大理石磨光花岗石预制水磨石饰面工程施工要求及施工工艺.docx

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大理石磨光花岗石预制水磨石饰面工程施工要求及施工工艺

大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面工程施工要求及施工工艺

本章适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。

第一节材料要求

12.1.1水泥：

强度等级在32.5以上的普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

12.1.2砂子：

粗砂或中砂，用前过筛。

12.1.3大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：

按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。

但表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜用易褪色的材料包装。

12.1.4其他材料：

熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；建筑胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

第一节主要机具

12.2.1主要机具：

磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

第三节作业条件

12.3.1结构验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

12.3.2内墙面弹好500mm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。

12.3.3脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。

架子步高要符合施工要求。

12.3.4有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。

同时要用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

12.3.5大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

12.3.6大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、监理等单位共同认定，方可组织班组按样板要求施工。

12.3.7对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

第四节操作工艺

12.4.1工艺流程：

1薄型小规格块材（边长小于400mm）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→面勾缝与擦缝

2大规格块材（边长大于400mm）工艺流程：

施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌丝→绑扎钢筋网→

吊垂直、找规矩弹线→安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石→

分层灌浆→擦缝

12.4.2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：

边长小于400mm，可采用粘贴方法。

1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。

要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

2在基层湿润的情况下，先刷掺建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

3待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺建筑胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

12.4.3大规格块材：

边长大于400mm，镶贴高度超过1m时，可采用以下安装方法。

1

钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。

如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。

钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用（图12.4.3）。

图12.4.3饰面板材打眼示意图

2若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。

此法亦可直接在镶贴现场做。

3穿铜丝或镀锌铅丝：

把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

4绑扎钢筋网：

首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。

先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。

横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。

第二道横筋绑在500mm水平线上70～80mm，比石板上口低20～30mm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。

5弹线：

首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。

应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以50～70mm为宜。

找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。

此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。

编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

6安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：

按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，用手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。

绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。

用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。

柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。

第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。

找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

7灌浆：

把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为80～120mm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。

第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。

如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

第一次灌入150mm后停l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～300mm，待初凝后再继续灌浆。

第三层灌浆至低于板上口50～100mm处为止。

8擦缝：

全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

9柱子贴面：

安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。

12.4.4夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。

12.4.5冬期施工：

1灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。

2灌注砂浆硬化初期不得受冻。

气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。

4冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉保证环境温度。

采用热空气时，应设通风设备排除湿气。

并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。

第五节质量标准

12.5.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》

第六节成品保护

12.6.1大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。

同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。

特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

12.6.2大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

12.6.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

12.6.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。

第七节应注意的质量问题

12.7.1接缝不平，高低差过大：

主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

12.7.2空鼓：

主要是灌浆不饱满、不密实所致。

如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

12.7.3开裂：

1有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。

2镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。

施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。

12.7.4墙面碰损、污染：

主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。

应随手擦净，以免时间过长污染板面。

此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。

如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。

如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施。