工业管道安全技术.ppt

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工业管道安全技术标准,1范围规定了工业管道的安全保护装置和安全防护的基本技术要求。

2规范性引用文件GB/T20801.3-2006|压力管道规范工业管道工业企业总平面设计规范（GB50187-93）GB12158-2006防止静电事故通用导则建筑设计防火规范GBJ1687（2001修订版）,安全泄放装置,在非火灾或火灾事故情况下，安全泄放装置籍进口静压力作用开启，泄放流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。

安全泄放装置包括安全阀及爆破片装置。

安全阀,由弹簧作用或导阀控制的阀门。

当入口处的静压超过设定压力时，阀瓣上升，流体泄放，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力降至回座压力时，可自动关闭的一种安全泄放装置。

爆破片装置,由爆破片和夹持器组成的一种不重新闭合的安全泄放装置，当爆破片两侧的压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片发生破裂或脱落。

安全阀设定压力,在运行条件下安全阀阀瓣开始升起的进口静压力，又称为开启压力或整定压力。

在该压力下，开始有可测量的开启高度，流体呈可由视觉或听觉感知的连续排出状态。

最大标定爆破压力,同一批次的合格爆破片，在一定温度下进行爆破试验，试验得到的最大爆破压力为这一批次爆破片的最大标定爆破压力,最大泄放压力,在泄放状态下，安全阀的阀瓣达到规定开启高度时的最大进口压力。

对于爆破片装置，最大泄放压力系指爆破片发生破裂时压力系统承受的最大压力。

安全泄放量,为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放的流量。

泄放面积,安全阀泄放时或爆破片破裂时的净流通面积。

切断阀,用于隔断或连通管内流体的阀门。

常用的切断阀包括闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、隔膜阀以及阀孔大且流阻小的平面阀座截止阀。

独立压力系统,由一个或多个设备（容器）采用管道连接且中间无阀门隔断的压力系统，其两端设有可与其他系统隔断的阀门。

安全泄放装置一般规定,1安装的安全泄放装置应能够防止系统或其中的任一部分发生超压事故2自动控制仪表和事故联锁装置一般不得代替安全泄放装置,3应考虑可能产生的超压因素：

a）设备或管道系统出口关闭；b）公用工程（冷却水、电、蒸汽、仪表空气、惰性气体和燃料油/气等）故障；c）设备和仪表（泵、压缩机、风机、热交换器、空冷器系统，以及变送器、控制器，调节阀和报警联锁装置等）故障；d）液体热膨胀和流体相变；e）放热反应失控；f）操作人员误操作；g）不凝气体的积聚；h）外部火灾等。

4应设置安全泄放装置的处所,a）设计压力小于外部压力源的压力，出口可能被关断或堵塞的设备和管道系统；b）出口可能被关断的容积式泵和压缩机的出口管道；c）因冷却水或回流中断，或再沸器输入热量过多而引起超压的蒸馏塔顶的气相管道；d）因不凝气体积聚产生超压的设备和管道系统；e）加热炉出口管道中切断阀或调节阀的上游管道；,f）因两端切断阀关闭，受环境温度、阳光辐射或伴热影响而产生热膨胀或汽化的管道系统；g）放热反应可能失控的反应器出口处切断阀上游的管道系统；h）管程可能破裂的热交换器低压侧的出口管道；i）设计者认为可能产生超压的其他部位。

5设置一个或多个并联（视泄放量而定）的安全泄放装置。

6安全泄放装置的相关压力确定：

1）对于独立压力系统中管道上的安全泄放装置，相关压力的确定应以系统的设计压力为基准，且符合以下规定。

a）当安装一个安全泄放装置时，安全阀的设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压力）应不大于系统设计压力，且最大泄放压力应不大于系统设计压力的10%和20kPa中的较大者。

b）当安装多个安全泄放装置时，至少有一个安全阀的设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压力）应不大于系统设计压力，其余安全阀设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压力）不得超过系统设计压力的5%，且安全阀最大泄放压力均应不大于系统设计压力的12%或30kPa中的较大者。

c）为防止火灾事故发生而安装的安全泄放装置，且最大泄放压力应不大于系统设计压力的16%。

2）对于防止液体管道热膨胀的安全泄放装置，安全阀设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压力）应不大于管道设计压力的120%和系统试验压力中的较小值，且最大泄放压力应不超过相应温度下管道压力额定值的20%或由压力产生的管道名义应力不超过材料许用应力值的20%。

3）除上述两种情况外，在满足GB/T20801.3-20064.2.3.1至4.2.3.8要求的条件下，最大泄放压力应不超过GB/T20801.3-20064.2.3.9和4.2.3.10规定的允许压力变动范围。

4）GC1级管道安全阀的设定压力（或爆破片装置的最大标定爆破压力）应不大于管道设计压力，安全阀的最大泄放压力应不超过设计压力的10%.,7要有安全的泄放量和泄放面积,8安全泄放装置的进、出口安装阀门的规定：

