打捆机翻译Word下载.docx

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外文专利文献

《数据库工程师》专利号：

2020050207792006.11

其它文献

关于IHLBX422大型打捆机的五个范例—“农业机械”杂志，2005年9月9日

摘要

这种打捆机的滑动框架可安装一个或几个配件，例如气流防护检测器或转子，主动件或从动件，用来协助打捆机从地面拾取打断的作物秸秆，并将作物秸秆输送到打捆机工作室入口。

滑动框架的安装应满足拾取装置的要求，配件按各自的设计位置进行安装。

图1

图2

图3

图3a

图4

图4a图5

图6

图7

图8图9

图10

图11

图12

装配于作物拾取设备的打捆机滑动架

相关参考文献的应用无

发明背景

此项发明的领域

本发明涉及一般的农业装备，特殊之处在于安装了一个转子与打捆机的拾取部分相组合，从而增加压捆能力并且防止堵塞打捆机入口。

打捆机可用于多种不同的作物。

大多数打捆机用来捆干草。

干草通常理解为任何类型的草或豆科类干草，例如苜蓿草，用来饲养牛或马等牲畜。

当然打捆机也可用来捆秸秆，比如联合收获机械。

这类秸秆是小麦、燕麦、大麦等作物收获后留在地面上的那部分茎秆。

秸秆的一个主要用途是作为动物的寝具。

秸秆通常也被用作公园地表的覆层。

打捆机的第三个应用是捆坚硬的农作物秸秆，如玉米的茎秆，这是一种典型的打捆方式，即先将玉米从茎秆上摘除后再将秸秆打捆。

一个只具有摘穗辊的玉米联合收割机只能将玉米摘除，而茎秆依然留在田里。

由于秸秆硬而长，所以这类打捆机也是最容易出问题的。

玉米秸秆常用作牛等动物的饲料，或可作为原料用于制造生物燃料，如乙醇。

在打捆玉米秸秆时，秸秆料的流入并不是很稳定。

由于玉米秸秆并不像干草或稻草秸秆那样堆叠在一起，有时不易进入打捆机。

这导致玉米秸秆堆叠在捡拾器前方，在地面上被打捆机拖拽走，造成秸秆在打捆机前方堆积而不是顺利喂入打捆机。

这种情况下要求操作人员停止打捆，整理完打捆机拾取器前方堆积的秸秆后才能继续打捆作业。

此外，这些玉米秆会阻塞拾取器，只有将阻塞物移除活重新定位后打捆机才能继续工作。

这个问题在田间打捆过程中会出现，特别是玉米秸秆的打捆。

当一个打捆机捡拾器被作物秸秆阻塞时，操作者有这么几个选择。

一些操作者等着拾取器自行清理，而这对拾取器的危害是很大的；

有些则用液压顶摇动拾取器，这也会损伤拾取器；

有些操作者则增加或减少打捆机控件每分钟转动的圈数，这可能会损坏驱动器线路和拖拉机；

甚至有些操作员走出拖拉机驾驶室试图手工清理秸秆。

所有这些方法都花费了宝贵的时间，由于损坏了设备有些情况下还要花修理费。

而无论任何时候驾驶操作员离开驾驶室或拖拉机都是不安全的。

另一个问题是在用打捆机压捆时，作物不能均匀的喂入拾取器，从而打捆不均匀，降低了秸秆捆的生产价值，由于要求打的捆相一致，这便减小了打捆机自身的价值。

当一个捆又大又圆时这是非常显著的。

此外，作物喂入的不均匀产生了额外负载，特别是在拾取部分。

这将导致各组件的过快磨损和过早失效。

打捆速度在很大程度上取决于驾驶员驾驶收获机械在田间收获作物的速度。

通常打捆机的拾取部分是打捆机打捆速度的限制因素，因为打捆机工作室可以处理大量的秸秆。

所以快速的拾取作物将能够提高打捆机的效率，所以操作者应尽快学习在特定环境下打捆特定作物的最高速度，他们将尝试尽可能在这样的最高速度下工作。

超出了在特定环境下特定作物的最佳打捆速度，会造成拾取器的阻塞。

通常，某些作物特定条件下最大压捆速度与均匀进入打捆机拾取器的秸秆量成正比。

对于某些作物，如苜蓿，滑入到打捆机拾取器的部分越多，叶片损伤和叶片脱落就越严重，大大降低了作物的价值。

所以打捆机的拾取装置在拾取过程中要尽量减轻滑脱程度，具有这样的功能打捆机将更高效更具价值。

安斯蒂等人的专利号为6,680,092，并且已被参考录入的美国专利，展现了一种复杂的方法，即为打捆机安装一个气流防护检测器，通过检测器的上下浮动可反映出喂入打捆机捡拾器的作物流量。

