技术专业石化毕业生实习报告（共24页）15600字.docx
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技术专业石化毕业生实习报告
前言
大学期间一直向往着去车间实习，想着去车间现场看看，熟悉一下自己以后的工作环境。
大四这一学期，终于等到了机会。
我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。
我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。
在外操实习时，在外操和师傅一起去巡检，师傅带我们去参观了整个流程，给我们做了详细的介绍。
同时学习掌握了一些有关加热炉的知识，例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。
在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程，参数是如何获得的等问题。
在实习过程中也认识了自己的一些不足，当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时，才发现自己学的知识太少了。
一、实习前的安全教育
石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。
安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。
各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。
据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。
传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。
作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。
我们也要下车间，走装置。
所以，安全对于我们来说，也是重中之重。
因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。
让我们了解了安全生产的一些常识。
首先，在穿着方面。
进入工厂，必须要佩戴安全帽。
要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。
还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。
所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。
其次，大家不能带打火机之类火**区，**区不能吸烟。
**区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。
还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动任何设备。
除非师傅要求或者是允许我们操作。
再次，紧急事故的处理方法。
在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。
在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。
我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离开**区，疏散他人，避免不必要的伤亡。
再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。
只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。
在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。
所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。
随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。
二、实习任务
1、对延迟焦化的原理有个基本认识。
2、向师傅请教各个管道的功能和用处。
3、了解炼化的基本设备和构造。
4、适应倒班生活。
三、实习目的
1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解,掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。
2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。
可以为毕业设计打下基础，熟悉未来的工作环境;
3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。
4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。
通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。
四、实习注意事项和要求
1、统一着装，配戴安全帽。
2、提前5分钟到指定地点侯车，过时不等，切勿迟到。
3、排队进油厂大门，预先出示入厂证或刷身份证进门。
4、听从所在装置的指挥和安排，不得违反车间纪律。
5、注意自己和他人的安全，进入装置切勿乱摸乱碰。
6、要求带笔记本和笔，随时作记录，积累实习资料。
7、实习指导教师每次入厂前和返回时，应清点人数。
五、茂石化联合装置简介
焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。
&#XXXX年8;一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年12月在拆除旧焦化基础建成投产。
&#XXXX年8;二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年6月建成投产。
&#XXXX年8;气体脱硫装置设计为30万吨/年，于XXXX年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，XX年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，XX年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。
&#XXXX年8;液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于XX年7月建成投产。
