谏壁施工组织设计1.docx
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谏壁施工组织设计1
国电龙源谏壁分公司#14机组
1×1000WM脱硫
改造安装工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
南通长江设备安装工程公司
二零一五年七月二十日
第1章编制依据
1.1编制依据
1.1.1北京国电龙源环保工程有限公司谏壁分公司#14机组1×1000MW机组烟气脱硫改造安装工程总承包合同。
1.1.2北京国电龙源环保工程有限公司谏壁分公司#14机组1×1000MW机组烟气脱硫改造安装工程总承包技术协议。
1.1.3北京国电龙源环保工程有限公司谏壁分公司#14机组1×1000MW机组烟气脱硫改造安装工程总承包投标文件及附件。
1.1.4国电谏壁发电厂#14机组1×1000MW机组烟气脱硫提效改造工程#14吸收塔制作图（T360S-J0501）
1.1.5北京国电龙源环保有限公司在施或已完烟气脱硫工程的施工过程资料。
1.1.6其它与本工程施工组织相关的信息及资料。
1.2编制的相关标准及规范
1.2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
1.2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—92
1.2.3《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92
1.2.4《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89
1.2.5《压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
1.2.6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号。
1.2.7《焊工技术考核规程》DL/T679—1999
1.2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—92
1.2.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
1.2.10《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL/T5007-1992）；
1.2.11《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728-2002
1.2.12《钢制焊接压力容器技术条件》（JB741-80）0
1.2.13《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
1.2.14《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
1.2.15《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-1987
1.2.16《压力容器无损检测》JB4730-94
1.2.17《建筑安装登高架设作业》。
1.2.18《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
第2章工程概况
2.1工程概述
2.1.1工程名称
北京国电龙源环保工程有限公司谏壁分公司14号1X1000MW机组烟气脱硫改造工程安装工程。
2.1.2工程性质
改造工程。
2.1.3工程地理位置
谏壁发电厂位于江苏省镇江市东南约15km，在长江南岸，处于苏南电网中心。
厂址北面为长江；南面紧靠镇常国家公路（镇江一常州）及沪宁高速公路；东侧为镇江地区新引河及谏壁翻水站，在厂址和新引河之间尚有二个自然村落（雪沟村、张家村）和电厂早期生活区；西邻谏壁镇（属镇江市）及京杭大运河入口。
目前电厂厂区南北长约1400m，东西宽500～800m，总占地约100万m2，不包括厂外油库区及循环水泵房。
在厂区范围内，尚留有引水明渠和排水明渠各一条，占地约45000m。
2.1.4本期脱硫改造工程简介
采用单塔双循环技术新增一座吸收塔，新增一座塔外二级循环浆液槽（AFT），结合现有脱硫场地的实际情况，#14原有吸收塔拆除，在其南侧新建一座双循环吸收塔和一座AFT浆池，湿式静电除雾器布置在双循环吸收塔西北侧。
现有原烟道及支架保留，并可过渡至双循环吸收塔入口，双循环吸收塔出口净烟道至静电除雾器入口，静电除雾器出口烟道至烟囱附近原有净烟道处；原有#14吸收塔部分设备利旧。
2.2工程区域自然条件
2.2.1工程地质条件
厂址位于长江下游右岸宁镇山脉东北部的低丘陵地区，一般地形标高7.5～10.5米，地表经长期冲蚀、切割使冲沟、洼地较为发育。
地貌上主要属构造剥蚀的准平原或低丘陵，沿长江一带属河流侵蚀堆积的高漫滩和一级阶地。
