日常检查卡控表修改版.docx
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日常检查卡控表修改版
架梁安全卡控检查表
施工单位：
沪通铁路工程站前V标架梁分部箱梁编号：
项目经理：
检查日期：
年月日
序号
施工工序
检查内容
检查情况
检查人
责任人
备注
1
架梁准备
1.架桥机必须经过检验检测后，方可投入施工；2.架桥机指挥、操作、司索人员必须持证上岗；3.作业前必须对卷扬机、刹车、液压、动力各系统进行检查；4.作业人员各司其责，坚守岗位，定岗定责；5.必须经指挥确认架桥机准备就绪，设备完好率100%合格后，方可下令开始架梁作业；6.现场检查作业面临边防护设施和作业人员防护用品是否符合要求；桥梁下部结构桥墩（台）吊、围栏是否符合安全要求；7.必须按照《铁路架桥机架梁规程》和架桥机设计制造厂家操作说明书制定架桥机安全操作手册；
8.机组人员必须穿工作服，佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工必须采取保暖防冻措施；
9.禁止工作无关人员进入起吊、架梁现场，禁止在架桥机主梁上方、导梁上往下抛物品；
10.禁止对起吊程序进行修改，禁止随意改变或调整安全设备；禁止不按说明书要求随意修改设备，禁止对部件功能进行修改。
1
机械工程师架桥机机长
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2
架梁作业
1.禁止照明条件不具备、能见度低的情况下进行架梁作业；
2.架桥机通过地段的线路净空必须满足架桥机的净空要求；3.必须有固定专人负责运梁车与架桥机对接，在对节点做明显标记，由架桥机指挥统一指挥；4.对吊具、卷扬机、钢丝绳、制动器、限位开关、防护栏和安全网等重要安全设备必须有专人进行监护；5.喂梁作业时必须有固定的专人严密监视箱梁与1号小车钢丝绳的位置关系，确认前支腿急停开关有人监控；6.喂梁及落梁操作、指挥应站位必须视线良好，指挥信号和操作要重复核实指令无误方可操作；7.落梁后在锚栓孔注浆强度未达到要求或未采取可靠支顶措施前严禁架桥机过孔。
8.过孔前对桥墩下方危险区域进行安全防护；过公路架梁作业时需对道路进行封闭施工，严禁桥下站人及车辆通过。
1
架桥机机长
2
3
4
5
6
7
8
运梁安全卡控检查表
施工单位：
沪通铁路工程站前V标架梁分部箱梁编号：
项目经理：
检查日期：
年月日
序号
施工工序
检查内容
检查情况
检查人
责任人
备注
1
运梁准备
1.运梁车必须经验收后，方可投入施工；驾驶员必须持证上岗；2.运梁车作业前对紧急刹车、液压、动力各系统必须进行检查；3.作业人员必须各司其责，坚守岗位，定岗定责。
1
机械工程师运梁车车长
2
3
2
运梁准备
1.线下施工作业队是否向架梁作业队提供以下资料：
施工缺陷和有关架梁等注意事项；运梁车行走线路（如过渡段）填土检测是否满足要求，雨雪天气后应进行填土相关复测必须合格；2.对运梁车经过走行通道或特殊路况，必须经过检算符合要求；过渡段或桥台梁缝过宽，要采取垫钢板或其它有效措施；运梁车的行驶速度必须符合《铁路工程施工安全技术规程》和运梁车设计制造厂家的要求；3.在作业过程中操作司机不得离开操作室；4.在运行时严格控制车速，防止车辆跑偏，紧急制动钮必须专人随车看守；5.运梁车在行走中，运梁车上严禁站人或搭乘；6.应该有专人防止运梁车向下坡方向溜动，并备有止溜木鍥和止轮器；
7.禁止六级以上大风、中雨、冰雪等恶劣天气运梁施工。
1
运梁车车长
2