安全泄放装置的进、出口侧不得安装切断阀。

因安全泄放装置检测、维修和更换需要安装的切断阀应符合下列要求：

a）切断阀应是全通径的，或者其压力降不会影响安全泄放装置的正常工作和要求的泄放量。

b）在全开或关闭位置切断阀应能被锁定或铅封，正常工作时切断阀应被锁定或铅封在全开位置，关闭应在授权人员的监督下进行。

9安全泄放装置的入口管道a）管径至少应等于安全泄放装置的进口尺寸，入口管道的长度应尽可能短。

b）在往复式压缩机排出口管道上安装安全泄放装置时,脉动阻尼器或孔板的设置应紧靠压缩机，且脉动阻尼器或孔板至安全泄放装置的直管段的距离至少应为10倍的管径。

10安全泄放装置的出口管道a）泄放至大气的管道出口应朝向安全地点，泄放管道及其支承应有足够的强度承受泄放反力。

b）排放至密闭系统（经泄放总管至排气筒、火炬系统、收集容器或其他处理系统）的出口管道和泄放总管的背压应不超过安全泄放装置允许的最大背压。

c）应考虑因低沸点液体（液化气等）在降压闪蒸时产生骤冷对管道材料的低温脆断影响。

安全防护,1一般规定采取安全防护措施时，应考虑以下因素：

1）由流体性质以及操作压力和操作温度确定的流体危险性；2）由管道材料、结构、连接形式及其安全运行经验确定的管道安全性；3）管道一旦发生损坏或泄漏，导致流体的泄漏量及其对周围环境、设备造成的危害程度；4）管道事故对操作人员、维修人员和一切可能接触人员的危害程度。

工厂布置中的安全防护,露天化的设备布置应符合以下规定：

a）生产区和居民区之间、装置之间，建、构筑物之间以及设备之间应保持一定的安全距离；b）装置内的主要行车道，消防通道以及安全疏散通道的设置应符合国家标准GB50187、GBJ16的规定。

c）应对接近生产装置的人员予以控制；,d）应设置必要的坡度、排放沟、防火堤和隔堤；e）可燃、有毒流体应排入封闭系统内，不得直接排入下水道及大气；f）架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及外管廊的管架边缘至建筑物或其他设施的水平距离应符合GBJ16、GB50187的规定，管道与高压电力线路间交义净距应符合架空线路相关标准的规定；j）位于通道、道路和铁路上方的管道不应安装阀门、法兰、螺纹接头以及带有填料的补偿器等可能发生泄漏的管道组成件；h）在可通行管沟内不得布置GC1级管道；,生产管理中的安全防护,1应建立各项安全生产管理制度，包括生产责任制、安全生产和维修人员教育和培训制度、有危险性工作的操作许可制度（如动火规程等）、安全生产检查制度、事故调查、报告和责任制度以及安全监察制度等。

2应制订安全可靠的开、停车和正常操作的规程，以及停水、停电等情况下事故停车的程序，以尽可能减少对管道的损害和减少操作人员、维修人员及其它人员接触危险性管道的可能性。

3建立管道管理系统数据库，包括管道目录库、管道故障记录库、管道检测报告库以及管道检修报告库等。

安全防护设施和措施,1灭火消防系统和喷淋设施应包括：

建构筑物的防火结构（防火墙、防爆墙等），去除有毒、腐蚀性或可燃性蒸汽的通风装置、遥测和遥控装置以及紧急处理有害物质的设施（贮存或回收装置、火炬或焚烧炉等）。

2在脆性材料管道系统或法兰、接头、阀盖、仪表或视镜处应设置保护罩，以限制和减少泄漏的危害程度。

3应采用自动或遥控的紧急切断、过流量阀、附加的切断阀、限流孔板或自动关闭压力源等方法限制流体泄漏的数量和速度。

4处理事故用的阀门（如紧急放空、事故隔离、消防蒸汽、消火栓等），应布置在安全、明显、方便操作的地方。

5对于进出装置的可燃、有毒物料管道，应在界区边界处设置切断阀，并在装置侧设“8”字盲板，以防止发生火灾时相互影响。

6应设置必要的防护面罩、防毒面具、应急呼吸系统、专用药剂、便携式可燃和有毒气体检测报警系统等卫生安全设备，在可能造成人体意外伤害的排放点或泄漏点附近应设置紧急淋浴和洗眼器。

7对于有辐射性的流体管道，应设置屏蔽保护和自动报警系统，并应配备专用的面具、手套和防护服等。

8对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的管道系统，均应采取静电接地措施，如可通过设备、管道及土建结构的接地网接地，其他防静电要求应符合GB12158的规定。

9盲板设置应符合以下规定：

a）当装置停运维修时，对装置外可能或要求继续运行的管道，在装置边界处除设置切断阀外，还应在阀门靠装置一侧的法兰处设置盲板。

b）当运行中的设备需切断检修时，应在阀门与设备之间法兰接头处设置盲板。

当有毒、可燃流体管道、阀门与盲板之间装有放空阀时，对于放空阀后的管道，应保证其出口位于安全范围之内。

10公用工程（蒸气、空气、氮气等）管道与GC1级、GC2级管道连接时，应符合以下规定：

a）在连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；b）在间歇使用的公用工程管道上应设两道切断阀，并在两阀间设检查阀.,