施工组织设计引泉.docx
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施工组织设计引泉
第一章、编制依据
一、有关现行国家施工规范：
依据设计文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行
中华人民共和国以及省行业的工程建设标准、规范的要求。
1、《测量规范》
（GBJ50026-93）
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2002）
3、《混凝土结构工程施工质量标准及验收规范》
（GB50204-2002）
4、《普通混凝土用砂质量及实验方法》
（JGJ52-92）
5、《混凝土拌合用水标准》
（JGJ63-89）
6、《钢筋混泥土用钢筋》
（GBl3014-1991）
7、《钢筋焊接及验收规程》
（JGJl8-96）
8、《砌体工程施工质量及验收规范》
（GB50203-2002）
9、《砌筑砂浆配合比规程》
（JOJl09-96）
10、《建筑砂浆基本性能实验方法》
（JGJ70-90）
11、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
（GBl75-1999）
12、《中华人民共和国国家标准》GB／T50328-2001建设工程文件归档整
理规范
二、招标文件SYZX2007-51、投标文件SYZX2007-51。
第二章、工程综合说明
一、工程性质
本工程为靖宇县供水公司发包的靖宇县饮用水水源地污染治理工程，项目位于靖宇县城西南部，吉林省长白山天然矿泉水靖宇水源保护区。
项目
地点分为三处，分别是巨龙泉、飞龙泉、青龙泉。
巨龙泉位于县城西南12公里处，区域内有丁小山屯，位于巨龙泉源头西南60米处；飞龙泉位于县城西
南14公里处；青龙泉位于县城西南8．5公里处。
二、自然条件
1
靖宇县巨龙泉、飞龙泉、青龙泉三处饮用水水源地分别位于青龙河上游南岸，水源地保护工程占地630．8公顷，其中：
巨龙泉水源地保护工程占地194公顷,飞龙泉水源地保护工程占地254．8公顷，青龙泉水源地保护工程占
地182公顷，均属于省级长白山天然矿泉水靖宇水源保护区管理范围。
巨龙泉水源地有4.5公里车辆难以通行的常年失修的乡道，在进点施工
前需要业主安排进行维修。
飞龙泉水源地车辆只能到达营林村，距水源地2.5公里需要用马车二次倒运。
青龙泉水源地靠近公路，交通条件较好。
巨龙泉和青龙泉两个水源地均有三相电源，飞龙泉水源地无有施工电源，
需要业主给予解决。
三、工程施工原则
1、严格执行各项法律、法规、规程，满足工程《强制性条文》的有关要
求，保证工程质量。
2、从靖宇水源地自然地理等现状出发，科学合理地确定工程施工方案，
做到施工技术先进、安全可靠、经济合理、降低工程造价。
3、坚持科学态度，积极采用新材料、新技术、新工艺，做到提高工程质
量、方便施工、缩短工期，又降低工程造价。
四、工程概况
1、一级保护区建设槽钢立柱铁栅栏4246.2米，二级保护区建设铁蒺藜
防护网18170米，界桩294个，警示牌6个。
其中：
（1）巨龙泉水源一级保护区建设槽钢立柱铁栅栏1517.3米，二级保护区建设铁蒺藜防护网5950米，设置界桩90个，警示牌2个。
（2）飞龙泉水源一级保护区建设槽钢立柱铁栅栏2728.9米，二级保护区建设铁蒺藜防护网6820米，设置界桩114个，警示牌2个。
（3）青龙泉水源一级保护区利用原有围墙，二级保护区建设铁蒺藜防护网
5400米，设置界桩90个，警示牌2个。
（4）飞龙泉水源地建设砖混结构看护房两栋，总建筑面积97.95平方米。
2
（5）建设远程监测服务台系统一套，计划投资2l万元。
2、建筑物拆除
在巨龙泉水源二级保护区范围内，拆除土木结构房屋及附属物4043．2
平方米，废弃物就地掩埋，平整场地4043.2平方米。
在飞龙泉二级保护区范围内，拆除电站厂房84.8平方米，在一级保护区
范围内，拆除两个养殖场的土木结构房屋，三处废弃物均就地掩埋，平整场
地149.60平方米。
3、沟壑与河道治理
巨龙泉水源地修建梯形溢洪道160米，洪道每隔20米设一座干砌石谷坊，
共设谷坊7座；修建干砌石排水沟三条，每条长20米；砌筑浆砌石挡墙100
米。
4、植树造林
共栽植3年生杨树苗31445株（其中：
巨龙泉水源地31108株，飞龙泉水源地337株），株距为2米X2米。
第三章、施工准备
一、施工技术准备
1、做好与设计的结合工作
组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确
无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，
明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸
进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，