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4
5
6
7
3
安全标志和照明
1.运梁车尾部，沿轮廓线贴警示反光贴或粉刷反光油漆，张贴作业安全警示标志；2.运梁车照明要充分考虑夜间或阴雨天气运梁视野内照明需要，严格限制照明范围，杜绝光污染；3.运梁车沿线如通过与地方道路交叉点，是否提前设置道路封锁交通标志，确保运梁车安全通过；4.运梁车现场加油应加强警戒及消防设施的配备；5.运梁通道每次运梁前派专人引导，检查运梁通道路面。
1
运梁车车长
2
3
4
5
4
现场管理
1.作业人员定岗定责，各司其责，确保作业协调统一；
2.引导人员和清障人员穿防护服、携带安全备品，保证紧急情况的应对。
1
运梁车车长
2
提梁安全卡控检查表
施工单位：
宣州制梁场租赁中心架梁队箱梁编号：
官塘湖队长：
检查日期：
年月日
序号
施工工序
检查内容
检查情况
检查人
责任人
备注
1
提梁条件
1.提梁时混凝土强度必须达到拆模强度；2.提梁前梁体必须完成初张拉；3.箱梁工序交接手续是否齐全，提梁手续是否规范；
1
机械工程师提梁机机长
2
3
2
提梁准备
1.提梁前必须对提梁机各个部位进行检查；2.提梁机必须定期检查、定期保养；3.提梁机操作、指挥、司索人员必须100%持证上岗；4.轨道式提梁机必须对轨道进行检查，轮胎式提梁机必须对提梁机运行线路进行检查，确认无杂物和线路完好；5.提梁机运行前必须检查各警示灯、电铃确保有效；6.提梁机必须经过检验检测且取得安全使用证、检测报告；
7.装梁前，应仔细核对对应的成品箱梁合格证，检查外观、梁长、编号等，支座安装情况，核对无异后方可吊装；8.启动前，应全面检查一遍箱梁的支垫及支承情况，检查运梁车的方向及制动等，确认无误后方可运行；
1
提梁机机长
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5
6
7
8
3
提梁作业
1.提梁机运行时必须专人监视卷扬机，检查钢丝绳、刹车制动系统确认完好方可进行下步操作；2.提梁机运行方向和提梁机下方严禁站人和交叉作业；3.轨道式提梁机变轨或轮胎式提梁机改变行走方向必须有专人指挥，作业区内非作业人员严禁入内，确认液压支撑系统可靠，轮轨对位或轮胎方向确认准确无误后方可进行下一步作业；4.指定专人检查监视提梁机行走方向，如有异动及时发出警报；5.提梁机作业必须固定专人指挥，协调作业；6.提梁机作业各工序必须发布警示音，行走警示灯闪烁，发现警示失效立即停止作业检查；7.提梁作业先试提，离开地面或模板10cm，确认提梁各系统正常后方可正常提梁和移梁；移梁采取低位平行，高空横移对位。
1
提梁机机长
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4
5
6
7
4
应急管理现场管理
1.提梁机作业人员必须接受起重作业应急救援教育培训并考核合格，对作业人员进行危险源和如何避险安全教育。
1
提梁机机长
900t架桥机日常检查表
施工单位：
沪通铁路工程站前V标架梁分部箱梁编号：
项目经理：
检查日期：
年月日
检查部位
一、焊缝、双头螺柱及结构件；二、液压系统；三、电气系统；四、走行小车及卷扬机
检查结果及处理情况
检查人签认
检查频率
每次架梁前
检
查
项
目
及
责
任
人
一、焊缝、双头螺柱及结构件（检查责任人：
牟方旭）
1.检查主梁、主梁连接法兰箱等关键受力部位焊缝是否有开裂或脱焊现象；
2.检查主梁连接双头螺柱紧固情况，轨道有无变形、开焊现象；
3.检查架桥机各主要结构件有无变形情况，主梁有无旁弯、变形，主梁等有无因应力集中造成明显的脱漆现象；
