电工实习2报告.docx

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电工实习2报告

封面要求：

实习报告

实习项目电工实习2

专业

班级

学号

姓名

指导老师施敏敏夏菽兰

地点电工电子训练中心

时间2011.8.29——2011.9.9

一、实习目的

电工实习是电气专业重要的实践教学环节之一。

通过实习，加深对课堂知识的理解，了解实用电气技术，熟悉电工线路设计、安装工艺，增强感性认识，提高基本操作技能以及分析问题、解决问题的能力，同时培养严谨踏实的工作作风，在实践中学习新知识、新技能、新方法、新工艺，为后续课程的学习以及将来的工作打好坚实的基础。

二、实习要求

1、掌握常用电工工具、电工仪表的使用；

2、掌握电动机控制电路的安装；

3、掌握低压开关柜的安装。

三、实习工具和仪器设备

验电器、克丝钳、尖嘴钳、断线钳、剥线钳、电工刀各一个、螺丝刀四个

四、实习内容

（一）、电工工具使用方法与注意事项

1、验电器：

验电器是检验线路和设备是否带电的工具。

又称测电笔（简称电笔），有钢笔式和螺丝刀式两种。

使用时，注意手指必须接触笔尾的金属体（钢笔式）或测电笔顶部的金属螺钉（螺刀式），使电流由被测带电笔和人体与大地构成回路。

只要被测带电体与大地之间电压超过60V时，氖管就会启辉发光。

观察时应将氖管窗口背光朝着自己。

一般低压测电笔检测电压的范围为60-500V.

