中转仓库管理制度.docx
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中转仓库管理制度
中转仓库管理制度
作者：
lfh1996提交日期：
2006-5-2215:
43:
00
为加强生产车间中转仓库的管理，明确中转仓库管理人员的职责，特制定本中转仓库管理制度（暂行）。
一、服从灯具车间管理，密切配合生产。
二、中转仓库人员须提前10分钟到岗，做好当天的生产准备工作。
三、严格要求自已，不断提高业务水平，待人和蔼，谦虚向上。
四、物料堆放整齐，做到标识清楚，帐、卡、物相符，凡检查发现一项不符，处以10元/次的罚款。
五、对于灯管在制作过程中的损耗现象，严格区分人为损坏与灯管自损（冷爆、慢漏、黄圈、黑头等），每天据实上报。
六、严格把好物料领用关，制止乱领、乱进现象，经制止无效的，及时向车间主任汇报。
凡发现乱领、乱进现象不制止，或制止无效不上报的，处以5元/次的罚款。
七、严格工作纪律，不迟到、不早退、不窜岗、不脱岗，凡发现违反《灯具事业部管理制度》条款的，按制度对号入座，进行相应的罚款。
八、配合生产车间各班组班长的工作，提前做好各班组需要领用物料的清点、准备工作。
生产班组需要进入中转仓库的生产物资，中转仓库人员必须与各班组班长做好生产物资种类、数量的清点、交接工作，出具相关手续，禁止无手续入仓或入仓不办理相关交接手续，发现有违本规定，给予中转仓库人员与责任人10元/次的罚款。
九、每天及时做好物料的进仓、出仓记录，并上报车间主任，凡发现错报、漏报等现象，发现一次处以5元/次的罚款。
十、严格按照流程卡要求配发物料，凡发现错发、漏发，对中转仓库人员处以10元/次的罚款，对于物料领用责任人处以5元/次的罚款。
十一、对于中转仓库每月进行一次盘点，并据此制作月报表。
月报表填写应正确规范，要求字迹清楚、数字相符。
凡发现弄虚作假、瞒报、漏报，发现一次，处以20元至50元不等的罚款。
十二、严格中转仓库纪律，禁止闲杂人等及无关人员进入中转仓库。
凡发现闲杂人等及无关人员进入中转仓库，仓库人员不制止，或制止无效不及时上报车间主任的，处以中转仓库人员5元/次的罚款。
十三、本中转仓库管理制度（暂行）自发布之日起开始执行。
仓库管理制度
2009-11-2709:
17
第一章总则
为加强物料管理，严格物料领用手续，降低物料消耗，盘活存量资金。
进一步明确各岗位人员的岗位责任、做到责权分明，有法可依，特制定本制度。
第二章 基本任务
第一条仓库是公司内部各种原材料，成品及工具的保管与中转场所，是公司物料管理工作的主要环节，是控制物料消耗，降低生产成本和减少资金占用，保证产销顺畅的有效途径。
第二条仓储管理必须工作严谨，手续齐备，数据准确，做好各类物料出入库管理，保证账物、账表相符。
第三条加强对各类进库物料质量与数量的控制，验收工作，根据不同种类，规格分类摆放，并按在用品，积压品与废品分别建立账本，日清月结，年终盘点。
第四条各种物类的领用与发放，应遵循先进先出的原则，并根据公司的有关规定，严格物料出库的审批手续、使用范围以及限定数量，保证《出库单》与实际发放物料数目一致。
第五条合理规划库房区域，充分利用库房空间，减少场地占用，并根据库房面积与物料数量，尽量采用“五五”堆放法，以便于盘、存、发。
第六条根据生产物料耗用规律，确定各种常用物料的合理库存量，在保证生产正常运行的前提下，减少资金的占用与积压。
第七条对存放在仓库的各类长期积压物料，以列齐清单报公司有关部门备案，以供选择使用，确无利用价值的，每年清理一次，列出具体品名、规格、数量和存放时间，报公司审批后统一处理。
第八条加强库区防水、防火、防霉工作，防止意外事故，避免经济损失。
第九条根据生产安排情况，在节假日或夜间组织机关仓库人员值班，以保障生产所需。
第十条加强库区的内务整理与卫生清扫工作，保持库内通道顺畅，堆放整齐，数量准确，场地卫生，建立一个良好的库区环境。
第三章产成品入、出库规定
第一条产品缴库
1、产品组装完成并由品检确认合格后，由配件、成品仓管员共同负责产成品的清点、磅重工作，确定无误后由成品仓管员开具《入库单》，双方签字确认后为有效入库。
2、由配件仓管员负责在包装箱上注明产品型号、名称、数量、毛重、及生产日期。
成品仓管员负责成品的布置、入库、出库管理。
3、成品组组长负责成品的全面管理工作，当仓管不在时可代行其中一名仓管的工作职能，但必须覆行一切必要的登记手续，并签署本人姓名。
第二条成品保管
1、成品要按区划分、摆放、做到标识清晰，数量准确，整洁卫生。
2、要做到日报表与实物统一。
3、除成品组长和成品仓管外其它人不得擅自拿取成品，公司领导如有特殊情况需要，必须知会成品仓管员并登记签字。
4、成品保管的责任人是成品仓管员，成品车间的门用两把锁，一把由成品仓管管理，一把由配件仓管和成品组长管理。
第三条成品出库
1、任何成品出库，包括样品必须持《出货单》或《借条》方可出货，不得以口头指示或其它任何形式作为凭证。
2、成品仓管员负责货物的清点，并提示提货人验货，验货方式和入库相同。
3、成品出库后，出现数量失准等情况由提货人负责。
第四章物料盘存规定
第一条盘存规则：
所有物料仓库每年进行一次全面盘存，其他时间则实行不定期抽查。
若抽查货不对数，则应进行全面盘查。
更换仓库管理人员时原则上应进行盘存，且接管人必须签字确认。
第二条盘存原则：
对盘存情况实行直接责任人及直接上级承担责任制原则。
第三条赔偿办法：
产成品按公司规定的销售面价计算、原材料及半成品按成本价上调50%计算赔偿价格。
第四条赔偿责任：
直接责任人承担80%，直接上级承担20%。
并根据情节轻重及恶劣程度给予0.5-10倍的罚款。
第五章其他规定
第一条所有物品仓库管理人员必须对所管理的物料建立库存帐簿，严格按照公司流程进行出、入库管理，及时做好日、周、月报表的统计工作，《周报表》于次周一前上交公司财务，《月报表》于次月5日前上交公司财务。
同时三类报表必须及时上报公司生产主管及公司主管领导，《日报表》于次日上午九点前上交。
第二条本管理制度自XXXX年X月X日起生效。
公司仓库管理制度
2011-02-2216:
27
仓库管理的基本任务：
1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；
2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；
3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况；
4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料
的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；
仓管人员应具备的基本技能
1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；
2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程；
3.具备一定的质量管理知识和财务知识；
4.懂电脑操作。
收货验收
1.货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
①严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；
②严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2.货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
①外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
③自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。
部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；
④车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。
进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。
严禁与正常物料、产品混合堆放。
4.入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。
包装标识清晰且与实际装载货物相符。
同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。
5.对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。
货物出仓
1.货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：
①生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；
②成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理；
