联产上大压小扩建2X330MW工程烟气脱硝图纸原膨胀量
原X轴向
270
80
原Y径向
200
70
3.2
设计压力
kPa
±
10
3.3
膨胀节布置形式
垂直
水平
3.4
保温
耐高温保温材料硅酸铝纤维
介质数据
4.1
工作温度
374（最高450）
4.2
工作压力（SCR）
pa
4.3
4.4
烟气成分
数据
参
数
Vol-%-w
14.26
10.7～29.4
NOx（以NO2计）
204.8
≤50
≤25
四、规范编制依据
JC/T848.2-1999耐磨氧化铝衬砖
GB/T27979-2011氧化铝耐磨陶瓷复合衬板
GB50348-2004安全防范工程技术规范
五、施工范围及技术要求
5.1施工范围
5.1.1投标方负责现场SCR出口A、B侧烟道的内撑杆加装耐磨陶瓷套管；
5.1.2投标方负责在SCR出口烟道易磨损部分（即弯头以及大小头变径部位，前后1.5m）采取耐磨陶瓷防磨；
5.1.3具体防磨面积以烟道施工图的零部件图纸为准。
（投标方、招标方现场测量最后工程量为主）
5.1.4投标方负责停炉后清理、运输脱硝出口烟道内部、烟道外部积灰，以及清理过程中散落到下层区域内的积灰、检修遗留物等，投标方自行将垃圾清理运输至厂外，严禁将改造施工的垃圾遗留物堆放在厂区。
并且在清理前与清理后留图为证，作为竣工验收依据。
5.1.5投标方负责防磨处理前对出口烟道弯头支撑、拉筋、导流板破磨恢复工作，改造所需的钢板由投标方自行承担，如烟道内部支撑拉筋部位有磨损必须重新焊补或更换后进行耐磨陶瓷处理。
5.1.6投标方应保证耐磨陶瓷板运输安全，在运输过程中若有缺失投标方要承担相关责任。
5.1.7投标方负责反应器出口与出口烟道夹层斜坡、空预器出口烟道膨胀节与钢结构北墙侧，安装后产生的废旧材料、积灰清理拉运工作。
5.1.8投标方负责所有安装工作所需要搭设的脚手架均有投标方自行负责，招标方对搭设的脚手架按《兰州西固热电有限责任公司脚手架搭设、验收、使用及拆除安全管理实施细则》验收，并向安监部备案。
5.2技术要求
5.2.1保证所采用的施工工艺和施工质量能够满足招标方运行的要求。
5.2.2按招标方指定部位，进行防磨施工。
5.2.3防止出现空鼓现象；
不同形状部位要选择不同的耐磨陶瓷，以免造成粘接不牢引起脱落，影响防磨效果。
5.2.4施工前，出具详细的施工技术方案，将该方案以书面材料形式交付招标方审核、存档、备案。
5.2.5严格按技术方案进行施工作业，采用耐磨陶瓷衬板，产品主要技术指标如下：
项目名称
技术指标
AL2O3含量
≥92%
抗压强度
≥850Mpa
抗折强度
≥370Mpa
洛氏硬度
HRA≥86
莫氏硬度
9级
使用温度范围
0～500℃
5.2.6施工用工器具、测量工具，材料均由投标方自行准备提供。
5.2.7施工后防磨表面平整，防磨厚度对运行无明显影响，长期使用后不脱落，并有具体措施来防止因运行中防磨脱落对需方设备造成的损害，并在施工方案中加以说明。
5.2.8负责施工期间施工安全及防盗工作，遵守招标方厂内的各种规则制度，保证施工中人员安全。
5.2.9要求：
陶瓷贴片产品内表面光滑、平整、摩擦系数小，运行阻力小，无结垢现象。
5.2.10选择合适的粘接以及焊接方式，防止没有焊接牢固或者粘接不好而造成陶瓷的脱落。
5.2.11在进行施工安装时，注意烟道热胀冷缩对陶瓷贴片的影响。
5.2.12SCR出口烟道弯头部位陶瓷防磨，烟温在330~350℃，耐磨陶瓷固定方式选用201不锈钢燕尾卡槽导轨焊接型，陶瓷衬板选用长*宽*厚为100*60*10mm的。
衬板与衬板之间结合面间隙不大于1mm，结合面缝隙采用专用高温陶瓷填缝剂（或者耐火泥浆）填充和勾缝，勾缝必须平整光滑。
耐火泥浆涂料参数：
氧化铝含量
≥65%
密度
2.8g/cm3
80MPa
15MPa
耐温
1650度
5.2.13不锈钢导轨安装方式：
避免陶瓷安装通缝而影响防磨质量，导轨安装应垂直于烟气的通流方向，陶瓷衬板安装后通缝也与烟气流通方向垂直，不会因为烟气贯通而损坏烟道。
