完整版天然气管道事故和应急.docx

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天然气管道事故和应急

天然气管道事故和应急

第1章天然气管道事故概述

1、概述

天然气管道事故一般是指造成输送介质从管道内泄漏并影响正常输气的意外事件，主要是管道区段的事故。

根据欧、美等国对输气管道事故严重程度的划分标准，事故一般被划分为三类模式，即泄漏、穿孔和破裂。

无论是老管道还是新建管道，在服役期间都存在着各种给管道运行带来风险的因素：

施工和材料缺陷、设计缺陷、腐蚀、第三方损伤、地质灾害、误操作等。

一旦某个或几个因素造成管道运行失效，就会出现泄漏、爆炸、火灾等情况，带来严重的财产甚至人员生命的损失。

也许我们不能避免事故的发生，但我们可以用科学的手段来减少事故发生的概率；或者在事故发生前，经常组织模拟性的培训、演练，这样帮助我们保持清醒的头脑，在发生事故时能够临危不乱进行指挥和组织抢维修，把财产和人员生命的损失降低到最小。

2、管道事故原因主要是以下方面：

（1）机械损伤造成管体缺陷：

施工前和施工中损伤，第三方活动损伤；

（2）焊接缺陷：

埋弧焊缝裂纹，电焊钢管沟状裂纹，现场环焊缝未焊透、未熔合；

（3）环境引发腐蚀及开裂：

管体、电焊管焊区选择性内腐蚀；土壤、水、溶解气体、杂散电流的外腐蚀；管体、电焊管焊线、埋弧焊熔合线、咬边的氢致应力开裂；pH值偏高、近中性环境，外防腐层脱胶，防腐材料、细菌引发的应力腐蚀开裂；硫化氢应力腐蚀开裂；弯管、环焊缝附近、管体断面突变等流动条件变化导致流体中固相颗粒、液相冲刷腐蚀；

（4）疲劳开裂：

由压缩机站附近温度或压力波动引起的开裂；

（5）失稳变形破坏：

由土壤移动、地层下陷、水流冲刷、自然灾害等引起失稳变形；

（6）其他：

操作失误，内燃烧等。

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2.1天燃气管道事故模式图

爆炸事故

气体泄漏

第三方破坏导致的断裂、破裂脆性断裂：

应力腐蚀、氢致开裂、持久（蠕变）断裂、低温脆断

管体断裂或破裂

韧性断裂疲劳断裂：

应力、应变、高温、热疲劳，腐蚀疲劳、蠕变疲劳密封失效导致接口处泄漏腐蚀穿孔、穿透的裂纹或冶金、焊接缺陷

接口泄漏

化学爆炸：

异常化学反应使压力急剧增加超过强度天然管体爆炸气物理爆炸：

物理原因（温度、内压）使应力超过强度管道过热、过载引起的鼓胀、屈曲、伸长、凹坑以及管体扭曲主过量变形要蠕变、亚稳定相的相变失效损伤脆化模式材料性能氢致损伤：

氢腐蚀、氢脆（微裂纹）、堆焊层的氢致剥离退化金相组织变化：

珠光体球化、石墨化、S相析出长大、渗碳、渗氮、脱碳、回火脆化与敏化、应变失效

电化学腐蚀：

均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、沉积物下腐蚀、溶解氧腐蚀、碱腐蚀、硫化物腐蚀、氯化物腐蚀、硝酸盐腐蚀

