施工方案范本讲解教材.docx
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施工方案范本讲解教材
水悦城加装电表、桥架、电缆、配电箱施工方案
青岛城阳恒源电气设备厂
水悦城加装电表、桥架、电缆、配电箱工程。
一、工程内容：
1．2#楼二层加装三相电表总箱（600*800*200）、分户箱（500*600*150）、电表总箱分户箱穿电缆、电表总箱分户箱电缆用桥架。
（二层共3户，每户装一台三相电表，按装一台分户箱。
从T接箱到电表总箱穿电缆YJV-4*70+1*35共10米，从电表总箱到分户箱穿电缆YJV-4*25+1*16共78米，分户箱用桥架88米）；DB电表总箱一台。
2．18#楼加装电表一块、四层加装三相电表总箱一台。
（四层共7户，每户装一台三相电表，加装一台电表DTS-2026.）
3．20#楼一层加装电表总箱一台、一层加装T接箱一台、一层20-AP2箱移装、二层加装电表总箱一台、三层加装电表总箱一台。
（一层共9户，每户装三相一台电表。
根据甲方要求，一层需加装20#T接箱、原一层20AP2电箱移到一层电井内安装。
）
4．22#楼二层加装电表总箱1台、三台分户箱（电表总箱进线电缆YJV-4*70+1*35长10米，分户箱安装100*100的桥架10米，穿YJV-4*25+1*16的电缆36米。
四层加装分户箱一台，按装300*100桥架3米，穿电缆YJV-4*70+1*35一根4米，电表箱内三相10户单相2户。
五层加装分户箱一台，按装300*100桥架3米，穿电缆YJV-4*70+1*35一根4米，电表箱内三相10户单相4户。
六层加装分户箱一台，按装300*100桥架3米，穿电缆YJV-4*70+1*35一根7米，电表箱内三相8户单相4户。
加装电表DT862-30（100）2台及断路器辅料。
）
5．23#楼一层加装动力柜WDAW1、二层加装动力柜WDAW2、穿一层电井至二层公共电表箱缺失电缆YJV-4*50+1*25一根长10米。
6．25#楼AP1动力柜现场改造、AP2动力柜现场改造、AP3动力柜改造。
7．33#楼楼顶更换室外防雨配电箱4台（600*700*3002台、600*900*3002台），二~五层根据甲方商家要求按装开关（DZ47-LE-C20A两台、RMDNPC32A十二台、DZ47-63C16A二台。
）
8．36#楼一层电表间加装电表总箱1台（三相3户）、四层夹层风机箱进线电缆YJV-5*16一根长8米、四层夹层风机箱进线桥架300*100，长9米。
二、施工准备：
1.根据甲方办公室、招商运营部、物业要求对水悦城2#、18#、20#、22#、23#、25#、33#、36#部分商铺设计变更，增加电表箱、分户箱、配电箱改造等。
2.施工所需设备：
电缆探棒、电缆放线轮、脚手架4付、冲击钻2台、梯子等。
3.工程预期：
自2016年5月28日至2016年7月31日。
4.施工标准：
《CCC强制认证产品》（GB7251.3）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）；《电气装置安装工程盘柜及二次线路施工及验收规范》（GBJ171—P2）；《民用建筑照明设计指南》。
（三）技术资料准备，说明施工的依据——施工图、施工计划及现场指定、交代等，列出施工中所要执行的标准、规范、规程。
（四）材料准备，材料供给的属性，验收、报验的程序，水电气供给及使用的方式。
（一）项目组织机构（注2质量管理组织和职责）
厂长：
田连明
例
生产厂长：
王英一
质检员：
刘迪张利
朱洪波
赵永杰
技术负责人：
穆道强
材料员：
赵福华
设备员：
王玉斌
安环员：
韩坤
调度员：
崔刚
焊工班长：
刘涛
辛本原
起重班长：
王长海
车班班长：
王运武
综合班长：
马杰
铆工班长：
张丰勇
管工班长：
张军生
高压水枪具体施工操作人员：
王明利、王军、焦万鑫等
（二）资源准备：
（注4人员、技术、施工机具等资源的需求和配置）
1、劳动力配备计划
工种
人数
具备资格
钢筋工
瓦工
放线工
10
《上岗资格证》
管工
5
《上岗资格证》
铆工
6
《上岗资格证》
起重
4
《特殊作业人员操作证》
焊工
10
《特殊作业人员操作证》（施焊项目代号）
气焊工
2
《特殊作业人员操作证》
架工
8
《特殊作业人员操作证》
相关管理人员
10
项目经理、施工调度员、安全、设备、技术、质检员、计划员、预算员、材料员、定额员
2、施工机具配备计划：
名称
型号
主要参数
数量
进场和退场时间
来源
备注
解放牌汽车
最大载重量1.5T
1台
辽B-NT186
解放加长车
CA1110PK2L
最大载重量8T
1台
辽B-40253
半挂汽车
NE940D
最大载重量10T
1台
辽B-0785
汽车吊
TG500E
最大起重量50T
1台
厂内辽A-B0545
汽车吊
NK-450S