商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施
工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
2、编制施工图预算和施工预算
根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图
3
预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的
签发提供依据。
二、物质准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制
工程所需的材料用量计划，做为采购、备料、供料及组织运输的依据。
2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。
三、劳动力准备
成立由工程技术等管理人员组成的该工程项目部。
1、根据本工程的特点、施工进度计划等，我公司派成建制的劳务队伍进
驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状
态。
2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质
量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地
方治安法规。
四、现场准备
现场准备工作包括以下内容：
1、钢筋砼预制构件及铁栅栏防护网制作现场安排在本公司，今冬倒出办
公楼一层的库房进行加工，明春平整制作场地后移到室外进行加工。
2、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。
3、根据业主提供的铁蒺藜防护网及铁栅栏防护网的路线提前进行线路清
理。
4、将水、电引至各施工点。
第四章、施工方法
六、铁栅栏防护网、铁蒺藜防护网
4
铁栅栏防护网的钢筋砼基础及铁蒺藜防护网的钢筋砼立柱均在万通公司
进行预制，按设计图纸加工制作专用的钢制模板、加工钢筋并浇注砼。
1、巨龙泉水源地：
按照国家有关规定，在距饮用水地表水源100米处划定一
级保护区，举设槽钢立柱铁栅栏1568米。
在一级保护区外500米外划定二级
保护区，扩大二级保护区面积重点是考虑提高植被蓄储能力。
二级保护区建
设铁蒺藜防护网5950米。
2、飞龙泉水源地：
按照国家有关规定，在距饮用水地表水源100米处划定
一级保护区，建设槽钢立柱铁栅栏2820米。
在／山级保护区外500米外划定
二级保护区，扩大二级保护区面积重点是考虑提高植被蓄储能力。
二级保护
区建设铁蒺藜防护网6820米。
3、本工程的铁栅栏防护，是半刚性护栏的主要代表形式。
由立柱支持的连续
结构，槽钢立柱断面尺寸0.1*0.06*2.5m,使用角钢3道各3米，规格为
0.05*0.05m，使用元钢20根，直径16mm。
4、在施工过程中，对到场的每一材料进行抽检，尺寸不符合要求、镀锌层厚
度不够、颜色不均匀一致的产品立即要求清运出场，彻底杜绝在产品质量上
存在的问题。
5、铁栅栏防护施工的流程为：
放样→安装立柱→安装防护网→调整线形。
在
铁栅栏防护施工中主要采取了以下措施：
（1）严格按照设计图进行施工放样，在放样和定位工作完成的基础上，根据设计图的要求开始挖坑，挖坑的平面尺寸和深度不能小于设计要求，坑底要清理干净。
（2）提高立柱安装质量。
立柱安装位置严格按照设计图和放样位置，并与道路
线形相协开挖法埋设立柱时，回填土用良好材料分层夯实（每层厚不得超过
10cm），回填土的压实度不应小于相邻原状土。
立柱安装完成后，用经纬仪测
量校正，确保线形顺直流畅。
当需调整较大时，不得将立柱地上部分校正，
须将其全部拔出，待基础压实后重新打入。
工程中所使用的母材及焊接材料，
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使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。
焊条必须存放
在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。
焊前应将坡口表面及坡口边缘内
侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得
有裂纹、夹层等缺陷。
焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与
正式焊接要求相同，不得在焊件引弧和试验电流，表面不应有电弧擦伤等缺
陷。
焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
焊后必须对
缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
焊缝焊完后，
应在其附近打上焊工钢印代号。
对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措
