标准版合同模板工程施工合同样本范本.docx

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标准版合同模板工程施工合同样本范本

××有限公司

3#车间钢屋架制作安装

施工组织设计方案

编制：

××

审核：

××

批准：

××

××有限公司

二零零玖年四月二十日

一、工程概况

二、工程施工部署

三、施工前期准备工作

1施工人力组织计划

2施工物力组织计划

四、工程项目施工保证措施

1项目部管理

2工程质量管理保证组织体系

3安全管理保证体系

五、工程项目技术质量控制措施

1工程施工顺序

2制作工艺流程

2.1主要质量控制环节的技术质检措施

3主钢结构的安装

3.1运输方案

3.2施工工艺流程

3.3结构吊装方案

3.4起重机的选择

3.5质量控制技术措施

4围护系统的安装程序

4.1屋面系统的安装程序

4.2屋面安装的质量控制

4.3墙面系统的安装程序

5涂装工程

6文明施工注意要点

六、质量保证措施

七、安全保证措施

八、项目工程施工技术指标

九、十项质量措施

附图一起重机的选择

一、工程概况

建筑概况：

本工程为成都梅兰油脂有限公司3#生产车间轻钢屋盖，地处彭州市蒙阳镇；建筑面积为：

987㎡，其中：

主、次钢构共约17T。

1、屋面：

9m以上为1-9轴轻钢人字梁加840型彩钢压型屋面板；9M以下为框架砖混结构；柱、梁连接采用摩擦型高强螺栓（10.9s）抗滑移系数≥0.35。

2、屋面系统采用薄壁C型钢檩条，屋面设横向水平支撑和刚性系杆。

支撑、檩条和系杆等材质为Q235。

3、焊接材料：

埋弧自动焊采用F4A0—H08A系列，手工采用E43XX、E50XX系列。

4、防火要求由业主另行施工，不在本工程项目承包范围内。

5、工期：

20天。

二、工程施工部署

第一阶段：

施工图交图、备料及复检，全部结构构件工厂预制；现场对土建工程进行中间验收。

战役目标：

组成项目部，配备相关责任人员到岗到位。

钢结构件工厂预制，出厂前进行验收；做好进场前准备工作，进行土建基础验收；

第二阶段：

钢结构件运送到现场，按施工图的要求对各钢结构件根据规格、型号对号放置，并注意对构件保护。

钢结构架设安装采用平行流水施工。

第三阶段：

组织自我检查、自我整改，进行三查（查漏项、查问题、查隐患）及四定（定项目、定整改措施、定整改责任人、定完成时间），在预定工期内按质量承诺的要求完成钢结构及彩板的各项施工任务，达到竣工验收条件。