低压验电器的使用方法如下：

（1）测交流电时，正常情况，相线发亮，零线不发亮。

（2）区别交直流，交流电，氖管良机同时发亮；直流电，氖管两个极只亮一个。

（3）根据氖管发光强弱，判别电压高低。

（4）用验电器判别相线接地故障。

在三相四线制中，一旦发生单相接地后，中性线会带电；在三相三线制星形接法线路，三根相线应都带电。

验电器使用注意事项：

（1）每次使用前，应认真检查验电器。

凡性能不可靠一律不使用。

平时不得随便拆卸验电器。

（2）使用时应逐渐靠近被测物体，直至发亮，只有在氖管不亮时才可与被测物体直接接触。

2、螺丝刀

又称改锥、起子、或旋凿，是一种紧固或拆卸螺钉的工具。

螺丝刀的式样与规格

式样和规格很多，按头部形状不同分为一字形和十字形两种。

一字形常用规格有：

50、100、150、200mm等四种。

电工必备的一般是50mm和150mm两种。

使用螺丝刀的安全知识

（1）电工不得使用金属杆直通柄顶的螺丝刀。

（2）紧固或拆卸带电螺钉时，手不得触及螺丝刀的金属杆。

（3）应在金属杆上套绝缘管。

螺丝刀的使用

（1）大螺丝刀的使用：

用大拇指、食指和中指夹住握柄外，手掌还要顶住柄的末端，这样可使出较大的力气。

（2）小螺丝刀的使用：

用大拇指或中指夹着握柄、用食指顶住柄的末端捻旋。

3、克丝钳

又名钢丝钳（老虎钳），是电工用于剪切或夹持导线、金属丝，是工件的常用钳类工具。

克丝钳的构造和用途

电工克丝钳由钳头和钳柄两部分组成。

钳头有钳口、齿口、刀口和铡口四部分组成。

其中钳口用于弯绞和钳夹线头或其他金属、非金属体；齿口用于旋动螺丝螺母；刀口用于切断电线，起拔铁钉、剥削导线绝缘层等；铡口用于铡断硬度较大的金属丝。

它的规格较多，电工用克丝钳柄部加油耐压500V以上的塑料绝缘套。

电工克丝钳使用注意事项

（1）使用前，检查绝缘柄的绝缘是否完好。

（2）剪切带电导线时，不可用刀口同时剪切相、零线。

4、尖嘴钳

尖嘴钳的头部尖细，适用于在狭小的工作空间操作。

它的绝缘柄的耐压也为500V。

除头部形状与克丝钳不完全相同外，其功能相似。

主要用于切断较细的导线、金属丝、夹持小螺丝、垫圈，并可将导线端弯曲成型。

5、断线钳

断线钳又名斜口钳、扁嘴钳。

其头部扁斜，专门用于剪断较粗的电线及其他金属丝。

其柄部有铁柄、官柄和绝缘柄三种。

电工常用的是绝缘柄断线钳，其绝缘柄的耐压在1000V以上。

6、剥线钳

剥线钳适用于剥削6mm以下小直径导线绝缘层的专用工具，主要是由钳头和手柄组成。

剥线钳的钳口工作部分有0.15-3mm的多个不同孔径的切口，以便剥削不同规格的线芯绝缘层。

剥削时为了不损伤线芯，线头应放在大于线芯的切口上剥削。

7、电工刀

电工刀是用来剖削电线线头，切割木台缺口，削制木枕的专用工具。

使用电工刀时，应将刀口朝外剖削；剖削导线绝缘层时，应是刀面与导线成较小的锐角，以免割伤导线。

电工刀柄是无绝缘保护的，不能在带电导线或器材上剖削，以免触电。

（二）、常用低压电器介绍

1、熔断器式刀开关（刀熔开关）

熔断器式刀开关简称刀熔开关，它是一种组合电器。

刀熔开关兼具熔断器和刀开关这两种电器的基本技术性能。

熔断器式刀开关由刀座、熔断器、安全挡板（额定电流为200A级以上的产品才有）、操作机构等部件所组成。

它利用熔断器的触刀开关作为刀开关的触刀，减少了材料消耗，降低了制造成本和缩小了安装面积。

刀熔开关中的熔断器采用RTO系列有填料封闭管式熔断器，它被固定在带有弹簧钩子所办的绝缘横梁上。

当操作手柄向上或向下转动时，横梁就随之前后移动，使熔断器触刀插入或脱离刀座，从而接通或分断电路，当熔断器熔断以后，只需将钩子按下，即可方便地更换新熔断器。

在正常情况下，刀熔开关可以接通和分断额定电流及以下的电流，如果电路中出现严重过载及短路故障，熔断器中的熔体就被熔化，及时切断故障电路，因此刀熔开关一般用作配电系统的短路保护电缆、导线的过载保护，此外还可用于非频繁地接通和分断电流等于或小于其额定电流的电路，但不宜用于控制电动机。

刀熔开关在使用上有其不便之处，即开关中所用RTO系列熔断器的熔体不能更换，就给维修工作带来了麻烦。

2、自动空气开关

（1）特点与作用：

低压空气断路器又称自动开关或自动空气开关，一般包括DW10型万能式空气断路器和DZ10型装置式空气短路器。

低压断路器作为一种可以自动切断故障电路的配电电器，应用于500V及以下的低压供电系统，作为线路或单台用电设备的控制和过载、短路及失压保护之用，在正常情况下也可以用作不频繁地接通和分断带负荷电路，因此，低压断路器是低压配电网中的一种重要的保护电器。

低压断路器动作值可以方便地调整，通断能力较高，动作过后不需要更换零部件而继续使用，故障动作时三相联动，以上优点是它在电路中得到了广泛的应用。

（2）结构：

DZ塑壳式（又称装置式）自动空气开关具有过载、短路、失压三种自动保护功能，一般用作配电线路的保护开关。

主要由触头系统、灭弧装置、自动与手动操作机构、外壳、脱扣器等部分组成。

根据功能的不同，自动空气开关所装脱扣器主要由电磁脱扣器（用于断路保护）、热脱扣器（用于过载保护）、失压脱扣器、过励脱扣器以及由电磁和热脱扣器组合而成的复式脱扣器等。

