办公大楼模板工程的施工方案.docx
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办公大楼模板工程的施工方案
办公大楼模板工程的施工方案
办公大楼模板工程的施工方案提要：
根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案
物业论文
办公大楼模板工程的施工方案
一、模板设计方案
根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：
施工部位
模板设计
材料使用
备注
基础
承台、地梁
采用砖胎模。
标准砖
底板外侧
采用组合钢模板，使用钢管及U托等加固。
钢管、钢模板、U托
地下室
柱
方柱采用可调定型钢模板及15厚竹胶板
钢模板、竹胶板
顶板梁
采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固
竹胶板、快拆架等
顶板
采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固
竹胶板、快拆架等
外墙
内墙
地下室外墙、内墙采用18mm厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。
竹胶板、钢管、穿墙螺杆
楼梯
采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固
竹胶板、快拆架等
地上
框架柱
方柱采用可调定型钢模板
定型钢模
顶板梁
采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固
竹胶板、快拆架等
顶板
采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固
竹胶板、快拆架等
楼梯
采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固
竹胶板、快拆架等
二、模板工程施工组织
首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。
模板形式选定后，由技术部门作模板方案。
材料部门负责模板厂家的选择，进行招标采购。
模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并进行修改。
进场模板检验合格后由技术部门进行交底，施工班组负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。
施工完毕后，由材料部门负责清点退场。
三、主要部位模板施工
（一）承台和基础梁模板
采用砖胎模。
清槽结束后,先浇筑100mm厚c15砼垫层；垫层宽：
120mm墙体垫层宽=梁宽+防水层厚+240mm；240mm墙体垫层宽=梁宽（或承台宽）+防水层厚+480mm。
砖胎模做法：
砖胎模采用水泥砂浆砌筑，砖模背面填素土并夯实，内侧用1:
水泥砂浆抹面，砖用粘土砖；墙体宽度：
承台厚、地梁高＞1000mm时，墙厚为240mm；其余砖胎模墙厚为120mm。
（二）地下室底板
底板外模采用组合钢模板。
底板施工缝留设在距底板顶面上≥300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止水带。
导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。
浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4mPa后拆除导墙模板。
基础底板变标高底板施工
基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距）支撑模板底部。
（四）地下室外墙、内墙
地下室外墙采用18mm厚竹胶板，现场拼装成定型大模板，阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。
1、工艺流程
2、施工要点
（1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
（2）用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°左右，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。
（4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
（5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
（6）模板采用钢管支撑体系，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊50×50×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。
其形式如下图：
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，砼浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：
加微膨胀剂水泥砂浆添坑。
内墙对拉螺杆外套PVc套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。
（7）支撑系统采用φ48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。
在楼（底）板上预埋φ18地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。
（五）框架柱模板
框架柱模板采用可调钢模板，并采用木模板加以辅助。
本工程层高类型较多，各层框架梁亦不尽相同，因此施工柱模板进行局部加高处理，保证混凝土能够一次浇筑成型。
可调截面柱模板施工。
采用厚度为8mm的无柱箍可调截面定型钢模。
使用该种模板，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝、刚度大，砼外观质量能得到很好的保证。
用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。
柱（剪力墙）模板支撑示意图：
（六）梁、板模板施工
梁和顶板模板均采用采用碗扣架支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。
支撑采用模板早拆体系，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。
梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。
梁侧龙骨采用50×100木枋，钢管加固，当梁高大于600mm时，梁侧采用φ12对拉螺栓。
1、工艺流程
2、施工方法
（1）楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设碗扣脚手架；碗扣架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
（3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U型托，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。
（4）铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。
（5）跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3‰起拱；悬挑梁梁端头起拱高度为悬挑部分长度的5‰；跨度大于4m的板，底模按照梁跨度的3‰起拱；当悬臂板跨度大于时，板底模起拱高度为悬挑部分长度的5‰。
（6）梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整。
梁板模板支模示意图如下图。
梁模快拆支设示意图
楼板支撑系统均采用Φ48钢管碗扣式脚手架，梁下支撑经计算确定。
考虑楼层较多及需分层施工，支撑配置三个标准层用量，梁板模板配制2个标准层用量。
将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。
3、梁、板模板施工注意事项
（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；
（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；