4.定期对对主梁挠度进行观测。
1
2
3
4
二、液压系统（检查责任人：
王召龙）
1.检查各液压泵站的液压油量是否足够、是否清洁；
2.检查各液压系统管路是否畅通、接头是否牢固，是否存在漏油现象；
3.检查各液压油缸是否完好，有无漏、渗油现象。
1
2
3
三、电气系统（检查责任人：
王召龙）
1.发电机：
柴油是否足够，机油油位是否正常，各连接部位是否松动，冷却系统、空气滤清器是否正常，发电机控制盘参数是否正常；
2.检查缺相漏电保护装置是否有效，电源是否满足使用要求；
3.检查各报警器、限位和走行急停等安全装置是否灵敏、有效，各显示灯、仪表指示是否正确；
4.检查各电动机连接线路有无破损、漏电等缺陷，各接触器、继电器有无烧蚀或打火现象。
1
2
3
4
四、前后起重小车及卷扬机（检查责任人：
唐相岗、刘闯）
1.检查起重小车走行轨道、拖行链条上有无杂物，拖行链条及轨道润滑油是否足够；
2.检查各减速机润滑油是否足够，有无变质等现象；
3.检查卷扬机运转是否正常，高低速制动器工作是否正常，联轴器尼龙棒有无磨损、损坏；
4.观察钢丝绳是否存在断丝、断股、扭曲、变形、绳芯露出、缺油、窜槽或重叠缠绕等现象；
5.检查卷扬机钢丝绳绳头螺栓和机座螺栓紧固情况。
1
2
3
4
5
检查部位
五、吊具和吊杆；六、各支腿工况；七、传动机构；八、天气；九、信号
检查结果及处理情况
检查人签认
检查频率
每次架梁前
检
查
项
目
及
责
任
人
五、吊具和吊杆（检查责任人：
王绵登）
1.检查吊具的各销轴是否变形、磨损、各安全插销（螺帽）是否配带齐全；
2.检查动、定滑轮组有无破损现象，润滑油是否充足，防脱槽装置是否完好；
3.检查吊杆表面有无裂纹、损伤及弯曲现象，螺母、吊杆丝扣是否异常，垫板有无裂纹和严重变形，吊具焊缝有无裂纹。
1
2
3
六、各支腿工况（检查责任人：
牟方旭）
1.检查各支腿焊缝是否有开裂脱落、垂直度、水平度是否符合要求，泵站、油缸有无异响或漏油现象；
2.检查各支腿活动节销轴是否插入、到位，抄垫措施是否铺垫正确、到位；
3.检查两台起重小车在运梁车和中、后支腿倒换时的站位是否正确；
4.检查顶升中支腿下横梁时，是否先插销、后顶升；
5.检查电机、轮箱有无噪音，卡阻现象；
6.检查后支腿走行轨道铺设是否正确、平顺。
1
2
3
4
5
6
七、传动机构（检查责任人：
王召龙）
1.检查链条润滑情况，链条是否有裂纹及过度磨损情况；
2.链条自有松紧度是否合适；
3.检查各减速箱润滑油的油量是否合适。
1
2
3
八、天气（检查责任人：
王庆节）
1.检查风速仪是否有效，风力是否超过六级；
2.六级以上大风禁止吊装作业；
3.夜间严禁架梁，雨雪天最好不要架梁。
1
2
3
九、信号（检查责任人：
王绵登）
1.检查对讲机信号是否通畅、清晰、频道、口令是否统一；
2.对讲机用于现场指挥交流通信，说话应简明扼要，禁止将对讲机用于聊天等与操作及安全无关的用途；
3.采用对讲机指挥时，每个指令应有回应，在得到确认后方可执行，确保动作准确无误（停车要求除外）；
4.指挥及操作时，应精力高度集中，严禁与指挥及操作员谈论与正在执行的动作无关的事情。
1
2
3
4
900t运梁车日常检查表
施工单位：
沪通铁路工程站前V标架梁分部箱梁编号：
项目经理：
检查日期：
年月日
检查部位
一、人员；二、动力系统；三、液压系统；四、电气系统
检查结果及处理情况
检查人签认
检查频率
每次运梁前
检
查
项
目
及
责
任
人
一、人员（检查责任人：
王瑞伟）
