新华书店发行楼及酒店工程施工组织设计最终版.docx
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新华书店发行楼及酒店工程施工组织设计最终版
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施工组织设计报审表
工程名称：
×××工程编号：
01
致：
贵阳宇建监理公司
我单位已完成安顺市新华书店发行楼及酒店工程施工组织设计编制，并经过我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师（章）
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程
日期
本表一式三份，建设单位、承包单位、监理单位各留一份
×××市新华书店发行楼
及酒店工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
编制人：
编制日期：
第一章工程概况及特征4
第二章各分部分项工程施工方案6
第三章项目管理机构设置及管理人员安排55
第四章质量保证措施、质量薄弱环节的预防措施61
第五章安全、文明施工保证措施85
第六章进度计划、工期保证措施99
第七章机械设备配置108
第八章材料质量检验112
第九章冬、雨季施工措施119
第十章主要劳动力配备情况128
第十一章施工配合措施132
第十二章与业主、项目涉及单位、监理等建设各方主体
的工作协调配合措施135
第十三章保证民工工资措施138
第一章工程概况及特征
第一节工程概况
本工程总建筑面积6630平方米，其中：
（地下室：
建筑面积为：
1220平方米，主楼上：
建筑面积为5410平方米），建筑层数为地上6层，地下室1层，建筑距地总高度为25.55米,框架结构。
第二节工程特征
2、工程结构设计概况
本工程结构形式为框架结构；基础设计采用基础形式：
独立柱基础；基础部份：
采用人工挖独立柱基，基础砼垫层采用等级为C20；基础、剪力墙、及地梁砼采用等级为C30；砌体部份：
所有地面以上填充墙采用M5强度等级的混合砂浆及强度等级为MU2.5的轻型砌块砌筑，地面下采用M5强度等级的水泥砂浆及MU2.5的轻型砌块砌筑；混凝土强度等级：
1～6层所有梁、板、柱为C30；
3、工程建筑设计概况
本工程砌体采用材料为200mm轻型砌块；屋面：
深灰色红瓦屋面,防水等级为二级防水,防水层合理使用年限为15年，二道防水设防,保温屋面采用建筑找坡；门窗：
选用玻璃均为白玻、双扇分格、并设纱窗、防火门、实木门。
楼地面：
所有地面和楼面做法为水泥砂浆地面，楼梯间、走道采用防滑地砖；外装修：
干挂450*250白棉石墙壁面，三色霹雳砖、白色纸皮砖饰面；油漆涂料：
白色乳胶防水外墙漆；内装修：
各房间为水泥混合砂浆中级刮瓷二度墙面、卫生间及厨房墙面搓毛，室内卫生间顶棚为水泥混合砂浆中级刮瓷二度。
本工程所用设计标准、规范、规程有：
《民用建筑设计通则》（GB50352—2005）；
《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）；
《旅馆建筑设计规范》（JGJ62-90）；
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ）；
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划。
建筑。
景观（2009版）；
《建筑工程设计文件编制深度》（2008版）；
《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98
《商店建筑设计防火》JGJ48-88（试行）
《建筑内部装修设计防火规范》GB（2001年修订版）
第三节施工条件
气候条件和工程地质条件：
最热月平均温度240C极端最高温度37．50C
最冷月平均温度4．90C极端最低温度一7．80C
夏季主导风向南夏季平均风速2．0mS
冬季主导风向东北夏季平均风速2．2ms
年总降雨量1127．1mm日最大降雨量133．9mm
最大积雪深度16cm
基本风压值W。
=0·30KNm2
安顺市属《民用建筑热工设计规范》中的温和地区。
我施工该项目在道路上设置一个进出口，以保证施工材料及施工人员进出。
施工用水及用电在甲方指定的地点就近下接。
第二章各分部分项工程施工方案
第一节测量施工方案
仪器：
激光垂准仪1台，全站仪1台、水准仪1台，50m钢尺2把。
工具：
塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本、伞等。
所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后方可使用。
一、主要测量方法：
1、轴线控制
以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约mm，并在桩顶预埋100×100×5mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1-2mm的小孔，并用红漆标明。
经复核签证后加以妥善保护。
2、垂直度控制
主体垂直度控制采用两种手段：
第一、内控法。
在各层砼现浇楼板上预留3个孔洞，采用激光铅垂仪和铅锤从孔内向上传递轴线；第二、在建筑物外面用光学经纬仪复核。
两种手段并用以确保建筑物的垂直度。
3、标高控制
以业主提供的标准水准点为基准，结合本工程沉降观测的需要，按Ⅲ等水准点的标准建立现场的高程控制网，按专用水准点设置基准标桩，上加砼保护盖。
主体施工时，将±0.000标高设置在该栋号的几个大角处，各楼层标高控制分别在主体的几个角沿外墙用钢尺向上引测，并每隔一层设控制点，由控制点向上量取，水平仪在楼层上找平，每层楼的标高均从起始点量取，以控制整体标高误差。
4、沉降观测
为及时了解沉降变形情况，在建筑物上按设计位置布设沉降观测点，施工完一层后做第一次沉降观测，以后每施工1层观测一次，并做好沉降观测记录。
主体结构完工后，每1月观测一次，竣工移交建设单位后，继续进行观测，第一年观测三次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。
二、测量重点做好以下几个方面的工作：
1、平面测量控制
2、轴线投测
3、轴线竖向控制
4、高程控制
5、各楼层标高控制
6、沉降观测
