园林建筑施工组织设计.docx
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园林建筑施工组织设计
施工组织设计
第一章施工组织机构
第一节施工组织机构图
针对本标段的工程特点，便于分项工程的顺利进行，设立项目经理部来完成本工程的施工任务。
技术负责人
项目副经理
财务审计科
资料组
机械设备科科
工程技术科
机械设备科
安质环保监察组
第二节施工组织机构部门职能
1、工程项目经理全权负责本工程，主要职责为：
代表公司协调与业主、总包、监理及其它设备供应厂家的关系，协调与各相关施工单位的关系；组织相关人员编制施工组织设计；组织与管理队伍；布置施工进度计划；材料供应计划；布置施工机械、仪器设备计划；管理工程变更、洽商、代表公司向有关方面提交工程报告；合理安排工程项目的人、财、物等各种生产要素；主持项目部的会议；定期向公司工程负责人汇报工作；主持事故调查工作。
2、项目副经理负责具体的施工生产。
3、技术负责人具体负责项目的技术工作；参加施工组织的编制工作，对工程图纸进行技术解释、说明、协助设计部门进行图纸会审或设计交底，并提出自己的意见；向现场施工班组进行技术交底；对施工中出现的技术问题提出处理措施；负责施工中的技术记录、技术档案编写与整工作；代理项目经理向监理、总包与业主编写并递交各种技术报验资料，在设计部的同意下，办理工程变更、洽商；编制竣工图纸；协助项目经理做好成本管理与竣工验收工作；协助项目经理处理现场事故。
4、工程技术科为日常施工技术管理，生产调度指挥，负责工程施工技术方案的编制和实施，负责日常工程技术问题处理，进行技术交底，施工技术交底：
负责工程质量控制：
负责工程技术资料、文件的往来收发和存档管理。
5、质量安全科为工程施工质量管理部门，负责指导各环节的工序质量控制的检查验收，负责进场材料检验，过程控制和竣工验收检验。
6、机械设备科负责工程机械设备的调动和管理，日常维护、维修、大型机械设备的调入与调出，以及现场机械设备的安全管理。
7、材料物资科负责主要材料的采购和管理。
严格执行三进三出出入库手续，各类施工材料成品、半成品的采购进厂。
8、财务审计为工程财务、工程款结算支付和现金使用工作。
三、主要材料配置及调配计划
根据总工期要求，我们将根据施工形象进度计划的安排，按每月所拟完成的工程量，做好主要材料的计划、供应、调配，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，以确保施工的正常进行。
第二章各分部分项工程的主要施工方案
第一节施工放线的施工方案
为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：
由项目经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路、广场地形及地形标高测量，项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。
一、测量方案
测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。
在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。
在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。
1、测量主要仪器设备
经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。
2、施工测量成果的检查和检测
为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。
3、施工测量措施
3.1控制网的测量：
用全站仪对组成控制网的各点间测量，均采用四个测回。
3.2数据处理：
控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。
3.3桩点保护：
控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的Φ16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。
3.4施工过程中边桩测量：
在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。
施工边桩要定期进行复核测量，消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。
3.5测量管理措施：
开工前对测量人员进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。
二、现场及地形高程测量
根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。
三、平面定位
对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。
四、高程测量
在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。
技术要点：
根据道路铺装设计平面图，采用水准仪精确放样，编制施工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置，沿边线每隔3-5米（变坡、转弯和超高点）在路肩部位挖一个50-100厘米的横槽，槽底深度为路槽槽底标高。
考虑到路槽土开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计深度有所减少，一般路槽减少开槽量为5-10厘米，根据路槽土质情况适宜高整即可。
五、轴线控制
根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。
第二节地形调整的施工方案
一、土方平衡及调配
1、施工准备主要机具：
1.1主要大型机械：
挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、翻斗车等；
1.2一般工具：
铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。
2、土方开挖及平整
2.1作业条件
2.1.1土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。
2.1.2在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进行。
2.1.3根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。
2.1.4保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。
2.1.5场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。
2.1.6施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
2.1.7夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。
高压线下应有专人负责。
2.1.8熟悉图纸，做好技术交底。
2.1.9施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。
3、成品保护
3.1对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰，并应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。
3.2土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。
并在施工中进行沉降或移位观测。
3.3施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
二、机械回填土
1、工艺流程：
基底地坪的清整—→检验土质—→分层铺土—→机械碾压密实—→检验密实度—→修整验收
1.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
1.2检验土质：
