立磨工艺流程.pptx

立磨工艺流程.pptx

《立磨工艺流程.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立磨工艺流程.pptx（87页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

,立磨工艺,立磨发展简介立磨工艺流程立磨工艺参数立磨故障介绍,1.立磨发展简介,1.1立磨的出现1.2立磨发展现状1.3立磨工作原理,1.1立磨的出现,在水泥生产过程中60%以上的电能都用于原料和水泥的粉磨作业中，传统的粉磨工艺主要是用球磨机进行粉磨作业。

随着新型干法水泥生产线规模的日益扩大，球磨机设备的无限放大也不可能实现。

上世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它以其独特的节能粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。

经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。

特别是上世纪六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。

国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。

立磨（立式辊磨）的发明是受农村碾磨粮食的石头碾子启发。

现代的立式辊磨是从1906年起开发的，至今已经过近百年不断改进，经历了通过离心力给磨辊施压到用弹簧加压，到现在用液压气力弹簧系统加压。

被粉磨物料从最软的煤到中等硬度的水泥生料及熟料。

目前，立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线。

新建新型干法水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺系列的优良特性所决定的，一部分属纯机械技术，另一部分是工艺过程的。

为了满足水泥厂工艺生产线的磨煤、磨水泥生料、磨水泥熟料及矿渣的要求，世界各国水泥机械制造商开发了自己品牌的立式辊磨。

立磨的诞生与优势,第一台立磨是20世纪20年代德国研制出来的。

有人说，它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。

与球磨机相比的优点：

20%30%）,1.具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电2.烘干能力大（达12%）3.允许入磨物料粒度大（80-120mm）（球磨机30mm）4.占地面积小，土建费用低（基建投资省30%）5.噪音低（比球磨机小10dB）6.磨损小，寿命长，操作容易等优点。

1.2国内外发展现状,就在几年以前，由于我国水泥行业产业政策的改变以及生产规模的扩大，我国还不得不从国外进口与40006000t/d水泥生产线配套的原料立磨。

时间再往前推，我国水泥行业对进口立磨的依赖性更大，要么就放弃立磨而用能耗高的管磨机。

国外多家公司相继研制了各种类型的立磨，均取得了成功。

目前世界上最大的立式磨为德国LOESCHE公司研制的六辊磨，单台产量可达1200吨/时，能与日产10000吨水泥生产线配套粉磨水泥原料。

主要制造厂商有：

德国LOESCHE公司（LM立式磨）德国Pfeiffer公司（MPS立式磨）德国KruppPolysius公司（RM立式磨）德国Peters公司（E型磨）英国Babcock公司（雷蒙磨）丹麦F.l.Smith公司（Atox立式磨）日本宇部公司（UB-LM立式磨）日本神户制钢（ok磨）美国燃烧公司日本三菱重工（RP立式磨）,国外立磨设备,立磨的国产化,中国新型干法水泥发展走上快车道。

而目前，像立磨等大型水泥装备主要靠进口。

每年要花大量的外汇进口这些设备，令人心痛！

既然立磨的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，难道我们就无法结束进口的尴尬！

我国的工程技术人员从来就没有放弃过对立磨的开发和研制。

不光是水泥设计院、研究院和大型装备制造企业在研发，有的水泥企业也在做这些工作。

到目前为止，我国已经研制出具有自主知识产权的并成功应用在水泥工业的生料、煤粉、矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨有：

沈阳重型机械集团的MLS和MLK型立磨、合肥水泥研究设计院的HRM型立磨、天津水泥工业设计研究院的TRM型立磨、成都建筑材料工业设计研究院的CDRM型立磨、北京电力设备总厂的ZGM系列中速辊式磨煤、中信重机的LGM和LGMS型立磨。

沈阳重型机械集团的MLS和MLK型立磨,沈阳重型机械集团（以下简称沈重）的MLS型立磨机被广泛应用于水泥行业生料生产的高效、节能型研磨设备，经20多年的开发研制已形成了满足日产700t5000t水泥生产线的系列产品，具有系列化、通用化、标准化的特点。

其中MLS3626立磨可满足2500t/d水泥生产线原料制备的需要，获2004年度辽宁省科技进步二等奖;MLS4531立磨可满足5000t/d水泥生产线原料制备的需要，获2004年度中国机械工业科学技术二等奖，截至2005年底已销售128台。

