污水处理设备安装方案.docx
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污水处理设备安装方案
施工技术方案
一、施工组织部署
1、指导思想
我公司施工部署的指导思想是：
品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：
2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标
充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：
（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。
（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据发包方要求完成本次施工任务。
（3）职业健康安全目标
严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。
（4）环境保护目标
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
（5）文明施工目标
确保文明施工，达到文明施工工地标准。
以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。
充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：
为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：
项目部：
设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。
工程部：
负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作
质保部：
负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；
安监部：
负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。
经营部：
负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作
物资部：
负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。
办公室：
负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；
3、组织准备
管理人员配备
我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。
项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。
在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。
此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。
劳务人员的配备
劳动力是工程具体的实施者，参与本项目人员为我公司固定施工人员，都是具有多年的施工经验，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。
若有幸中标我公司独立组织施工不分包，参与施工的人员都是公司固定熟练技术人员，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。
4、施工现场总平面布置图
平面布置要充分利用现场条件，合理布置施工队、材料站、指挥部等。
确定现场项目部（工程处）和工区的驻地，材料站的设置，施工工区与施工班驻地，主要交通道路和通讯设施。
施工机构驻地：
据现场初步调查，施工现场，在公路边，具备通讯、水电等生活设施，便于与项目法人、监理联系及项目经理部与各施工队的联系。
项目经理部、材料站考虑租用当地合适的建筑，材料站仓库结构包括存放器材的露天场地、存放易损、防雨、材料和工器具的封闭仓库，必要时搭设简易库棚，根据地理交通队驻地的选择应考虑交通便利、生活设施尽量齐全，便于机具材料运输、保障职工生活。
二、污水处理工艺设备安装与调试
1、泵类安装
（1）、土建要求
1）、所有的土建结构尺寸必须与施工图中要求的一致。
2）、水泵安装前必须严格检查混凝土基础，其表面必须严格水平且平滑。
3）、水泵基础的制作满足《GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的基础、地坪和相关建筑结构的要求；
4）、机械设备基础的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024的有关规定并应有验收资料和记录；
5）、机械设备基础的位置和尺寸按下表；
机械设备基础位置和尺寸的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置
20
不同平面的标高