六、实习过程
在联合焦化四车间期间向师傅请教了焦化装置的基本原理，具体如下详解。
1延迟焦化装置工艺原理
焦化联合装置简介
焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。
焦化联合装置简介
一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年12月在拆除旧焦化基础建成投产。
二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于XX年6月建成投产。
气体脱硫装置设计为30万吨/年，于XXXX年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，XX年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，XX年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。
液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于XX年7月建成投产。
1、延迟焦化装置工艺原理
1.1、延迟焦化的定义
延迟焦化过程是重油加工的主要手段之一，是经深度热裂化将减压渣油、常压渣油、减粘渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质油转化为液体和气体产品，同时生成浓缩的固体炭材料-石油焦，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。
在该过程中，通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下加热反应物料至485oc~515oc的反应温度后进入焦炭塔，在焦炭塔内一定的温度、停留时间和压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、石脑油、轻瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。
由于反应物料在加热炉管中停留时间很短，焦化原料仅发生浅度热裂化反应，利用重质油在热转化深度较低时不易结焦的特点，让重质油快速通过加热炉炉管并获得重质油轻质化所需要的能量，缩合生焦反应被“延迟”到加热炉下游的焦炭塔内发生，故该过程被称为“延迟焦化”。
1.2、延迟焦化工艺概况
延迟焦化过程是现代炼油厂中仅有的一种间歇-连续的加工工艺，通常采用一个加热炉对应两个焦炭塔，加热炉连续进料，两个焦炭塔并联间歇切换操作，一个在生焦，另一个则在除焦，通过焦炭塔底进料四通阀来回切换，一般18-24小时切换一次。
当一个焦炭塔内的焦炭达到一定的高度后，需要把进料切换到另一个焦炭塔，这个焦炭塔需要冷焦和切焦操作。
通常采用小吹汽、大吹汽、小给水、大给水的冷焦方式，小吹汽是把油气吹到分馏塔，大吹汽和给水时产生的油气和蒸汽到放空塔。
大给水时塔顶的溢流水和冷焦结束塔底排放的水进到冷焦水处理部分。
待焦炭塔内的水排放完之后，打开塔顶、底法兰盖，采用高压水进行除焦，除焦完成后封闭塔顶、底法兰盖，采用蒸汽进行驱赶塔内空气和密封性试验，然后引正在生焦塔的高温油气对该塔进行预热，油气自上而下通过焦炭塔进入甩油罐，甩油罐分离出的气体进入分馏塔，凝缩油用泵抽送到分馏塔、原料罐或急冷管线回炼，也可以经冷却后送出装置。
待焦炭塔预热达到一定的温度后，切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解和缩合反应，另一个焦炭塔进行上述冷焦和切焦操作，两个焦炭塔循环交替。
1.3焦化装置的原料是什么?
答：
延迟焦化原料大多数是重油、渣油、甚至是沥青。
1.4焦化装置在全厂加工总流程中的作用?
答：
将高残碳的残油转化为轻质油。
从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦
1.5延迟焦化装置的工作过程
延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。
1.5焦化反应的类型
焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次是脱氢反应，加氢反应，环化反应等。
渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解，生小分子烷烃、烯烃、氢气。
带侧链的芳烃，通常是侧链断开，生小分子烷烃、烯烃、氢气，而芳环自由基发生缩合反应，生成多环芳烃或稠环芳烃，最后生成焦炭。
渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应，转化成氢气、焦炭。
（1）烷烃的热转化
①大烃分子的c-c键断裂生成两个自由基。
c16h34→2c8h17·
②生成的大分子自由基在β位的c-c键再继续分裂成更小的自由基和烯
烃：
c8h17→c4h8+c4h9·
③小的自由基（例如甲基自由基、氢自由基）与其他分子碰撞生成新的自由基和烃分子。
ch3·+c16h34→ch4+c16h33·h·+c16h34→c2h4+c16h33·④大的自由基不稳定，再分裂生成小的自由基和烯烃。
c16h33·→c8h16+c8h17
⑤自由基结合生成烷烃终止连锁反应。
h·+h·→h2ch3·+h·→ch4c8h17·+ch3·→c9h20
（2）异构烷烃的热转化
反应机理与正构烷烃基本相同。
（3）环烷烃的热转化
带侧链的环烷烃的热转化主要是在侧链上发生与烷烃相似的c—c键断裂反应，侧链越长，断裂的速度越快。
只有在较高的反应温度下才可能发生环烷环断裂生成环烯烃、环二烯烃等化合物的反应。
（4）芳烃的热转化
在热转化过程中，带侧链芳烃中的烷基侧链会发生和烷烃相似的键断裂，但芳环不会断裂，只能形成稳定的芳环自由基。
芳环自由基可以互相结合或发生缩合反应生成多环芳烃和稠环芳烃。
①芳烃的大分子侧链分裂。
c6h5c10h21→c6h5c2h4·+c8h17·②生成的自由基再分裂。
c6h5c2h4·→c2h4+c6h5·③芳烃自由基缩合。
2c6h5·→（c6h5）2
两个或多个苯环（萘环、蒽环）缩合物，逐步转化为稠环芳烃。
1.6渣油热转化反应历程图
1.7焦化装置原料及其指标
四套常减压蒸馏渣油、催化油浆、丙烷残脱油
渣油的组成十分复杂，除了烃类之外，还有胶质、沥青质以及碱金属、重金属、氮化物等
焦化产品：
干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油、石油焦、3号b延迟石油焦1.8焦化馏分油和直馏**区别?