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
1.3填土应分层铺摊：
每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm。
1.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。
1.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
1.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m ,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
1.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
1.8回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
1.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2、质量标准
2.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2.3回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。
3、成品保护
3.1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
3.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限制。
3.3基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
4、应注意的质量通病
4.1未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部痊，应有处理方法和复验结果。
4.2回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。
基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
4.3回填土夯压不密实：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。
4.4在地形、工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
4.5填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
4.6回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
4.7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
三、人工回填土细整
1、填土前应将地面上的垃圾等杂物清理干净。
2、人工采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。
第三节景观亭、六角亭施工方法
1.施工流程
基础结构施工→基础侧面贴面→木结构制安→栏杆安装。
2.基础施工
亭基础为钢筋砼结构，基础必须埋至老土层，地基承载力需买足80Kpa。
根据基础图纸，用经纬仪进行平面定位放样。
基础开挖需挖至老土层，留200mm土层人工开挖平整。
平整后做100厚碎石垫层，上做100厚C20砼垫层。
基础厚度为300mm，高度为3550mm，混凝土强度等级为C20.钢筋保护层厚度：
板20mm、梁柱30mm、基础40mm。
钢筋工程
1）钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，末端做成135弯钩，其弯曲直径应大于主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d。
2）钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。
3）钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。
4）模板工程
5）模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。
6）平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。
7）拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。
严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。
3混凝土工程
混凝土材料控制：
水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。
严格按照配合比计量添加防水剂。
浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。
混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。
不允许在柱模外侧振捣。
振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。
砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。
4侧面贴石施工
基础做花岗岩饰面。
工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→块材→浸块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝。
弹好垂直与水平控制线。
垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜。
在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：
2水泥砂浆，厚度约20mm，分二遍操作，第一遍约8mm，第二遍约12mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。
待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
擦缝：
全部花岗岩安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
5.亭制安施工
亭设计采用纯木结构构架，木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀等特点。
建筑物造形玲珑精致，工艺要求精。
在施工时将通过严格把关，促进各项指标的实现。
工艺流程：
选料→半成品加工→成品安装→防腐防火处理→校正→验收。
按用设计材质的要求，确定供货单位，签订供货合同。
组织责任性强、经验丰富、技术好的木工班子，对材料进行筛选，选择材质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的南方松。
木构架加工制作：
熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求。
对于宝顶、边梁等等细部结构按图纸绘出足尺实样，以便达到最佳的效果。
制作后的成品，应逐根编号，按安装的先后次序分别贮存，贮存仓库应通风，避免日晒雨淋，底层要架空，成品构件应包装，但要通风。
圆柱就位后，紧接着将120*180木横梁，逐屋架、桁条安装，屋面锌合金板安装。
木结构安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。
6、栏栅制安施工
经设计、业主审查批准后，方可进行翻样和外委加工订货，栏栅对加工尺寸、扶手钻孔位置要求十分精确，因此在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高，用多层板做一层模拟样板，核对深化设计尺寸无误后，提出加工订货尺寸。
7、涂料的粉刷
1）基层处理：