0，-20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0，-20
凹穴尺寸
±20，0
平面水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全高
10
预埋地脚螺栓
标高
±20，0
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
±20，0
孔壁垂直度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
±20，0
中心线位置
5
带槽锚板的水平度
5
带螺纹孔锚板的水平度
2
机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10-30mm；斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
6）、灌浆：
预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；
灌浆层厚度不应小于25mm。
当机械设备底座下不需要全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。
（2）、设备安装
1）、严格按照GB50334-2017/11.4水泵的安装、GB50275-1998第4章第2节、第3节及设备生产厂家的安装说明执行并以严格者为准。
2）、安装前，水泵基础检查验收应合格。
检查水泵结构、电缆在运输中是否发生损坏。
3）、安装潜水泵前，应认真检查泵腔内是否干净并且无异物，用手转动叶轮，转动平滑无任何卡阻，确保潜水泵叶轮的安全。
4）、出水管路的连接必须考虑法兰允许负载，切不可把水泵作为管路的支撑点。
5）、泵座应与导轨的上固定支架同时定位。
离心潜水泵的两导杆安装必须竖直，平行。
其垂直度偏差应小于1/1000。
全长内不得大于4mm，平行偏差小于2mm。
导轨安装前应进行调整，确保直顺后安装。
6）、潜水泵安装同时，将电缆与吊链固定在一起。
潜水泵就位后适当调整链条的松紧度。
7）、潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。
潜水泵座法兰端面的水平度偏差应小于0.10mm，垂直度偏差应小于1mm/1000mm。
8）、螺栓安装要求
A、安装胀锚螺栓应符合下列要求：
胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍；
胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；
胀锚螺栓不应采用预留孔；
安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa；
混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。
B、机械设备基础浇灌预埋的地脚（化学）螺栓应符合：
地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，机械设备基础位置、尺寸的允许偏差符合规范规定；
地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不应有卡阻现象。
9）、泵座安装后，加工面的水平度偏差小于0.10mm。
潜水泵座进出口法兰端面的水平度偏差应小于0.10mm，垂直度偏差应小于1mm/1000mm。
10）、水泵沿着两根平行的张紧的导索滑至池中，自动耦合于安装在池底的鸭脚弯座上。
依靠泵的自重实现水泵与弯座的密封。
水泵与弯座间的橡胶圈实现了无压弹性连接。
11）、安装固定支架、鸭脚弯座、导索时，底板/混凝土基础应有足够强度。
12）、水泵安装完毕后，电源电缆尽可能朝上固定。
13）、出水管安装，出水管应有合格证和焊缝质量检验证书；出水管表面光洁、无裂纹、夹渣、折叠、重皮和超过壁厚允许误差的局部凹陷、碰伤；首先按设计要求装好管箍，安装从下而上进行，垂直管的安装垂直度偏差为1mm/1000mm，全长小于10mm，管子安装前应用水冲洗干净；出水管水平段与钢套管的间隙应均匀；每对连接法兰应平行并保持同轴，允许偏差应小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入；法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。
14）、垫铁安放：
每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；
设备底座有接缝处的两侧，各安放一组垫铁；
垫铁组的使用应符合下列要求：
承受重负荷或有连续震动的设备，宜采用平垫铁；
每一垫铁组的块数不宜超过5块；
垫铁的厚度不宜小于2mm；
除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10-30mm；斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