目标：

达到三方（甲、乙、监理方）满意；具备竣工验收交付条件；

三、施工前期准备工作

1、施工前由甲方做到“三通一平”，施工用水、电、道路要求畅通，场地平整，用电计划约10kVA。

2、施工人力组织表：

工种

人数

起重工

4人

杂工

4人

彩板安装工

6人

测量

1人

4、制作机具一览表：

名称

规格

数量

数控多头切割机

CNC—CG4000A

2台

组立机

ZLJ18

1台

悬臂埋弧焊机

LHC—H

7台

矫直机

HYJ—800

1台

抛丸机

HP1018型

1台

剪板机

QC12Y—12×2500

2台

钻床

Z3032×10

1台

折弯机

WE67Y—100/3200

1台

探弧汽刨

ZX7—630

2台

液压控制钻

200型

3台

气保焊

NB—500

8台

钢链条翻转机

YTF15—H型

4台

移钢机

YG15型

4台

5、施工机具：

名称

规格

数量

汽车吊

8T

1辆

手电钻

6mm

10把

扭矩扳手

4把

拉铆枪

手动

8支

角向磨光机

Φ150

2台

棕绳

100m

经纬仪

DJ—6

2台

水准仪

DSG240

2台

梅花扳手

Ø14-Ø38

12把

电缆

6mm2

100m

四、工程施工保证措施

1、项目部组成机构：

名称

姓名

职务

主要资历、经验及承担过的项目

一、总协调管理

1、项目技术总负责

黄琼仙

总工

国际焊接工程师

2、项目生产、进度管理总负责

游建国

工程师

3、总体计划、材料清单、图纸、对外协调、资料

董阳平、陈永勇

二、项目机构

1、项目经理

周康林

工程师

二级项目经理

2、项目副经理

孙春元

工程师

二级项目经理

3、技术负责人

张江荣周靖宇

结构工程师

4、车间管理

方超

车间主任

5、财务管理

白俭

会计师

国家注册会计师

6、质量管理

蒲云贵

工程师

检验科长

7、材料管理

曾代华

8、计划管理

董阳平

工程师

技术负责人

9、安全管理

孙春元

工程师

安全员

三、工序定岗定职责任人

1、配料、下料、切割

黄学明

2、组立、焊接

方超

3、气保焊接

任平

4、制孔

周士伟

5、拼装

陈子仲

6、抛丸、油漆

方超

7、运输

孙春元

8、主次钢构安装

银世海

9、维护安装

银世海

2、工程质量体系控制网络：

现场三通一平准备

学习操作规程

搭设临设

学习施工规程

测量仪器校验

施工准备

项目经理

学习质量评定标准

材料劳动力准备

学习图纸技术文件

机械设备准备

做好业内准备工作

技术交底

技术负责人

办好工序交接手续

分部分项技术交底

研讨施工组织设计

分部分项安全交底

按文明标准施工

施工班组自检

按安全标准施工

施工子项

主办工长

经理部追踪检查

按施工图纸施工

隐蔽工程合格验收

按操作规程施工

合理安排工序搭接

不合格者返工

质量评定自审员

按十大分部质量评定

钢材合格证及材质报告

开工、停工、竣工

测量放线记录

主钢构复验报告

图纸会审记录

资料整理

业内技术员

技术核定单

高强螺栓复验报告

安全技术交底

隐蔽验收记录

围护系统出厂质保书

施工日志

事故处理报告

使用回访质安部

回访建设单位

3、安全机构职能网络：

物供部

工程部

彩钢厂

质安部

公司领导

安全领导小组

项目领导

安全设施检查、规章制度执行

安全员

安全设施检查、规章制度执行

机械员

文明施工检查

工长

工

劳保用品供

材料员

五、工程技术质量控制措施