（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；
（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
早拆体系的规范化施工：
早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。
为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。
冬期施工时，作业层满支，保留三层的快拆支撑。
常温施工状态示意图见下图《早拆规范化施工竖向剖面示意图》。
（七）楼梯模板
井筒处楼梯施工在同部位井筒剪力墙施工完毕后两层开始进行。
楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用15mm厚竹胶板板，普通钢管架支撑，m12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。
沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔用双钢管配Φ12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个直径为14mm孔作混凝土浇捣排气孔用。
楼梯踏板模板采用钢管支撑体系，面板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为50×100木枋，使用梁快拆体系加固。
楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。
（八）后浇带模板
本工程地下室与1#楼和2#楼间均设有后浇带。
后浇带处使用快易收口网（钢板网），钢板网用方木和钢筋固定，待浇筑混凝土完毕后拆除方木。
地下室外墙后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，回填夯实。
施工后浇带混凝土时用组合钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。
顶板后浇带模板使用竹胶板，方木及碗扣架钢管支撑。
梁、板后浇带两侧两排支撑在后浇带混凝土浇注完毕，并达到规范要求的强度后方可拆除。
四、模板安装拆除注意事项
（一）模板安装
组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。
螺栓及”U”型卡、”3”型卡均应按设计要求安装到位。
大模板、组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。
穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。
模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。
模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。
模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大钢模。
模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。
大模板上口与钢筋间采用加钢筋架的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。
板与墙面、板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。
在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。
铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。
铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。
（二）模板拆除
1、模板拆除条件
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，项目技术负责人签字后方可生效执行。
（1）侧模：
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
（2）底模：
构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
2、模板及支撑体系拆除方法
（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（2）板模拆除方法为：
将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。
（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
（5）后浇带模板及支撑体系在主体施工阶段不得拆除。
（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
五、模板维护与管理
（一）使用注意事项
1、墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。
2、模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
3、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过模板技术主管同意。
4、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。
5、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
6、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。
竖向结构采用覆膜木模板，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。
（二）竹胶板的维护
1、竹胶板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
2、拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。
并分类堆码整齐。
（三）钢模板的维护
1、钢模板到达现场后，分类进行堆放。
2、钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。
3、钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。
4、模板的连接件，配件应及时进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出。
5、暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。
六、模板施工质量标准
预埋件和预留孔洞允许偏差
位
置
规范允许偏差（mm）
项目允许偏差
预埋钢板中心线
3
3
预埋管、预留孔中心线
3
3
预埋螺栓中心线
外
露长度位置
2
+10、0
2
+5、0
预留洞
中心
线
10
5
截
面
内部尺寸
+10、0
+5、0
现浇结构模板安装的允许偏差
部
位
规范允许偏差
项目允许偏差
轴线位置
5
2
底模上表面标高
10
5
截面内部尺寸:
基础
±10
±5
墙、梁
+4/-5
+2/-3
层高垂直:
全高≤5米
全高>5米
6
8
2
3
相临两板面高低差
2
1
表面平整（2米以上）
3
2
大墙体模板安装的质量标准（mm）
序号
检查项目
规范允许
偏
差
项目允许偏差
检查方法
1
模板垂直
3
3
2m靠尺
2
模板位置
2
2
钢尺量测、验线
3
上口宽度
2
2
钢尺量测、验线
4
模板标高
±10
±5
水平仪测量拉通线
5
后立口洞口上平高度
+20、-5
+5、-5
尺
检
6
后立口垂直及洞口宽度
±10
±5
2m靠尺及尺检
竹胶板的质量要求
胶合板的翘曲度
≤1%
竹胶板的尺寸公差
长度
±3mm
厚度
12±
对角线
≤5mm
拼缝缝隙最宽处
≤
板边缺损
≤10mm
竹胶板加工的质量要求
检查内容
允许误差（mm）
边
长
2
弯曲（通长）
3
扭
曲
无
方木过刨质量要求
检查内容
允许误差（mm）
长
度
2
宽
度
2
对角线
4
边缘平直
2
边缘毛刺
无
物业论文
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