风机安装技术交底记录Word格式文档下载.docx

风机安装技术交底记录Word格式文档下载.docx

《风机安装技术交底记录Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风机安装技术交底记录Word格式文档下载.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

4其他安装时伸用的相关材料不得有质量缺陷。

二、主要施工机具

主要机具包括：

卷扬机、倒链、汾轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。

三、作业条件

1设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收。

2工程施工前，应具备设计和设备的相关技术文件。

仍Ｊ设备运输及安装己编制专项的施工方案，并进行技术交底。

73.4临时设施、运输道路、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并己作出合理安排。

施工现场无障碍物，所有杂物已清理干净。

5吊式风机要求顶板施工已完成，落地式风机要求土建基础已完成，且强度达到吊装或落地安装的要求。

四、操作工艺

（一）工艺流程：

（二）基础验收：

1根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。

2风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。

（三）开箱检查。

1检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。

2检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。

3风机的叶轮有左旋转和右旋转两种型式，即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度表示．叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定．

4风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。

（四）设备清洗。

1安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。

润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

2风机轴承充填的润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

3离心通风机的拆卸、清洗时，应将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗。

4轴流通风机的拆卸、清洗时应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，立式风机应清洗变速箱、齿轮组或蜗轮蜗杆。

5罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸时应清洗润滑系统、齿轮箱及其齿轮，并检查转子和机壳内部。

（五）设备运输。

1大型风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

2整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。

4输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

5不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

（六）离心通风机的安装。

1整体风机的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

2现场组装的风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应锈蚀。

底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

3轴承座与底座应紧密接合，位置正确。

4轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

5主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。

轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04mm的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。

6机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。

其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。

调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

7离心通风机找正时，径向位移不应超过0.025mm,倾斜不应超过0.2/1000。

8装配滚动轴承的风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

9风机的进气管、排气管、阀件调节装置和冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；

各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求。

10风机连接的管路需要切割或焊接时，应在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形。

11风机的传动装置外露部分应有护罩；

风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

（七）轴流通风机的安装。

1整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。

2现场组装的风机，组装时应符合下列要求：

（1）水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；

（2）垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的同轴度不应超0.05mm；

轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的同轴度，其值不应超过0.2mm,然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；

（3）立式风机的水平偏差不应超过0.1/1000.用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；

（4）水平剖分和垂直剖分风机的风机轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；

风机的纵向水平偏差不应超过0.1/1000。

横向不水平偏差不应超过0.1/1000（电站用轴流引风机按设备技术文件规定），用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。

3叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毅上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。

如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。

4主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。

5叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规定。

6主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。

前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒（或进气室）上，防止机体变形。

（八）离心鼓风机。

1离心鼓风机找平时，应符合下列要求：

（1）直联风机找平时．纵向用水平仪在轴上测量，水平度不应超过0.03/1000；

横向用水平仪在机壳中分面上测量，水平度不应超过0.1/1000；

（2）有增速器的风机找平时，纵向用水平仪在轴颈上测量，水平度不应超过0.02/1000；

横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量，水平度不应超过0.1/1000；

整个风机的找正一般均以增速器为基准进行。

2底座或整体风机安装时符合下列要求：

（1）按风机的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000r/min的风机，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；

（2）每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；

（3）底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；

（4）底座上导向键（水平平键或垂直平键）与机体间的间隙应均匀。

3轴承座和下机壳装在底座上时，应符合下列要求：

（1）轴承座与下机壳为整体的风机，应将机体的下半部装在底座上，同时以轴承孔为基准，找平（有增速器的风机一般以增速器为基准进行上述工作）；

（2）轴承座与下机壳不是一体的风机，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度（有增速器的风机，一般以增速器为基准进行上述工作）；

（3）有导向键的轴承座或下机壳上的锚爪与底座相连接的螺栓应正确固定，螺栓与螺孔间的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，无规定时，螺母与机座间的间隙一般可以为0.03～0.06mm；

（4）轴承座与底座间，或下机壳的锚爪、轴承座与底座间，应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙，对转速不高于3000r/min的风机不大于0.05mm，高于3000r/min的风机不应大于0.04mm。

4增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙不应大于0.04mm。

5轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。

如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定。

6上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。

7增速器组装时，轴瓦的各部间隙（顶隙、侧隙等）、接触弧面和单位面积内的触点数，应符合设备技术文件的规定，必要时应进行刮研，齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定。

8所有上瓦背与轴承盖（或压盖）的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的规定（过盈值一般为0.03～0.07mm，接触面一般不应小于75%）。

9电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，其同轴度应符合设备技术文件的规定。

五、质量标准

（一）主控项目。

1通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

依据设计图核对、观察检查。

2通风机的安装应符合下列规定：

（1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

（2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

（3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

7.5.2一般项目。

1风机的安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；

叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。

风机安装要求

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

中心线的平面位移

10mm

经纬仪或拉线和尺量检查

2

标高

±

水准仪或水平仪、直尺、拉线

和尺量检查

3

皮带轮轮宽中心平面

偏移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线和

尺量检查

4

传动输水平度

纵向0.2/1000

横向0.3/1000

在轴或皮带轮0°

和180°

的

两个位置上，用水平仪检查

5

联

轴

器

两轴心径向位移

0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置

上，用百分表检查

两轴线倾斜

0.2/1000

2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差认1/1000。

3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应特合设计或设备技术齐件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

检查数量：

按总数抽查20％，不少于1台。

检查方法：

尺量、观察或检查施工记录。

六、成品保护

1整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

2风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

3通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；

各种风管与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。

风机安装后，不应承受其他机件的重量。

4安装后的设备不得作为借力的支点。

5设专人对安装完毕的设备进行看护，防止零件破损或设备污染情况的发生。

七、应注意的问题

1风机减旋器所承受的压力不均。

应适当调整减震器的位置。

2风机产生与转速相辅的振动：

应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物．

3通风机和电动机整体振动。

应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；

与通风机相连的风管是否加支撑固定；

柔性短管是否过紧。

4用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”一栏，其他技术交底可不填写。