给水管河道穿越方案副本11DOC.docx
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给水管河道穿越方案副本11DOC
连山区“2016葫芦岛市城市供水管网”改扩建工程六标段
河
道
穿
越
专
项
施
工
方
案
编制单位：
葫芦岛市鑫华建筑工程有限公司
一、编制依据
1．《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）.
2．《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008
3．《室外排水设计规范》（GB50014-2006）及现行国家相关规范、规程及技术通则.
4．《排水管（渠）工程施工质量检验标准》（DBJ01-13-2004）.
5．《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS-2001）
6.《市政排水管道及附属设施》（06MS201）
7.现场踏勘
二、工程概述
建设单位：
葫芦岛市自来水公司
工程名称：
2016葫芦岛市供水管网改扩建工程（六标段）
工地地点：
刘台子连山河
工程类别：
DN630钢管
工程结构：
焊接接口。
质量等级：
合格
安全目标：
零事故
河道穿越：
连山河
一、穿越概况
穿越河道工程是“2016葫芦岛市城市供水管网改扩建工程”的一部分，为南北向穿越，敷设的为一条DN630焊接钢管。
连山河为该地区主要河道，河床及河道内地形根据现场踏勘河底之下为粗砂、粉质土。
由于现为多雨季节，为避免影响河道排洪，根据现场踏勘，拟采用围堰导流方法进行施工。
采用全段围堰导流法，即在河内筑坝断流，并在沟渠内设DN600排水管引水。
先根据进行现场踏勘情况，进行导流沟的开挖，并进行临时通道修筑。
然后在拟开挖管道处进行围堰的施工，完成上下游围堰施工后，将围堰内的水抽出围堰外。
完成焊接、防腐后进行砼浇筑、回填，施工完成后，将拆除围堰、回填，并进行地貌恢复。
二、穿越施工流程
施工准备测量放线建设单位、监理单位复核扫线
修建临时通道上下游围堰修筑
抽水管沟开挖DN630管道焊接除锈、防腐
C25砼包管及C15支墩浇筑管沟回填地貌恢复
（一）施工准备
1、测量放样
依据施工图进行管网放线工作，将甲方给定的水准点引至管线位置附近并设立固定桩为测量标准，用经纬仪及钢尺丈量方法准确划出开槽线、各折点位置。
放线过程中把暴露的各种设施及地下的障碍标记清楚。
放线后由甲方、监理验线检验合格后，进入下道工序。
确定围堰占用河道范围，确定管道穿河位置，在河道两侧管道中心线位置设置固定桩，确保管道沿设计走向敷设。
2、现场整理
清理岸边杂物，平整现场。
绘制平面图，计算出围堰控制点坐标。
选定围堰取料土场，结合当地情况选用土质为具有一定粘度，渗水量小的土。
（二）施工方法
围堰结构设计
围堰形式选择原则：
围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。
根据上述原则及实地情况拟采用粘土围堰作临时挡水建筑物。
由于施工正值雨季，故一、二段围堰堰顶设计高程取比河床高1.5米，顶部宽5米，迎水面坡比为1:
1，开挖面坡比为1:
1，采用编制袋装砂护坡。
迎水面铺设土工布防渗底部排水沟深1米，宽度为1米，采用1:
1边坡，渗流的地下水用泵抽。
围堰的填筑
分二段施工，靠近部分村庄为第一段，其余为第二段。
先进行上游围堰的填筑，然后进行纵向围堰填筑，最后进行下游围堰填筑。
第二段下6根DN600排水管，二根为一组。
第一段管道验收合格，浇筑混凝土、回填后，第二段排水管封闭，移至第一段。
自卸汽车运料至围堰工作面卸料后，由推土机将料推至水中，水上部分分层填筑，分层碾压，两侧坡面按1:
1的坡度进行控制，水下部分堰体的两侧坡比按水中粘土自然堆坡，坡面用砂袋进行护面。
降排水施工
由于该段河床底部为粗砂、砂土，渗水系数较大，地基渗水较大，采用明沟排水降低地下水位的方法。
施工以明排为主。
基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。
沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。
当地下水位高于槽底标高且土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用人工降低地下水位等方法，并相应配套抽水设备。
河道段围堰内采用明排进行降低水位。
1、围堰施工
（1）围堰的施工流程
填筑堰体→铺迎水面土工布→往土工布上铺一层装土的编织袋
（2）根据穿越地段的土质情况和管道埋深，上游堰体距管沟中心距离为10m，下游围堰距管道中心为8m。
采用挖掘机进行围堰施工。
上游围堰底宽6m，顶宽5m，厚度2米。
为避免直接回填围堰的土被冲走，上游围堰放置装碎石和土编织袋，碎石土袋内混合比为5:
5。
填至水面以上1m后，进行压实。
下游围堰底宽4m，顶宽3.6m，厚度2米。
下游围堰采用5:
5的碎石土进行回填至水面以上1m后，进行压实。
围堰使用的碎石及编织袋就近采购，人工装填。
编织袋尺寸为800*400*300。
采用挖掘机进行围堰的施工。
将围堰的每个迎水面上采用土工布作防渗层。
防渗层铺设使用幅面为8m的土工布，铺设土工布时把土工布探到河底原土层，在围堰顶部留有1.5m的搭边，用沙袋压实。
河底使用指挥挖掘机沿着防渗层向下抛送装有碎石和土的沙袋，以达到压实防渗层起到防渗的目的。
投放装袋量为袋容量的1/3～1/2的土袋，土袋投放前尽可能清除河滩上的杂物、树根和杂草，以减少渗漏；袋口应采用麻绳或细铁丝绑扎，并进行平整。
投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落方式，并要求、上下层错缝，且尽可能堆码整齐。
在水中投放土袋，用一对带钩子的杆子钩送就位。
（3）填筑堰堤时，应同步进行压实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。
为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为2m。
在堰体迎水面满铺一层土工布进行整体包封,并铺往河床一侧不少于2m，上下层土工布搭接长度为1m，其余接头搭接为0.5m，以减少渗漏，避免土袋、筑土被水冲刷流失。
土工布上覆盖一层装土的草袋，以免被流水冲刷走或被风吹跑。
（4）围堰距离管道沟槽10m，高过水面1.5m，上部宽为5m，底部宽为6m，堰堤外侧坡比1：
1，堰堤内侧坡比1：
1。
（5）围堰施工时，密切注意上下游河水水位变化，准备8台8寸水泵，随时准备抽河水。
（6）在围堰内侧紧贴草袋每隔1m打圆木桩一个进行加固，入土1.5m，出水0.5m。
用铁丝进行纵向、横向牵制固定，使围堰形成一个整体。
如遇土质较差可采用工字钢作围堰桩，入土深度不小于2m。
2、沟槽施工
围堰施工完毕后对河底管道走向沟槽进行清淤工作，清淤工作完毕后进行测量放样，确定沟槽走向。
放样结束后进行沟槽开挖，由于沟槽开挖深度3.0m采用1：
1（2，淤泥层）放坡施工。
沟槽开挖采用机械与人工挖掘相结合方式开槽，槽底余200毫米避免超挖，管道安装前统一采用人工清底。
一旦超挖或挖槽遇软性淤泥时应清除至较好地基，超挖部分回填中粗砂或粒径10-15毫米的砂石料并夯实。
施工时采用集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，在挖槽施工中，用水准仪对槽中线，槽底高程经常测量校核管道坡度。
由监理单位进行槽底测量复核验收合格后进入管道安装。
3、管道焊接安装施工方法
（2）对管
对管：
根据沟槽现况及各类的障碍分布情况，采用地面对管和地下对管相结合的方法施工尽量减少地下作业。
（3）管道切割加工
管道的切割采用氧乙炔焊加工方法，管道切割后，用角磨机修整打磨切割面，并用直角尺校核切割面与管轴面的垂直度不超过2mm，确保管道对口精度。
管子采用V型坡口，对焊焊接方法，对管前应将焊口表面及内壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理宽度30mm以上。
再根据焊接工艺规定的角度用坡口机加工出坡口。
（4）管道的吊装就位和找正固定
管可单根吊入管槽内安装，焊完后吊入管槽内安装，用吊车下管时，提前编制起吊方案，特别注意使用150mm以上的宽尼龙吊带起吊，以保护管道外套不受损。