脱扣器可人为整定其动作电流。

塑壳式自动空气开关断流能力较小，万能式自动空气开关（又叫框架式自动空气开关）断流能力较大（主要用于40~100kw电动机回路不频繁全压启动）。

（3）自动开关的选择与安装

选用自动空气开关的总原则是保证自动空气开关脱扣器的动作电流整定值要小于单相短路电流的2/3，以确保动作可靠。

安装时要注意以下几点：

A、在低压配电屏中，低压断路器应垂直安装，安装件也是角钢。

B、注意开合位置，“合”在上，“分”在下，操作力不应过大。

C、触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象，应将铁芯板面上的防锈油擦净。

3、熔断器

（1）熔断器是低压线路中最简单常用的短路保护和过载保护电器。

一般地讲，将熔丝（熔体）装在一个绝缘材料制成的管壳内，里面填充灭弧材料，两端用导电材料连接的元件叫熔断器。

工作时，由于电流超过允许值产生的热量使串接于住回路中的熔体熔化而切断主回路，熔体是核心部件，一般为精心设计的金属熔片。

关于过载保护和短路保护的区别：

电器设备的电流保护有两种主要方式：

过载延时保护和短路瞬时保护。

过载一般是指10倍额定电流一下的过电流；短路则是指特大的（超过10倍额定电流以上）过电流。

从特性方面来说，过载需要反时限保护特性。

从参数方面来说，过载要求熔化系数小、发热时间常数大；短路则要求较大的限流系数，较小的发热时间常数，较高的分断能力和较低的过电压。

从工作原理来说，过载动作的物理过程主要是热熔化过程，而短路主要是电弧的熄灭过程。

熔断器总的特点是结构简单，使用方便，质量轻，体积小，价格低廉。

常用的熔断器主要有以下一些型号：

其中无填料封闭管式熔断器是一种可拆卸的低压熔断器，当熔体已经熔断以后，用户可以自行拆开，重新安装新的熔体，所以检修较方便，恢复供电也较快。

凡属故障比较经常发生的场合，采用这种熔断器作为低压电力网络和成套配电装置的短路保护剂过载保护是很合适的。

无填料封闭管式熔断器产品主要有RM7和RM10两个系列。

它们适用于交流50HZ，额定电压分别为380与500V及直流额定电压为440Vd的电网。

RM10系列熔断器主要由用钢纸板制成的熔管、用黄铜制成的可拆式端帽，变截面锌熔体及连接触刀组成，其分断能力较低，适用于小功率配电线路，其体积要比相应有填料式熔断器大些。

（2）熔断器的选择

熔断器选用的一般原则是

（1）额定电压：

熔断器额定电压要大于或等于其工作点的电压：

（2）额定电流：

应根据被保护电路及设备的额定电流选择；（3）额定分断能力：

要大于电路中可能出现的最大故障电流；（4）其他条件：

主要包括考虑与别的配电、控制电路中熔断器的选择性配合等要求。

4、交流接触器

接触器是低压控制电路中的最重要器件之一，适用于500V及以下的低压系统中，它用作正常条件下频繁地接触或断开交直流电路，并能远距离控制。

控制电动机时，能完成正转、逆转、起停等多种控制功能。

主要特点是动作快、操作方便、便于远距离控制；缺点是噪声偏大、寿命短，只能通断负荷电流，不具备保护功能，实际使用时要与熔断器、热继电器等保护电器等配合使用。

转动式结构的CJ12系列交流接触器为条架式平面布置结构，所有零部件都装置在一条供安装用的扁钢条上，电磁系统居右，主触头和灭弧系统居中，辅助系统居左，电磁铁为

型，铁芯和衔铁都装有后座式缓冲装置，并通过缓冲弹簧作弹性固定。

主触头和灭弧系统先装设在塑料基座上，再装到安装条架上去。

主触头是单端点的且用黄铜制造，灭弧装置是带磁吹的多纵缝陶土质灭弧罩，辅助触头为桥式双断点触头，共6对，可按五常开一常闭、四常开二常闭、三常开三常闭三种方式组合，整个辅助触头组件用一透明防尘罩盖着。