焦化馏分油和直馏馏分油相比，其密度、干点和残炭相差不大，但是含硫、含氮量高，含有较多不饱和烃，所以，焦化馏分油不能单独作催化裂化原料，可以同直馏馏分油掺合作为催化裂化进料。
1.9焦炭塔的生产工序
新塔试压→新塔油气预热、循环、升温→新塔甩油气凝缩油→老塔切换新塔
生焦→生焦24小时→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔除焦。
焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。
焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽2--3小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，约5小时，当塔内石油焦温度降到100℃以下时，放掉冷却水，放水需约1小时。
然后，把焦炭塔顶、底盖打开，进行除焦。
1.10、延迟焦化装置除焦过程
水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。
启动高压水泵将循环水升压到28～31mpa，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。
除焦过程分为两个阶段：
第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷嘴和三个扩孔喷嘴喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大;第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷嘴，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。
焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊（16吨）按品种堆放。
含焦污水经格栅自流入沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。
成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。
1.11、水力除焦机械技术
除焦方式：
我国水力除焦有无井架和有井架两种方式，由于无井架除焦高压胶管使用寿命短、水涡轮维修率高和安全事故多等因素，目前新建装置一般不采用无井架水力除焦方式。
有井架除焦又分为全井架和单井架两种，单井架比全@@省钢材，目前被普遍采用。
除焦方式
2.延迟焦化工艺流程说明
2.1焦化工艺介绍
焦炭塔运行一定时间后，焦炭达到一定高度进行换塔，换塔后进行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦产生的大量高温（≥200℃）蒸汽及少量油气进入接触冷却塔（cXXXX年），从顶部打入蜡油馏分，洗涤下油气中的柴油以上馏分。
塔底重油用接触冷却塔底泵（pXXXX年/1-2）抽出，送经接触冷却塔底油及甩油冷却器（eXXXX年/1-2）冷却后，一部分作为油洗段顶回流，控制顶部气相温度190℃左右，另一部分在液面控制下送出装置。
放空塔顶油气及大量蒸汽直接进入接触冷却塔顶空冷器（a-XXXX年/1-8）、后冷器（e-XXXX年/1-4）冷到40℃进入塔顶气液分离罐（d-XXXX年）。
焦化工艺介绍
除焦过程分为两个阶段：
第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷咀和三个扩孔喷咀喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大;第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷咀，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。
焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊（16吨）按品种堆放。
含焦污水经格栅自流人沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。
成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。
焦化工艺技术介绍
冷焦水系统：