③委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理；
④调让出仓凭《调让出仓单》；
⑤技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。
2．所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。
3．货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。
4．车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。
5．对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。
6．正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。
不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。
7．所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。
如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。
8．公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。
9．严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。
确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。
货物堆码及库房管理
1.仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。
按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2.所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。
堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。
收发作业后按上述要求及时整理。
3.物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。
4.仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5.现场（包括办公场所及库房）整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。
6.严格按“先进先出”原则发出货品。
安全防护
1.仓库内一律严禁烟火。
工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。
2.仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3.保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4.严禁将易燃易爆物品带入仓库。
对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5.不得将物料、产品直接放置于地面。
6.定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。
7.未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。
送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。
8.仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。
单据、存卡及电脑数据处理管理
1.单据管理
①日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；
②需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；
③每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。
2.存卡管理
①存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据；
②用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管；
③每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。
3.电脑数据处理
①所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；
②当天的进出仓数据必须当天处理完毕。
特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。
③暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。
盘点及对帐
1.仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。
原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。
2.物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。
3.盘点后及时将实物数与电脑数核对。
如有差异应查证原因并及时跟进处理。
如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。
如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。
相关损失报总经理审批后处理。
4.仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括：
①成品发货对帐，由成品仓负责；
②外协、外购收货对帐，由各分仓负责；
③外协发料及核销对帐，由外协核算员负责；
④客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责；
⑤对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）
⑥发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。
如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。
呆滞、不良品处理
1.仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；
2.对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理；
3.对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。
沟通协调及服务
1.仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。
当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。
2.对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。
人员变动及移交
1.仓管人员变动，必须办理交接手续。
移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。
2.应移交事项包括：
①经管的货物；
②单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料；
③经管的操作设备、设施、工具及文具用品等；
④办理离职手续。
仓库管理制度
2010年10月28日星期四12:
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为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：
一、仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理
1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入账。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。
四、报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。
5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
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