MLS立磨采用了具有国际先进水平的高效组合式选粉机，对由磨盘和磨辊组成的研磨机构进行了优化设计。

磨机具有先进的检修装置、带有锁风功能的三道闸门，具有三种操作功能的电气控制系统。

沈重MLS立磨已全面进入市场，大量应用于日产2500吨、日产3000吨、日产4000吨、日产5000吨水泥生产线原料制备。

生产实践证明，MLS磨机粉磨效率高，系统的单位电耗低，烘干能力强，允许入磨粒度大，系统简单，占地面积小，控制方便，噪音低，漏风少，运转率高，完全满足用户的使用要求。

经过多年的自主创新，沈重生产的立磨已发展为集机电液一体化、智能控制为一身的高科技产品，产品技术水平达到国际先进水平，近三年沈重立磨的销售量居全国同行业首位。

沈重的MLS立磨产品具有结构先进、高效节能、环境保护等突出特点，在设计制造过程中应用了大量新技术，实现了虚拟装配和虚拟制造；采用数控切割下料、数控加工、电炉精练钢等先进制造技术和工艺技术；磨辊衬板和磨盘衬板采用高镍、高铬铸铁及堆焊耐磨合金等新材料。

沈重用于粉磨矿渣的MLK系列立磨，解决了“稳定料床防止振动”、“磨内除铁”、“磨辊和磨盘的磨损”、“高效选粉”等关键技术难点。

MLK立磨应用于钢厂矿渣的制粉系统，也适用于粉磨水泥熟料及其它化工原料。

合肥水泥研究设计院的HRM型立磨,为满足我国中小水泥厂的要求，开发出了磨煤和磨生料的立磨.HRM型立磨是合肥水泥研究设计院研制的一种高效节能烘干兼粉磨设备。

它既有可翻辊检修的优点，又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点。

集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。

HRM型立式磨项目在1994年获国家级新产品称号，同年该项目被列为国家级火炬计划项目，1996年荣获全国建材行业部级科技进步二等奖。

1990年以来，该设备在水泥行业得到大量推广，已有200多台套设备投入运行，在煤粉制备、矿渣粉磨、石膏粉磨煅烧及粉磨非金属矿等项目上也迅速得到了推广应用，同时该设备在水泥熟料、矿渣的预粉磨方面，也有着良好的发展前景。

目前合肥水泥研究设计院已开发出十种规格三十多个型号HRM型立式磨。

HRM生料磨系列可满足300t/d6000t/d熟料生产线生料制备要求。

HRM煤磨可满足300t/d5000t/d熟料生产线煤粉制备要求。

用于浙江虎山集团鸡山生产线的HRM3400立磨产量为220-260t/h用于广西华润红水河的HRM3700立磨产量达到了340t/h为5000-6000t/d水泥熟料生产线配套的HRM4800原料立磨产量为400-500t/h已于2006年底投入使用。

天津院水泥工业设计院TRM立磨,在20世纪70年代末，我国开始自行研制国产生料立磨。

在1978年，天津院和江苏吴江水泥厂合作，将1台弹簧加压的煤磨立磨改造成烘干兼粉磨的液压加压生料磨，经过3年的生产实践证明，设备改造成功。

在此基础上，天津院开发TRM立磨,2007年3月天津院与辽宁富山水泥公,司签订首份日产5000吨辊式磨供货合同。

该磨机为天津院自主研发的日产5000吨辊式磨TRM5341辊式磨磨盘直径5300装机功率4000kW选粉机功率200kW设计产量430t/h磨机电耗7.8kWh/t生料系统电耗15.8kWh/t生料,1.3.1立磨的工作原理1.3.2立磨的结构,1.3.立磨的工作原理及结构,1.3.1立磨的工作原理,立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。

所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。

物料的粉磨过程是：

电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。

在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。

在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。

施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。

1.3.2立磨的结构,立磨的结构，由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。

磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。

每台摩有24只磨辊。

磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。

不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。

加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

加压装置也可是弹簧。

减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，,又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。