1、工程施工程序：

制作→主钢构安装→涂装→围护系统安装→竣工验收

2、工艺流程

熟悉图纸→进料、验收→划线、号料→下料→拼接→矫正→钻孔→审图→放样→组对→焊接→焊接检验→矫正→构件验收→除锈→涂装→编号→预拼装→出厂

以上每道工序必须严格遵照执行，坚持工序间的检查。

每道工序完工以后，经检查验收合格，方可进入下道工序。

2.1、制作技术质检措施

制作工艺技术及质量控制

放样、下料切割

零部件质量控制

材料采购及质量控制

1、材料核查

2、零件配件检验、验收

3、质保书齐全

4、表面检查

1、放样

2、切割外表面质量检查

3、允许偏差三唯检查

4、连接部们符合规范规定

1、符合设计及标准规范

2、抽样检验合格

3、质保书齐全

4、锈蚀等级控制

焊接工艺质量控制

边缘及坡口加工控制

矫正和成形质量控制

1、根据工艺要求进行

焊接连接部位破口加工

2、边缘质量及坡口尺寸

检查、符合规范公差要求

4、表面检查

1、焊工资格确认

2、焊接工艺编制

3、焊接参数控制

4、焊接质量检查

1、熔平、矫正符合规范

2、矫形后表面损伤检查

3、矫形工艺确认

孔眼放样及制孔

1、孔眼定位检查

2、孔眼制备制孔

3、尺寸公差检查

二次除锈及涂装底漆

工厂单件组焊

1、除锈等级Sa2级

2、涂装质量检查

1、点焊组合尺寸检查

2、焊接质量检查

3、组装单件尺寸检查

交付现场安装

单位编号验收、出厂清单资料

1、符合设计要求

2、列出构件出厂清单

3、按批、按编号检查清单

4、中间验收交接（公司内进行）

2.1.1、取样、号料：

对到现场的材料必须严格按材质验收，不符合设计要求绝不使用。

如需代用，必须出具材料代用单，并经设计部门认可。

所有构件和连接板在下料时应按1：

1放大样，并核对图纸尺寸。

如发现问题及时处理；号料时对钢材规格、材质、批号必须进行核对。

2.1.2、下料

①、板厚大于或等于8mm钢板宜采用自动数控切割，对于小部分连接板等少量切割可采用半自动切割或手工切割，切割的缺棱大于1.0mm时必须打磨。

②、为节约材料，下料时应统筹安排，先安排大、长的零件下料，再下小、短零件。

③、切割前应将钢材表面距切割边缘50mm内的铁锈、油污等清除干净。

2.1.3、拼接

①、组合H型钢T型焊缝采用埋弧自动焊，当腹板厚度≤14mm时可不开坡口。

②、H型钢接头构造图

③、钢板去角按下图示作法：

④、钢板拼接必须加引弧板和熄弧板，引弧长度≥20mm。

⑤、对全焊透对接焊缝为二级焊缝，要求20%超声波探伤。

2.1.4、矫正

拼接后的钢板要予以矫正，矫正后钢板平面度要小于1.5mm/m2；对于加工成型后的构件也必须矫正，并达到GB50205—2001要求。

2.1.5、组对

①、组对应使用必要的胎夹具，并在符合要求的平台上进行，以保证组装质量。

②、钢板组对错边量S≤e/10，间隙<1.0mm。

③、H型钢翼缘倾斜度Δ≤b/100，宽度、高度允许误差±2.0mm。

2.1.6、焊接

①、手工弧焊：

焊条采用E5003系列焊条，自动埋弧焊丝采用F4A0—H08A系列。

②、施焊时，焊工应复查组件表面质量和焊缝周边外理情况。

如不符合要求，应修整合格后方能施焊；对图纸要求开坡口的必须严格按要求进行，焊缝尺寸也必须符合图纸要求。

③、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多层焊接应连续施焊，每道焊完后应及时清理并检查。

④、所有焊缝应进行外观检查。

表面焊缝应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷进行修复；对焊缝周围的飞溅、药皮等必须清除干净。

