净化车间脱硫工段开停车方案说明.docx

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净化车间脱硫工段开停车方案说明

脱硫工段操作规程

第一章岗位任务

NHD脱硫的主要任务是脱除焦炉气中的硫（包括无机硫和有机硫），使其硫含量达到10PPM以内，能够作为合成工段的新鲜气，并将脱硫回收的酸性气体送到焦化进行硫回收。

第二章工艺原理

2.1根据广义酸碱理论，在聚乙二醇二甲醚分子结构中，醚基团内的氧为硬碱性中心，而CH3-和-CH2-CH2-基团则为软酸部分，因此，NHD溶剂对硬酸性气体（如H2S、CO2）和软碱性气体（C0S）均有较强的溶解吸收能力，从而达到脱除酸性气体的目的。

2.2NHD溶液吸收H2S是一种物理吸收。

主要原理是NHD在常温下可选择性吸收H2S气体。

吸收了H2S气体的NHD富液减压、加热后可使溶液溶解于其中的气体全部解析出来，使溶液再生得以循环利用。

NHD脱硫装置主要设备有脱硫塔、气提塔和再生塔。

三塔全部是填料塔。

第三章装置流程简述

来自转化工段的转化气（40℃，3.0MPaA）经进塔器气离器（V3001）分离掉夹带的水后，进入脱硫塔（T3001）下部，在塔内与自上而下喷淋下来的NHD贫液逆流接触，NHD吸收了转化气中大部分的H2S气体，同时也带走部分CO2、COS、H2等气体。

除去H2S的转化气称之为脱硫气，经出塔气分离器（V3002）分离掉夹带的NHD溶液后去压缩工段。

脱硫塔（T3001）底排出的约25℃的NHD富液由富液泵（P3003A,B）提压后，分别经贫富液换热器Ⅲ（E3003）及贫富液换热器Ⅰ（E3001）换热，被NHD贫液加热到100℃左右，进入气提塔（T3002）。

采用来自甲醇合成工段的甲醇驰放气（40℃，4.6MPa（A））作为气提气进入气提塔下部，塔顶出来的气提闪蒸气中主要是CO2、H2及少量H2S、COS等气体，该气体经气提气水冷器（E3005）冷却至40℃后经气提气分离器（V3003）并分离掉冷却下来的水后，返回进工段转化气以回收气提气中的H2及CO2气体。

从气提塔底出来的NHD富液由脱硫水力透平（HT3001）回收能量，经贫富液换热器Ⅱ（E3002）换热，被NHD贫液加热至135℃，进入再生塔（T3003）。

再生塔底部有蒸汽煮沸器（E3007）加热，使富含C02及H2S的NHD富液中的气体全部解析出来，得到约147℃的NHD贫液。

贫液经贫富液换热器Ⅱ（E3002）冷却后由贫液泵Ⅱ（P3002A/B）加压。

依次经过贫富液换热器Ⅰ（E3001）、贫液水冷器（E3004）、贫富液换热器Ⅲ（E3003）及贫液氨冷器（E3008）被冷却至20℃，冷却后的NHD由贫液泵（P3001A/B）加压送入脱硫塔上部，吸收下塔过来的转化气中的H2S和CO2。

出再生塔（T3003）填料段的再生气经塔上部的旋流板，用塔顶回流的40℃的冷凝液洗涤冷却到106℃左右进入酸性气水冷器（E3006）冷却到40℃，经酸性气分离器（V3005）分离掉酸性气中夹带的水分，送往焦化厂焦炉气脱硫前总管。