导轨焊接时需要保持间距，间距不应超过0.5mm，每根导轨至少焊接10个点，每个焊点不少于5mm长度。
5.2.14烟道变径处耐磨陶瓷板的处理：
在有渐缩管或者渐扩管部位，都会造成边缘部位个别地方无法安装陶瓷板，则需要使用高温陶瓷胶泥或者耐火泥浆填充，填充胶泥时应焊接抓钉或者铁件。
5.2.15，烟道两侧与底部制作同弯头等边长度耐磨陶瓷衬板侧裙，侧裙高度150mm,制作方法同采用燕尾卡槽导轨焊接型。
烟道底部和侧裙焊接导轨完成后并通过验收合格后才能安装耐磨陶瓷板，衬板与衬板、衬板与侧裙接缝使用耐火胶泥填充。
5.2.16烟道内撑杆件加装耐磨陶瓷套管，套管长度不宜超过50mm（超过了会增加切割支撑杆的长度），本工程烟道内撑杆件规格为Φ89*5，投标方按招标工程选用适合本工程内撑杆套管，选用的防磨内撑杆套管必须与本工程内撑杆紧密配合，防磨套管对接口端面张口度不大于1mm，防磨套管对接工艺采用无机高温胶水粘接。
5.2.17烟道内撑杆安装陶瓷套管时，对内撑杆进行切割，切割部位应靠近根部，切割内撑杆长度不超过100mm，对内支撑管切割部位恢复时采用耐磨陶瓷板防护，使用∠80*6的角钢对支撑杆进行防护，同时对角铁的两个迎风面加装焊接耐磨陶瓷板。
如下图所示：
5.2.18内支撑套管安装后由招标方、投标方共同进行检查确认验收，确保套管无松动。
耐磨陶瓷套管性能参数如下：
≥3.6g/cm3
≥90HRA
≥1150Mpa
断裂韧性KΙC
≥4.8MPa•m1/2
抗弯强度
≥290MPa
导热系数
20W/m.K
热膨胀系数
7.2×
10-6m/m.K
材质要求：
名称
规格型号
材质
备注
燕尾槽导轨
1000*1.2mm，
201不锈钢
根
宽度为20mm，高度8mm
陶瓷耐磨套管
氧化铝AL2O3
米
投标方根据现场撑杆选定合适的套管（约350米）
陶瓷耐磨衬板
100*60*10mm
平方
约700平方
六、质量保证
投标方为其提供的所有材料和设备进行质量保证，并对规范内所规定的性能提供为期1年保证时间自脱硝装置的最终验收证书发布之日起计算。
投标方有健全的质量保证体系，并随报价书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。
投标方具有负责质量保证活动的专职人员。
6.1质量目标
耐磨表面平整光滑，不平整度小于1mm
陶瓷厚度偏差控制在±
0.1mm以内
脱落率不高于0.1%
卡槽焊接每米焊点数不少于10个
质量保证计划明确下列各点：
Ø
产品的检验和控制；
所采购的设备或材料的技术文件的控制；
材料的控制；
特殊工艺控制；
现场施工监督。
设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
投标方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
投标方在材料出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。
这些文件至少包括：
产品检验合格证书；
主要零部件材料试验合格证书；
主要零部件材料试验报告；
各项有关实验结果；
质量控制计划；
质量检查计划；
安装、使用、维护手册；
6.2性能保证（投标方填写）
投标方保证施工质量，防磨层使用寿命在交付之后，保证在以上，在使用寿命期间，不应有防磨脱落现象。
年可用率大于等于99.5%，年可利用小时数为8300小时
投标方应提供非金属柔性膨胀节的性能保证值。
在设计负荷下，招标方按投标方的有关膨胀节安装要求进行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下。
大修年限（按装置最大连续运行时间计）应大于,设备设计整体寿命为。
七、图纸及其它
7.1图纸采用AutoCAD2004版本，所有标注尺寸的图纸必须依据实际尺寸按比例绘制。
文字资料采用Word2000版本。
7.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。