1.检查所有操作人员是否经过培训合格，驾驶员是否持证上岗，是否严格遵守操作规程进行操作，严禁酒驶后驾；
2.驾驶员在离开驾驶室时，检查停车制动是否打开。
1
2
二、动力系统（检查责任人：
方明）
1.检查柴油发动机燃油箱燃油是否加足，各油管及接头处有无漏油现象；
2.检查柴油发动机机油油位是否在油尺上下线之间，油质是否正常；
3.检查柴油发动机空气滤清器是否清洁，水滤芯有无水份；
4.冷却水位是否正常，水箱、风泵皮带有无松动脱落断裂；
5.发动机有无异响。
1
2
3
4
5
三、液压及电气系统（检查责任人：
王东亮）
1.检查液压油箱液压油是否缺失，启动柴油发动机，观察压力表有无指示，主泵补偿压力是否在22-26bar范围内，系统有无泄漏和不正常异响；
2.悬挂油缸是否正常升降，各油缸有无漏油；
3.各驱动马达有无漏油和异响；
4.检查液压管路有无漏油或破损，各紧固件是否松动脱落。
1
2
3
4
四、电气系统（检查责任人：
王东亮）
1.操作按钮是否灵敏，系统显示是否正常；
2.各处照明是否完好，各急停是否正常；
3.检查电气系统绝缘、配线、开关是否正常，各处线路有无老化。
1
2
3
检查部位
四、制动系统及安全装置；五、主要结构件；六、驮梁台车；七、其他
检查结果及处理情况
检查人签认
检查频率
每次运梁前
检
查
项
目
及
责
任
人
四、制动系统及安全装置（检查责任人：
王瑞伟）
1.检查运梁车上及驾驶室内的安全警告指示和防止意外事故的安全设施是否齐全并有效；
2.检查车体、走行轮组、走行驱动系统、液压系统、电气系统、制动系统、转向系统和司机室的情况；
3.检查并确认各种仪表指示是否为正确值，各制动元件有无漏气现象；
4.检查各轮胎气压是否正常；
5.检查所有制动是否齐全，动作正确。
1
2
3
4
5
五、主要结构件（检查责任人：
王东亮）
1.检查主梁侧面连接螺栓、主梁连接双头螺柱紧固情况；
2.油缸支撑臂连接螺栓有无松动断裂；
3.各转向连接杆销轴固定螺栓有无丢失，销轴有无窜动；
4.各走行轮连接螺栓有无松动断裂。
1
2
3
4
六、驮梁台车（检查责任人：
王东亮）
1.减速机运转是否正常，拖拉链条有无异常；
2.走行电机是否正常。
1
2
七、其他（检查责任人：
王瑞伟）
1.检查恶劣气候条件下是否在使用运梁车；
2.使用前，检查所有的安全保护装置是否正常运转，严禁破坏、不使用或不正确使用安全装置；
3.行驶时，检查运输路线上是否有障碍物，并警告现场的所有人员。
4.任何人在看到其他人正处在危险情况下时，应立即按下紧急停止按钮；在发现运梁车出现故障或需立即停止运梁车时，也立即应按下紧急停止按钮；运梁车经技术人员维修和检测后，驾驶员确定导致故障的原因已解决，并确定没有危险后方可重新启动运梁车。
1
2
3
4
450t提梁机日常检查表（2#）
施工单位：
宣州制梁场租赁中心架梁队箱梁编号：
官塘湖队长：
检查日期：
年月日
检查部位
一、走行轨道；二、焊缝和螺栓及结构件；三、大小车行走；四、电气系统；五、卷扬机和提升系统
检查结果及处理情况
检查人签认
检查频率
每次提梁前
检
查
项
目
及
责
任
人
一、走行轨道（检查责任人：
丁杰）
1.检查轨道地基有无下沉，轨道上有无妨碍提梁机行走的杂物，轨道连接板的螺栓有无松动；
2.整车行走前，检查夹轨器是否已经解除。
1
2
二、焊缝、螺栓及结构件（检查责任人：
黄忠）
1.检查各连接螺栓是否拧紧，焊缝是否有撕裂或疲劳裂纹；
2.检查设备部件，是否有部件损坏，是否有部件需要更换。
1
2
三、大、小车行走（检查责任人：
丁杰）
1.检查电动机、减速机及各部位的连接螺栓是否连接良好；
