《预制内墙板工艺工法图集》130306Word文档下载推荐.docx
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13VKJ-131
审核
赵汉昌
校对
张芸
设计
张芸、于飞、唐俊林、张彬、徐晓明
页
G1
9.预制内墙板与结构梁底连接节点1-41
10.预制内墙板与结构楼板连接节点1-42
11.预制内墙板与混凝土反坎连接节点1-43
12.门头板构造及安装做法
（一）1-44
13.门头板安装做法
（二）1-45
14.门头板与结构板底连接节点1-46
15.门头板与门边板连接节点
（一）1-47
16.门头板与门边板连接节点
（二）1-48
17.预制内墙板预埋线管、开关、插座做法1-49
18.预制内墙板现场线管接驳做法1-50
19.预制内墙板吊挂重物节点构造
（一）1-51
20.预制内墙板吊挂重物节点构造
（二）1-52
附录
1.“倒八字”门头板推荐做法附录-1
2.预制内墙板与结构墙（柱）连接推荐做法附录-2
3.结构墙、梁底预留企口节点附录-3
4.预制内墙板现场开槽及敷设水管做法附录-4
第二册：
预制钢筋混凝土整体内墙板工艺工法
一．材料说明2-1
二．深化设计及配板说明2-3
三．材料进场检验与工程质量验收2-6
四．成品保护2-6
五．工艺流程2-7
六．连接节点说明2-8
1.预制外墙板与预制内墙板连接节点2-9
2.预制内墙板与现浇部位连接节点做法2-10
3.预制内墙板与预制内墙板连接节点2-11
4.预制内墙板顶部连接节点做法2-12
5.预制内墙板底部连接节点做法2-13
6.预制内墙板防开裂节点做法2-14
7.卫生间预制内墙板底部防渗漏节点做法2-15
8.工厂内预埋线管节点构造2-16
9.现场线管节点构造2-17
G2
编制说明
《万科住宅建筑构造图集---预制内墙板工艺工法》是由万科企业股份有限公司（以下简称万科）编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。
本图集在总结北京、沈阳、苏南、南京、深圳、广州、东莞、佛山、成都等公司应用预制内墙板经验的基础上，推出试行版。
主要包括预制内墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。
供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。
1.编制依据:
《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451—2009
《建筑轻型条板隔墙技术规程》JGJ/T157—2008
《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169—2005
《建筑工程施工质量验收统一
》GB50300
《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》DB11/T491-2007
《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》DBJ/T—15-84-2011
《轻质隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29
《四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135
《住宅设计规范》GB50096-2011
《建筑设计防火规范》GBJ16-2006
《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-2005
2.适用范围:
2.1万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目；
2.2抗震设防烈度6-8度的地区。
3.图集分册:
本图集共分二册。
第一册介绍预制混凝土条形内墙板工艺工法；
第二册介绍预制钢筋混凝土整体内墙板工艺工法。
4.其他：
4.1防火、隔声：
选用预制内墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。
4.2防潮、防水构造：
预制内墙板位于有防水要求的房间时（如卫生间、洗衣间等），应设置混凝土反坎。
建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。
4.3抗震构造：
预制内墙板顶端用U型、L型钢板卡及射钉与结构梁（板）固定。
4.4抗裂构造：
4.4.1墙板板边榫头、榫槽构造
4.4.2使用与墙板材料配套的粘结剂、嵌缝剂、嵌缝带
4.4.3在“L型”、“T型”“十字型”等应力集中部位，预制内墙板的连接应采用定制转角板解决。
具体做法详见第一册的第二、三分册。
门洞口的抗裂构造详见第一册第二、三分册及附录的内容。
4.5电气专业预留预埋：
仅允许在预制内墙板的孔芯部位预埋电管。
立模浇筑成型工艺的预制内墙板，电气专业预留预埋应在工厂加工完成。
挤压成型工艺的预制内墙板，电气专业预留预埋可在现场完成。
其中电管应通过墙板预留电管接驳洞口沿着墙板孔芯埋入墙板内。
严禁在已安装完成的预制内墙板上开槽埋设电管。
开关及插座底盒的埋设方法详见图集中的相关节点。