施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
（3）铁蒺藜连接网片，先在地面上将网片用立柱连接起来（连接螺栓不能拧
紧）。
连接完后，按照每个基坑的位置竖立起来，并用临时支架（如毛竹）进行支撑；根据设计图和现场地形进行调整，确保线形的平顺美观
四、界桩
1、对巨龙泉、飞龙泉、青龙泉划定一、二级保护区加以保护。
距水源100米
处为一级保护区，建设第一道护拦（采用预制混凝土基础，槽钢立柱铁栅栏护
拦），对水源进行全封闭，防止人畜对水源的污染和破坏；距第一道护拦500
米处为二级保护区，修建第二道围拦（铁蒺藜围拦），扩大保护范围，防止人
畜对水源的污染和对植被破坏，并设置界桩、警示牌以便有效地保护好水源
地的生态环境，对保证水源足量永续利用十分必要。
2、界桩位置应选在实地地貌不易辨别的边界线转折处，过境道路与边界线相
交处，山口、鞍部和平缓的山顶处，界河、界路等线状地物的起迄处。
其埋
设地点应分周界自然地形不明显处及转向点和人类活动频繁处，为实现区界
清楚、醒目，容易判别，应在界线大加密界桩。
3、由于本工程地理位置的特殊性，预制钢筋砼界桩及上面的刻字均在加工厂
完成，公司的加工厂设在县城，预制完成后统一运输到现场进行施工。
五、警示牌
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1、应放在保护区明显处，如主要山口、沟口、交通路口处树立固定标牌。
位
于上述界桩设置地点之间或附近。
材料采用主体部分为4cm厚拉丝不锈钢，
底座采用混凝土。
基础放线→C25混凝土浇筑→基础支模→铁管立柱安装→
防腐漆喷涂→不锈钢警示牌安装据设计给定的建筑物高差及位置，在建筑物
大角设置龙门板，在龙门板上标出标高和轴线，并引测至开阔处设置永久性
标高及轴线控制点，以便随时引测及复核定位轴线：
在基础平面上用墨线划
出立柱就位的十字线，并且在立柱柱身上划出定位线。
立柱就位轴线调整：
立柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动立柱,一人协助稳
定,另一人进行检测。
基础混凝土平面上的定位线与立柱柱身上的定位线相吻
合。
就位误差确保在2mm以内。
柱顶标高调整：
立柱标高调整时,先在柱身画出标高基准点,然后以水准仪测定其差值，调整增加垫片（垫片最多不得超过
2片），以调整立柱柱顶标高。
2、立柱垂直度校正
（1）、初校正。
采用水平尺对立柱垂直度进行初步调整。
（2）、立柱垂直度精确校正。
待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，同时注意柱脚下垫铁。
（3）、待立柱标高与垂直度调节完毕后紧固地脚螺丝，并将垫铁与立柱柱脚板焊接牢固。
刷防锈漆。
为避免铁柱在空气中腐蚀、生锈，就在其上表面刷
防腐漆，第一遍以喷4～8mm厚。
待固化表面干燥后（8h左右），可以进行下一遍喷涂。
空压机工作压力0.4MPA，喷枪距工作面的距离小于0.3米,喷涂厚度按设计要求及涂料耐火极限确定。
喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、
厚度不够的地方须补涂。
施工完毕后，将施工作业面清理干净。
（4）、不锈钢警示牌安装应采用焊接方法与立柱相连焊前检查接、间隙及错口量，均应符合要求。
焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清
除干净。
焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
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。
七、看护房
在飞龙泉水源地东西两侧各建一栋看护房，建筑面积分别为36平方米，毛石
基础。
结构形式为砖混结构。
外墙采用490厚粘土土砖，内墙采用240厚粘
土砖，地面为水泥地面，内墙刮大白浆两遍，外墙为水泥砂浆找平，刷黄色
涂料。
（一）测量放线工程：
1、定位放线施工程序：
审核图纸尺寸→校验业主给定的控制线或控制点和水
准点→引测主轴线和高程控制线→自验线→请监理工程师验线→请规
划院验线→布设控制线和高程控制线→引测定位线→建立平面和高程控
制网。
2、施工中的标高控制：
首先联测高程控制网点，确认无误后，将标高引测到
基坑作业面上，标高基准点用红油漆标注在龙门板上，用红油漆标明标高数
据。
施工标高点的测设，施工标高点的测设以现场高程控制点为依据。
（二）、模板工程：
本工程采用胶合板模板，浇注前浇水湿润。
1、模板及支架必须符合如下规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；
（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注的砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇注、养护等要求；