2.检查各轮行走状况和刹车是否良好，各限位开关是否灵敏、有效；
3.检查减速机齿轮油是否满足要求，油质是否良好。
1
2
3
四、电气系统（检查责任人：
丁杰）
1.检查各按钮、接触器是否清洁、干燥，检查各电气部件之间的连线是否紧密；
2.检查各限位开关、走行急停等安全装置是否灵敏、有效；
3.检查接地情况是否良好；
4.检查各电动机连接线路有无破损、漏电等缺陷。
1
2
3
4
五、卷扬机和提升系统（检查责任人：
黄忠）
1.检查起重小车走行轨道上有无杂物，减速机和走行轮轴润滑油是否足够。
2.检查卷扬减速机齿轮油是否足够，有无变质。
3.检查卷扬机运转是否正常，各制动机构动作是否灵敏、有效，联轴器是否良好。
4.观察钢丝绳是否存在断丝、断股、扭曲、变形、绳芯露出、缺油、乱绳等现象。
5.检查卷扬机钢丝绳绳头螺栓和机座螺栓紧固情况，吊具在最低位置时，卷筒上钢丝绳是否超过3圈。
1
2
3
4
5
检查部位
六、吊具和吊杆；七、其他
检查结果及处理情况
检查人签认
检查频率
每次提梁前
检
查
项
目
及
责
任
人
六、吊具和吊杆（检查责任人：
黄忠）
1.检查吊具的各销轴是否变形、磨损、各安全插销（螺帽）是否配带齐全；
2.检查动、定滑轮组有无破损现象，润滑油是否充足；
3.检查吊杆表面有无裂纹、损伤及弯曲现象，螺母、吊杆丝扣是否异常、垫板有无裂纹和严重变形、吊具焊缝有无裂纹。
1
2
3
七、其他（检查责任人：
甘泉）
1.六级以上大风禁止吊装作业，夜间作业时要保证照明良好、充足；
2.指挥信号要简明扼要，每个指令应有回应，在得到确认后再执行命令，保证动作准确无误（停车要求除外）；
3.工作结束后将提梁机停在指定位置，锁好夹轨器，断开电源开关。
1
2
3
450t提梁机日常检查表（1#）
施工单位：
宣州制梁场租赁中心架梁队箱梁编号：
官塘湖队长：
检查日期：
年月日
检查部位
一、走行轨道；二、焊缝和螺栓及结构件；三、大小车行走；四、电气系统；五、卷扬机和提升系统
检查结果及处理情况
检查人签认
检查频率
每次提梁前
检
查
项
目
及
责
任
人
一、走行轨道（检查责任人：
黄洪俭）
1.检查轨道地基有无下沉，轨道上有无妨碍提梁机行走的杂物，轨道连接板的螺栓有无松动；
2.整车行走前，检查夹轨器是否已经解除。
1
2
二、焊缝、螺栓及结构件（检查责任人：
黎保富）
1.检查各连接螺栓是否拧紧，焊缝是否有撕裂或疲劳裂纹；
2.检查设备部件，是否有部件损坏，是否有部件需要更换。
1
2
三、大、小车行走（检查责任人：
黄洪俭）
1.检查电动机、减速机及各部位的连接螺栓是否连接良好；
2.检查各轮行走状况和刹车是否良好，各限位开关是否灵敏、有效；
3.检查减速机齿轮油是否满足要求，油质是否良好。
1
2
3
四、电气系统（检查责任人：
黄洪俭）
1.检查各按钮、接触器是否清洁、干燥，检查各电气部件之间的连线是否紧密；
2.检查各限位开关、走行急停等安全装置是否灵敏、有效；
3.检查接地情况是否良好；
4.检查各电动机连接线路有无破损、漏电等缺陷。
1
2
3
4
五、卷扬机和提升系统（检查责任人：
黎保富）
1.检查起重小车走行轨道上有无杂物，减速机和走行轮轴润滑油是否足够。
2.检查卷扬减速机齿轮油是否足够，有无变质。
3.检查卷扬机运转是否正常，各制动机构动作是否灵敏、有效，联轴器是否良好。
4.观察钢丝绳是否存在断丝、断股、扭曲、变形、绳芯露出、缺油、乱绳等现象。
5.检查卷扬机钢丝绳绳头螺栓和机座螺栓紧固情况，吊具在最低位置时，卷筒上钢丝绳是否超过3圈。
1
2
3
4
5
检查部位
六、吊具和吊杆；七、其他
