挡墙方案方案讲解Word下载.docx

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2）开挖前场地完成三通一平，清除坡面危石、浮土，夯实，出渣道路畅通，孔口周围排水系统完善，设置排水沟，确保场内无积水，各项临时电力线路按施工组织设施的要求布置，通风、安全设施准备就绪。

3）由现场技术人员对操作工人进行培训和施工，安全技术交底，做到熟练掌握井下作业技术，制定对应的安全紧急求援措施。

操作人员保持固定。

三、支护施工

1、土钉支护设计参数

土钉：

人工成孔Φ100mm，植入16钢筋沿全长注浆，倾角100，第一排距挖孔桩施工地面2.0m，竖向间距2.0m,水平间距2.0m,保证最上排土钉距坡顶竖向间距不大于2.0m，梅花形布置，长度2.0m。

钢筋网：

8@250*250

喷射混凝土：

强度等级C20，厚度60mm

注浆材料：

PO32.5纯水泥浆，水灰比0.5

2、主要分项工程施工技术措施

施工工艺流程：

土方开挖→搭脚手架→土钉孔校位、成孔→按放土钉钢筋、注浆→钢筋网片制作安装→喷射混凝土→混凝土养护

1）基坑开挖

土方开挖前，按照设计放线，确定开挖边线，土由人工修至规定坡度。

在确保边坡幅度尺寸情况下，尽量保持边坡壁面的平整。

土方工程完成后开始搭设脚手架做支护。

2）设置土钉

2.1、钻孔

土钉钻孔的向下倾角为100，钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。

土钉采用洛阳铲成孔直径Φ100mm，成孔过程应有专人作成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等。

土钉钻孔的质量应符合下列规定：

1）孔距允许偏差为±

100mm；

2）孔径允许偏差为±

5mm；

3）孔深允许偏差为±

30mm；

4）倾角允许偏差为±

10。

2.2、插入土钉钢筋

土钉钢筋选用16螺纹钢，插入土钉钢筋要进行清孔检查，土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处以孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。

支架沿土钉长间距为2~3m,支架可为金属或塑料件。

2.3注浆

注浆前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求。

按设计要求制备灌浆水泥净浆备用。

土钉安放好后，在孔内安放注浆管，注浆时先高速后低速从孔底注浆，注浆导管底端应插至距孔底250mm~500mm处，在注浆同时将导管匀速慢慢的撤出。

注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部溢出，当水泥浆从孔中溢出，再低速高压从孔口注浆，注浆完毕后，孔口用编织袋封堵。

水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。

注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

注浆材料采用PO32.5纯水泥浆，水灰比0.5，注浆压力0.2~0.4Mpa。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1.每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内体积。

3）钢筋网片制作安装

土钉制作完成后，按要求修整坡面，在边坡上挂8@250*250钢筋网片。

面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，钢筋网片用插入土中的铁丝固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。

钢筋网片用扎丝绑扎而成，网格允许偏差为±

10mm，铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于200mm，网片与坡面间隙不小于20mm。

土钉与面层钢筋网的连接通过土钉头，土钉头为四段Φ16钢筋截成250~300mm成“井”字形焊牢到土钉尾部。

4）喷射混凝土

喷射混凝土配合比（重量比）为水泥：

砂：

碎石=1:

2:

2.5，采用人工拌和。

喷射机输送干料至工作面，在喷头处加水混合，湿喷到坡面上。

喷层厚度60mm，混凝土强度等级不低于C20。

石子粒径不宜大于12mm，水灰比0.5，喷射混凝土中加入3%的速凝剂。

喷射混凝土时，喷头与受喷面要保持垂直，距离1~1.5m。

土钉支护的喷射混凝土面层宜插入基坑底部以下，插入深度不小于0.2m，在基坑顶部设置宽度为1m的混凝土护顶。

面层喷射混凝土终凝后2小时应喷水养护，养护时间3~7天。

5）排水设施的设置

在距离廊桥郡挡土墙泄水口0.5m处每6m设一Φ20PVC排水管，与水平方向夹角150伸入土体中1000mm，外露混凝土面100mm。

四、桩基施工

1、工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

2、放线定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

3、开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1.0m为宜。

4、支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，采用钢筋混凝土。

以现浇钢筋混凝土井圈为宜，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取220mm。

5、浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

6、检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

7、架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。

8、安装卷扬机：

在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

如果是试桩和小型桩孔，也可以用人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用翻斗车。

9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

3）当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

11、先拆除第一节至第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

12、浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

13、检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

14、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

15、检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

16、吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用搭接焊，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