（4）板的接缝用宽胶带纸粘贴严密，不得漏浆，以保证清水天棚表面的平整度。
2、模板的安装：
模板及支架在安装过程中，设置φ48钢管或6×9木方做支撑，以防倾覆。
安
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装前由放线员准确的控制板上５００mm线和板下３0０mm线，用两线控制现
浇板底模板的准确性加强对控制标高的准确性意识，从而很好的控制模板标
高。
板边角处采用少量板材及方材拼接、加固。
木楞主要采用
6×9木方，局
部也可用4×6木方。
支撑均采用φ48×3.5钢管。
3
、模板
的拆除：
（1）侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模：
板达到砼设计强度的７５％方可拆模。
（3）板拆除后，应及时清理粘结在其表面上的水泥浆，重复使用前应喷涂隔离剂，隔离剂应使用不污染钢筋及混凝土的隔离剂。
（三）、钢筋工程：
进场必须有出厂合格证，并按规定取样试验，分类堆放按项挂牌，钢筋加工设置在指定区域进行，在大量焊接前将试件送实验室化验，合格后方可大量施工，施工所用钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋，下料、制作均在施工现场加工制作、绑扎，钢筋表面洁净无损伤、油漆和铁锈平直，无局部曲折，在加工前进行调整切断时要计算好下料尺寸，每次下料要有标注，考虑其伸长率，做到长料不短用，节约钢材，尺寸要准确，接头要按设计要求正确布置，Ⅰ
级钢筋弯钩长度为６.２５D，Ⅱ级钢筋弯钩半径为４D；纵向受拉钢筋采用搭接焊，其搭接长度为单面的１０D，双面焊５D，钢筋接头位置应放在受力较小区段内，并相互错开，保证同一接头范围内纵筋接头百分率不大于５０％。
板筋绑扎：
清理平板上刨花，碎木、电管等杂物，用粉笔划好主筋次筋和分布筋的间距，按划好的间距先摆设受力主筋，后摆设分布筋，水电预留也及时配合安装绑扎，一般用顺扣八字扣。
两根筋的交叉点要求全部绑扎，其余
各点可交错绑扎。
双向板相交点全部绑扎并应设置铁支撑纵横向间距0.5m，梅花布置，防止负筋踩弯，垫块垫于板下保证板保护层厚度。
（四）、砼工程：
1、砼应该连续浇注且符合规范要求，砼振捣必须密实，不得出现蜂窝、麻面、
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露筋现象，终凝前覆盖草帘子浇水养护。
（1）板砼浇筑：
浇筑板时使用的需铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，施工缝如有预埋件或插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺砼。
浇筑板砼要用跳板，负弯距筋严紧用脚踩，并设专人负责看管。
2、砼的浇注与振捣
（1）浇注前检查模板的标高、尺寸、刚度是否符合要求，接缝是否严密及钢筋数量、直径、保护层搭接情况，同时清理模板内的垃圾；
（2）严禁振捣器触动钢筋及配件，确保钢筋位置正确；
（3）振捣时要快插慢拔，插点要均匀，振捣棒要插入下层砼５cm，同时振捣上层砼，待到表面无气泡、不泛浆，呈现水平为止。
（4）浇注砼完毕后，用木抹子抹压砼表面，使表面光滑平整无抹痕。
3、砼的养护：
（1）在浇注完毕后的１２h以内，对砼加以覆盖和浇水；
（2）养护时间不得少于７d。
（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，用水与搅拌水相同。
（五）、砌筑工程
本工程采用红砖，砌筑砂浆用M5的混合砂浆，其配合比按实验室出的配比为准，按设计尺寸弹好墙身线，轴线和门窗洞口位置并按标高立好皮数杆，经检验符合设计后即可砌筑；砌体砌筑时，应遵循下列基本规定：
尽量采用主规格砌块，砌筑时，应先清除砌块表面的污物，从转角或定位处开始砌筑，
内外墙同时砌筑，纵横交错搭接，搭接长度为10cm。
红砖每天砌筑高度不能
超过1.8m。
全部灰缝要求应满铺砂浆，水平灰缝饱满度不低于90%，竖直不低于90%，不能用水冲浆来灌灰缝，灰缝宽度8-12mm，对设计规定的洞口管道、沟槽和预埋件，在砌筑时预留，不在砌好墙体后打凿，雨后施工时，保
证复合墙体垂直度，安装过梁时，其标高位置及型号应该准确，坐浆饱满，
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且两端支撑的长度应一致。
（六）、屋面工程
1、屋面找平层：
抹灰前应把基底清理干净，浇水充分润湿，砂浆配比一定要
符合设计要求，墙根部及出屋面管道根部抹砂浆要做成圆弧形，压光后不准
上人踩踏，硬化后天气炎热时要加覆盖洒水养护。
2、屋面隔气层：
待找平层强度满足设计要求时，基底充分干燥后，在水泥砂
浆找平层上粘贴2mm厚APP改性沥青卷材隔气层，每幅卷材长边搭接不小于
7cm，短边不少于10cm，隔气层的搭接缝错开不小于25cm，墙根部及出屋面
和各种管道根部做附加层处理，并且上返高度不小于35cm。
3、屋面保温找坡层：