2.1.7、构件制作好后，按照施工图纸有关标准规范进行验收，符合GB50205—2001要求。

2.1.8、涂装

结构制作检查合格后，应进行除锈处理，作好隐蔽验收，抛丸除锈合格后按要求涂装。

高强螺栓接合面禁止刷漆。

2.1.9、接点板处理：

先矫正钢板平面度、喷砂除锈达到合格磨擦面。

在焊接接点板时用螺栓将厚度在于25mm的钢板固定在接点板上，并扭紧螺栓，这样可减少端头板变形。

2.1.10、出厂前必须进行吊装拼装试验并做好记录。

3、主钢结构的安装

3.1、运输方案：

3.1.1、为了节约运输费用，及运输条件限制，构件采用现场拼装方法，构件采用散装运输。

3.1.2、物供部门在运输前应对其规格、型号、品种、数量进行清点记录，并进行捆扎，采取必要的保护措施。

3.1.3、本工厂钢结构（H型钢）从加工厂运到施工现场用10吨加长车运输。

3.1.4、构件材料应本着各种型号就近堆放原则，尽量减少二次搬运。

卸车时轻取轻放，并核对数量、规格等，如发现损坏，应及时采取补救办法。

3.2、施工工艺流程：

预埋件安装→基础验收→进场修正→构件运输→核定几何尺寸→屋架吊装→屋面水平支撑→墙屋面檩条安装→天沟→彩板安装→收边→交工验收

本工艺流程中所列工序必要时，不同工作段的两道工序可同时进行。

3.3、结构吊装方案：

3.3.2、钢梁吊装及校正：

钢梁的吊装：

钢梁按先主梁后次梁的顺序吊装。

①、钢主梁吊装时，须进行复测和复校。

②、梁的子吊点选择；除应保证梁的平面刚度外，尚须考虑：

a、梁的重心位于内吊点的连线之外，否则应采取防止梁倾倒的措施（即在梁屋脊处增加一个保险点和吊索）。

b、对外吊点的选择应使梁下弦处于受拉状态。

③、梁吊装一般采用千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装的安全系数应取K=10；另一个是采用插片吊耳法。

④、梁吊装前，应在梁下弦捆扎扶手栏杆，梁跨中平面应搭设上下登高爬梯。

⑤、钢主梁吊装完毕后，应进行初步的校正和找平，然后吊装次梁并总体校正找平。

钢梁的校正：

①、钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀梁应拉设缆风索，此时采用松紧缆索对梁进行垂直度校正；第三榀以后的梁采用梁临时固定。

②、钢梁校正完毕后，拧紧梁临时固定支撑两端螺杆和梁两端搁置的螺栓，随即安装梁永久支撑系统。

③、焊接梁两端搁置处的连接，待电焊结束后，起重机吊钩才可以松钩。

具体施工顺序为：

边柱梁起吊→螺栓临时固定→钢柱与梁连接→初校初拧→复校→终拧→第二跨梁起吊→临时固定檩条连接→初校→初拧→复校→终拧→循环自检

3.3.3、钢支撑的安装：

。

焊接支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。

⑵、屋面系统的支撑：

梁的水平支撑安装一般采用整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察梁的垂直度情况的变化。

3.3.4、屋面板的安装：

①、屋面根据图纸要求采用压型彩钢板，屋面为有组织双坡天沟排水，排水坡为5%，并且每隔12.0间距设一个落水管。

②、檩条安装时要求在钢梁上放线定位，以保证彩板同屋脊线的垂直度，避免出现累积误差。

③、彩色屋面板、墙板、山墙板安装时其长度尺寸均以现场实际尺寸为准，同时彩板安装时应在檩条上放线定位，保证彩板同脊梁的垂直度及自攻钉的整齐性，避免安装累积误差影响外观质量，同时保证彩板端部平整。