表面损伤、金高温氧化腐蚀、金属尘化或灾难性渗碳腐蚀、环烷酸腐蚀

属损失第三方破坏（外来机械损伤）是输气管线的主要失效模式之一

冲蚀、气蚀

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2.2天燃气管道事故事故原因及危害

大量统计资料表明，天然气管道主要失效原因包括运行操作、管理、设计制造、材质劣化、检测维修和外来损伤等方面，具体可归纳如下图：

运行操作：

违反操作规程、介质超标管理：

缺少现代安全管理体系、职工素质教育差候）50%腐蚀（内外腐蚀、应40%力腐蚀）材料、施工、焊接，30%安装缺陷

天然气管道主要失效原因总结

责任事故设备事故

检测维修：

严重损伤未能被检测发现或缺少科学评价、不合理的维修工艺违规操作或管理不当20%10%材料老化及其他

（尤其是停工状态的维修）由腐蚀、疲劳损伤、磨损等导致的材质劣化设计制造：

设计缺陷、选材不当、用材错误、存在超标焊接或冶金缺陷、焊0%比例（%）

接或组装残余应力过大第三方外来损伤：

外来机械损伤、地震、洪水、雷击、大风等

2.3天然气管道的失效后果

天然气管道的失效后果包括爆炸事故、泄漏事故、火灾、环境污染及造成的人员伤亡和管道运营中断带来的经济效益损失等。

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第2章国内天然气管道事故案例统计

1、天然气管道泄漏及爆炸事故

1.1外来损伤（人为、地质灾害）导致的事故

（一）施工及其它人为因素造成的破坏

案例1：

宁波天然气管道挖断后导致的爆炸事故

时间：

2008年12月23日

地点：

宁波洪塘工业新区

经过：

12月23日晚12点左右，杭甬线天然气管道一号到二号阀室间一条直径813毫米的主要管道突然爆裂，顿时发生了巨大爆炸。

管道破裂引发起火后，阀室立刻自动关闭阻断了气源。

公安、消防以及管道业主单位浙江省天然气开发有限公司的工作人员赶紧赶到了现场处置。

半个小时之后，事故现场基本得到了控制，无人员伤亡，但宁波市区许多工矿企业的供气因这起事故受到影响。

原因：

施工时不慎将天然气管道表面挖破，天然气泄漏后遭遇明火爆炸。

对天然气管道做好必要的保护措施。

应当对施工地段的天然气管道设施进行标识，施工前，教训：

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案例2：

沧州天然气管道被挖断后的泄漏事故

时间：

2009年12月12日11点

地点：

沧州市职业技术学院一栋教学附近

经过：

上午11时许，沧州市政公司一项目部在沧州市职业技术学院一栋教学附近施工时挖断天然气管道，正在上课的数百名学生被紧急疏散。

事故发生后，当地政府和沧州燃气总公司及时启动应急案处置方案，展开修复工作。

原因：

施工过程中，挖断了天然气管道。

教训：

在天然气管道附近施工，应当提前标定出天然气管道的位置，对天然气管道做好必要的保护措施。

案例3：

宜宾南岸柑子园街工程施工挖断天然气管道事故

时间：

2008年10月9日下午4点35分

地点：

南岸柑子园街支线道路

经过：

2008年10月9日下午4点35分左右，南岸柑子园街支线道路发生一起严重事故：

负责该道路改造施工的工程队不慎将埋于路面地下的天然气管道挖断。

由于周围全是居民区，天然气的大量泄漏给附近居民生命财产安全带来极大隐患，情况十分危急！

所幸因相关部门急救措施得当，天然气泄漏事故很快得到控制，未造成人员伤亡和群众财产损失,但是造成数千用户停气数天。

据了解，事故发生后，工程队立即停止施工，并立即向天然气公司和工程单位报告。

不久，天然气公司工作人员赶到后，立即切断了向该处的供气通道，并对靠近气体泄漏初的居民进行疏

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散，同时彻查附近有无火源等，防止再次发生意外事故。

一不知情的过往行人拿着点燃的烟行至路口，便立即被天然气公司和工程队的人员制止，但仍让附近的居民受到一定惊吓。

一负责人称，造成天然气泄漏的原因在于工程队野蛮施工。

负责工程现场施工的一管理人员称，被挖断的天然气管道埋得不够深，离路面只有20厘米左右，挖掘机一挖就把它挖断了。

记者向在场围观的部分居民核实，他们也称天然气管道离路面只有20到30厘米，埋得太浅。

事故使得周围数千户居民遭受数日停气之苦。

教训：

施工前，应当对施工地段的天然气管道设施进行标识,天然气管道埋深应达到一定深度。

案例4：

呼和浩特天然气管道被挖断导致的泄漏事故