根据《谏壁发电厂2×300MW机组改造项目建设场地地震安全性评价工作报告》（中国地震局地壳应力研究所、镇江市地震工程检测中心1999.12）可知，厂区地震地质条件较好。
引用该报告提供的场地土层的剪切波速（20m深度内剪切波速Vs=176.6m/s）等参数，查阅《中国地震动参数区划图（GB18306-2001）》，确定工程场地地震基本烈度为7度，对应地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期Tg=0.35。
本地区表层地下水为潜水，雨季地下水位埋深为0.5－1.9米，旱季稍深。
地下水补给主要为大气降水及地表泾流。
地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
2.2.2气象条件
镇江地区的气象资料如表1.2.3-1所示。
表1.2.3-1气象条件
序号
名称
单位
数量
1
多年平均气压
Pa
101410
2
多年平均气温
℃
15.4
3
多年极端最高气温
℃
40.9
4
多年极端最低气温
℃
-12.0
5
多年平均相对湿度
%
76
6
多年平均降水量
mm
1093.4
7
多年最大降水量
mm
1919.9
8
多年最小降水量
mm
457.5
9
多年一日最大降水量
mm
262.5
10
多年平均蒸发量
mm
1550.8
11
多年最大蒸发量
mm
1945.0
12
多年最小蒸发量
mm
1370.7
13
多年平均风速
m/s
3.3
14
多年定时最大风速
m/s
32.0
15
离地10m处50年一遇10分钟平均最大风速
m/s
25.3
16
全年主导风向及频率
%
ENE、E、ESE、SE各占9%
17
多年平均大风日数
d
18
多年平均结冰日数
d
19
多年平均日照时数
h
2057.2
20
最大积雪厚度
cm
34
24
基本风压（距地面10米处）
kN/m2
0.427
第三章项目组织体系
该工程的工程量较大，工艺要求较高,鉴于此公司领导从战略的高度极为重视，为了干好这个项目，使该工程按照业主及甲方的要求高标准顺利竣工，达到规定的质量、安全文明施工的各项措施、目标。
公司组成强有力、精干的项目综合管理班子,成立谏壁发电有限公司#14机组脱硫提效改造工程项目管理中心。
3.1组成人员
项目经理：
姚进
生产经理：
王志成
技术经理：
姚毅
项目技术员：
曹宏彬
资料员：
王建林
安质员：
姚骥
材料员:
侯栋华
3.2项目管理网络体系
（见附件一）
3.3岗位职责
3.3.1项目经理职责
☐在业主、监理等统一指导下，对工程项目的实施全面负责，代表公司全面履行项目合同，享有项目全面调度、指挥权，对实现本工程的安全、质量、进度、合同工期等目标全面负责。
☐遵守国家和地方政府关于工程建设的政策、法律和法规，执行企业和上级有关的规定和制度，履行项目合同中各项条款，接受工程监理单位的监督管理，完成项目预定的目标和各项经济技术指标。
☐组织编制和实施工程施工组织设计、工程施工计划以及技术、质量、降低成本、安全等项管理措施。
☐组织编写施工项目的月、周计划并组织实施。
☐负责工程的统计工作，搜集、整理各种信息资料；及时总结经验、教训。
☐接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。
☐对项目部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目部全员素质，及管理水平。
3.3.2生产经理职责
☐在项目经理的领导下，负责全面组织现场的施工管理工作。
☐对本项目的施工进度、技术和质量工作负责。
负责组织本工程相关的各项规程、规范的实施。
☐参加编制施工开工报告，并促使施工开工报告的批准。
☐定期检查和分析施工中存在的问题，研究解决办法，重大问题及时向项目经理汇报。
☐编写施工进度报告。
☐组织施工技术和施工质量的监督和管理工作。
3.3.3技术经理
☐在部门主管和项目经理领导下，代表公司组织领导工程技术工作，是该工程对内和对外的技术总负责人，对该工程的质量、进度和综合技术负责。
☐负责制订和实施工程质量管理目标，定期组织检查执行情况并及时向相关领导汇报。
☐组织工程施工创优，施工方案的论证优化，审定综合方案；严格掌握施工标准满足图纸要求，降低工程造价；积极、慎重地推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料；参与主要技术经济指标的评审组织综合性顾客提供的资料的验证。
☐组织施工现场工程档案资料的整理和归档工作的监督管理。
☐工程竣工结算的整理上报。
3.3.4质检员职责
☐具体负责施工现场的质量管理工作；
☐负责编制质量月报、年报。
☐负责专业质量问题的预防控制工作，协调处理施工质量方面的问题；
☐具体负责工程项目质量验收工作，参与工程移交等工作；
☐具体负责工程验评资料的收集、整理及归档移交工作；
☐对工程施工质量进行总结。
在施工过程中对施工过程进行监督。
发现不合格品及时分析原因并采取纠正措施。