4.6本图集将预制内墙板与结构墙（柱）的连接以及门洞口抗裂构造等一些需要通过实践进一步验证的做法一并归纳在第一册的附录，做为推荐做法供项目部试用。
试用过程中的任何问题请及时反馈给编制组。
4.7本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。
4.8本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。
G3
第一册：
预制混凝土条形内墙板工艺工法
第一分册：
一.深化设计:
1.预制内墙板深化设计的主要目的是结合电气专业预埋预留以及预制内墙板连接构造的需要合理布置排板。
应根据土建及精装修施工图纸进行预制内墙板深化设计，绘制出预制内墙板排板图（以下简称“排板图”）。
并据此指导预制内墙板生产、安装和电气专业施工。
2.排板图应在主体结构出±
0之前完成。
3.排板图可由生产厂家设计，但应充分征询设计及施工单位意见。
最终完成的排版图需设计、总包、监理及项目部签字确认。
4.总包应根据排板图，把电气专业甩管的定位尺寸标注在施工图中。
并经厂家、监理及项目部确认。
5.排板图应包括平面布置图及立面图。
图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸；
门洞口位置和尺寸；
预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；
预埋件的位置、数量、规格种类等。
6.排板原则：
6.1没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；
对于有门洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板。
当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板。
补板宽度不应小于300mm；
6.2应以保证电气管线布置在预制内墙板的孔芯为前提。
当电气点位的设置与之冲突时，应先考虑调整电气点位。
确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决；
6.3严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内；
6.4使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2；
6.5位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型；
6.6小于300mm的门边板应采用现浇钢筋混凝土。
并宜与主体结构一起浇筑。
6.7墙体长度超过4m或墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计，以保证墙体稳定性。
此部分工作应在结构
出±
0之前完成
征询设计、及总包
意见调整施工图
深化设计流程图
控制点1
施工图
精装修施工图
厂家绘制排板图
控制点2
设计、总包、监理、项目部签字确认
厂家总包
控制点3
厂家、监理、项目部确认
在施工图中标注预留管线定位尺寸
生产、备货
控制点1：
精装修施工图应在项目开工前完成。
控制点2：
预制内墙板排板图应在主体结构出±
控制点3：
总包在电气施工图中图中标注预留管线定位尺寸。
深化设计
张芸、于飞、唐俊林、张彬
1-1
二.预制内墙板组装平面图示例及详图索引
预制内墙板组装平面图示例及详图索引
1-2
三.预制内墙板立面排板示例、详图索引
预制内墙板立面排板示例及详图索引
1-3
四.预制内墙板安装顺序示意图
安装顺序：
无门洞口的墙体，从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装；
有门洞口的墙体，必须从洞口向两侧安装。
预制内墙板安装顺序示意图
1-4
五.材料进场检验与工程质量验收
1.材料进场检验
1.1工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合《建筑材料放射性
核素限量》BG6566和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325
标准的要求。
不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。
1.2材料进场时，厂家应提供预制内墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告
及合格证。
1.3预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以1000块为一个批次，不足
1000块的也视为一批。
每批随机抽查10块。
1.4预制内墙板的外观质量应按表1.4检查。
其中一项不合格的，则应判定
为不合格。
表1.4预制内墙板外观质量
项目
内容
指标
检测方法
露网
孔洞
蜂窝麻面
——
不应有
自然光条件下，距板面0.5m处目测
裂缝
贯穿性裂纹、非贯穿性横向裂纹
非贯穿性裂纹，长度大于50mm或宽度大于0.2mm
用游标卡尺及刻度为1mm的钢直尺测量
非贯穿性裂纹，长度大于2cm
≤2处
缺棱
掉角
长度大于30mm或深度大于10mm