7.3所有资料和图纸均应注明工程名、出图日期，并有完整的签署。
资料的改变应做明确的标记，以便清楚地找到改变之处。
7.4技术协议签订后，投标方在7天之内向招标方给出全部设计配合资料4份，并经招标方确认。
7.5招标方提供的设备技术资料为每台设备11份,电子版本2套。
7.6防磨材料的成分表
7.7防磨材料性能和施工结构表
7.8防磨材料的施工方案
7.9防磨材料的施工准备和现场注意事项等
7.10设计、安装膨胀节应考虑保温，保温填料采用耐高温硅酸纤维等，膨胀节的伸缩不应破坏保温层。
7.11应根据《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）进行保温结构设计和油漆、隔音设计。
八、技术服务、培训和售后服务
8.1在质保期内和质保期外如遇到设备发生大的故障，投标方接到招标方的通知后，应派专业技术人员24小时到达现场，协助招标方处理故障。
8.2投标方应免费为最终用户提供相应的技术培训。
8.3防磨出现问题，接投标方传真或书面通知，招标方安排施工方于3日内安排维护人员前往现场提供服务，并及时处理身和附近设备的安全。
8.4在规定工期内完工，并根据工程进度及招标方要求，解决现场施工过程中出现的有关问题，服从招标方的安排。
8.5施工的工程未通过验收的，施工方无条件返工至合格，造成的损失和责任由施工方承担。
九、施工考核
9.1投标方在施工作业过程中，应遵守招标方生产、安全管理各项规章制度、服从管理、如违反生产、安全管理各项规章制度，按相应管理规章制度进行考核处理。
9.2因投标方原因造成施工进度延误拖后、施工工期每延误一天，处2000元/天的罚款。
9.3投标方施工作业不得损坏现场设备、设施，如有损坏、丢失由投标方赔偿，由投标方承担全部责任和费用，并对投标方处以10000-20000元的经济处罚。
9.4投标方每天向招标方汇报工作程序以及施工进度，保证施工作业有序进行，如果施工工艺工序不被招标方认可，施工方又擅自继续开工，处以500元/次的罚款。
9.5投标方及时按约定的时间提供合格的材质报告、检测报告、出厂合格证等；
如有违反处以500元/份的经济处罚；
如提供的资料报告不合格，需要第三方复查检验的费用由投标方负责。
9.6投标方按约定的时间提供招标方要求的各项安全、质量技术资料、开工资料、各种措施方案等，并通过招标方审核验收；
如违反对投标方处以200元/项罚款。
9.7投标方应积极配合完成现场见证验收工作，每一项质量验收点，必须由招标方验收合格，方可进入下一步工序，未经招标方现场验收，擅自进行下道工序视为不合格，应重新进行验收；
每一个质检点未经过招标方验收考核施工方1000元/次。
9.8投运后，如发生施工工质量问题，投标方负责免费进行更换与维修，造成后果的、一切后果由投标方承担，且对投标方处以1000-3000元的罚款。
9.9上述安全及质量考核罚款投标方应按约定的期限及时上交，如不及时上交、招标方有权从合同款中扣除，并同时扣除考核金额20％的滞纳金。
9.10上述考核条款如与公司及相关部门考核标准有冲突，按公司及相关部门管理规定执行。
附录：
供货范围
投标人应对耐磨陶瓷衬板、耐磨陶瓷套管、不锈钢导轨进行供货和安装，提供产品合格证及出厂性能指标报告。
供货范围清单
名称
材料
重量
制造厂
及原产地
备注
技术数据
投标人提供电厂耐磨陶瓷衬板、套管的主要技术数据
由投标人填写的耐磨陶瓷衬板性能数据将表示投标人所供的陶瓷衬板的基本性能，投标人必须保证该数据的准确性并对其完全负责，数据应与本规范书中招标方的要求相一致。
投标人请详细填写下列数据表而且不限于此。
表一：
耐磨陶瓷衬板
表二：
耐磨陶瓷套管
表三：
耐火泥浆涂料参数
差异表
投标人如对技术规范书有异议，不管多么微小，均应以书面形式明确提出，反映在差异表中。
差异表
序号
招标文件
投标文件
条目
简要内容
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