管道吊至沟底，固定对接焊口，甩在已设好的工作坑处。
管口两侧用倒链对口找正，管边对口对正后，先点焊不少于三点固定。
（5）管道焊接
①本工程工作钢管材质为Q235，采用氩电联焊焊接方法。
焊材选用与Q235相应且工艺性能良好的H08MH2焊丝和J422焊条。
②焊前准备：
A、焊接人员必须持有劳动部门颁发的有效焊工证，参加施焊前，先进行试焊，试焊检验合格后方准上岗施焊。
B、焊条的保管、使用要有防潮措施，施焊前焊条要进行烘干，一般在烘箱中150℃下烘干1h，然后放在保温筒内备用。
C、管道焊接设备进场前，要进行试车，合格后方能进场使用。
D、管道在焊接前应具有焊接工艺评定书和焊接工艺卡。
③对焊接人员的要求：
必须持有技术监督部门颁发的焊工考试委员会考试合格证并在有效期内，才能从事相应项目的焊接，无此合格证不准进行管道焊接。
④焊接方法：
A、焊接方法采用氩电联焊工艺，使用氩弧焊焊接第一层焊道，然后用手工电弧焊填充罩面完成焊接。
焊前对管子、管件组对前要查坡口质量，坡口表面不得有裂纹夹层等缺陷，检查对口间隙应符合质量要求并清除焊口处的污杂物，内壁应平齐。
当符合施焊要求后方可施焊。
B、管道在组对施焊时，先进行固定点焊，点焊缝长度一般为10—30mm。
点焊厚度最大不超过壁厚的2/3，一般掌握在30—40%为宜。
DN250以上的为四点，注意固定口、固定点不要选在仰焊位置。
点固焊必须焊透，始终点要铲平，并不准有焊接缺陷。
C、点焊合格后，进行全方位施焊，焊接层数和焊条直径如下：
壁厚
层数
焊丝直径
焊条直径
1层
2层
3层
10—12
3
φ2.5
φ3.2
φ4
D、进行多层焊时，应将上层表面焊渣、飞溅物等用角磨机打磨干净，将裂纹等不允许的缺陷铲除，焊层之间始末端错开应不小于20mm，焊接成型后，表面要成鱼鳞状，表面凸起。
焊缝在焊完冷却后，用小锤将表面的焊渣清理干净，焊缝在外观上应符合下列要求：
最后一道焊缝表面应均匀平滑，焊缝表面凸出管皮的高度为2mm-3mm，咬边的深度不得大于0.5mm，表面要呈鱼鳞状。
施焊过程中要保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，雨天时停止焊接作业。
⑤焊缝返修：
焊缝有超标缺陷时，可采用挖补方法返修；同一位置返修次数不得超过二次。
返修要求：
返修时应按工艺规定的工艺要求进行，返修后的焊缝仍需探伤检验直至合格。
⑥管道全方位施焊后，要进行100%的外观质量检查，过河管线100%进行探伤，检查或探伤合格后，按规定做好检查记录。
供热管网的全部焊缝在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。
4、探伤
过河敷设管道焊缝采用超声波无损探伤，探伤数量100%，合格标准为符合GB/T11345Ⅱ级及以上等级，本工序无损检查由有专业资质的、在市质检部门注册的单位检测。
开始焊接时，每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口。
焊口经探伤检验不合格时，焊口须返工，返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检验。
对于不合格项目进行修补，每道焊缝修补次数不得超过2次。
待检查全部合格后，方可进行下步工序。
5、水压试验
管道安装完毕后要根据设计要求进行水压试验，管道打压前应将补偿器两侧直管段填砂、填土覆盖。
以免打压时补偿器变形损坏。
试验前要通知甲方和监理人员，一次工作压力为1.6MPa，试验压力为2.4Mpa。
（1）试压前准备：
管道试压前，应按规范及图纸设计要求进行全面质量检查，并及时填写质检表。
试压用的临时加固装置是否已安装完毕，并经检验认为安全可靠，试压用的压力表是否已经校验，且精度不低于1.5级。
确定试验后的排水地点。
（2）管道试验方法：
水压试验根据现场进度情况分段进行，在水源处设给水泵，进行管道充水。
选择适当的位置设排气装置，待管道内已无空气，水贮满后使用电动试压泵缓慢均匀升压。
往管道内注水，并在高点处排气，当管道内充满水后，打开加压泵，缓慢升压至设计要求。