用刻度为1mm的钢直尺测量
长度大于50mm或深度大于20mm
壁厚
≥12mm
1.5预制内墙板尺寸允许偏差应按表1.5检查。
表1.5预制内墙板尺寸允许偏差
允许偏差（mm）
检验工具
长度
±
5
用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位
宽度
2
用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位
厚度
1
用刻度值为1mm的钢直尺测量板的两端及中部
板面
平整度
≤2
用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离
对角线差
≤6
用钢卷尺测量板面两个对角线长度差
侧向弯曲
≤L/1000
拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处
1.6预制内墙板安装专用的粘结剂质量与安装质量关系重大。
墙板安装时必须使用厂家提供的与墙板配套的专用粘结剂。
禁用107、108胶等不防水、易老化、粘结强度低的产品。
1.7墙板原材料、辅材质量标准和检验要求详见各分册的专项说明。
材料进场检验与工程质量验收
1-5
2.预制内墙施工质量验收
2.1一般规定：
2.1.1墙体工程质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定。
2.1.2隐蔽项目验收内容：
墙体中设备管线开槽、安装，以及防火、隔声、保温等材料的设置及验收记录；
墙体轴线、反坎的设置及施工验收记录；
墙体中预埋件、钢板卡、吊挂件等安装、固定及防锈处理验收记录；
墙体接缝密封、防裂处理及其它隐蔽项目。
2.1.3预制内墙板施工前，总包单位应提供主体结构尺寸移交单。
内容包括但不限于轴线尺寸、墙（柱）垂直度、梁（板）底标高、水电管线定位尺寸。
墙板安装单位进行复验。
基层质量不合格的，由总包单位负责整改。
2.2主控项目
2.2.1预制内墙板安装允许偏差见表2.2.1
表2.2.1预制内墙板安装允许偏差（mm）
允许偏差
检查方法
表面平整
4
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直
用2m靠尺检查
接缝高低差
阴阳角方正
3
用阴阳角尺检查
门窗洞口
用直尺检查
缝隙宽度
2.2.2预制内墙板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。
2.3一般项目
2.3.1板间拼缝宽度为5±
2mm。
板必须用专用粘结剂和嵌缝带处理。
粘
接剂应挤实、粘牢。
嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、露网。
2.3.2阴角处的嵌缝带宽度应不小于200mm。
2.3.3门头板与门边板的缝隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带做增强处理。
六.成品保护:
1.施工过程中各工种之间应密切配合，合理安排工序。
预制内墙板安装完毕后，24小时内不得碰撞。
不得进行下一道工序，并对墙板进行必要的保护。
墙板安装7天内不得受到平面外的作用力。
2.在预制内墙板上进行水、电、气等专业工种施工时，应严格遵守本图集的各项规定。
严禁在预制内墙板上随意开槽或不使用专用工具开孔。
3.施工时应对门洞口部位采取保护措施，防止手推车等水平运输工具的碰撞。
4.施工地面时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。
5.对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取补强措施，完成后不得再进行任何剔凿。
材料进场检验与工程质量验收，成品保护
1-6
质量控制点1
基层清理、验收
七.墙板安装工艺流程：
按照排板图弹出墙板定位线
H
墙板、基层清理；
刷界面剂后晾干
基层及墙板侧边满涂胶粘剂
现场拌合胶粘剂
顺序安装墙板
工序间隔时间
质量控制点2
此工序仅限于挤压工艺成型的内墙板。
当需要安装两联或三联开关底盒时，应在立墙板之前完成底盒开槽、安装及墙板孔芯灌实补强工作。
墙面电盒开孔及机电管线安装作业
质量控制点1：
基层清理、验收；
质量控制点2：
墙面平整度、垂直度；
挤出胶粘剂饱度和连续性；
质量控制点3：
嵌缝带施工时间及施工质量；
质量控制点4：
控制工序间隔时间。
一面墙安装完毕后验收
墙板下端用木楔子备紧
24h之内
砂浆或混凝土填实底口缝隙
撤除木楔，并将孔洞填实
7天之后
质量控制点3
两周之后
板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带
移交精装
预制内墙验收
墙板安装工艺流程
1-7
第二分册：
一．材料说明
1.简介
以水泥、硅砂粉、陶粒、砂、外加剂、水或等为原料配制成的混凝土为基料，内置冷拔钢筋（丝）网架，经成组立模浇注成型、蒸压养护等工序而制成的，长宽比不小于2.5的空心或实心的预制条形墙板。
2.主材
2.1水泥：
强度等级42.5的硅酸盐水泥。
技术指标应符合GB175相关规定。
2.2硅砂粉：
硅砂粉的质量应符合以下的规定：
SiO2含量≥90%；
比表面积
≥（400～500）m2/kg；