15）、灌浆：
预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。
灌浆层厚度不小于25mm。
灌浆前应敷设外模板。
16）、连接电源，点动试车。
试车前，一定要对叶轮手动盘车，不能盘动者，不能通电试验。
（3）、调试试运行
调试/启动前，泵的安装过程检查记录应合格。
潜水泵油腔内在工厂时就已注入了环保无毒的石蜡油，并在初次运行前检查油位。
检查叶轮的转向，如果转向错误，改变电源相序。
按《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98要求进行启动前检查：
泵试运转时应下列要求：
各固定连接部位无松动；
转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象；
附属系统的运转应正常；管道连接牢固无渗漏；
滑动轴承的温度不大于70℃；滚动轴承的温度不大于80℃；
润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
机械密封无任何泄漏；
泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；
变频泵需根据流量调整变频器频率，为保护电机，变频泵运行时频率不小于30Hz。
带负荷运行，检测水泵的流量、扬程及效率须符合设计要求。
运转时应平稳、无异常声音、振动和温升，电机电流正常。
检测电机安全保护措施须符合潜水泵技术要求；需要点动确认方向时，在30秒之内完成。
检测电机安全保护措施须符合潜水泵技术要求。
2、离心鼓风机安装调试
（1）、与土建的交接
基础施工实际中心、标高及几何尺寸的实际测量图表；
基础沉降观测记录；
表明基础二次混凝土合格的竣工记录。
（2）、基础复测：
基础中心线与厂房轴线间距偏差应小于20mm。
各基础顶面的标高允许偏差应小于10mm。
同一机座各减振器处的混凝土顶面的高程允许偏差不大于2mm。
基础沿纵向轴线向两侧微坡。
基础结构外形尺寸允许偏差±10mm。
相邻各基础中心线允许偏差±10mm。
（3）、设备安装
1）、机组的就位与安装
将减振器安装到设备底座上，后将机组置于基础之上，调整机组位置。
机组对齐，沿厂房轴线方向允许偏差应小于5mm。
单台机组应相对平行，与内墙净距的允许偏差小于5mm。
减振器支承板应放置整齐，且与基础接触良好，其接触面积不应小于75％。
鼓风机房内所有设备安装完毕后，室内做彻底清扫，确保没有任何杂物和灰尘。
做好每一部件的清洁及调整。
2）、附属设备的安装
①、消音－过滤器及进口管
使用消音－过滤器支架的调节机构调节箱体的高度，确保箱体出风口中心与机器进风口中心在同一轴线上，其允许偏差小于1mm。
调整消音－过滤器与鼓风机的距离，使箱体出风口端面与机器进风口端面平行，且二者之间留3～7mm的间隙，两端面平行度偏差应小于1mm，调节好后，用膨胀螺栓将消音－过滤器固定。
在机器所有安装工作完成后，将进气管道内部清扫干净，各部件间的连接部分用胶带密封，以防灰尘进入。
②、伸缩节
伸缩节两端管道上的法兰中心在同一轴线上，允许偏差小于2mm。
法兰连接时保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于1mm。
伸缩节两端管道上的法兰间距等于伸缩节长度与2倍垫片厚度之和，偏差小于5mm。
伸缩节装好后，不应承载、受扭，且要避免磕碰、焊渣飞溅等。
③、逆止阀
逆止阀安装在水平管道上时，其阀瓣轴应处于竖直位置。
逆止阀安装时应保证其方向正确。
④、管道
与机器本体连接管道，不得使机器产生额外应力。
机组所有管道安装时，都应分段采用机械方法或气体吹扫至无杂物。
管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响性能的缺陷。
法兰连接时应保持平行，其平行度偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。
法兰连接时应保持同轴度，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5并保证螺栓自由穿入。
法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致；紧固螺栓应均匀对称，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
管道焊接时，焊缝距支、吊架净距不应小于100mm.
穿墙基、过楼板的管道应加设套管。
但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。
所有管路安装好后均应进行强度试验和严密性试验。
管道的防腐均应按设计图纸执行。
（4）、调试
当鼓风机、电机、控制系统及所有附件安装完毕后，每台鼓风机均在实际运行条件下进行现场试验。
现场验收试验中确保：
安装和运输过程中无损坏/安装正确/无机械缺陷/对中良好/连接正确/无过热部件/无异常振动和噪音/无过载部件/无漏气、漏油/护装置灵敏、可靠；
（5）、试运转
1）、鼓风机试运转前：