时间：

2009年11月21日13时26分

地点：

呼和浩特市新城区兴安北路邮电小区附近

经过：

2009年11月21日13时26分，呼和浩特市消防支队接到群众报警称，位于新城区兴安北路邮电小区附近,由于现场施工不当造成天然气管道破裂发生泄漏，情况十分危急。

接到报警后，支队立即出动辖区特勤一中队8辆消防车、42名官兵赶赴事故现场，同时调派消防三中队、四中队、特勤二中队的5辆消防车、35名官兵进行增援。

辖区消防官兵到场后，经侦查发现由于天然气管道内压力很大，大量天然气从开裂的管道处喷涌而出，并伴着“哧哧……”的声响迅速向四周扩散蔓延。

了解现场情况后，消防指挥员立即命令一组官兵对周边地区设置警戒线，防止无关人员、车辆进入危险区域，并使用带架水枪设置水枪阵地驱散泄漏气体。

同时由二组官兵组成救援小组,从泄漏区西侧破拆围墙开辟逃生通道,在动员所有住户消除一切火种的同时，迅速组织引导群众向安全地带疏散。

与此同时，支队指挥中心迅速联系公安、交警、电力、燃气公司相关人员到场协助抢险。

一个小时之后，救援人员将现场周围的近千名群众成功疏散，并通过电力部门暂停周边区域的供电，同时交警部门将附近路段予以封闭。

随后在消防官兵的配合下，燃气公司抢修人员经过1个小时的紧张处置，成功将天然气泄漏处封堵。

17时52许，消防官兵在确认现场无安全隐患后返回。

此次天然气泄漏事故由于处置及时，没有造成大的事故和人员伤亡。

原因：

现场施工不当造成天然气管道破裂并发生泄漏。

教训：

在天然气管道附近施工，应当提前标定出天然气管道的位置，对天然气管道做好必要的保护措施，以防止施工时破坏管道。

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（二）地质、气候灾害造成的破坏

案例1：

西安市雁塔区天然气泄漏爆炸事故

时间：

2006年1月1日

地点：

西安市雁塔区青松路一家研究所家属区

经过：

2006年1月1日晨4时45分，西安市雁塔区青松路一家研究所家属区发生天然气泄漏事故，引发局部爆炸，造成8人受伤。

1月1日凌晨，西安市雁塔区青松路西八里村附近传出一声巨大的爆炸声，惊醒了睡梦中的居民。

爆炸发生在西安一研究所家属区，这家小区天然气管道地下阀门泄漏导致了爆炸。

阀门位于1号楼和2号楼之间的一个天然气井内，与其只隔一堵墙的西八里村四栋民房受损严重，8人受伤，其中两人烧伤严重，其余伤者均是被气浪烧伤和爆炸时掀起的硬物砸伤。

运行。

经检查，发生事故的部位，管道（管壁厚度12mm，管材X70的直缝双面埋弧焊管）沿轴线方向裂开21.9m，起裂部位在一道环形焊口上游方向约1m处，分别向上、下游各延伸10m止住。

爆裂部位当时的运行压力大约8.322MPa，该事故造成管道停运3天，更换管道长56m，大火烧掉天然气约9910000立方米，更换管道后清扫又用掉天然气368000立方米。

原因：

地质运动而致使天然气阀门脆性断裂。

案例2：

西南山区某输气管道水流冲击导致的事故

时间：

1998年8月初

地点：

西南山区

经过：

国内某输气管线的一个穿越段因山洪爆发，冲毁了水工保护工程，水流掏空了河道中部管道上方覆盖层和下方河床，水流冲击导致穿越段河道中部的UOE钢管弯曲，局部严重膨胀变形，以致膨胀变形处发生疲劳破裂，发生天然气泄漏，破裂裂纹从膨胀变形内表面褶皱处萌生。

。

原因：

水流冲击导致穿越段河道中部的UOE钢管弯曲，局部严重膨胀变形，以致膨胀变形处发生疲劳破裂。

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案例3：

陕京输气管道山洪爆发造成破裂漏气事故

事故概况：

1997年建成投产的陕京输气管道，全长约800km，管径为660mm，管道设计压力为6.4MPa，3／a，管道防腐采用阴极保护加3PE外防腐层的联合保护方管道材质为X60，设计输量为30×108m法。

1998年8月1日，由于陕西省府谷县突降大雨，新城川爆发山洪，洪水夹带泥石，冲刷257号桩附近新城川穿越段河床，冲毁穿越管道上部混凝土保护层，并造成管道，这次事故造成管道停输66h。

事故原因：

主要是水毁，其次是施工时管道没有埋人基岩。

新城川平时是于河，水量较少，但暴雨过后水量剧增，上游带泥石直冲而下，冲毁加重层，对管道造成破坏，数吨重的混凝土块被冲到了300

m远的下游。

发生事故的地方河川坡度大，洪水近乎泥石流，穿越处2m以下为基岩，混凝土直接浇铸在管体上，没有与基岩形成一体，洪水冲毁混凝土覆盖层后加大了对管体的载荷和冲击力，造成管道破坏。