☐与业主、监理公司确定质量验收程序。
☐熟悉施工图纸和有关技术资料的质量要求，掌握技术标准、规程规范、检验评定标准的内容，并在实际质量监督中认真执行。
☐审查特殊工种的上岗证及所完成的作业技术项目的符合性及焊接工艺评定报告。
☐监督、检查质量记录和文件，做到与施工进度同步。
对施工质量行使确认和质量否决。
☐参加施工质量评审活动，写出施工质量评估报告总结。
☐参加质量事故调查和分析会议。
☐收集、整理、管理施工质量记录。
3.3.5安全员职责
☐负责制订项目安全工作目标计划，经审定后组织贯彻实施。
汇总并参加编制安全技术措施计划，经批准后监督实施。
☐督促项目经理部组织安全工作规程、规定的学习与考试。
负责对施工人员的安全教育考试监督检查。
☐参加现场生产调度会，布置、检查安全文明施工工作，协调解决存在的问题。
☐审查施工组织设计、专业施工组织设计和危险性作业以及特殊作业的安全施工措施，并监督措施的执行。
☐制订防止职业病和职业危害的措施，制订施工防尘、防毒、防辐射及环境保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查。
☐深入施工现场掌握安全施工动态，监督、控制现场的安全文明施工条件和职工的作业行为，协助解决存在的问题。
有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为，严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告项目经理研究处理。
☐负责现场文明施工、环境卫生、成品保护措施执行情况的管理、监督与控制。
负责施工机械、防火防爆、车辆交通安全监督管理工作。
☐监督检查职业防护用品、用具的定期试验、发放使用工作，建立项目经理部劳保用品管理台帐。
☐组织安全大检查，对查出的问题，按“三定”原则督促整改。
☐参加各类事故的调查处理工作，负责事故的统计、分析和上报。
建立本项目各类安全记录档案。
☐负责项目文件、资料、报告、记录和来往函电的收发、整理、编号等工作；
第4章施工准备
4.1施工总平面布置
施工现场平面布置的基本原则是：
能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。
施工现场总平面布置包括以下内容：
A.主要施工机械布置；
B.施工临建布置；
C.施工力能布置；
4.2主要施工机械布置
本工程改造建设14号机组1×1000MW机组烟气脱硫装置。
根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，拟计划投入起重机械5台。
50t汽车吊一台、25t汽车吊三台、500吨汽车吊1台。
4.2.125T汽车吊
25t汽车吊应是本工程脱硫岛施工的主力吊车，全厂机动布置。
#14脱硫岛施工时，吊车布置于#14脱硫岛靠近#14吸收塔与#14AFT塔，用于#14吸收塔和#14AFT塔制作、梯子平台栏杆等相应设备设施的吊装，材料倒运装卸车等工作。
同时在预制现场机动布置一台25吨汽车吊，用于现场设备的吊装及烟道预制等工作。
4.2.2500吨汽车吊
500吨汽车吊全工况配置，主要用于#14机组原吸收塔拆除工作。
根据工作需要临时调配。
4.2.350吨汽车吊主要布置在净烟道背侧，用于净烟道分片吊装组对等工作，
4.3生产及生活场地布置
4.3.1生产临建
根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充分利用有限空间，节约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。
生产临设布置场主要为烟道预制及其材料、设备、设施等临时存放，目前规划是用作烟道的制作场地和设备的堆放点。
用钢管和彩钢板搭设围护。
以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。
施工场地的另一部分就是在脱硫岛预留吸收塔施工位置，施工时可充分利用现场场地作为设备堆场，材料堆场，，周转材料堆场等。
4.3.2生活临建
在业主指定的区域拟建生活临建设施。
施工单位的生活临建建议布置食堂、宿舍、车库、生活用水、用电系统。
4.4力能供应方案
4.4.1施工用电方案
本工程的施工用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。
总容量约为400KVA，脱硫系统施工用电设置总电源（业主指定位置）。
总配电柜布置在施工场地两台：
办公区一台，组合场地一台。
电源的连接方式为：
总配电柜进线采用Yc3×120+1×50聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆，接至箱变。
各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电空气开关。
4.4.2施工用水、排水
施工用水按照需要从主体工程的总供水管支管上接出φ50的管道，并设置管道至施工现场。