升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降压至设计压力，用一公斤重小锤在焊缝周围逐个进行敲打检查，在30分钟内无渗漏且无压降为合格。
6、管道清洗
管道清洗工作采用冲洗、水压试验结合一起进行。
待管道试压合格后进行管内冲洗。
清洗方法采用开式再循环冲洗，冲洗前调整整个管线的阀门，使其形成回路。
安装好排水出口，待管内注满水后，开启循环水泵，进行水循环。
流速≮/m/s先循环1-2小时，后放出脏水。
再注进干净的水进行循环。
冲洗1-2小时当出口水质与注入口水质透明度一致时后，即停止冲洗。
8、管道安装
由于本工程特殊性，在进行管段安装时，可分为两部分进行，一是穿越河道部分，一是河道两侧堤岸及路面部分。
穿越河道管段安装时，可将四根管于岸边组对焊接，经过探伤检测合格，并进行补口完毕后，由两辆50t吊车吊装安放进沟槽内。
减少河道沟槽作业，缩短施工作业时间，及时回复河道水流，减少安全隐患。
河道两侧堤岸及路面部分安装，可在由钢板桩支护的沟槽内人工、机械吊装组对、焊接完成。
9、竣工验收
施工过程中，隐蔽工程在隐蔽前通知监理进行验收，并形成验收文件。
全部施工完成自检合格后，通知监理验收，并形成验收文件。
由监理向建设单位提交验收申请。
建设单位收到验收申请后，应组织施工、设计、监理单位等方面人员进行单位工程验收，明确验收结果，并形成验收报告。
我方将竣工图及竣工资料按甲方要求整理、装订齐全，于竣工验收一周后一式六套（数量以合同为准）上交监理或甲方。
9、土方回填
为了防止洪水冲刷管道，管道外壁浇筑1500厚砼包管完成后，回填中粗砂，管道两侧应同时回填，并分层夯实。
两侧回填土压实度应达到设计要求。
管顶以上部位回填土分层夯实，分层厚度为250mm。
管顶以上回填土压实度应达到设计要求。
河底部分铺砌块石400厚（块石≥30kg）灌C15混凝土。
绑扎￠16钢筋网，横竖间距为200，把焊接管道包裹，外部浇筑C25早强混凝土1500厚。
外部回填回填土
四、围堰施工注意事项
1、围堰施工时密切注意堰体及上下水流情况，设专人进行监督，发现情况及时通报，待问题解决后方可进行施工。
2、围堰同时进行抽水作业，降低围堰施工难度。
3、围堰形成后设专人对堰体监察，准备充足土袋、斗车和木桩等应急物资设备。
组织好应急救助队伍等准备工作，发现情况能及时进行抢险。
4、工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作。
5、考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业。
6、特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业；
7、每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备；
8、集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致；
9、工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵闹；
10、对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。
11、遇6级以上大风天气禁止进行施工作业。
五、质量保证措施
1、 质量保证措施
1.1 焊接严格按照焊接工艺规程及施工规范要求施工。
1.2 严格按照建设单位、监理单位要求施工，正确配管、配料。
1.3 管沟开挖后及时进行测量，使其达到设计要求的管沟深度和坡度，确保连续施工在无应力情况下组对。
管道吊装过程中，设置专人统一指挥、持证上岗，确保在吊装的过程中不损坏管道及防腐层。
1.4围堰堰体分层压实，并按施工方案中的坡比放坡。
围堰导流是穿越施工的关键，设专人监督施工过程。
防渗布用编织袋装土和竹笼装石头排压须密排压实，防止渠水渗透。
排水工作连续进行，沟下焊口不得与地下水接触，确保焊接质量。
1.5管道下沟过程中，设置专人统一指挥，确保在下沟过程中不损伤管道及防腐层。
1.6 水工保护施工必须对基础按要求进行夯实.