按设备技术文件规定将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗洁净并作循环清洗；
加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
润滑、密封和控制等系统的连锁装置、机组的防喘振装置的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠；
主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净；
盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象；
阀件和控制装置应处于设备技术文件所规定的使风机为最小负荷时的启动位置；
机组各辅助设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转并应合格；
2）、控制油系统应按规定进行调整：
先点动检查转子与定子并应无摩擦和异常声响；
小负荷试运转1h后，停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修整；
小负荷试运转时间应符合设备技术文件规定。
工作转速大于3000r/min的机组为8h。
负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1Mpa并逐步达到设计工况；
风机不得在喘振区域内运转；启动时，不得在临界转速附近运转；
连续负荷试运转的时间不小于24h。
运转中，每隔一定时间检查润滑油温度和压力、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数等；
试运转中，在轴颈附近测得的轴振动双振幅值（用非接触式测振仪测得的峰/峰值）符合设备技术文件的规定；
轴承温度或轴承排油温度应符合设备技术文件的规定。
停机后20min或轴承回油温度降到低于40℃后，方可停止油泵的工作；
试运转完毕，将各有关装置调整到准备启动状态。
按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第七章的要求进行辅助设备运行试验。
低负荷运转的时间不少于8小时。
连续负荷运转的时间不少于24小时。
3、起重类设备安装
（1）、工字钢轨道安装
①、工字钢的调直
先检查一下工字钢弯曲情况，找出弯曲位量，用拉线法和局部用1米钢板尺靠，查明弯曲所在部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶，应调到正侧两个方向全部合格为止。
工字钢两端面一定垂直平整，否则要修正，以便联接。
工字钢和吊架种类较多，施工人员必须根据现场情况按设计图纸制作安装。
②、吊架制作安装要求
钢板或型钢必须平直。
吊架的垂直板与水平板必须成90度。
焊缝、焊接时要饱满、美观，无焊接缺陷存在，焊接应符合图纸要求。
吊架与上梁联接的孔，可以比联接螺栓直径大10mm，以便找正。
随后将方垫圈与吊架用电焊焊死。
吊架安装根据大梁上放的中心线和水平线进行安装误差不得超过1-2mm。
③、工字钢钻孔
用钢卷尺或样板把吊架与吊架之间的中心距离量好，要准确无误，然后把此尺寸移到工字钢上（工字钢钻孔处，必须先划好中心线）测量时以伸缩缝为基准，分别向两边测量。
工字钢上有了吊架与吊架中心距离尺寸，再把吊架四孔按尺寸划在工字钢上，工字钢必须编好号，以防吊装时弄错。
④、工字钢吊装上位：
一般采用倒链或卷扬机起吊，无论采用何种机具起吊，一定要保证被吊件无任何变形。
工字钢上位后，先用钎子把工字钢与吊架联接孔对正，穿上需要的螺栓，工字钢用的斜垫圈，斜度要和工字钢斜度相符。
同时斜垫圈必须放正。
工字钢全部吊装上位后，可根据大梁的中心线进行调直找平，调直时，可先把工字钢腰部接头处用电焊点焊上，使工字钢具有整体性，以便调直找正。
整体吊装：
把工字钢在地面上焊接起来，连接成一体然后用倒链吊装。
半整体吊装：
把工字钢分别吊装上位，然后在吊架上再进行找正焊接，连结成一体。
⑤、工字钢接头焊接
工字钢头部必须修成45°坡口。
钝边一般为2mm。
工字钢接口用加强板焊接，在加强板区域需除锈并清洁干净。
检查加强板的规格是否符合要求和平直。
焊接加强板时，中心必须和工字钢梁接口中心对正，并保证上下水平盖板和工字钢腹板中心线重合，工字钢接头处允差为1mm。
焊接工作必须按顺序进行，焊完一遍之后，须清除焊渣才能进行第二遍焊接，焊接可采用断焊或跳焊，焊缝应饱满、美观，不应有裂纹、变形现象。
3）、车挡的制作与安装
车挡制作按图施工。
车挡焊缝要焊满，无裂缝．咬肉现象。
车挡与吊车梁联接孔，必须按吊车梁实际而定，
缓冲器紧固螺栓，必须用双螺帽和斜垫圈。
同一跨度内两条平行轨道上，车挡与吊车缓冲器的接触面要在同一平面，否则可用橡胶垫调整，使两者到定位轴线的距离偏差＜4mm。
车挡安装好之后，安装吊车行程限位器，限位器与车挡位置相距1.5m。
车挡制作或安装完之后刷防锈漆二遍。
4）、质量检查
轨道重合度、轨距、倾斜度等的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
轨道实际中心线与安装基准线的重合度