三、测量注意事项
1、所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。
2、仪器须经常检核，检核资料齐全及时。
3、操作时应遵守有关安全操作规程。
所有测量工作均须符合设计要求和当地规范。
实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。
在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。
坚持计算机工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时取消误差，避免误差积累。
严格按规程作业，观测误差必须小于限差。
观测中应提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正（如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均值，以抵消视准轴和横轴的误差）。
检查、校核与放线测设分开的原则（主要指观测人员、计算方法、所用仪器、测设方法和观测路线等）。
认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。
4、测量仪器的选用
序号
仪器名称
型号规格
数量
1
全站仪
NTS-312R
1
2
水准仪
DS3
2
3
测距仪
NF—G500
1
4
30米、50米钢卷尺
长城
2
注：
查仪器的常以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定有效期内。
在使用过程中，应经常检
用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。
5、平面轴线控制测量
1）基准一级轴线控制网的设置原则：
基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据，其轴线控制网基准点精度应控制在5MM以内。
基准平面控制网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可测事件的破坏或移动时，应及时复测补网。
标高以业主提供的规划所永久水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。
施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。
轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。
2）具体做法如下：
根据业主提供的总平面规划分布和规划坐标点、水准点高程成果图，对本工程进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。
施工总测量网控制根据规划红线和总平面图要求，以直角体系的平面控制轴线，建立每个点的直角坐标和极坐标值，相互对比校核。
将本工程轴线定位图以1：
1的实际比例输入电脑，利用绘图软件对坐标的计算功能，直接计算出各定位点在主控制轴线上的X、Y坐标，与建立的轴线控制网进行复查，无误后，将各定位轴线测设至四周空地上，其位置应不受施工影响。
项目测量员初测量定位后，请工程技术负责人前来复查，在复核正确的情况下，报请规划、设计、监理来现场对建筑物进行定位复核，在复核正确后，有项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。
测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线允许误差为5MM。
6、高程控制测量
1）基准水准点的建立：
根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用三等水准引测至施工现场基准水准点。
施工现场基准水准点布置在不受施工环境影响且不易遭到破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。
考虑变化环境的影响，应定期对基准点进行复测。
2）楼层标高的引测：
以基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼的水准点上。
在混凝土浇灌完成的柱面上做好标志直线用钢卷尺进行高程复测。
7、沉降观察
按设计要求进行沉降观测点的设置，并用水准仪采用往返水准的方法测定其初始数值。
以后每施工一层测量一次其标高。
前后标高的差值就是该段时间的沉降量。
根据沉降量的大小可进行及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。
8、测量精度主要保证措施
经纬仪工作状态应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
测角：
采用--N回，测角中误差±10秒。
测距：
采用往返测法、取平均值。
每层之间的误差在±2MM。
层高垂直偏差在±2MM。
总高度垂直偏差在±2MM。
所有测量计算值均应列表，并应有计算人、审核人签字。
施工钢尺进行距离测量时，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成的积累误差。
对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
在3个月内，必须对控制点进行校核。
避免因季节性变化而引起的误差。
在施工过程中，要加强对轴线、标高的测量复核工作。
第二节基础施工方案
独立柱基施工方案
施工准备
土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并根据施工方案要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
建筑物的定位控制桩的开挖深度、基底尺寸和地基持力层必须经检验合格，经监理签字认可，按质监站有关规定向质监站报验，并经五方责任单位共同验收后，才能进行下道工序施工。
如地下水位过高，应事先进行人工降水，作好排水工作。
开挖深度超过1.2m时应按规定进行放坡或支挡。
土方应堆放在基坑边1m外。
柱基工艺流程
施工操作要点
土方开挖宜先从低处进行分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