最大起重量45T
2台
厂内辽A-B0547、0546
汽车吊
——
最大起重量16T
1台
厂内辽A-B0555
汽车吊
——
最大起重量12T
1台
辽B-40176
10吨叉车
——
最大起重量10T
1台
厂内
北京旗铃
BJ1045P1U61
最大载重量8T
1台
辽B-0776
水压试验泵
4D-SY50/35
最高工作压力35MPa
1台
空气压缩机
YV-3/8
最高工作压力0.8MPa
1台
氩弧/手工焊机
WS-400B
焊接最大电流400A
2台
弧焊电源（氩）
ZX7-400H
焊接最大电流400A
2台
等离子切割
KLG-120
切割最大厚度120mm
1台
导链
10吨/5吨/3吨
/
若干
气割工具
G01-100
/
4套
角磨机
/
6个
焊条烘干箱
ZYH-20
最高温度450℃
1台
换热器假帽/假法兰
——
DN700、800、1000、1100、1200
各2套
汽车吊
——
最大起重量100T
1台
工程公司安装
注：
来源——填写自有、采购、租赁、分包方提供
3、检验、测量和试验设备配置计划
名称
型号/规格
主要参数
数量
进场和退场时间
来源
备注
试压压力表
0~4.0MPa
精度等级1.6
6块
试压压力表
0~2.5MPa
精度等级1.6
4块
焊缝测量尺
/
/
2把
卷尺
/
/
6个
（三）技术资料准备（注3施工管理依据的文件；注8施工质量检查、验收及其相关标准）
1、施工依据
（1）已接103张工程计划单
（2）图纸：
——图号
（3）施工验收标准
基础GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》
钢结构GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
工艺管道TSGD0001-2009压力管道安全技术监检规程
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量检验评定标准》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
防腐保温SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》
（4）引用程序文件CX/SHGC-01~19-2011
2、组织专业人员熟悉图纸、工程计划单，了解设计意图、设计要求。
会审图纸、计划是否正确，搞好技术交底工作。
3、熟悉图纸、计划及甲方的各种技术要求及质量要求。
4、管道安装时认真进行现场实测工作，绘制出施工单线图，确定标识（W101，S102……），注明：
材质和规格—焊口序号-钢印-探伤编号-固定焊口。
（四）材料准备、验收及现场存放
例1：
钢材、水泥、管材及配件、铸铁井盖土建分公司已按施工图做出材料计划提交大石化物资供应部门，由物资供应部门按材料计划供应。
验收材料：
土建分公司按相应标准进行自检，检验合格证、材质证明书、复试报告及外观，自检合格后书面申报监理复验确认。
砂、石、砖、水等施工用料由土建分公司按计划自采，提供合格证、材质证明书、复试报告。
工程所用材料均按相应标准进行自检，合格后书面申报监理公司复验确认。
施工用电、汽均由大石化建设方提供电、汽源，土建分公司凭票证接用。
例2
1、管道施工时材料验收及现场存放（参照GB50235-2010）
a.管道组成件，管道支承件及焊接材料，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
b.管道组成件、支承件及焊接材料的材料、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不符合者不得使用。
c.阀门按“阀门试验记录”进行验收。
d.管道组成件及支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
（不锈钢管道存放不得与碳素钢接触），暂时不能安装的管子，封闭管口。
e.如果设计上有特殊规定，请注明。
f.做好《顾客财产验证记录》（表08-G-08）或《进货产品验证记录》（表10-G-112）
※g.手段用料
应写出名称、规格、数量
例3
2、设备安装施工时设备验收及现场存放（参照SH/T3532-2005）
a.交付安装的设备及附件，必须符合设计要求并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
b.设备安装之前汇同甲方及有关人员共同进行开箱检查，并做好开箱记录。
c.设备运至现场存放时确定摆放地点（见平面图，隐含二次搬运费），注意放置方向，减少二次搬运，并选择适当支承点，垫上枕木。
易损件及零星部件应拆除进行专门保管，管子开孔封闭好，防锈漆脱落处补刷好。
d.露天存放时应用不透明的覆盖物遮盖。