第四章操作指南

4.1确认脱硫系统脱脂合格，气密试验合格并确认系统具备开车条件。

4.2脱硫塔、气提塔氮气充压2.0MPa。

4.3再生气塔后放空。

4.4回流水槽建液位100％，备泵。

4.5建立溶液联动循环：

NHD溶液贮槽T3003E3002P3002E3001A/B/C/DE3004A/BE3003A/BE3008P3001T3001P3003E3003A/BE3001A/B/C/DT3002E3002T3003

4.6投运氨冷器、蒸汽煮沸器。

4.7脱硫塔、气提塔接气，脱硫气送合成压缩。

4.8再生塔回流水系统投运。

4.9酸性气切换。

第五章开工规程

5.1开车前的准备工作

5.1.1确认循环水、脱盐水、仪表空气、中压氮气投用正常，蒸汽接入系统前疏水阀。

5.1.2确认所有的压力表、流量计、液位计、压差计、安全阀根部阀打开、各冷却器进出循环水阀门打开，其余阀门关闭。

5.1.3系统充压：

气体在塔前用HV3001塔前放空，打开脱硫塔、气提塔氮气阀，分别充压至2.0MPa。

5.1.4打开再生塔酸性气放空阀，回流水槽加脱盐水控制液位100%。

5.1.5联系电工送电，备泵。

联系仪表计算机投用并校阀，保证各自调阀灵活好用，各测量仪表显示正确。

5.1.6检查溶液储槽液位，确认准备工作完毕。

5.2.溶液联动

5.2.1再生塔补液。

打开P3005进口阀，启动P3005打开泵出口阀。

打开HV3002及前后闸阀向再生塔补液。

5.2.2再生塔液位建立90%后，打开煮沸器蒸汽进口阀。

同时打开FV3007流量调节阀及前后切断阀。

5.2.3打开E3002贫液进口阀待溶液充满，打开P3002进口阀及节流孔前阀。

启动P3002，打开出口阀。

依次向E3001A-D、E3004A/B、E3003A/B、E3008充液。

（充液的同时打开各换热器壳程排气阀，有液体溢出时关闭）。

5.2.4打开P3001B进口阀及节流孔前阀，启动P3001B打开出口阀。

打开FV3001调节阀及前后切断阀向脱硫塔补液。

脱硫塔的液位建立在90%后，打开P3003进口阀。

启动P3003，打开出口阀。

打开LV3001及前后切断阀。

依次向E3003A/B、E3001A-D充液。

5.2.5气提塔建立液位2/3处时，打开LV3004A调节阀向E3002充液,打开E3002富液出口阀使液体循环至再生塔。

5.2.6.打开LV3002及前后切断阀向氨冷器补充液氨。

同时打开PV3002及前后切断阀。

5.2.7观察各塔的液位稳定在工艺指标范围内。

视情况关P3005出口阀，停P3005。

关闭HV3002调节阀及前后切断阀。

5.3.接气

5.3.1缓慢开转化气进脱硫塔前闸阀，关闭HV3001打开脱硫塔塔后放空，控制脱硫塔的压力达到3.0MPa。

5.3.2开启再生塔回流系统。

打开P3004进口阀，启动P3004打开出口阀。

打开FV3005及前后切断阀向再生塔补水，打开再生塔回流水阀及进回流水槽闸阀。

5.3.3打开LV3006及前后切断阀。

控制分离器液位30%。

打开LV3003及前后切断阀。

控制分离器液位30%。

5.3.4没有合成弛放气的情况下用氮气控制气提塔压力在3.0MPa左右，同时塔后放空。

如果有合成弛放气，开FV3003及前后切断阀并关闭塔后放空。

打开气提气回收阀。

5.3.5分别打开LV3003、LV3006及前后切断阀，设定各分离器液位30%投自动。

5.3.6化验室分析塔后放空的硫含量达到≦10ppm时，联系合成压缩工段接气；打开脱硫气出口闸阀，缓慢关闭塔后放空。

第六章停工规程

6.1长期停车

6.1.1关转化进脱硫塔闸阀，打开HV3001及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀。

6.1.2关LV3002及前后切断阀，待液氨完全挥发后停P3001、P3002、P3003,并关PV3002及前后切断阀。

6.1.3停再生塔回流水，停P3004关回流水回水阀。

关E3007蒸汽进口阀，关FV3007及前后切断阀。

6.1.4关FV3003及前后阀，打开气提气放空阀。

关再生气去焦化厂阀门，打开再生气放空阀。

各塔各设备管道存液排尽。

并用氮气置换合格。

6.2正常停车

6.2.1关转化进脱硫塔闸阀，打开HV3001及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀。

6.2.2关LV3002及前后切断阀，待液氨完全挥发后关PV3002及前后切断阀，关E3007蒸汽进口阀，关FV3007及前后切断阀。

6.2.3关FV3003及前后阀，关气提气回收阀。

6.2.4关再生气去焦化厂阀门，打开再生气放空阀。

6.3紧急停车（断水、断电、着火、爆炸、物料漏泄严重）

6.3.1关转化进脱硫塔闸阀，打开HV3001及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀，按正常停车处理。

6.3.2如遇紧急断电，可按紧急停车程序停车，并关闭泵的出口阀。

第七章专用设备开工规程

7.1溶液过滤器开停机

7.1.1开启过滤器首先应检查各管路、阀门是否接好，关闭排渣阀、排余液阀、气体。

液体反冲阀。

打开清液出口阀。

进液阀、打开排气阀待机内空气排完时应及时关闭排气阀。

7.1.2为了使滤饼不结板、达到反冲效果好，停机时就及时排出余液并反冲洗干净。

7.1.3反冲水温要在60-100℃能有效反冲洗干净陶瓷膜管上滤渣。

7.1.4停机反冲：

当过滤压差较大时（一般压差不能超过0.2MPa）应停机反冲。

关闭进液阀，清液出口阀，打开排空阀，打开进液口旁边进气阀加压，用空气吹干滤管、滤渣上的液体，打开空气加压阀门，加压2-6分钟可将滤管、滤渣上的余液吹压干净。

关闭排余液阀，打开排渣阀、反冲阀反冲、如反冲压力较小可单组反冲，反冲压力较大可多组反冲。

先用温水反冲两遍，每次反冲一般1-6分钟，待反冲水清亮为好，再用气体可多组一起反冲水分。

单组反冲温水、气体反冲压力一般不超过0.6MPa如反冲压力超过0.6MP-1MPa可两组同时开阀反冲（以上反冲压力数据是打开气体、液体温水反冲阀，未打开分组反冲阀前压力表显示数据）如打开分组反冲阀反冲时压力表显示数据“一般不超过0.2MPa”。