我公司2000t/d熟料水泥生产线立磨介绍,我公司2000t/d新型干法回转窑熟料生产线生料粉磨车间配置了一台MLS3626立磨，采用室外布置。

该立磨是沈重集团公司引进立磨技术并在前期产品MLS3424的基础上优化型号产品设计能力为185t/h（磨损后期165t/h左右）。

设备主要参数,型号：

MLS3626产量：

185t/h（磨损后期165t/h）入料粒度：

90mm成品细度：

80m筛余8-10%水分：

入料12%，出料0.5%辊径：

2650mm辊数：

3个磨盘辊径：

3600mm转速：

25.7r/min喷水量：

2.5m3/h电机：

2000kw,磨机的工作原理：

磨辊通过压力框架施加压力，磨辊与磨盘之间产生很大的研压力，主电机带动磨盘旋转，由于摩擦力的作用下磨辊也跟着旋转，磨盘上的物料在离心力的作用下不断的向外散开，在向外散出的过程中不断被磨辊进行研压粉磨处理，散出磨盘的物料被经过喷口环的高速热气流吹起，物料就已分散的颗粒状态进行加热烘干，如散出磨盘的物料中有大块或异物可以通过喷口环的空隙落入刮板腔内随刮板的运动刮出进入吐渣卸料口进行磨外循环处理。

细状物料被气流带起后进入磨机内上部的选粉机进行选粉处理，合格物料随气流一起被风机抽出磨机，不合格物料在选粉机灰斗中下沉回到磨盘再次受到磨辊的研压粉磨处理直至磨成成品。

在磨内气流的运动作用下，磨机同时完成了物料的提升作用。

磨辊的研磨压力来自于液压张紧站的液压张紧杆的拉力，研磨拉力可以通过液压张紧站的预调压力进行调整，根据物料易磨性和磨盘磨辊耐磨件的磨损情况，一般控制在9-12Mpa之间。

MLS3626立磨配置,3600mm磨盘2600mm磨辊三只压力框架及张紧杆一套液压张紧站一台磨机主壳体一套鼠笼式选粉机一台三道锁风阀一套液压保压装置（蓄能器氮气囊）主传装置和辅传装置各一套出磨风管，现场工作平台密封风机一台,主要参数控制,磨主电机电流l00l20A料层厚度80mml00mm磨机压差6.57.5kPa磨机出口气体温度8095磨机喂料量185th张紧站压力10.0l2MPa振动在2.55.5mms,2.立磨粉磨工艺流程,1.我厂立磨粉磨工艺,我厂生料立磨工艺,入料,出料,吐渣口,3.立磨工艺参数,立磨的操作可以概括为：

一看，二兼顾，三调，四稳定。

一看，看设备各测点的参数，确定设备的运行情况；二兼顾，窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾；三调，调风，调料，调速度；四稳定，稳定料层厚度，稳定磨机震动值，稳定磨压差，稳定产品的细度和水分。

一般主要从以下几个方面来控制磨机正常操作。

（1）磨机喂料量,立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下尽可能提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机振动、出口温度、系统风量、差压等闪素决定在增加喂料量的同时调节磨内通风量，,

（2）磨机振动,振动是磨机操作中一项重要参数也是影响磨机台时产量和运转率的主要因素,（3）磨机差压。

立磨在操作中压差的稳定对磨机的正常工作至关重要，它反映磨机的负荷。

压差的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。

在差压发生变化时，先查看配料站下料是否稳定如有波动查出原因后通知相关人员处理并做适当调整，如果下料正常可通过调整磨机喂料量、通风量、选粉装置转速、喷水量来调节（4）磨机出口温度。

立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用出口温度过高（95），料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。

出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。

（5）出磨生料水分和细度。

生料水分控制指标在0.5，为保证出磨生料水分达标，可根据喂料量、磨进出口温度入磨生料水分等情况通过调节热风量和磨机喷水量等方法来解决。

生料粉细度可通过调节选粉机转速，磨机通风量和喂料量等方法解决,3.1磨内通风及进出口温度控制,入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。

（1）风量的选定原则出磨管道风速一般要20m/s；喷口环处的风速标准为90m/s

（2）风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120。

否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；烘磨时入口风温不能超过200，以免使磨辊内润滑油变质。

3.2几种参数的选择,1.拉紧力的选择,立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。

拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高。

越坚硬的物料所需拉紧力越高；料层越厚所需的拉紧力也越大。

否则，效果不好。

拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。

正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。

2.分离器转速的选择,影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风,速。

分离器转速不变时，风速越大，产品细度越粗风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。

通常状况下，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大。

因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。

立磨产品粒度是较均齐的，应控制合理的范围，一般0.08mm筛筛余控制在12左右可满足回转窑对生料、煤粉细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。