如果有可能一个简单的方法将会更好地解决问题。

总之，需要一个设备在打捆机拾取器压捆作物时解决上述问题。

因为现有的拾取系统是都建立在如何快速均匀地将作物从地面喂入压捆室，新的装置设备要克服这些限制，创造一个稳定的作物流动状态，从作物开始进入拾取器的瞬间到喂入压捆室，作物都始终保持均匀流动。

本发明的简单概要

本发明的目的是提供了装备以安装配件，如气流防护检测器或转子，主动件或从动件，以协助打捆机拾取器将切过的作物秸秆从地面输送到压捆室入口，至于像打捆机转轴这样的配件上安装多个均匀分布并紧紧贴在转轴上的转子盘，转子盘随转轴转动，在满足打捆机拾取器的前提下转子要安装定位在合适的位置，转子尽可能的将作物秸秆送到拾取器齿上，并远离拾取器齿且不与其接触。

这种动态中的间距是不易实现的。

至于气流防护检测器这样的配件，也要在满足打捆机拾取器的前提下安装定位在合适的位置，尽可能的将作物秸秆送到拾取器齿上，并远离拾取器齿且不与其接触。

此外，以下对此发明的详细描述，结合附图将更好地体现其优点和新颖功能。

图纸简介

图1是打捆机在传输位置时的侧视图；

图2是打捆机在压捆位置时的侧视图；

图3是一个有动力装置的打捆机转子装配的透视图;

图3a是一个无动力装置的打捆机转子装配的透视图;

图4是图1虚线框选部分的局部放大图，随着拾取器的上升，大圆形打捆机在其传输位置；

图5是图1虚线框选部分的局部放大图，随着拾取器的下降，大圆形打捆机在其压捆位置；

图6是大圆形打捆机在其压捆位置时动力转子下降时的放大图；

图7是大圆形打捆机在其传输位置时动力转子上升时的放大图；

图8是一个打捆机气流防护检测连杆的器透视图;

图9是附着在打捆机气流防护检测连杆的器透视图;

图10是打捆机拾取器放大的正视图；

图11是大圆形打捆机一个详细的放大侧视图，打捆机的动力转子和秸秆拾取装置都在其传输位置；

图12是大圆形打捆机一个详细的放大侧视图，打捆机在较低的压捆操作位置，其秸秆拾取装置在最低的工作位置。

本发明的详细说明

现在所涉及的图中如引用的数字都对应于图纸中相同或相似的部分，本发明是一个大圆形打捆机，如图3、4、7、8所示。

不过这项发明的应用并不仅限于打捆机。

图中如参考数字所指的相同或相似部分反映在多个视图中，比如数字1首先如图1所示。

比如专利号为4,910,940的原始打捆机，尽管可以被一个更现代化更先进的打捆机替代，但它依然被完全作为参考，再比如专利号为6,948,300的打捆机，也被完全作为参考。

这项发明可用于任何其他类型的打捆机是完全可以理解的，如生产出的非圆柱形捆，由于以前的打捆机的拾取部分都时不时的存在作物秸秆流动问题，而此问题本发明可以解决。

2008年8月18日归档的专利号为12/193,447的美国专利，2008年8月22日归档的专利号为12/196,450的美国专利，2007年4月24日归档的专利号为11/739,194的美国专利，都显示主动从动辊及气流检测器的安排可以协助打捆机拾取器从地面将秸秆输送到压捆室。

如图1，打捆机300向140所指的方向运动，当拾取器710下降到图2所示位置时，齿711绕图2中所示的A7轴顺时针旋转，切断地面上的作物秸秆（图中未画出），并将作物提升后运到打捆机300的压捆机510的压捆室口。