当电磁铁通电吸合时，常开主触头和常开辅助触头闭合，而常闭主、辅助触头断开；电磁铁断电释放时则相反。

接触器的主触头用于通断主电路，其额定电流较大，可达几百安；辅助触头用于接通或断开控制电路，其额定电流为5~10A。

主触头的额定电压、线圈额定电压不一定等于接触器铭牌上所标的主触头的额定电压。

当线路简单，使用电器较少时，可直接选用380V或220V电压；当使用电器超过5个时，可用24V、48V、或110V电压的线圈。

交流接触器安装前应先检查线圈的电压与电源的电压是否相符，各触头接触是否良好。

安装时其底面应与地面垂直，倾斜角小于5°，切勿使螺钉、垫圈落入接触器内。

检查接线正确无误后，应在主触点不带电的情况下，先使线圈通电分合数次，检查其动作是否可靠，然后才可投入使用。

5、热继电器

（1）热继电器的作用及分类：

热继电器是过载保护用控制电路，与熔断器相比，它动作速度更快，保护更可靠，其动作特性相当于反时限过电流保护的过电流继电器，输入信号为电流。

热继电器的型号含义如下：

热继电器的常用品种有JR0、JR9~JR20等系列。

近年引进的新品种有3UA、T、LR1、KTD等系列，其中国产JR20系列是比较先进的。

（2）工作原理及结构：

热继电器应用最广的是基于双金属片的热继电器。

热继电器由热元件、触点、动作机构、复位按钮和整定电流调节装置等组成。

（3）热继电器的保护方式：

热继电器的保护方式有两相和三相保护两大类。

两相保护的热继电器装有两个发热元件，分别串接到三相电路中的两相，当三相平衡较好时可用两相保护，否则采用三相保护继电器，以保证反映任何一相过载。

（4）热继电器的选用：

星形接法的电动机应选普通两相或三相保护继电器，三角形接线电动机要选带断相保护的热电器。

（5）热继电器的安装：

应将热继电器安装在其他电器下方，以免其他电器的发热影响热继电器的动作性能；额定电流为10A和20A的热继电器分别采用截面积为2.5mm2和4mm2单股铜芯塑料线；额定电流为60A和150A时则分别采用截面积为16mm2和35mm2的多股铜芯橡皮软线。