每个分项工程完成后由项目专业质量检查员组织班组长等有关人员按照工艺标准进行检查、评定，符合要求后签字。
分项工程由专业项目技术负责人签字，然后交监理工程师签证。
柱基在接近设计标高时如不能立即进行下道工序，可留出不小于15cm的一层不挖，待下一道工序开始施工前再挖至设计标高。
混凝土浇注应注意的质量问题
浇捣混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土，钢筋上的油污等物应清除干净，模板加以湿润。
钢筋绑扎应按设计及规范规定控制好钢筋的设计准确位置，各种受力钢筋的混凝土（保护层）厚度要予以保证确保基础承载力和耐久性。
每次浇注厚度不大于500mm，并必须使用插入式振捣器振实。
浇筑高度超过3m时，应用串桶或溜槽下料，串桶及溜槽末端离基底高度不宜大于2m。
对于预埋管道，预留孔洞应将其校正并固定好。
混凝土在分层浇灌，振动器在振动上层时，应插入下层5-10cm左右。
浇筑混凝土前应设置标高线或点，以控制混凝土标高。
混凝土浇注完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
养护时间不少于7天，
在混凝土浇筑12小时后开始养护。
混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、路筋时必须经监理或质监站鉴定后方可处理。
每道工序完成后，应进行检查，相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。
未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序。
模板安装应注意事项
模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水。
模板内杂物在浇筑混凝土前应清理干净。
模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。
成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，挖土时不得碰撞。
经常测量和校正其平面位置，水位标高、定位标准及标准水准点。
雨季施工，应防止地面雨水流入坑、槽内。
冬季施工，每天收工前应用草帘覆盖严密，基底不得受冻。
支完模后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。
应保护钢筋不受扰动，不得踩踏钢筋和改动模板。
混凝土浇筑后，要及时进行养护，在冬季施工中要覆盖，保温防冻。
素混凝土基础拆模后，要及时回填土，以利养护。
2、钢筋工程施工方案
（1）钢筋施工顺序
翻样一配料一梁底板钢筋绑扎一班组自检一项目部检查一报监理、业主验收——下道工序施工，
（2）钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
（3）柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。
（4）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。
3、砼工程，模板工程施工方案
（1）承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：
2的砂浆粉刷。
（2）基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
（3）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
（4）模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
（5）模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
（6）基础梁浇筑：
浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。
条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。
（7）浇筑砼注意事项
振动棒插点梅花形插入，间距300—500左右。
振捣时，要“快插”“慢拔’’，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5一lOcm，以排除砼中空气。
振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20—30S。
振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
（8）大体积混凝土施工措施
降低混凝土内的水化热和尽可能降低水泥用量。
选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，合理设计混凝土配合比，掺加适量粉煤灰以减少水泥量。
掺HE一0型膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生混凝土预应力。
混凝土养护：
浇完后要及时派专人做好养护工作，本工程混凝土浇捣后第一天采用二层草袋和一层塑料膜覆盖作保温湿润养护，以确保混凝土内温差在250C的范围内，温差陡降不超过100C。
若8小时内测得内外温差大于25℃且温差有逐渐上升的趋势，则在混凝土表面增加覆盖草袋，且采用表面太阳灯加热，提高混凝土表面温度，减少温差。
试验证明，养护得好可使裂缝发生率降低50％。
温度监控：
派专人昼夜测温，要掌握大体积混凝土内外的温度分布情况，一旦出现异常，及时采取相应措施。
加强温度监测，辅以应变观测。
采用先进的混凝土温度实时自动监测技术，对底板砼温度，进行长达30天的监测。
根据本工程特点，在底板埋入测杆，每根测杆沿板厚方向（上、中、下）设3个测点，砼外部气温测点2个，养护水温测点1个，保温材料温度测点2个。
根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏，即前4天每小时测量一次，5至8天内每2小时一次，9至13天内每4小时一次，14至23天内每6小时一次，24至30天内每8小时一次。
（9）预埋件和预留洞口