焦炭塔运行到冷焦时，开启冷焦水给水泵（p-XXXX年/1，2），从冷焦水储水罐（d-XXXX年）将冷焦水送入焦炭塔进行冷焦，冷却溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐（d-XXXX年）、冷焦水放空水罐（d-XXXX年），浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，两罐中的水经冷焦热水泵（p-XXXX年/1，2）后进离心分离器（m-XXXX年/1，
2），使油和水与焦粉分离，油和水进旋流分离器（mXXXX年/1，2），分出的油进污油罐（d-XXXX年），水则经过空气冷却器后回冷焦水储水罐（d-XXXX年）重复使用。
焦化工艺切焦水系统介绍
切焦水系统：
从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入一次沉淀池，经过自然沉淀，大颗粒粉焦沉淀后，水在池内通过三道格网拦截漂浮物，进入切水提升泵吸水池（v-XXXX年），然后通过切焦排水提升泵（p-XXXX年/1，2）将水送入离心分离器（m-XXXX年/3，4），分离后的油水进入切焦水储水罐（d-XXXX年），通过高压水泵（p-XXXX年）将水提高压力至29mpa后送至焦炭塔除焦。
而由离心分离器（m-XXXX年/3，4）分离出的焦粉与切焦水储水罐（d-XXXX年）的沉积焦粉一道进入粉焦池（v-XXXX年）经由粉焦泵（p-XXXX年/1，2）回到储焦池。
此外，装置机泵冷却回水（新鲜水）可作为切焦水系统补充用水。
焦化工艺除焦系统介绍
除焦系统：
焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。
焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽2.5小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，当塔内石油焦温度降到100℃以下时，放掉冷却水。
水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。
启动高压水泵将循环水升压到28—32mpa，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。
3.延迟焦化设备3.1焦化装置主要设备
3.2焦化装置开工操作
3.2.1开工前的准备，作好思想、物质准备
开工前，做好开工前思想动员、人员培训、单位联系工作、原材料及工具的准备等。
3.3.2搞好全面安全检查工作
装置的消防设施、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。
3.3引进公用介质
&#XXXX年8;引蒸汽
&#XXXX年8;引水（软化水、新鲜水、循环水）&#XXXX年8;引风（净化风、非净化风）3.4吹扫贯通试压
&#XXXX年8;塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压&#XXXX年8;氮气（或瓦斯）充压3.5装置引蜡油、渣油开工3.5.1蜡油引开工的目的：
&#XXXX年8;脱除设备、管线内水份;
&#XXXX年8;进一步检查管线及设备是否有泄漏现象;
&#XXXX年8;在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况;
&#XXXX年8;进一步检查工艺流程
3.5.2蜡油开工准备工作：
&#XXXX年8;对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。
&#XXXX年8;水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。
&#XXXX年8;仪表全部核对无误。
3.5.3收汽油：
目的：
开工升温中作分馏塔顶回流
3.5.4收柴油：
目的：
收柴油进柴油集油箱，开工过程中平衡分馏塔热量，使侧线泵尽快开起来
3.5.5收蜡油循环升温
3.5.6蜡油循环：
&#XXXX年8;目的：
主要是液相脱水，脱除系统中存在的明水。
&#XXXX年8;步骤：
按装油流程建立开路循环，按《加热炉点火操作》进行炉子点火，保持炉膛温度200℃左右。
循环2小时后停止循环，静止0.5小时，然后各低点进行脱水，直到见油关闭。
直到明水脱除。
3.5.7循环升温脱水
&#XXXX年8;各低点见油后，关闭低点放空阀，启动机泵建立循环，保持液面平稳，加热炉开始升温，升温速度20～25℃/h，保持加热炉进料分支流量25t/h左右，控制加热炉出口温度200℃。