e.不锈钢设备不得与碳钢设备及材料接触混放。
※f.现场存放时手段用料
①遮盖物用料
②如果是罐安装，罐顶板、壁板现场放置时，胎具用料等。
例4
3、绝热施工时材料验收及现场存放（GBJ126-89）
a.管道绝热施工前，对绝热材料及辅助材料进行检查，必须具有产品合格证明书，其各种性能指标符合相关标准和设计要求（用于不锈钢管道上的绝热材料，其cl-含量不得大于25ppm）
b.受潮的绝热材料及制品，必须经干燥处理，如不能恢复合格性能时，不得使用
c.绝热材料现场存放时应按材质、规格进行分类，摆放时要“上铺下垫”。
堆放高度不宜超过2m。
并设置临时料棚（见设备平面存置图）
d.如果设计、甲方有特殊规定，请注明
e.做好《顾客财产验证记录》（表08-G-08）或《进货产品验证记录》（表10-G-112）
f.手段用料
①料棚用料
②防雨遮盖物用料
四、技术措施：
（注6影响施工质量的因素分析及控制措施）
介绍执行标准、施工方法（工艺）、技术要求、质量标准等内容，尽可能按分部分项工程或工序进行。
特殊工艺（工序）、冬、雨季、吊装、试压、试验的措施。
（一）管道施工技术要求（施工前应具备的条件，焊接安装要求，施工程序，检测表，试压方案，对难点分析及控制措施）（参见GB50235-2010）
例1
1、管道安装前应具备下列条件
a.与管道有关的土建工程已检验合格，并已办理交接手续
b.与管道连接的机械已找正固定完毕
c.管材及管件阀门已检查合格
d.穿越道路、墙或构筑物的管道已砌筑涵洞加设备套管
e.预制的管道系统号和顺序号已标明清晰
2、坡口加工
a.Φ159×620#钢（碳素钢管）、Φ168×81Cr5Mo（合金钢管）
用乙炔火焰切割，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整（坡口形式见焊接工艺）
b.0Cr18Ni9Ti（不锈钢管）采用等离子方法切割，修磨时使用专用
砂轮片。
c.镀锌钢管用钢锯切割。
切口端面倾斜偏差管子外径1%，且≯3mm。
3、管道焊接安装
a.管道焊接工艺（注：
隐含检验试验费）
规格
材质
焊材/规格
2±1
70°±5°
坡口形式
依据焊评
层数
电流
A
电压
V
焊速
mm/根
ф159×10
20#
J427/ф3.2
HP-01-2
1
90~110
22~26
75~95
2~3
110~130
22~26
210~250
b.焊接时应将焊件垫置牢固，防止发生变形
c.直管段上两对焊接口间距150mm
d.卷管的纵向焊缝应置于易检修位置，且不宜在底部
e.环焊接跟支吊架净距≮50mm
f.不宜在管道焊缝处及其边缘上开孔
g.管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量10%S，且≯2mm。
h.对设备出入口的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面
i.管道安装时，应保护法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性
能的划痕、斑点等缺陷
j.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应
跨中安装。
法兰间保持平行，偏差≯1.5‰且≯2mm，不得用强紧
螺栓的方法消除歪斜。
k.法兰连接处使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应
与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，
紧固后的螺栓与螺母宜平齐
l.管道连接时不得用强力对口，加偏垫或多加垫等方法来消除接口
端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷
m.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，DN<100m时，
偏差≤1mm；DN≥100mm，偏差≤2mm。
n.连接机器的管道，其固定焊口应远离机器，并在自由状态下进行
o.甲方，设计特殊要求：
每种管道安装前用抹布清除管内杂物，保
持管内清洁
※p.管道施工程序：
重点写出施工中采用的设备、机具等。
例如：
管道安装采用25T、50T吊车配合作业，台班2T2个，50T5个
※q.手段用料（必要时附示意图）
①为保证焊接质量，氩弧焊时采用挡风屏，用料多少？
②装置内作业为安全防火而设置的防火屏，用料多少？
③高空作业脚手架用料
④焊口探伤时临时支架用料
⑤焊机防雨棚，烘干设备的铁皮房等（见设备平面布置图）
⑥清理管内杂物，抹布、玻璃油用量
4、管道检验
安装工艺管道检测表
序
号
管道编号
规格mm
材料
焊口
数量
设计条件
探伤比例
合格级别
试验压力
探伤焊
口
数
备注