17、浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土使用商品混凝土。

用混凝土输送泵向桩孔内浇筑混凝土。

混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。

分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

18、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

19、冬、雨期施工：

1）冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。

在桩顶未达到强度50%以前不得受冻。

当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

2）雨天不能进行人工挖桩孔的工作。

现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

五、质量标准

1、保证项目：

1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目：

1）桩身直径应严格控制。

一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

2）孔底虚土厚度不应超过规定。

扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应

落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

3、允许偏差项目，见表2-9。

工成孔灌注桩允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1钢筋笼主筋间距±

10尺量检查

2钢筋笼箍筋间距±

20尺量检查

3钢筋笼直径±

4钢筋笼长度±

50尺量检查

5桩位中心轴线±

10拉线和尺量检查

6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查

7桩身直径±

10尺量检查

8桩底标高±

9护壁混凝土厚度±

20尺量检查

注：

L为桩长。

4、本工艺标准：

1）水泥的出厂合格证及复验证明。

2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

3）试桩的试压记录。

4）灌注桩的施工记录。

5）混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

6）混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7）桩位平面示意图。

8）钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

六、安全、环保措施

1、孔口四周设置围栏，用安全绳、木桩设置警戒线，严禁闲人、车辆进入安全线以内，在距离孔口1m以内不得堆放杂物。

2、现场无论是孔下作业人员还是孔口作业人员，必须戴安全帽，穿防滑鞋，井上作业人员必须系好安全带，孔内作业必须有可靠的联络手段，步调一致，保持紧密联系。

3、施工机具、材料、弃土等堆放在安全距离以外并经常性地检查施工用吊绳、吊桶、吊钩等作业工具及时更换。

4、电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，安装漏电保护器，严禁带电移动机械。

对备用电源设备由专职人员负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按安全操作规程执行。

5、及时清除井口周围的弃土，在施工全过程中终始保持砖砌井口高于周围地面。

地面应平整、整洁，保证施工现场无积水。

6、施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆落入孔中。

7、保证护壁砼的质量和护壁厚度，保证井下作业人员的安全。

8、振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和戴胶皮手套。

9、施工现场经常洒水，使施工现场无灰尘。

七、应急施工措施

1、施工的危险源和可能造成的伤害

人工挖孔桩由于其具有施工设备简单、在正常的施工条件下质量容易控制，而且对环境污染少等优点；

但是，也存在许多缺点，比较突出的是工人劳动强度大，作业环境差，危险源较多。

因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。

1）危险源：

人员、施工车辆在孔口周行走、施工，造成的坠物落孔、人体落孔；

人员在开挖面下部施工，触电、起重工具失灵、塌孔、孔内有毒气体、吊桶内石块掉下等。

2）可能造成的伤害：

高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。

2、应急预案领导小组、职责与分工

1）现场指挥组

组长：

张洪水

副组长：

唐勇

职责：

负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。

2）抢救疏散组

组长：

金春光

成员：

郝金、陆英杰

职责：

负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。

负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。

3）医疗救护组

杨宏威

宋梦

主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。

4）安全警戒组

王轩

组员：

于航

职责负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。

5）后勤供应组

朱向英

王俊烨

迅速调配抢救运输车辆至事故发生点；

提供和检查抢险人员的装备和安全防护。

3、报告

1）报告流程

当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：

事故第一发发现人→现场值班人员→安全部→应急预案领导小组→附近医疗单位。

2）报告内容

现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。

3）联系方式

利用手机电话联系工区值班人员，由值班人员按流程逐级报告。

4、联络

1）医疗救护组与医疗单位取得联系后，报告事故地点人员伤亡情况，联系救护车辆。

2）抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。

5、疏散

1）疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。

2）疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。

3）疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。

4）指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。

6、应急措施

抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。

若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。

1）发生物体打击、高空坠落事故

抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。

救护组确认疏散出来的人员伤势情况。

在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。

根据伤势情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。

2）机械伤害

抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。

发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。

伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：

医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。

根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。

3）中毒

抢救组立即赶往事故现场，检查中毒患者基本症状。

后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所需设备、器具。

在医疗人员未到之前、救护组对患者采取现场应急救护措施。

转送中毒人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。

7、现场保护

1）安全警戒组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为抢救伤员需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。

2）成立由项目部经理牵头、由施工部、技术部、安全等部门人员及工会组织成员的事故调查组、配合有关部门收集相关证据分析事故原因。

8、现场恢复

抢险工作完毕，省指安全处和地方安监部门现场调查取证结束后，充分辩识恢复过程中存在的危险源，当安全隐患彻底清除后，方可恢复正常工作状态。