案例4：

重庆市二郎立交桥天然气管道爆裂事故

时间：

2007年1月9日

地点：

重庆高新区二郎立交桥下穿道出口处

经过：

2007年1月9日，重庆立交桥下两根天然气主管道压爆，致使天然气狂泄近半个小时，约30万人无气可用。

1月9日11时30分，在建的重庆高新区二郎立交桥下穿道出口，一段长约20m的土质护坡突然大面积塌方，将紧靠坡边的两根天然气主管道压爆，天然气便冲天而起，乌黑的气柱近10m高，“哧哧”作响，震耳欲聋。

现场大量泥块乱溅，所幸无人员伤亡，直接损失在14万元以上。

原因：

土质护坡突然大面积塌方，将紧靠坡边的两根天然气主管道压爆，致使天然气泄漏。

教训：

施工单位应当按要求做水泥护坡、用护板挡土或用砖块垒成支撑墩，以保护输气管道不受破坏。

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1.2由腐蚀导致的事故（外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀）

案例1：

泸州5.29天然气爆炸事故

时间：

2004年5月29日

地点：

泸州市纳西区炳灵路15号人行道与地下层之间

经过：

事故发生前曾有市民向天然气公司报警闻到臭味，但天然气公司派一非专业人员到现场调查，该人员认为不是天然气泄漏而未予以及时处理，最后发生了天然气爆炸。

此事故导致5人死亡，35人受伤

原因：

距离爆炸处20m处的与地沟交叉的天然气管道发生腐蚀穿孔，泄漏的燃气渗透到地沟并沿着地沟扩散，最后经地沟渗透到负一楼与人行道平层间的缝隙，达到爆炸极限后被点燃而发生爆炸

教训：

此事故中，市民向天然气公司报警闻到臭味，但天然气公司派一非专业人员到现场调查，该人员认为不是天然气泄漏而未予以及时处理，因此是责任事故。

发现天然气管道出现泄漏时，应当由专业工作人员及时到泄漏现场进行处理。

案例2：

硫化物应力腐蚀引起的四川天然气管道爆裂事故

时间：

1995年底

地点：

四川天然气管道

经过：

四川天然气管道曾经发生多起硫化物应力腐蚀引起的爆裂事故，其中一起发生在1995年底，泄漏的天然气引起了火灾。

管道为720×8.16mm螺旋焊管，工厂压力1.9～2.5MPa。

事故管段已经运行16年。

爆口长度1440mm，沿焊缝扩展。

管道内壁腐蚀轻微，断口无明显减薄现象。

原因：

硫化物应力腐蚀引起，与天然气中含有HS及补焊工艺不合理使焊缝产生了马氏体组织和2高的残余应力有关。

案例3：

大庆市三因洗浴中心天然气管线泄漏重大事故

分20时3日1月1年2002时间：

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地点：

黑龙江省大庆市萨尔图区友谊大街31巷2～15号楼北侧的大庆市萨尔图区三因洗浴中心

经过：

黑龙江省大庆市萨尔图区友谊大街31巷2～15号楼北侧的大庆市萨尔图区三因洗浴中心发生一起压力管道（天然气管线）泄漏，引发爆炸重大事故，造成6人死亡，2人重伤，4人轻伤

原因：

这起爆炸事故的直接原因是该洗浴中心的洗浴含碱污水渗入地下，对管线造成严重腐蚀，出现穿孔，致使地下天然气管线泄漏，从地下裂缝渗到室内，使室内燃气浓度达到爆炸极限，遇室内冰箱继电器打火引起爆炸。

教训及预防措施：

要提高对石油天然气管线安全管理工作重要性的认识；要加强对管线的常识和防范知识的教育；市政府与相关企业要立即开展全方位对占压油气管线排查工作；政府和有关监管部门也要认清当前管道安全工作面临的形势的肩负的责任，要与企业协调配合，各司其职，各负其责，统一组织规划，明确责任部门和责任人，要在人力、物力上作出保障，保证拆迁任务顺利完成，从根本上消除重大隐患。