参照图3，转子装置110表明它包括多个转子板120（转子板都没有编号）,转子板之间的轴套100，以及一个气流检测杆130。

一个转轴210与转子板相贴，在图一中看不到，在图中示意出来。

前进方向140在图1、7和8中示意出来，之所以这样标注，是由于这是一个大型圆形打捆机通常的运动方向。

同样，在向前进方向行驶时打捆机300的前半部分是打捆的主要工作部分，而后面与前面相反。

由转子板120和转轴210组成的转子，可以被液压驱动，如图3中的液压马达125或图3a中未标出的液压马达125，继而转子叶片带动作物运动。

如图6和图7，随着转子组件向下旋转，点250逐渐接近管260的底部，当点接触到管的底部时，旋转停止。

为更好地体现这一点，如图4和图4a，随着转子组件向上旋转，滑板350接触到打捆机框架板351的底部，以限制前端向上旋转，同时限制滑动架后端向下运动。

作为补充，盘350可安装在不旋转的气流检测装置130上，或可由一个类似于250的在管260的另一侧的停止点，与管相连以限制其旋转。

如图1图2所示转子组件110安装在大圆形打捆机300上。

包括转子板120和转轴210（图1图2并未给出）的转子，在图2图5中显示出了其运动下降位置，而在图1和图4中则表示了其运动的上升位置。

图6图7的转子装置110的局部放大图分别反映了图1和图2，在图6中，包括转子板120和转轴210的转子在下降位置，图7中转子在上升位置。

图6与图7相比，条形盘220随着转轴210的带动下降和上升。

作物的大多数秸秆240被置于转轴两端。

在图2、5和6中只表示了一根秸秆。

作物秸秆240意在表示引导秸秆到转子组件110。

作物秸秆也可使转轴前后移动。

转子组件可前后移动，如图1、2、6和7的55所示。

当拾取头710在图1、7所示的上升位置时，转子组件放置在前部。

当拾取头710在图2、6所示的下降位置时，转子组件放置在后部。

气流防护检测连杆在图1到图9中反映出来，图8图9则是气流防护检测连杆130的单独的透视图，剥离盘220很好的安装在气流防护检测连杆上，气流防护检测连杆后部的连杆通过剥离盘220的细长孔，连杆130功能独立，与转子不相配合，因此，随着作物喂入量的增减，气流防护检测装置可提升或下降。

气流检测器后部的杆或剥离盘水滴状反向衬套100可很好地引导茎秆。

除此之外途中体现出气流检测连杆支点可移动转子滑动架，检测器连杆不与剥盘相配合。

在操作时，具有前后主框架的打捆机，在压捆机510的压捆室入口处，应用一个连接到主框架上的旋转的拾取器装置710沿着主轴从地面拾取切断作物，这个旋转作物拾取装置是间隔拾取器的一个类型，它绕轴A7（图11中）作顺时针旋转，从地上拾取作物并把作物输送到的压捆室的入口，此旋转拾取装置710有向上输送位置（图1）和低端工作位置（与2），它在在两个位置间往复运动。

一个左侧水平方向的槽114L固定在主框架上，同样，右侧水平方向的槽114R也固定在主框架上。

滑动架（图3，100）要至少安装在一个部件上，以辅助旋转的作物拾取装置，此滑动架左侧连接轴承104，通过左侧板的槽孔延伸，右侧是同样的结构，所以槽114R使滑块主框架在槽114L和114R的前面移动到插槽后方并延轴2转动，轴2则一直在两槽间来回摆动。

如图3所示，101的左侧部分连接到滑动架轴2上，并沿着轴3与旋转的作物拾取装置相连。

如图1、2、4和5所示，101的右侧部分连接到滑动架轴2上，并沿着轴3与旋转的作物拾取装置相连，即当旋转的作物拾取器在其向上输送位置时，滑动架100上的104轴承左右侧都在左右槽的前部，当旋转的作物拾取器在其向下的工作位置时，滑动架100上的104轴承左右侧都在左右槽的后部。

在图4图5中，紧贴在滑动架上的部件是延轴4的气流检测装置，轴4根据滑动架的位置固定，有多个杆的气流检测装置从轴4开始一直向后延伸到旋转的作物拾取装置上，从而把作物推向旋转拾取器的齿711上。

装配轴1到轴7时首先要考虑这7根轴之间彼此相互平行。

当配件连接到滑块架，有叶片的转子绕轴A5旋转了1/5，并向旋转的作物拾取器710的相反方向旋转，从而可将作物在旋转拾取器和转子间处理，并输送到压捆室。

在图三中，转子是主动件，最好由液压马达125带动，在图3a中，转子旋转将作物从转子叶片输送到旋转拾取器齿处，它没有图3中的马达。

如图3，滑块在装置110的两侧，前置在滑动架的顶部，在滑块350上沿着打捆盘滑动，从而滑动架可限制滑块延轴6向下转动的程度。

既然转子部件101可延轴6装配连接到滑动架上，则在接近旋转的作物拾取器的较低位置与远离拾取装置的较高位置间是可移动的。

有几个拉伸弹簧117的一侧活动地连接在滑动架上，另一侧连接在转盘101上，当作物在转子与旋转拾取器之间时，从而给转子提供一个向上绕转轴转动的力。

众所周知螺母118可调节弹簧117的张紧力大小。

制动装置250安装在马达上，从而滑动架可以阻止转子绕轴6转动时超出设计的工作合理角度，并防止转子叶片接触旋转作物拾取装置。

上述实例是优化的设计方案，当然此发明不仅限于此，显然对现有发明的修改和改变在上述内容中略有提及，可以在声明中进一步理解，没有具体描述此发明也可在实践中应用。