&#XXXX年8;当焦炭塔底、分馏塔底听不到有水击的响声，d-XXXX年脱水减少，加热炉以20～25℃/h速度升温至250℃，恒温6小时。
3.5.8加热炉继续升温至320～350℃
&#XXXX年8;以20～25℃/h的速度升至300℃恒温约2小时，四通阀进行第一次试翻操作。
同时对换热器、法兰、阀门等进行热紧。
&#XXXX年8;继续以20～25℃/h的速度升到320～350℃进行恒温脱水，四通阀给少量汽封并进行二次试翻操作。
&#XXXX年8;拉低d-XXXX年、c-XXXX年、d-XXXX年液面，蜡油走出装置线出装置。
&#XXXX年8;联系调度引渣油，用以置换装置内的循环油,待c-XXXX年底循环油用渣油置换净后，采样分析渣油组成，确认渣油中蜡油被置换干净，含水量分析小于0.5%，可改为闭路循环。
3.5.9继续升温至420℃
&#XXXX年8;3.5.9.1加热炉以20℃/h的速度升温到400℃恒温4小时。
炉出口380℃时，将3.5mpa蒸汽注入炉管，注意四通阀的汽封蒸汽并活动四通阀，控好渣油入装置量。
&#XXXX年8;3.5.9.2继续升温至420℃
&#XXXX年8;3.5.9.3加热炉以20℃/h的速度升温到420℃恒温2小时。
此时做以下工作：
活动四通阀，控制好塔顶温度，同时控制d-XXXX年压力、液面，建立顶循环回流、中段回流，控制蜡油抽出温度，建立c-XXXX年循环。
焦炭塔底加快甩油，保持塔内无剩油状态。
投运蒸汽发生器，气压机处于备用状态。
3.5.10切换四通阀，炉出口温度迅速调整正常（495℃）,以60℃/h的速度将炉出口温度升到460℃，此时要做以下工作：
（1）四通阀由开工线切换到焦炭塔底部进料线。
（2）加热炉进料量提到34t/h分支。
注意与调度加强联系，控制好d-101的液面。
（3）切换正常后，将炉出口温度由460℃迅速升至495℃。
（4）启用柴油抽出线及柴油回流，建立吸收塔循环，柴油集油箱液面高时，柴油送出装置。
3.5.11投用吸收稳定系统
3.5.11.1投用吸收稳定系统,cXXXX年吸收塔收汽油开工
从dXXXX年往吸收塔装汽油，注意按工艺指标控制好dXXXX年液面，建立吸收塔一中、二中循环，集油箱液控制50%。
当cXXXX年底液面达50%后，启动pXXXX年，dXXXX年装汽油，控制cXXXX年底液面50%;
3.5.11.2cXXXX年脱吸塔收汽油开工
当dXXXX年液面达50%后，启动pXXXX年，cXXXX年装汽油，控制dXXXX年液面50%。
3.5.11.3cXXXX年稳定塔收汽油开工
当脱吸塔cXXXX年底液面达50%后，启动pXXXX年，稳定塔cXXXX年装汽油，控制cXXXX年底面50%。
稳定吸收系统建立三塔循环,联系调度，安排好汽油出装置后路。
3.5.11.4投用吸收稳定系统,将eXXXX年换热后的柴油缓慢改进解吸塔底重沸器eXXXX年/1。
按工艺卡片控制好解吸塔底温度、塔顶温度和塔顶压力，塔底升温要缓慢平稳进行;
3.5.11.5投用吸收稳定系统,中段蜡油引入稳定塔底重沸器eXXXX年
建立分馏塔中段回流，中段蜡油先走稳定塔底重沸器eXXXX年副线，再缓慢改入eXXXX年，按工艺卡片控制稳定塔底、塔顶温度和稳定塔顶及dXXXX年压力，稳定塔底升温要缓慢平稳进行。
3.5.11.6按工艺卡片控制再吸收塔压力，在压缩开机过程中，注意控制好吸收塔、再吸收塔的压力和回流量，控制好稳定吸收系统各温度参数，根据生产需要投用空冷器和冷却器。
当吸收塔压力到达0.6mpa后，启动p201，再吸收塔建立柴油回流，控制好塔底液面和吸收柴油回流量。
压缩机运行正常后，按工艺卡片控制好吸收塔、解吸塔和再吸收塔的工艺参数，控制好干气质量。
3.5.11.7投用吸收稳定系统,定吸收系统进入正常生产，操作参数按工艺卡片指标控制。
当dXXXX年液面达25%后，启动pXXXX年，稳定塔顶建立回流，按工艺卡片控制好塔顶温度，联系调度，改通液态烃出装置流程，dXXXX年液面高时，液态烃送出装置。
3.5.12.8整正常
&#XXXX年8;根据工艺卡片指标对操作进行调整。
&#XXXX年8;各岗位加强配合，平稳操作后，联系化验室对产品进行质量分析。
&#XXXX年8;加强现场检查，防止阀门泄漏。
&#XXXX年8;联系调度后，打开顶进料吹扫阀，先吹扫干净顶进料隔断阀后再关闭隔断阀，吹扫顶进料开工线。
3.6焦化装置停工操作
装置停工操作主要步骤：
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