检查结果及处理情况
检查人签认
检查频率
每次提梁前
检
查
项
目
及
责
任
人
六、吊具和吊杆（检查责任人：
黎保富）
1.检查吊具的各销轴是否变形、磨损、各安全插销（螺帽）是否配带齐全；
2.检查动、定滑轮组有无破损现象，润滑油是否充足；
3.检查吊杆表面有无裂纹、损伤及弯曲现象，螺母、吊杆丝扣是否异常、垫板有无裂纹和严重变形、吊具焊缝有无裂纹。
1
2
3
七、其他（检查责任人：
甘泉）
1.六级以上大风禁止吊装作业，夜间作业时要保证照明良好、充足；
2.指挥信号要简明扼要，每个指令应有回应，在得到确认后再执行命令，保证动作准确无误（停车要求除外）；
3.工作结束后将提梁机停在指定位置，锁好夹轨器，断开电源开关。
1
2
3
900t搬运机日常检查表
施工单位：
宣州制梁场租赁中心架梁队箱梁编号：
队长：
检查日期：
年月日
检查部位
一、液压系统；二、场地；三、天车及卷扬机；四、吊具和吊杆；五、焊缝和连接螺栓
检查结果及处理情况
检查人
签认
检查频率
每次吊装前
检
查
项
目
及
责
任
人
一、液压系统（检查责任人：
谢泽江）
1.检查液压系统的液压油量是否足够、是否清洁；
2.检查油路是否畅通、接头是否牢固，是否存在漏油现象；
3.检查各液压油表是否完好；
4.检查走行轮转向架油缸工作是否正常；
5.检查走行轮悬挂油缸工作是否正常。
1
2
3
4
5
二、场地（检查责任人：
谢泽江）
检查作业范围内（重点是两侧轮胎受力位置）地面是否有裂纹，是否有障碍物，桥面和箱室内是否有杂物。
1
三、天车及卷扬机（检查责任人：
刘虎）
1.检查起重天车钢丝绳：
肉眼观察是否存在断丝、断股、扭曲、变形、绳芯露出、缺油、乱绳等现象；
2.检查卷扬机钢丝绳绳头螺栓和机座螺栓紧固情况，检查各级制动器制动效果；
3.检查卷扬机运转是否正常、起重平台的前后移动后的固定销是否脱落；
4.检查齿轮箱内油位是否正常，各黄油嘴是否需增加黄油；
5.卷扬机减速机润滑油是否正常，工作时是否有异常响声。
1
2
3
4
5
四、吊具和吊杆（检查责任人：
谢泽江）
1.检查吊具的各销轴是否变形、磨损、各安全插销（螺帽）是否配带齐全；
2.检查吊杆表面有无裂纹、损伤及弯曲现象，螺母、吊杆丝扣是否异常、垫板有无裂纹和严重变形、吊具焊缝有无裂纹。
1
2
五、焊缝和连接螺栓（检查责任人：
谢泽江）
1.检查主梁等关键受力部位焊缝是否有开裂或脱焊现象；
2.检查关键部位连接螺栓紧固情况。
1
2
检查部位
六、发电机；七、天气；八、信号；九、轮胎；十、滑轮组；十一、限位装置
检查结果及处理情况
检查人签认
检查频率
每次吊装前
检
查
项
目
及
责
任
人
六、发电机（检查责任人：
刘虎）
检查发电机柴油是否足够，冷却水是否缺少。
1
七、天气（检查责任人：
刘虎）
1.检查风速仪的有效性；
2.大雨、大雾、冰冻及雪天和六级以上大风禁止吊装作业。
1
2
八、信号（检查责任人：
谢泽江）
检查对讲机信号是否通畅、清晰、频道、口令是否统一。
1
九、轮胎（检查责任人：
谢泽江）
检查轮胎气压是否满足承载力要求，是否有划破痕迹和漏气现象，轮毂螺栓是否有脱落，转向是否灵敏。
1
十、滑轮组（检查责任人：
刘虎）
检查定、动滑轮轴承润滑是否正常，是否有损坏现象，防脱槽装置是否完好。
1
十一、限位装置（检查责任人：
谢泽江）
1.检查走行急停开关是否灵敏、有效；
2.检查起升高度限位开关是否灵敏、有效；
3.检查警示灯和扩音器是否完好。
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