各墙体表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水清刷干净，然后用清水冲冼掉墙面上的碱液等。
2）喷、刷胶水：
刮腻子之前在墙面上先喷、刷一道胶水，要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。
3）填补缝隙、局部刮腻子：
用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平并把浮尘等扫净。
4）刷、喷浆：
待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷喷交活浆。
交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷喷浆的涂层掉粉。
第四节树池及防腐坐凳施工方法
准备工作：
项目负责人及技术员在树池施工前对图纸进行详细的研读、审查。
树池类型。
树池是带坐凳还是没有坐凳，需不需要石材压顶。
弄清设计意图，结合现场情况制定施工方案。
确定需要那些面料饰品、对坐凳采用何种要求的防腐木做等材料。
1、定点放线：
1）树池放线根据施工图纸和建筑物或独立构造物的两个已知点，通过三角形原理（两点确认一点），放树池控制点，并将控制点进行拴桩，确认各边的中线。
2）通过中线确定树池基础边界，在每个边外扩20cm钉木桩。
木桩上标注标记（基底标高）。
3）经校验无误后将木桩间撒布白灰线，树池的开挖外边缘控制线。
2、基础开挖
1）开挖前技术员对挖掘机机械手进行交底，使机械手明确开挖范围，挖基深度，回填土堆放位置，多余土方处理方式。
2）机械手先根据放好的线进行开挖，挖掘过成中若周围有地形的要首先考虑把土甩在地形上。
挖到基底根据土质情况由技术员确认放坡坡度。
3）基底在开挖过程中要保证随挖随用挖掘机斗压实，基底挖完之后由人工清理。
由技术员对基坑尺寸高程进行确认无误后进行照片存档后，方可进行下道工序。
4）基槽挖完后要对槽底土面整平、夯实。
保证后期出现不均匀沉降的隐患。
3、垫层施工
1）测量人员给出垫层顶面标高，注意松铺系数。
2）如采用机械回填应分层分段均匀缓慢的回填至设计标高，然后人工整平压实。
3）施工过程中设专人进行安全警戒。
4、模板施工
模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管（或搭设成满堂架）做为支撑体系施工。
基础侧板纵围檩采用方木，间距300；横围檩用双根Ф48钢管，间距450，底板面上第一道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用Ф14圆钢，纵横间距450.模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。
拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。
严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。
5、基础浇筑
1）砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。
2）混凝土材料控制：
水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。
严格按照配合比计量添加防水剂。
3）浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。
4）混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。
不允许在柱模外侧振捣。
5）振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。
6、回土：
人员配备：
工长、力工机具配备：
运输工具、锹砌筑好之后，工长要及时组织工人回填泥土将基础埋上，并夯实泥土。
（如若后期存在冻胀，可视情况用砂石回填或暂时不给予回填。
）
7、石材柱面抹灰
筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
8、粘贴面材、安装防腐木坐凳：
1）面材粘贴前技术员根据图纸饰面要求，对抹平的墙体进行面材安装放线。
2）工长组织力工对墙体抹平层进行浇湿润。
（防腐木面层饰品除外）
3）在对墙面浇水湿润后黏贴时面材或安装防腐木饰品。
要根据图纸要求将缝对齐，且填缝宽细均匀统一。
4）对作业面进行清理，使作业面整洁、干净。
9、防腐木坐凳的选择：
木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀、材质韧性好、不易开裂、无障节、霉变、无裂缝、色泽一致、干燥的防腐木等特点的防腐木。
防腐木施工流程：
选料→制作成品→成品安装→防腐防火处理→校正→验收。
1）技术员组织由经验责任性强、经验丰富、技术好的木工对到场的防腐木进行验收。
选择木质强硬、表面光洁、纹理清晰、不易变形、虫蛀的防腐木。
技术员及木工要熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求后方可制作防腐木坐凳。
对于各细部结构按图纸绘出足尺实样，以便达到最佳的效果。
2）成品安装顺序：
先用膨胀螺丝对垫层木固定安装，在垫层防腐木固定后可用气动钢钉抢对表层防腐木横条架设。
3）防腐木坐凳结构安装完成后，严格按规范要求进行防火、防蚁、防腐处理，特别是榫头穴卯处的防蚁防腐处理。
4）按图纸要求对标高、表层防腐木纵横方向进行复核。
5）成品保护：
后期要注意其他工程施工时对花坛、树池造成损坏。
如有损坏要及时修补、更换。
可验收时要及时要求甲方给予验收平。
第五节廊架施工方法
1．测量放线
2．场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。
这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。
在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。
验线合格才可正式开挖。
3．挖土方
4．沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。
挖至糟底标高后，两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。
5．垫层、模板基础、回填等工艺同树池施工方法。
6．混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
7．柱梁安装
8．柱的安装：
用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。
9．梁的安装：
利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。
第六节龙头池施工方法
1、施工工艺准备工作→定点放样→挖土方→垫层→水泥砂浆找平层→底板→池壁→防水工程卷材铺贴→面层处理→试水→收尾
2、挖土工程：
1）本工程场地比较大，周边无建（构）筑物影响，因此挖土采用放坡大开挖。
根据地质情况，开挖需要确定放坡。
基坑必须采取围护措施，合理采用降水措施。
2）本工程挖土采用机械挖土与人工挖土相结合。
机械挖土基本上一次挖到离基层20cm左右，同时要用小竹签在基底上做好标记，以提醒挖土机操人员特别注意。
严禁超挖。
余土均由人工修土至基坑设计标高。
3）基坑排水：
基坑合理采用降水措施，若用水泵排水，基坑外上面四周做好排水明沟，以阻止地表水流入基坑内。
4）应急保护措施。
为保护坑壁稳定采用细石砼喷浆，以防渗水造成土体剥落。
如发现局部塌方可采用木桩或钢管和草包以阻止塌方。
5）挖填方工程：
施工应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运。
土方回填前应和合格填料并应对所选用各种填料，确定合理参数，经确认后方可全面铺开。
挖基坑土方尽可能做到随挖随运，合理安排，符合回填要求的土质堆放，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，不得影响周围建筑物、管线等设施安全
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