6、控制按钮

按钮又称控制按钮，是一种手动控制器，它是主令电器的一种，所谓主令电器是用于通断控制电路，发布命令的电器，按钮只能短时通断5A及以下的小电流，发出控制指令。

按钮按触头结构和用途不同，分为启动按钮（常开按钮）、停止按钮（常闭按钮）和复合按钮。

复合按钮是一种将按钮与信号灯（交直流6.3V、16.24V）两元件组合成一体的产品。

它的掀钮兼作信号灯罩，用透明塑料制成，复合按钮的结构及图形符号见书本122页。

目前用得最多的按钮开关有LA—48、LA—19和LA—20三个系列。

按钮开关的的全型号为

以上三个系列是用于交流电压至500V，直流电压至440V，额定电流为5A，控制功率为交流300VA，直流70W的控制回路。

在操作功率1200次/h的情况下，其电寿命不少于交流50万次和直流20万次。

LA—19、LA—20均为复合按钮。

按钮主要由按钮帽、复位弹簧、常闭触点、常开触点、接线柱及外壳组成。

按钮也有扳、旋、拔等动作方式。

按钮的颜色有红、黄、蓝、绿、白、黑等。

按钮安装时要合理整齐，相反状态按钮应成对安装，一般停止按键用红色，起动用绿色或黑色。

（三）、电动机控制线路的安装方法

1、电气元器件的检查

安装接线前对所用的电气元器件逐个进行检查，以保证电气元器件质量。

对电器元器件的检查主要有以下几个方面：

1）根据元器件明细表，检查电气元器件是否有短缺，核对他们的规格是否符合设计要求。

2）电气元器件外观是否整洁，外壳有无破裂，零部件是否齐全，各接线端子及紧固件有无缺损、锈蚀等现象。

3）电气元器件的触头是否光滑，接触是否良好，有无熔焊粘连变形，严重氧化锈蚀等现象；触头闭合分断动作是否灵活；触头开距、超程是否符合标准；接触压力弹簧是否正常。

核对各电气元件的电压等级、电流容量、触头数目等。

4）电气的电磁机构和传动部件的运动是否灵活；衔铁有无卡住，吸合位置是否正常等，使用前应清除铁心端面的防锈油。

5）用万用表检查所有电磁线圈的通断情况。

6）检查热继电器的热元件和各触头的动作情况。

2、电气元器件的安装

按照接线图规定的位置将电气元器件安装在配电板上，元器件之间的距离要适当，既要节省板面，又要方便走线和维修。

安装时应按以下步骤进行：

1）定位

将电气元器件摆放在确定好的位置，元器件应排列整齐，以保证在连接导线时做到横平竖直，整齐美观，同时尽可能减少弯折和交叉。

2）固定

用固定螺栓把电气元件按确定的位置逐个固定在底板上。

紧固螺栓时，不要用力过大，以免将电气元件的塑料底座压裂而损坏。

对导轨式安装的电气元件，只需按要求把电气元件插入导轨即可。

3、布线

接线时必须按接线图规定的走线方位进行。

通常从电源端起按接线号顺序做，先做主电路，后做控制电路。

接线前应做好准备工作，按主电路和控制电路的电流容量选择导线的截面及导线两端的穿线号管。

使用多股线时应准备好烫锡工具或压线钳。

接线时按以下步骤进行：

1）选择合适的导线截面，按接线图规定的方位，在固定好的电气元器件之间测量所需要的长度，截取长短适当的导线，剥去导线两端的绝缘层，其长度应满足连接需要。

为保证导线与端子接触良好，压接时将芯线表面的氧化物去掉，使用多股导线时应将线头绞紧烫锡。

2）走线时应尽量避免导线交叉，先将导线校直，把同一走向的导线汇成一束，依次弯向所需要的方向。

走线应横平竖直，拐直角弯。

做线时要用手将拐角做成90度的慢弯，导线弯曲半径为导线直径的3-4倍，不要用签字将导线做成死弯，以免损伤导线绝缘层及芯线。

做好的导线应绑扎成束用非金属线卡卡好。

3）接线端子应紧固好，必要时装设垫圈，防止电器动作时因受振动而松脱。

4、检查线路

安装完毕的控制电路板，必须经过认真检查后才能通电试车，以防止接线错误或漏接线引起线路动作不正常，甚至造成短路事故。

应按以下步骤进行检查：

1）核对接线按电气原理图或电气接线图从电源端开始，逐段核对接线及接线端子处线号，重点检查主回路有无漏接、错接及控制回路中容易接错的线号，还应该对同一导线两端线号是否一致。

2）检查端子接线是否牢固检查端子上所有接线压接是否牢固，接触是否良好，不允许有松动、脱落现象，以免通电试车时因导线虚接造成故障。

3）用万用表检查在控制电路不通电时，用手动来模拟电器的操作动作，用万用表测量线路的通断情况。

应根据控制电路的动作来确定检查步骤和内容，根据原理图和接线图选择测量点，先断开控制电路检查主电路，再断开主电路检查控制电路，主要检查以下内容：

（1）主电路不带负荷（即电动机）时相间绝缘情况，接触器主触头接触的可靠性，正反转控制电路的电源换相线路，热继电器的热元件是否良好，动作是否正常等。

（2）控制电路的各个环节及自锁、连锁装置的动作情况及可靠性，设备的运动部件、联动元器件动作的正确性及可靠性，保护电器动作准确性等。

5、通电检查

为保证人身安全，通电试车时必须经指导老师同意，试车前应做好准备工作，一般要清点工具及材料，装好接触器的灭弧罩，检查熔断器的熔体是否符合要求，拉合各开关，使按钮处于未通电状态，检查三相电源电压是否正常，然后按以下顺序通电试车。

1）空操作试验装好控制电路中熔断器熔体，不接主电路负载，试验控制电路的动作是否可靠，接触器动作是否正常，检查接触器自锁、联锁控制是否可靠，，细听各电器动作时有无过大的噪声，检查线圈有无过热及异常气味。

2）带负载试车控制电路经过数次空操作试验动作无误后，即可断开电源，接通主电路带负载试车。

电动机起动前应先做好停车设备，起动后要注意电动机运行是否正常。

若发现电动机起动困难，发出噪声，电动机过热，应立即停车断开电源进行检查。

（四）、电动机控制电路原理图、工作原理、接线图；

1、电动机连续运行控制电路原理图、工作原理；

2、双重连锁控制电机正反转控制电路原理图、工作原理、接线图

（五）、低压开关柜的接线方案图、原理图

五、实习小结

（对实习过程中的收获与体会进行总结）