现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。
4.4.3施工用氧气、乙炔气供应
施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求。
4.4.4施工消防
贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针。
现场的材料仓库，设备仓库，施工电源电缆，油漆间，资料档案室等为防火重点部分，各部分分别建立管理制度，设防火安全责任人。
制定严格的防火措施及管理制度，配备足够数量的针对性的灭火器。
存放危险品的临建场所符合消防规定，夏季对露天存放的氧气，乙炔气瓶采取遮阳防晒措施。
各建筑物和设备堆放配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用
施工现场为禁烟区，设明显的禁止烟火标志。
对在电缆和设备上方附近进行动火作业时，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。
动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。
定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。
4.5施工垃圾处理
设置专人负责现场垃圾管理，随时巡视施工现场，组织施工班组回收有价值的边角余料﹑废料等，交物资部门统一处理。
施工现场分化分为若干个包干区，每天由专人负责各包干区的清扫工作，垃圾统一回收到垃圾站。
各主要通道，严禁堆积垃圾，必须做到随时清理﹑清扫。
由安监人员每天巡视施工现场，发现问题及时处理。
4.6劳动力配置计划
本工程脱硫系统施工总工期（包括原吸收塔拆除、新吸收塔制作安装、AFT浆池制作安装和调试、烟道制作安装）约为11个月，劳动力计划按11个月进行安排，
序号
专业
2015年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
管理人员
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
2
铆工
4
6
6
6
6
3
3
3
6
6
2
2
3
焊工
8
20
20
20
20
8
8
8
12
12
6
6
4
起重工
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
5
架子工
4
4
4
4
4
4
4
12
12
12
4
4
6
电工
2
2
2
2
2
10
4
4
10
10
4
4
7
打磨工
4
4
4
6
6
4
3
3
6
6
3
3
8
辅助工
15
25
25
25
25
30
15
10
25
25
10
10
9
司机
2
2
2
3
3
3
1
1
2
2
1
1
4.7主要施工机械及工器具配备
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
50吨、25吨
台
4
2
电焊机
BXⅠ-500
台
20
3
倒链
5T
台
10
4
倒链
3T
台
10
5
倒链
2T
台
5
6
千斤顶
16T
只
8
7
角向磨光机
Ф100
台
10
8
角向磨光机
Ф150
台
5
9
钢板钳具
3T
只
4
10
水准仪
S3
台
1
11
经纬仪
台
1
12
钢卷尺
50m
把
2
13
氧、乙炔工具
含瓶、表、气带带
套
8
14
钢丝
Ф1mm
m
150
15
线坠
磁力
只
8
16
铜芯焊把线
35mm2
m
2000
17
大锤
16镑
把
5
18
X光探伤机
2004型
台
1
19
焊条衡温烘干箱
台
1
20
其它常用工具
若干
第5章施工技术措施
5.1总体施工方案概述
本脱硫工程安装主要包括：
新增一座塔外二级循环浆液槽（AFT），结合现有脱硫场地的实际情况，#14原有吸收塔拆除，在其西南侧新建一座双循环吸收塔和一座AFT浆池，湿式静电除雾器布置在双循环吸收塔北侧。
现有原烟道及支架保留，并可过渡至双循环吸收塔入口，双循环吸收塔出口净烟道至静电除雾器入口，静电除雾器出口烟道至烟囱附近原有净烟道处。
根据本脱硫工程特点，重点是吸收塔的制作和组件安装；烟道制作安装及挡板门安装；电气、仪表热工安装调试；单机试运及系统调试等工作。
5.2、吸收塔起重方案
本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并与底板焊接完毕，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第二带及第一代壁板并焊接，随后倒装倒数第三带板、壁板加强筋及其附属构件，最后完成出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。