预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。
4、回填土施工方案
室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。
根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。
后浇带施工：
后浇带采用同层梁高一级的膨胀混凝土浇注，后浇带的保留时间不少于两个月。
后浇带两侧的隔断做法：
后浇带两侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼不宜过大，以避免浇筑混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受浇筑混凝土的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。
在后浇带处混凝土浇筑前将两边混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润，钢筋调直就位。
混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。
第三节模板工程施工方案
模板配制的基本要求
工程模板及其支架必须符合以下规定：
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
模板接缝应严密，不得漏浆。
模板配制
1）楼板模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60×100方木和钢管共用。
模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30CM，且在模板拼缝处应有方木支撑。
钢管支撑系统为：
水平撑从墙底部开始向上每隔1～1．2M一道，斜撑和水平撑间距不大于1．2M，斜撑和水平撑应项在可靠的支撑部位。
模板就位后，对池壁部分采用止水对拉螺栓对模板进行加强固定。
2）梁模板
模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢管。
支撑系统按具体情况对其进行加固，水平间距不大于1．5M，竖向间距1．O～1．5M，应设有扫地杆。
3）柱模板
柱模板采用竹面胶合板拼制成定型模板周转使用。
加固时下部的
箍柱间距应小些，往上可逐渐增大间距。
柱箍间距应根据柱断面大小
确定，宜在0．5～0．8M之间。
3．2．4．3模板施工要点
木模和竹胶板及木枋配合使用，现场拼装。
模板支撑系统采用钢管满堂架子，主梁及重要部位次梁底支撑需
重点加强支撑。
支撑架立管纵横间距1．2M，水平杆间距1．5M，最低一道横管离
地30CM，每隔一排立管设剪刀撑一付，组成整体式的模板支撑系统。
支大梁底模时，跨度等于或大于4M时，模板应起拱，起拱高度
为全跨长度的21000。
柱模采用4205松枋制作成清水模板拼装，沿柱高每40CM设一道钢管柱箍，柱底部设清理口用以清理垃圾，安装柱模前，应先绑扎，校好钢筋，安好竖向钢筋塑料定位卡，再在已浇筑好的地面或楼面上弹出柱模底部边线，安装柱模板。
然后用锺球校正使其垂直，柱模的垂直度允许偏差6MM以内。
安装柱模时先安装两端柱模，校正固定好后，再拉通线安其它柱模。
梁模板：
底模上小横杆间距为400，梁底模支撑为双排架，立杆排距为800，梁侧模用钢管对夹，间距为900，斜撑加固上口，中部为8#铁丝双股对拉，间距900，底部侧模用扣件夹紧。
现浇板模板：
采用竹胶板结合木模进行施工，用松枋作楞木，净间距250，架设于钢管满堂架上。
模板拆除
模板的拆除应注意以下几点：
防水混凝土的模板适当延长时间，不宜过早拆除。
遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及白上而下的原则。
侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。
底模拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100％时，方可拆除。
拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故。
拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离
剂。
模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模拆除时板砼强度达到75％（板跨小于8M）方可拆除，梁跨度小于8M时砼强度达到75％方可拆除，梁跨度大于8M时砼强度达到100％方可拆除，悬臂构件跨度大于2M时砼强度达到100％方可拆除；已拆除模板及支撑的结构，在砼强度符合设计要求等级后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
第四节钢筋工程施工方案
钢筋施工顺序：
调直一切断一制作一钢筋连接一绑扎安装
1、钢筋的检验与存放
采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。
每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。
钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。
2、钢筋的制作
按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。
钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±1OMM，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2．5倍；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±1OMM，弯起钢筋起弯点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，箍筋边长±5MM。
分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋
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