含水率≤1.0%；
烧失量≤1.5%；
氯离子≤0.02%。
2.3陶粒、陶砂：
采用堆积密度400kg/m3以下的陶粒，或采用堆积密度600kg/m3以下的陶砂。
陶粒、陶砂应为非单粒级产品。
序号
项目
陶粒
陶砂
堆积密度，kg/m3
250～400
300～600
公称粒级，mm
5～14
0～5
饱和吸水率，％
≤30
筒压强度，MPa
≥1.0
≥1.5
2.4砂：
应符合GB/T14684的要求。
2.5外加剂：
应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂。
2.6水：
混凝土拌和用水使用自来水，技术指标应符合JGJ63的规定。
2.7冷拔钢筋（丝）：
采用符合《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701规定，直径为6.5mm低碳钢热轧圆盘条，冷拔成直径为4mm的冷拔丝。
冷拔丝应符合《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的规定，其主要物理力学性能应符合表A.0.1-2的要求。
水泥采用强度等级42.5的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。
水泥各项技术指标应符合GB175、JC714的相关规定。
3.龄期
预制内墙板生产时应采用高温蒸养（时间不应少于8个小时）。
内墙板应在墙板预埋预留工作完成后再静停7天，方可运至工地使用。
4.分类
4.1墙板按用途不同分普通板（用于一般隔墙）和按专门用途要求生产的特种板〔含门边板、门头板、线（管）盒板和异形板、加强板等〕两类。
4.2墙板按断面不同分空心板、实心板两类；
门边板端部为实心板，实心宽度不得小于100mm。
当门洞上口距结构梁（板）底的高度≥250mm时才能使用门头板。
门头板须在工厂内统一加工定制。
4.3异形板：
T型、L型、十字型、八字型或其它形状的定制转角板。
厚度同普通板，每边突出平面外的长度不宜小于100mm。
标准板规格及使用部位建议
厚度T
（mm）
标称宽度★1
（mm）
实际宽度B
长度L
建议使用部位
85
600
595
≤3300★2
双层墙★3
100
分室隔墙
120
楼梯间隔墙、安装配电箱墙体
200
分户墙★3
★1绘制排板图时使用。
★2预制内墙板安装高度：
85mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。
100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。
墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。
★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。
材料说明
1-8
立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板
5.墙板物理性能
检查项目
墙板厚度
85mm
100mm
120mm
抗冲击性能，次
≥8
抗弯承载/板自重，倍数
抗压强度，MPa
≥7.5
软化系数
≥0.80
面密度，kg/m2
≤90
≤110
≤125
含水率，％
≤8
干燥收缩值，mm/m
≤0.4
吊挂力，N
≥1,500
空气声计权隔声量，db
≥40
≥45
≥50
耐火极限，h
≥1
≥2
燃烧性能
A1或A2级
传热系数，W/m2.k
≤2.0
6.安装辅材
6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。
6.2粘接剂：
预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套粘结剂。
6.3嵌缝材料：
包括嵌缝剂和嵌缝带。
嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。
嵌缝带：
用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：
二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
6.4木楔：
起临时固定作用。
宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45（W）X250（L）X3-40mmT。
6.5钢卡件：
L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为25（宽）X100（长）X100（高），并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.6钢托件：
钢材厚度不小于2mm，规格为65（宽）X100（长）X100（高），并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.7射钉：
固定钢卡件用。
规格Φ4x3.5mm。
6.8钢钉：
固定钢托架用。
规格Φ5.5x90mm。
需做电镀处理。
6.9
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