案例4：

上海市奉贤区某天然气管道泄漏事故

时间：

2002年10月

地点：

上海市奉贤区

经过：

该天然气输气管，材料为20号钢，钢管的外径为32mm，壁厚3mm，工作压力为2MPa。

钢管外表面包裹有防腐层，埋入地下。

该钢管在2002年10月出现泄漏，从安装到出现泄漏失效使用时间为5年。

原因：

分析结果表明：

钢管泄漏是由于钢管中出现穿透裂纹所致。

钢管外表面存在初始折叠裂纹，裂纹在使用过程中不断扩展，直至穿有管壁，引起泄漏。

测量折叠裂纹的深度约0.7~0.8mm，长度约85mm，在管线使用压力条件下不会启动，也不会疲劳扩展。

从裂纹扩展的形态来看，有严重的硫化物腐蚀，和平齐的扩展前沿，为腐蚀疲劳。

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1.3材料设计、施工质量、焊接，安装缺陷导致的事故

案例1：

贵州某天然气一级网主干线管道环焊缝开裂事故

时间：

2006年5月21日

地点：

贵州市西南郊区

经过：

贵州某天然气一级网主干线2005年11月施工完毕，未试运行和使用。

2006年5月10日一级网主干线首次试运行，5月21日运行过程中，一环焊缝发生开裂导致天然气泄漏。

原因：

通过材料化学成分分析、拉伸性能测试、断口分析、焊缝射线探伤照片的评定、金相组织分析及硬度检验，结果表明：

管道裂纹沿着环焊缝的焊趾缺陷走向，属于低应力脆性断裂，安装焊缝的严重未焊透、未熔合缺陷是造成管道破裂的直接原因。

案例2：

洛阳市文化宫地下燃气管道破裂事故

时间：

2005年11月15日

地点：

洛阳市文化宫附近

经过：

2005年11月15日，文化宫地下燃气管道破裂，造成280多吨水外泄，将民族文化宫地下室馆藏国宝大藏经浸泡，造成无可挽回的重大损失。

该管道是于1959年安装投入使用的。

原因：

通过对材料化学成分、硬度、断口、金相组织和腐蚀产物等进行综合分析，造成管道破裂和泄漏的原因是由于该钢管存在的严重未焊透缺陷和外表面的严重锈蚀，导致管壁严重减薄和应力集中,而在正常工作压力下因纵焊缝强度不足造成的韧性破坏。

教训：

对早期安装的管道的安全问题提出了两个重要建议：

1.焊接钢管质量的检查；2.对长期使用的在役结构的腐蚀防护和监测问题。

案例3：

北京马驹桥天然气管道破裂事故

时间：

2005年12月22日

环马驹桥附近6地点：

北京东

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经过：

该天然气输送管道为新安装试运行管道，破裂时管道刚刚启用三天。

破裂位置为三通管接头变厚度与螺旋焊管连接的组装焊接的环焊缝。

钢管直径1016mm，螺旋焊管壁厚14.3mm，三通管壁厚28mm，钢管母材为X70。

组装焊接时三通管焊接位置边缘从内径削薄，使环焊缝处壁厚与螺旋焊管一致。

管道设计输送压力为4MPa，破裂时实际使用压力为1.8MPa。

原因：

对材料进行化学成分分析、拉伸试验，-20℃冲击试验，面弯背弯试验等力学性能试验、宏观分析、微观断口分析、金相分析及硬度检验，经过综合分析，判断管道是属于氢致延迟裂纹引起的脆性开裂，组装焊接应力过大和残留氢含量过高是导致开裂的主要原因。

1.4人为违规操作或管理不当导致的事故

案例1：

山东三力天然气管线爆炸事故

时间：

2000年2月19日零时06分

地点：

山东三力工业集团有限公司濮阳分公司

经过：

2000年2月18日晚10时37分，三车间电缆沟内可燃气体爆燃，将车间内电缆沟中间人孔和西侧人孔盖板冲开，车间主任张某发现后，一边派人通知领导，一边赶往配电室通知停电。