按规定进行，即要保证美观，又要保证牢固、防水等要求。

⑥、屋面板安装时，各操作人员必须穿软底鞋，在屋面上行走时，应尽量避免踩压波峰和两檩条跨中处而造成板变形，若有涂层划伤应用同种油漆，变形严重的必须更换。

现场彩板切割时，切口应规整平齐，并刷聚氨脂油漆两道。

3.3.5、钢结构安装顺序图：

柱顶标高测量、定相

对标控制值

标准竖向投点控制网

闭合、测量、排尺、放线

抄平结果与下节柱预检数据综合处理

确定柱顶位移值、超偏处理

钢梁安装螺栓坚固、柱垂直度重校

梁高强度螺栓终拧时，钢柱重直度复校

会审安装测量记录、指定施焊顺序，确定特殊部位处理方案

施焊中测量跟踪观测柱

焊接合格后垂直度测量

验收

3.4、起重机的选择：

因构件采用就近布置原则，且起重机处于跨中吊装，所以起重机的选择只由构件高度确定。

选用8T吊车，详见附图。

3.5、安装质量控制技术措施：

3.5.1、基础支承面及预埋地脚螺栓的质量验收：

执行GB50205—2001规范（允许偏差mm）

支承面标高

±3.0

支承面水平度：

l/1000

地脚螺栓中心偏移

5.0

地脚螺栓露出长度

+30.0~0

地脚螺栓螺纹长度

+30.0~0

轴线偏差

5.0

3.5.2、钢柱、吊车梁、屋架等安装与校正：

3.5.2.3、屋架吊装：

屋架在地面进行拼装，屋架吊装采用四点绑扎（应用麻袋或橡胶包角），吊索与水平面夹角α不小于450，跨中垂直度h/250且不应大于15.0mm；侧向弯曲矢高f：

l≤30m；l/1000且不应大于10.0mm，30m60m，l/1000且不应大于50.0mm。

▲钢门架要逐一安装，逐一用测量仪器进行校正，并进行记录，符合规范验收要求。

▲高强螺栓应按规格、型号检查验收，并按规范要求进行检验或试验。

▲结构安装由于受当地气温、风力、日照等因素影响，应采取相应措施，保证安装稳定、可靠、安全。

▲设计要求顶紧的节点，接触面的贴紧程度应用塞尺检查，以保证支承和界面的顶紧质量。

▲连接和固定应按设计工序进行，焊缝厚度、高度、连接螺栓等均应检验合格后方可交接。

3.6、对钢结构主体结构垂直度和整体平面弯曲应进行校核；其主体结构整体垂直度H/1000且不应大于25.0mm；主体结构的整体平面弯曲l/1000且不应大于25.0mm。

4、围护系统安装：

4.1、屋面系统安装程序

屋面梁柱校正定位→檩条安装→校正固定→屋面支撑系统安装。

进场程序为：

立柱、梁按轴线序列，分批运进现场，逐项分批分次到达现场，逐步到达，逐步安装，确保不因缺料而误工，影响工程进度。

A、檩条安装

整平：

安装前对檩条支承点进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条墙梁的间距控制在±5mm范围内。

弹线：

檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，以供檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：

按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，间距及垂直度不大于6mm，高差不大于5mm.

验收：

檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格后转入下道工序。

B、屋面板安装

顺序：

根据实际情况。

确定本工程安装起始区，纵向从内侧向外侧推进，横向从檐口向屋脊方向推进。

固定：

确定安装方向后，将第一块板固定，并保证与檩条垂直，并且按设计要求用自攻螺钉与檩条固定。

封口板的安装与屋面板或其他板质连接采用铝拉铆钉，铝拉铆钉间距为500mm。

安装的自攻螺钉必须垂直与屋面板面，纵横向的螺钉应成一直线，并必须安装到位，松紧适当。

C、一般要求

①、为确保屋面板平整，板与板在宽度方向搭设接处用暗扣式固定；

②、由于是现场压型，板与板之间无长度方向的搭设；

③、当屋面坡度小于18%时（坡度角小于100），需要下弯板物——将彩板下缘（亦即紧邻着天沟的上层彩板）的平板部分向下弯入，以免雨水沿着钢板逆流。

④、屋面板安装时必须轻拿轻放，对于长度超过10米的板材必须由4人以上抬放。

⑤、屋面板安装完后，对屋面进行清理，并清除板面的保护膜。

4.2屋面安装的质量控制

A.檩条及天沟

本工程檩条及天沟制作安装应符合国家的标准及规范要求，具体要求为：

①、支承面高低差，不大于±5mm；

②、檩条支座的间距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm；

③、檩条侧弯矢高不大于L/750，且不大于10.0mm；

④、檩条间的水平距离的误差不大于5mm；

⑤、天沟板的不平度不大于5/1000；

⑥、檩条挠曲矢高不大于L/750，且不大于12.0mm；

⑦、檩条间的高低不平行度不大于10mm；

B、屋面

屋面板应做到固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好；连结件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

外观检查要求：

①、各种板材的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏；

②、各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动；

③、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；

④、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密；

⑤、屋面板与板之间应咬合紧密；

⑥、大雨天气检查有无渗漏。

尺寸误差检查要求：

①、屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于6.0mm，其线偏差小于L/1000，且不得大于20mm；