介质
温度
压力
强度/严密性
5、管道试压（试压准备及要求，试压程序，手段用料）
a.管道安装工程已全部完成，质量符合要求
b.试验用压力表已经校验，精度不低于1.6级，最大量程为被测压
力的1.5～2倍，数量2块
c.管道上的安全阀、爆破板及仪表件已拆下或隔离
d.采用洁净水，环境温度≮5℃，试验压力见上表
※e.试压取压点、排水点：
由W101线压力表进水，试验W101、W102线，由W102导淋将水排到下水沟
f.液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
※g.试压设备采用40kg的清洗机，台班？
（根据预算要求）
※h.试压手段用料（最好附图）
①取压点到试压管线入口处之间的临时线用料（最好附图）
②试压用的盲板用料
③为防止阀门损伤而加设法兰短管用料
※如果压力管道向锅检所报检，请注明：
“该压力管道需向锅检所报检，监检费为监检项目工程造价的1.5%。
此费用由甲方出。
i.此项工程中W101、W102……属GC2级管道，报锅检所（可标注在管道检测表备注中）
（二）设备安装技术要求（基础要求，安装前应达到的条件，技术要求，吊装方案，对难点分析及控制措施，手段用料）（参照SH/T3532-2005）
例2
1、基础要求
a.安装施工前设备基础必须经正式交接验收，并有中间交接验收手续，基础施工单位提供基础实测图
b.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷
c.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表要求
混凝土基础的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置（纵横中心线）
±20
基础顶面标高
0
-20
外形尺寸
±20
平面水平度
每米
全长
5
10
侧面垂直度
每米
全高
5
10
预埋地脚螺栓
顶端标高
中心距
+10
0
±2
地脚螺栓预留孔
中心钱
深度
孔壁垂直（全高）
±10
0
+20
10
（注此表隐含工程定位复测费用，依据是竣工资料中的测量记录）
d.安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀
e.滑动端预埋板上表面的标高，纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图样要求，并且表面光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度偏差≯2mm/m,基础抹面不应高出预埋板的上表面
2、设备安装前应具备的条件
a.设备上的油污、泥土等杂物应清理干净
b.设备上所有开孔的保护盖，在安装前不得拆除
c.按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置
d.核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓的位置及尺寸
3、技术要求
3.1垫铁要求
a.放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸比垫铁每边大50mm；
b.垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，垫铁上平面的水平度偏差为≯2mm/m；
c.每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于50mm,
每组垫铁块数不宜超过四块，且布置在加强筋的下方；
d.平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。
斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3°，搭接长度不得小于全长的3/4，高度宜为
30～70mm；
e.调整合格后的垫铁组应露出设备座板外缘10～20mm，层间进行定位焊；
f.找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀。
3.2地脚螺栓安装要求
a.螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5%；
b.螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm;
c.螺栓上的油脂、铁锈和污垢清除干净，并将螺纹部分涂上油脂；
d.螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好；
c.螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面2～3个螺距。