1.7 河道表层恢复应用设备进行压实、平整，在护坡位置上游设置临时阻水坝，并且在护坡表面用土工布覆盖，用麻袋、土对土工布边缘埋压，尽量控制河水对水工保护的冲刷。
1.8 管道吊装过程中，设置专人统一指挥、持证上岗，确保在吊装的过程中不损坏管道及防腐层。
2、健康保证措施
2.1参加施工作业人员要穿戴由项目部统一规定的各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。
2.2现场监督人员要对人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全情况进行检查。
2.3 施工现场配备医药急救箱和专用应急车辆处理突发事件。
3、管理措施
3.1施工前编制专项施工方案和应急预案，并上报监理、业主审批；施工前和有关部门联系，办理好相关施工手续后再进行施工。
施工现场应储备一定数量的编织袋、袋装土等抢险物资，以确保发生险情时备用。
3.2施工前项目部需对施工作业人员进行安全教育和技术交底，增强安全意识，并做好施工技术交底记录和施工安全交底记录。
3.3施工前，划出施工作业区域，并用警戒线隔离，四周插上彩色刀旗。
并在堰体设置防跨塌等警示牌，施工过程中严禁非施工人员进入施工现场。
3.4如需晚间施工，施工设备上要设夜间照明灯，作业区域设置夜间警示灯，保证有足够的照明。
3.5在管线穿越段安装施工的全过程中，由专人负责巡视拦水堤坝的情况。
3.6与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。
3.7施工期间安排专职安全人员巡查现场，保证施工现场安全防护。
3.9施工现场用电必须符合临时用电安全规定（JGJ46-2005）的相关要求，并有防雨措施，由持有电工证的专人安装、使用、管理。
施工作业要严格用电制度，统一由专人负责。
3.10 每台发电机配2名发电工，24小时轮班负责发电机的管理，以确保水泵及焊机用电的连续性。
3.11管沟开挖严格进行坡比实验，确保管沟消除塌方现象。
2、混凝土基础：
①混凝土强度等级标准C15。
②在浇注混凝土前，应清除基底表面上的垃圾、泥土等杂物。
③应严格控制混凝土基础的顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不得大于10MM。
④振捣时，插入振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，在每一位置上的振捣延续时间，应保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现出水泥浆和不再沉落为度）。
⑤混凝土终凝前不得泡水，应进行5-7天养护。
质量管理措施
１、工程实行项目管理制。
在健全组织机构分工明确的前提下，做好项目管理工作，完成公司下达的工程质量合格目标。
２、各级施工人员树立“百年大计，质量第一”的指导思想，做到施工前会审，按施工组织设计进行施工，并做好现场工程技术交底和安全交底。
３、施工中努力作好动态控制工作，保证质量目标、进度目标、造价目标、安全目标的实现。
４、现场人员必须熟悉施工图纸和相关规范。
５、制定工作检查验收制度，班组之间进行自检、互检、交接检制度，加强分项工程质量复核工作，消除工程不良隐患。
６、隐蔽工程需由建设单位，公司质安部验收合格后方准进入下道工序施工，且所有隐蔽工程均应填写隐蔽工程验收，且应向甲方提供隐蔽工程施工及自检记录。
７、回填前先抽、排干水，挖除淤泥；表层疏松土层应清除，后再分层回填。
８、对有明显标高落差的边坡应做成阶梯形，阶梯高宽比为1:
1.5，台阶可取高300毫米，宽450毫米。
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