铺设80mm聚乙烯泡沫塑料保温板，按设计要求错缝铺
设，苯板质量必须满足设计及规范要求，容重为≥21kg/m2的阻燃苯板，确保
工程的质量。
已铺完的板状保温层，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
在保温层中应该设置水平排气管，管径20mm，间距6.0m左右。
在屋面保温层
上面应用1：
10水泥珍珠岩找坡，坡度不低于3%，必须在地下加水拌合均匀，
不得在保温层上搅拌。
4、屋面防水层：
在作防水层之前应采用20厚1：
3水泥砂浆找平层，并且设
置分隔缝，其纵横间距不得大于6m。
待找平层强度满足要求时，基底充分干燥后，在找平层上粘贴4厚APP改性沥青防水卷材防水层，每幅卷材长边搭接不小于25cm，墙根部及出屋面和各种管道根部作附加层处理。
防水层做完后，做蓄水实验，确认不渗漏。
（七）、装饰工程
先墙面后地面，首层地面留在最后施工，根据具体情况，为下一道工序准备
有利条件，做好成品保护，不留接槎，保证工程质量，省工省料，缩短工期，
进行合理安排。
装修中各专业工种穿插所有工种，如水电专业预留洞口，套
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管一概在装修前完毕，从而不破坏墙面，安装调整灯盒时，注重装修工程的
成品保护，避免二次维修浪费。
1、地面工程：
基层清理干净后，根据墙上的500mm水平线，往下两层出面层标高，并报弹
在墙上，洒水湿润后，拍灰饼，灰饼上平面即为地面面层标高，横竖间距为
1.5-2.0M，面积较大房间必须冲筋，基层上刷水泥素浆结合层后，紧跟着铺
水泥砂浆。
在灰饼（或标筋）之间将砂浆铺均匀，然后用长刮杠按灰饼高度
刮平，如灰饼或标筋已硬化，刮杠刮平后，用木抹子从内向外搓平，用2m靠
尺检查平整度。
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
在
地面砂浆初凝后（人踩上有脚印但不下陷）用铁抹子压第二遍，在水泥砂浆
终凝前（人踩上稍有脚印）进行第三遍压光，第三遍抹压完后24小时，及时
铺满锯末养护，并每天浇水养护，养护期为14天。
2、内墙抹灰：
在顶棚四周的墙面上弹出水平控制线，砌块墙体与砼梁、柱截
面接缝处，及深度超过3.5cm的所有箱体洞口周边，在抹底灰前采用1：
2水
泥砂浆加20%水泥重量的108胶。
粘贴增强型耐碱玻璃丝网格布，网格布宽度
为接缝两侧各150mm即300mm。
先刷108胶水溶液，配比（重量比）1：
4界
面剂一道，底灰用5mm厚1：
0.5：
4水泥石灰浆打底，搓毛，操作时用力压
实，底灰应垂直底板方向，抹完底灰后用木抹子搓平稍干抹二遍灰6MM厚1：
1：
6水泥石灰浆找平。
待5-7层干时，随即罩面抹灰，罩面灰用5MM1：
0.3：
2.5水泥石灰浆，用线锤、方尺通线方法贴灰饼。
先在1.8m处做上抹饼，踢
脚线上做灰饼，用托线板找正垂直，灰饼宜用1：
3水泥砂浆做成5CM见方，
水平距离为1.2-1.5M左右，墙面首先将门窗口角和墙面阳角抹出水泥护角，
其高度为2M，每侧宽度不小于5CM。
抹底灰时在抹灰前一天用水把墙面浇透，
然后在墙湿润的情况下抹底灰，底灰采用1：
0.5：
4水泥石灰浆，每遍厚度
5MM左右，应分层抹，用刮杠刮平将砂浆铺均匀，然后用长刮杠按灰饼高度刮
平，如灰饼或标筋已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼或标筋敲掉，
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用砂浆填平，刮平后，用木抹子从内向外搓平，用2M靠尺检查平整度，木抹
子抹平后，立即用铁抹子压。
一、种植工程
1、种植前的准备工作
（1）苗木准备
根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供应来源，以及运到栽植地的运输情况。
对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，应逐株做记号。
高质量的苗木应具备的条件：
根系发达完整，主跟短直，接近根茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直，不徒长；主侧枝分布均匀，能构成完美的树冠：
无病虫害和机械损伤。
（2）植前整地及放线
根据设计图纸要求，种植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，应栽植庙前还填种植土，以保植株成活。
根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置,用白灰撒处灰点，进行定点放线。
一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。
（3）树穴的开挖
树穴开挖一般在运取苗木前
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