3.料层厚度的选择,立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。

拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。

在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。

反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。

否则会产生过粉碎和能源浪费。

3.3.影响立磨产质量的因素,

（1）物料的影响

（2）磨机操作压力的影响（3）选粉机的影响（4）风量的影响（5）控制阀门的影响（6）调节用水量的影响（7）成品收尘器的影响（8）温度的影响（9）系统漏风的影响,

（1）物料的影响,喂料量的稳定是影响立磨正常运行的关键，喂料不均匀会导致料床产生磨振，温度也不好控制。

物料中粗颗粒铁、大块铁较多或物料中有大块的输送胶带等杂物的话，会增加立磨的振动，以致无法控制造成停机，严重影响磨机的正常运行。

因此要求入料稳定及多级除铁来稳定物料。

（2）磨机操作压力的影响,磨机操作压力的大小，会直接影响粉磨能力。

随着操作压力的增加，粉磨能力会不断增强，粉磨功耗也会随之增加，压力的大小和产质量之间应有适当的范围，在保证产质量的前提下，压力不应设得太大。

一般粉磨矿渣超细粉时压力设定较高，产量也高，而粉磨熟料时，熟料的易磨性相对较好，压力设定相对较小，太大不一定会带来产量的提高，还有可能增加回料量，增大磨机损耗，因此应根据磨况适时调节操作压力。

（3）选粉机的影响,选粉机的选粉能力直接影响粉磨质量。

选粉效率高，回磨合格细粉就少，成品产量就高，反之则低。

但选粉机转速的设定会带来不同的磨况。

在保证出磨比表面积合格的情况下降低选粉机转速，以保证能有较高的产量及合格的产品。

（4）风量的影响,磨机风量是影响产量最大的因素。

风量的不足会带来扬尘能力的不足。

风量过大又会增加风机负荷及收尘器的负荷，还会影响出磨成品的质量。

大风量会给收尘器带来较大的负荷，如果收尘器压差较大，说明收尘器负荷过重，会影响到收尘器的正常工作，严重时还会造成爆袋等情况，因此在增加风量提高产量的同时还应考虑收尘器的承受能力。

在其它控制参数不变的情况下，出磨物料控制结果较低或主收尘器压差过大，则说明风量过大，应适当调节。

（5）控制阀门的影响,风量调节阀调节系统风量大小，直接影响系统的扬尘能力及抽风负压；,热风阀门调节入磨热风量；冷风阀门是调节磨机温度的辅助工具，以保证磨机在适宜的温度下正常运行，间接影响着磨机的产量。

冷风阀门还有补风功能，其开度的大小决定着系统额外风量的补给,（6）调节用水量的影响,立磨在粉磨矿渣超细粉时，由于其自身所含水分较高，不需要再额外地补给水分来稳定料床。

但在粉磨熟料时，由于熟料中几乎不含水分，因此需要额外补水才能保证磨机料床稳定，从而正常运行。

而用水量的大小又直接影响着磨机产量，并且不同的熟料其需水性不同，所需的额外喷水量也有很大差别，应根据不同的磨况、熟料以及粉磨时熟料的温度进行相应的调节。

一般情况下，粉磨新型干法回转窑熟料时，由于其颗粒相对均匀且较小，需水量较小，温度相对低，其所需的喷水量较小；而如果粉磨颗粒较大且相对不均匀，温度又较高的熟料，需要较大的喷水量以适应磨况提高台产（可根据实际情况选择磨外补水，但磨内喷水是必须的）。

（7）成品收尘器的影响,当成品收尘器运行良好时，其通风正常，系统阻力正常，磨机产量较高；反之，当收尘器有糊袋、漏风等现象时，其阻力会大大增加，供给磨机的风量会随之减少，从而影响到磨机的产量。

因此要经常检查收尘器，及时换袋或处理漏风等，保证收尘器在良好的状态下使用。

（8）温度的影响,温度的高低对立磨产质量影响也较大。

温度过低，物料不能烘干，则磨细相对困难，产质量都会受到影响；温度过高又会影响磨况，增大回料量，还可能对收尘器布袋造成影响。

因此适宜的出口温度也是粉磨的关键。

。

（9）系统漏风的影响,整个立磨系统几乎是在密闭循环的状态下运行的，因此整个系统如果漏风较多，则会影响到系统的风量及负压，随之影响到系统的扬尘能力，影响产量。

其中主收尘器顶部、主收尘器卸料锁风处、叶轮给料机长时间运行后的磨损、立磨回料锁风等处都是造成立磨漏风的关键地方，因此要常检查，及时修补以保证磨机的良好运行。

4.立磨常见故障分析,4.1立磨吐渣问题的原因分析4.2.磨机振动问题4.3.压差问题4.4.磨机跳停,4.1立磨吐渣问题的原因分析,在正常情况下喷嘴环的风速可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂师从喷嘴环处跌落到刮板腔，经过刮板清除磨外的过程叫吐渣。