安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须协调一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。
5.2.1液压提升倒装法：
液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。
其工艺特点如下：
采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。
如采用正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。
设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。
工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。
液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。
附液压提升装置结构图。
吸收塔提升机械提升能力及吸收塔重量的核算对比
液压提升架布置图
5.2.2提升机械采用SQD-300-100S.F型液压提升机，其主要技术性能如下：
理论起重量
300KN
额定起重量
300KN
额定油压
16MPa
液压行程（一次）
100±3mm
下滑量
≤3mm
液压行程（一流程）
2500mm
缸径
100mm
油泵流量
20L/min
油咀规格
M16*1.5
最大伸出速度
4mm/s
相配提升杆
Φ42圆钢
松卡装置
螺旋机构
5.2.3吸收塔罐体直径为φ21.5m,高度61.866m,其主新塔筒体、喷淋梁、除雾梁、回收碗约重量1100吨.
5.2.4提升所需千斤顶数量和配置原则
1、塔主体结构施工时,顶升点数量一般由下列三个因素确定
a）提升重量：
即起吊最后一层壁板以上的塔体及附加荷重。
吊装最大总重量按下式确定：
QMAX=（∑Qb+Qd+Qp+Qj）*K
式中∑Qb——不包括底层壁板的所有壁板重
Qd——塔顶重量
Qp——附件重量
Qj——施工机具重量
K——系数，考虑摩擦力及不均衡等因素可取1.2～1.5
b）千斤顶的提升能力：
根据每台机具的额定起重量（P）和所要提升的最大总重量QMAX,确定所需机械的台数，即ｎ≥QMAX/P。
c）液压设备提升技术参数见附表
2、相邻吊点的跨度.由于壁板厚度与直径比值极小,相邻吊点跨度不宜过大,否则设备壁板将产生局部变形.施工中往往会出现这样的情况,起重机具在数量上满足了吊装重量的要求,如果吊点跨距太大,即使胀圈刚度很大,吊装时很难避免塔壁失稳,薄壁呈现大面积的永久变形,严重地影响工程质量.因此,选择确定起重机具数量时,不仅要满足起吊重量要求,还要考虑由于提升不同步产生的荷重不均现象以及起重吊点的跨距.当胀圈刚度比较大时,跨度一般不要超过1.5ｍ为宜。
3、由于本项目设备直径较大，为保证设备顶升的平稳顶升，千斤顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。
基于上述等因素,设备采用48台30吨千斤顶沿塔内壁均布。
塔体起升过程中载荷组成为：
2-29层壁板、壁板加强圈、筋板、管孔附件、顶板及顶部所有组成件，载荷总计约1100t。
顶升器单点支撑额定载荷30t，额定起升能力为：
30×48=1440t。
起升过程中最大负载率：
76.38%。
5.2.5提升倒装法施工前的准备工作
1、逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷试验，保压时间不少于30分钟。
2、逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内。
3、全面检查液压控制台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液干净。
4、逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如。
5、配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。
5.2.6液压千斤顶提升倒装法工艺流程
1、安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置
胀圈采用工32工字钢，工字钢两面加20mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径。
胀圈离底板450mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。
2、安装立柱和稳升滚轮架
a提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑。
b调整稳升滚轮架，使
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