3.3设备找正、找平
设备的找正、找平应按基础的安装基准或与设备上对应的基准点进行。
a.测定设备支架底面标高，应以基础平面坐标及中心线为基准；
b.测定设备中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；
c.测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0°、90°或180°、270°的母线为基准；
d.测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准；
e.设备找正，应采用垫铁进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固的方法；
f.设备安装允许偏差
换热设备安装允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
立式
卧式
标高
±5
±5
中心线位置
±5
±5
垂直度
H/100
—
水平度
—
轴向L/100
径向2Do/1000
方位
±5
（沿底座环圆周测量）
—
注：
L为卧式设备壳体两端测点；H为立式设备壳体两端测点间距离；Do为测点处设备的外径。
※3.4吊装方法、方案（大型设备需吊装方案、其它写出吊装方法）
明确吊装内容（设备名称、台份、吨位）
清楚作业环境（场地情况、吊车站位）
确定吊装机具（设备重量、高度、大小、吊车作业半径及吊装示
意图）
写出运输程序（运输设备采用的机具等）
例：
H121换热器1台、重量50T、设备高度35mm，直径4m，由于
场地原因，虽然设备不重，但有一定高度，因此吊装时采用250T吊
车与100T吊车配合安装，就位需二天时间。
换热器从库里运至工地需75T吊车与25T吊车。
台班（根据预算要求
是否写）吊车占位见平面布置图；吊车作业半径见吊装示意图。
H212
35m
60°
8m
吊车
250T
约15m
吊装示意图
3.5试压方案（试压设备及要求，试压程序）（参见管道试压方案）
※3.6手段用料
安装过程中需要垫铁数量、规格
设备运输中手段用料
试压过程中的手段用料（名称、规格、数量）
注：
其它设备安装过程中可能出现的手段用料
①罐安装、档板、罐顶支撑胎、胀圈等
②容器内填料时需要的漏斗、滑道、支架等
（三）绝热施工（施工前应达到的条件、技术要求、对难点分析及控制措施，手段用料）
例3
1、绝热施工前，必须具备下列条件方可进行（管道）
a.管道安装完毕，焊接质量合格
b.试压合格
c.表面污垢清除，管线防腐已合格，并确认上方管线是否也已防腐合格，以防止在以后的施工中滴、淋、流挂油漆，污染保护层。
d.伴热管安装符合下列条件
d1水平管道的伴热管应安装在主管下方的一侧或两侧，当主管外径≦Φ89时，伴热管在主管下方45°处，当主管外径>Φ89时，伴热管与主管底平。
d2碱介质的伴热管与主管之间必须在捆扎处设隔热板，确保伴热管与主管不贴近；伴热管与主管不需加隔热板时。
伴热管必须紧贴主管。
e.支承件固定件就位齐全，临时支承拆除
f.仪表部件全部安装、到位。
2、绝热施工技术要求
a.在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，且搭接长度≮50mm；绝热制品拼缝宽度：
保温层≯5mm，保冷层≯2mm，并对表面进行找平处理
b.水平管道纵向接缝不得布置在垂直中心线两侧45°范围内
c.绝热层捆扎，根据管径大小选择16#、18#镀锌铁丝，捆扎间距：
300，且每块绝热制品的捆扎不少于2道，并无松坠现象。
d.靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙，以便拆卸法兰。
e.采用硬质绝热制品时，应留伸缩缝，两固定管架间水平管道至少留一道伸缩缝，弯头两段在管段上，可各留一道伸缩缝。
伸缩缝宽度20+5mm
f.伸缩缝应采用同种材料填塞严密，捆扎固定
3、保护层施工技术要求
a.保护层材料选用镀锌铁皮，厚度δ=0.5mm
b.纵、环接缝要压凸筋，搭接长度30～50mm，但弯头与直管处的保护层：
高温管道搭接75～150mm
中、低温管道搭接75～150mm
保冷管道搭接30～50mm
搭接部位不得固定，做为保护层伸缩缝。
c.水平管道保护层环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝布置在水平中心线下方15°-45°处，缝口朝下。
d.垂直管道保护层的敷设，应由下而上施工，接缝上搭下，严禁呛水安装。
e.保护层安装应紧贴绝热层，接缝横平竖直，铆钉固定间距200mm为宜，每到缝不少于4个，铆钉为M4×16半圆
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