第八章机泵的开停与切换规程

8.1离心泵的开泵

8.1.1全面检查泵的情况是否完好，清除泵周围的杂物。

8.1.2检查油杯内有无足量合格润滑油。

8.1.3盘车后送冷却水。

8.1.4确定泵出口阀关闭并打开泵入口阀和出口排气阀向泵内灌液，待出口排气阀有均匀的液体排出时，关闭排气阀。

8.1.5关闭泵进口导淋，启动泵的电机，观察泵的出口压力，电机及泵运行是否正常。

8.1.6待出口压力达到操作压力后，缓慢打开泵出口阀，调节所需流量。

8.2离心泵的停泵

8.2.1缓慢关闭泵出口阀，按停车按钮。

8.2.2关死泵入口阀，开导淋阀，排净泵内积液。

8.2.3关闭冷却水阀（冬季稍开防冻）

8.3离心泵的倒泵

8.3.1确认备用泵备车合格。

8.3.2按正常开车顺序将备用泵开启。

确认新开泵无问题。

8.3.3缓慢渐开备用泵出口，同时缓慢关小原用泵出口至全关，减小流量波动。

8.3.4参照电流或流量指示、调节新开泵出口流量至正常值。

8.3.5确定新开泵正常后，停掉原用泵。

8.4紧急情况下泵的开停与倒换：

8.4.1一般情况下首先紧急开启备用泵，然后紧急停下再用泵。

8.4.2在大量漏液或电机着火等情况下，可先紧急停掉再用泵，然后开启备用泵。

8.4.3一般离心泵停车先关闭泵出口阀，再停掉电机、紧急情况下，可先停掉电机、然后快速关闭泵的出口阀。

离心泵故障原因分析及处理方法

序号

故障现象

原因分析

处理方法

1

泵不起压

（1）泵内有空气

（2）旋转方向不对

（3）入口压力过低

（1）排气

（2）调整旋转方向

（3）降低安装高度

2

流量不足

（1）吸入或排出阻力过大

（2）叶轮阻塞

（3）泵漏气

（1）疏通吸入排出管

（2）清理叶轮

（3）加强泵体密封

3

电流过大

（1）填料压的过紧

（2）流量过大

（3）轴承损坏

（1）松填料压盖

（2）减小流量

（3）更换轴承

4

轴承过热

（1）泵与电机轴承不同心

（2）轴承缺油

（3）转速过高

（4）流量过大

（5）断冷却水

（6）轴承坏

（1）调整同心度

（2）补油

（3）降低转速

（4）减少流量

（5）加冷却水

（6）更换轴承

5

泵体震动

（1）地脚螺栓松动

（2）泵与电机轴承不同心

（3）泵汽蚀

（4）叶轮损坏严重

（5）平衡管堵

（1）拧紧地脚螺栓

（2）调整同心度

（3）降低物料温度

（4）更换叶轮

（5）疏通平衡管

6

流量波动

（1）入口滤网不畅

（2）介质温度太高

（3）槽液位太低

（4）出口自调阀波动

（1）清理滤网

（2）降低介质温度

（3）向槽内补液或停泵

（4）检修自调阀

7

泵内异常响声

（1）泵内有异物

（2）汽蚀

（3）泵漏气

（4）叶轮掉，轴断

（1）拆检，清理异物

（2）降低介质温度

（3）加强密封

（4）停车检修

第九章事故处理预案

9.1脱硫气管道泄露

9.1.1立即切断气源，系统紧急停车处理。

9.1.2人员迅速撤离至上风口，并立即进行安全隔离，严格限制出入。

9.1.3严格监控不准出现明火、火花。

9.1.4应急人员戴自给正压式呼吸器进入现场处理。

9.2蒸汽管道泄漏：

9.2.1迅速切断蒸汽，打开蒸汽就地放空，如果无法切断蒸汽，则需进行系统紧急停车处理。

9.2.2注意防止高温冷凝液烫伤。

9.2.3注意与高温管道保持一定距离，防止烫伤、灼伤皮肤。

9.2.4穿隔热服装进入现场，注意脚底保护。

9.3脱硫气管道着火

9.3.1将该管道与其它管道、设备相连的阀门关闭。

9.3.2小火焰可用现场灭火器扑救，火焰较大时赶紧撤离。

9.3.3拨打火警119报警，同时，将情况向调度室汇报。

9.4全厂停电

9.4.1停电后各运转设备处于静止状态，各自动调节阀归原位需做紧急处理。

9.4.2各运转设备恢复到停车位置。

9.4.3各自调仪表打至手动位置，或现场控制。

9.4.4工艺系统根据情况保温保压。

9.5停仪表空气：

工艺处理同停电。