公司领导接到通知后也相继赶到现场，组织人员继续扑救电缆沟内的火。

由于火源在电缆沟内，难于扑救，公司打电话通知文留镇政府，请求支援。

文留镇政府立即与中原油田采油一厂消防队联系，晚10时50分，油田采油一厂消防队赶到现场投入救火。

控制住火势后一名消防队员从中间人孔下到电缆沟内用水枪扑救电缆沟内的火，随着火势的减弱，看见电缆沟北墙缝隙处有火苗窜出。

晚11时58分火被扑灭。

由于车间停电，供风系统无法运转，炉窑燃烧系统不能正常工作。

公司员工为防止炉窑内高温玻璃液降温过快引起生产事故，按操作规程利用供气备用系统加热护炉。

2月19日0时06分，三车间5#炉东侧发生爆炸，当场死亡12人，受伤59人，在送往医院途中又有一人死亡，抢救过程中，因伤势严重，经抢救无效死亡2人。

原因：

1.三力公司在施工时对地下529毫米废弃天然气管道处理不当，盲板封堵焊接质量差，随着蓄热室周围温度升高，管道内残余的天然气受热升温形成正压，穿过其端口盲板焊接气孔进入电缆沟。

电缆沟内积聚达到爆燃浓度，并沿电缆沟穿孔进入6#炉常规电控柜，6#炉常规电控柜内空气开关电热作用引燃天然气，是造成电缆沟着火的直接原因。

2.由于电缆沟着火，火焰烘烤横分，使管线内温度达到了天然气和氧气的反应21小时1毫米管线外壁529穿电缆沟内的废弃的．

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温度，放出大量热量，致使管线内气体压力升高，超过了废弃的529毫米管线端口焊接盲板承受压力，盲板炸飞，可燃气体冲出废弃的529毫米管线，由于5#炉蓄热室墙体阻挡，喷出的可燃气体向上和反向扩散，遇炉窑明火再次发生爆燃，是造成这次特大伤亡事故的直接原因。

3.由于现场人员误认为电缆沟着火是电缆短路起火，对废弃管道发生爆炸预料不到，在电缆沟发生火灾造成车间停电的情况下，当班职工加热护炉，未及时撤离现场，是造成这次事故伤亡人数较多的主要原因。

教训：

对废弃天然气管道应当做好处理工作，并保证盲板封堵焊接质量。

对工作人员加强安全教育，提高安全意识和技能。

案例2：

四川七桥输气站“7·18”爆炸事故

时间：

1998年7月18日

地点：

四川大天池气田天然气管线七桥输气站分离器管道

经过：

1998年7月18日，四川大天池气田天然气管线七桥输气站分离器管道发生特大爆炸事故。

7月17日在修复泄漏的法兰后，进行用天然气置换管道系统内的空气作业，置换气流速度为20.6m/s，远大于技术标准要求的小于5m/s，随后工作人员发现管道有升温、升压现象，进行了水冷降温和放空处理，效果不明显，在打开管道系统的一个阀门时发生了管道弯头处的爆炸。

爆炸管道弯头为20钢273×9无缝管弯制，材质正常。

大的爆炸碎片有6块，最重的为18.8kg，飞出318m远。

爆炸源区断口为塑性剪切，壁厚明显减薄，快速断裂区断口有人字纹，尖端指向源区。

管道内发现有硫化铁产物。

为了确定爆炸性质，在现场调查的数据基础上，进行了爆炸能量的估算，确认该事故为化学爆炸，是管道内天然气与空气混合达到爆炸极限，起因是管道内有氧存在使硫化物自燃。

1997年大庆油田、1998年中原油田发生的两起注天然气压缩机出口管爆炸事故，均为天然气的化学爆炸，与七桥事故相似。

原因：

人为操作不当，管道超压运行

案例3：

北京海淀区天然气管道泄漏事故

时间：

2007年4月24日

地点：

北京海淀区太平路东口一处地下天然气管道．

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经过：

2007年4月24日，北京海淀区太平路东口一处地下天然气管道发生泄漏，两名正在井下作业的工人中毒身亡，另一人在试图下井抢救工友时中毒。

据目击者透漏，事发前曾有5名工人来到一个井盖旁检修，15时左右，事发点附近开始弥漫一股天然气味，3名井上工人来回走动，非常焦急，之后不久，1名身绑粗绳的工人下井，后被另两人拉出。

急救人员透漏，欲下井救人的工人离井后出现昏迷症状，确诊为甲烷中毒。

工人报警后消防部门迅速赶至现场救援，消防员戴防毒面具下到井内救人，2名工人被陆续抬出井口，均已不治身亡。

原因：

检修人员失误导致天然气管道发生泄漏，致使井下