②、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm；

③、泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于6.0mm；直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm；

④、自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差不得大于5mm；

⑤、檐口与屋脊的平行度偏差不大于12mm；

⑥、压型金属板、卷边板最大波浪高4.0mm。

4.3墙面系统安装程序：

校正定位→檩条安装→校正固定→墙面外板

4.4、墙面安装的质量控制：

4.4.1、檩条安装：

本工程檩条采用冷弯薄壁型钢，其材质、制作及安装质量应符合招标文件要求及国家的标准规范要求，具体要求如下：

①、支承面高低差，不大于±5mm；

②、檩条支座的间距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm；

③、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；

④、檩条间的水平距离的误差不大于5mm；

⑤、天沟板的不平度不大于5/1000；

⑥、檩条挠曲矢高不大于L/750，且不大于12mm；

⑦、檩条间的高低不平行度不大于10mm；

5、表面处理

5.1、结构表面质量检验合格后，对全部钢结构构件表面清理浮尘一次，检查并去净多余焊接残留物，处理后的钢构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

5.2、采用一种油漆一次购足，以防因油漆不足，造成色差不一。

5.3、油漆品种及数量、漆膜厚度应符合设计要求。

5.4、按照涂装作业规范（国家标准）要求进行油漆作业，并进行质量验收。

5.5、严禁在不利于油漆作业的环境气候条件下进行涂装。

5.6、涂装的基本要求

A.金属表面除锈后的钢材表面质量等级应达到设计要求；达到Sa2以上；

B.底漆：

两道防锈底漆，漆膜厚度为120uM。

面漆：

两遍面漆，漆膜厚度120uM，涂装时凡摩擦面均不允许涂装。

6、文明施工

6.1、在工程施工过程中，严格执行ISO9001质量认证体系中的作业程序。

6.2、严格遵循质量管理网络。

6.3、持证上岗，不能不经允许擅自跨岗操作。

6.4、统一着运长钢构工作服，必须正确配戴安全帽。

6.5、一律佩挂胸章，必须戴安全帽操作。

6.6、不准穿拖鞋、背心上岗操作。

6.7、不准酒后上岗操作，高空作业必须系好安全带。

6.8、下班前必须收好工具材料，不允许随处乱丢乱放，保证施工现场整洁、有序。

6.9、必须随时保持寝室整洁、卫生，注重个人仪表。

★主钢构安装的关键部位质量控制技术措施（附加篇）

1、端头板注意事项：

1.1、现场必须对端头板进行打磨，砂轮打磨方向宜与构件受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓孔径。

1.2、经处理后的摩擦面不得沾染油漆、油污等。

1.3、钢板表面应平整，无焊接飞溅物，无毛刺、飞边等缺陷。

1.4、头板顶紧面，用0.3毫米厚塞尺检查，可塞入的面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8毫米。

2、高强螺栓的施工要求：

2.1、施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，每2000吨钢构为一批，不足2000吨按一批。

工地复验应取三组工厂处理后的摩擦面试件。

2.2、检查扭力扳手、电动扳手等工具是否完好。

2.3、高强螺栓初拧值至少为终拧值的50%。

2.4、在安装时，应用不少于每个端面高强螺栓总数的1/3（不少于2个）的普通螺栓作为置换螺栓，临时螺栓投入后，用扳手紧固后方可拔出冲钉，冲钉的穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

2.5、同端头的高强螺栓穿入方向要一致。

2.6、严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，修整时应防止铁屑落入板叠缝中。

2.7、同一连接面上的螺栓紧固，应有接缝中间向两端交叉进行。

六、质量保证措施：

工程质量目标：

达到合格工程。

为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取特定的措施，以确保质量，达到工程质量目标要求。

6.1、以ISO9001—2000质量管理认证体系为基础，对翻样质量进一步进行控制，具体技术部做到翻样、校对、批准各负其责。

翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

6.2、订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量及安全交底。

6.3、对施工组织设