对于立式磨机来说，吐渣是一种正常现象。

但是，如果吐渣过大就不正常了。

吐渣原因有两种：

1.工艺原因2.机械原因,1.工艺原因,

（1）混合料仓物料离析严重。

当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。

（2）系统漏风。

主要由于立磨本体密封不严和三道锁风阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。

（3）石灰石粒度过大。

要求石灰石入磨粒度80mm，而入堆场石灰石的粒度有时100200mm甚至更大，产生块料。

（4）热风管道积灰。

当热风管道积灰时，入磨温度和压力将低，物料烘干不及时。

（5）操作不当。

操作时投料量过大，风门调整不及时导致风温、风压与投料量不匹配。

2、机械原因,

（1）挡料环损坏。

挡料环的作用是使物料能够得到充分的研磨，若损坏，粗粉没有充分的研磨，就在离心力作用下散向四周，不能被风抽走而从喷口环处落入底腔，由刮料板刮出。

（2）研磨压力过低。

立磨运行时正常的研磨压力是912MPa，当研磨压力低于9MPa时，磨内物料层厚度高于挡料环，物料在磨盘离心力作用下被散向四周，而吐大块渣。

（3）喷口环磨损严重。

由于喷口环磨损严重，磨腔内不能形成良好的旋向风，使风压失衡或喷口环风速不够而造成吐渣。

采取的措施,1、工艺措施,

（1）使混合料仓保持合理的料位，避免产生离析，及时更换石灰石破碎机锤头和篦板，保证入厂石灰石粒度80mm。

（2）调整三道阀板，使其位置居中，左右间隙均匀，减少磨损和漏风。

（3）及时补焊三道阀板和底板、增强耐磨性。

（4）及时清理热风管道积灰，保证有足够的风温和风压。

（5）加强操作，随时调整喂料量、风温、风量等参数，保证立磨稳定运行不吐渣。

2.机械措施,

（1）修复挡料环，保持料位在4060mm之间

（2）调整拉紧站的溢流阀和卸荷阀，保证研磨压力912MPa。

（3）焊接喷口环衬板，保证形成良好的旋向风，调整喷口环盖板使工况风速在8090m/s。

4.2磨机振动问题,在磨机起动和磨机运行过程中，磨机振动较大，这是立式辊磨的缺点之一。

磨机一旦发生振动，特别是在振动强烈时，一方面很容易使磨机壳体与其它部件连接部分产生裂缝或疲劳破坏;另一方面，将加剧对承受磨辊和磨盘重量以及粉磨力的减速箱的破坏作用，可能造成齿轮损坏;同时由于增大了不稳定的传动负荷，还会影响驱动装置的使用寿命。

振动所产生的危害是相当大的。

在现代化的水泥厂中一般都采用自动控制，即对控制立磨的电脑设置一定的程序。

当振动值超过一定的数值时，报警装置报警，再超过某个数值是磨机自动跳停。

当然，有一种情况除外，那就是瞬间值超过设定值时，磨机不会跳停或报警。

磨机振动的原因分析,磨机振动的原因一般有三种：

1.入磨物料的异常变化。

人磨物料水分过高，磨辊磨盘间形成料饼，料层厚度分布不均;磨内出现难以研磨的异物，如铁块等;喂料不均匀，波动大，磨内料层不稳定等均会引起磨机振动。

2.研磨压力调得太高，与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。

3.操作参数调节控制不当。

1.操作控制因素,1）人磨物料水分过高。

磨辊磨盘间形成料饼，料层厚度分布不均。

2）磨内出现难以研磨的异物，如铁块等。

3）喂料不均匀，波动大，磨内料层不稳定。

由于混料仓锥部堵结，原料下料不畅，致使喂料机喂料时多时少，造成磨盘料层波动，磨辊运动时高时低，研磨压力随之时大时小，引起振动。

4）给料粒度过大和物料级配不合理。

人磨物料粒度过大，则立磨运转中，振动值也相应增大。

5）磨辊研磨压力调得太高，与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。

蓄能器与立磨磨辊的加压机构液压油缸并联，它是立磨安全运行的减振器，在立磨运行中，一般要求蓄能器中充