3mm
2
轨距
悬挂式起重机
±5mm
3
轨道纵向倾斜度
工字钢轨道全行程
1/150010mm
4
两根轨道相对标高
单梁悬挂起重机
5mm
5
轨道接头处上、左、右三面的偏移
1mm
6
伸缩缝间隙
±1mm
（2）、电动单梁悬挂起重机
矩形垫板在混凝土行车梁上安装轨道时，垫板应平整，与轨道底面接触紧密，局部间隙不大于1mm；垫板与混凝土行车梁的间隙大于25mm应用混凝土或水泥砂浆填实；小于25mm应用开口型垫铁填实，垫铁不超过3块，宽度与桥形垫板相同，长度应使其一边伸出桥形垫板外约10mm并焊接牢固；固定轨道、矩形垫板的螺栓，其螺母应有防松装置。
调试时注意检查各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确可靠。
当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不小于2圈（固定圈除外）。
用随线电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。
（3）、电动葫芦安装
钢丝绳式电动葫芦的轮槽必须保持铅直状态，钢丝绳在运行时无歪扭、卡阻或严重磨损的现象；电磁园盘制动器组装后，制动盘在花键轴上应灵活移动，不应卡住或过紧，电磁铁与园盘的间隙均匀一致，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合设计要求。
（4）、调试
起重机分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转无负荷运转试验，试验方法及要求见标准《电动单梁悬挂起重机》JB/T2603和《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010。
无负荷试车：
大车全长运行往返2-3趟，检查大车运行是否正常，大车限位是否可靠。
静负荷试车：
起吊1.25倍额定负荷，离开地面100mm停留10分钟，检查制动是否可靠，如此三次主梁不得有永久变形，联接部位无松动，机构无损坏。
当所有的滑导线安装完毕后，在主要电缆联接之前对地线进行绝缘测试及连续性测试。
上述试车正常后，进行动负荷试车。
动负荷运转在1.1倍的额定负荷下同时起升与运转机构反复运转，累计起动试验时间不少于10分钟，各机构运作灵敏，平稳可靠，性能满足使用要求。
限位开关和保护连锁装置的动作准确可靠。
4、闸门安装调试
（1）、安装准备
安装前对闸门清洗，清除污垢和铁锈并核对规格和型号，检查标志与使用情况是否相符。
复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
检查闸门外表、启闭装置等是否变形，零部件是否完好。
检查和确认土建尺寸、标高应符合施工图的要求。
确认完好后方可进行设备的安装。
（2）、设备安装
预埋钢板的规格尺寸满足图纸要求，开孔的位置偏差小于±5mm。
安装前池壁及池顶预埋铁应清理干净，池壁二次灌浆处应凿毛。
闸门吊装时，利用闸门上的吊块或吊环，禁止吊装其它部位。
闸门应按正确的水压方向安装。
（3）、安装质量控制
1）、主控项目
启闭机中心与闸门板推力吊耳中心同轴，垂直度偏差不大于全长1mm/1000mm。
闸门安装应牢固，密封面应严密。
启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。
限位装置应灵敏、准确、可靠。
闸门标高及垂直度应符合设计要求。
2）、一般项目
设备安装前，密封面清洗干净。
闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施，确保无渗漏。
3）、启闭机安装要求
启闭机安装允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
设备标高
±10
用水准仪和直尺检测
2
设备中心位置
10
尺量检查
3
闸门垂直度
1/1000
用线坠和直尺检测
4
闸门门框底槽水平度
1/1000
用水准仪检测
5
闸门门框侧槽垂直度
1/1000
用线坠和直尺检测
6
闸门升降螺杆摆幅
1/1000
用线坠和直尺检测
闸门框横向水平度偏差及纵向垂直度偏差应小于1mm/1000mm且全程内不超过2mm。
安装丝杆与启闭机垂直度偏差不大于1mm/1000mm，启闭机底板水平度偏差不大于1mm/1000mm，丝杆与启闭机输出孔同轴度偏差不大于2mm。
闸杆的垂直度偏差应小于1mm/1000mm，且全长偏差应小于2mm，闸杆支承架的孔中心线与闸杆中心线应重合，轴与孔的间隙均匀，相互无磨擦。
闸杆外露部分应涂防锈油脂。
启闭机中心线与闸门起吊点应在同一直线上，垂直度偏差应小于1mm/1000mm，且全长内不超过2mm。
启闭机底座与支承平面应接触良好，下部应用调整垫铁填实。
启闭机调整后将调整垫铁与预埋铁焊牢。
安装启闭机时，限位开关应调整到正确位置，开度器指针必须与闸门开、闭位置相符。
启闭机地脚螺栓外露2~3扣，闸门所有固定件、连接件必须牢固可靠，不得
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