地下室模板施工方案Word格式文档下载.docx

地下室模板施工方案Word格式文档下载.docx

《地下室模板施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室模板施工方案Word格式文档下载.docx（83页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

楼梯模板采用优质红色九层板

模板支架：

梁、板支模架采用扣件式钢管脚手架；

墙、柱模板支撑采用扣件式钢管脚手架；

楼梯模板支架采用扣件式钢管脚手架；

电梯井内采用从底部搭设满堂架（采用扣件式脚手架，参数与大面积满堂架相同），向上延伸至首层，楼板部位设置水平斜撑。

四、模板体系的设计方案如下：

1、现浇楼板模板体系

本工程楼板模板采用红色九层板，模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

次龙骨采用50x85木枋，主龙骨采用Φ48X3.0普通钢管。

本工程T11#楼地下室顶板即为首层±

0.000m结构板，板厚180mm，层高4.6m，局部层高3.6m；

北侧地库-2.2m标高处地库顶板板厚为300，层高3.5m。

经计算确定T11#楼满堂架立杆纵距为0.8m米，立杆横距为0.8m，层高4.6m区域横杆步距为1.4米，共设4道横杆，第一道为扫地杆距离底板面20cm，第二道横杆距第一道横杆1.4m，第三道横杆第二道横杆1.4m，第四道横杆距离第四道横杆1.3m。

层高3.6m区域横杆最大步距为1.6米，共设3到横杆，第一道为扫地杆距离底板面20cm，第二道横杆距第一道1.6m，第三道横杆距离第二道横杆1.5m。

经计算确定北侧地库满堂架立杆纵距为0.8m米，立杆横距为0.8m，最大步距为1.5米，共设3道横杆，第一道为扫地杆距离底板面20cm，第二道横杆距第一道横杆1.5m，第三道横杆距离第二道横杆1.4m。

搭设详图如下：

T11#楼4.6m层高扣件式满堂架搭设示意图

T11#楼3.6m层高扣件式满堂架搭设示意图

北侧地库3.5m层高扣件式满堂架搭设示意图

由于板厚较厚，层高较高，故在纵横两个方向上应适当设置剪刀撑。

木枋背楞间距统一为200mm间距。

计算书详见附件《T11#楼4.6m层高满堂架计算书》、《北侧地库3.5m层高满堂架计算书》。

扣件的拧紧力矩达40--65N.m,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

本工程满堂架搭设要求采用双扣件，成梅花型分布，扣件拧紧力矩达40～65N.m。

2、现浇梁模板

本工程北侧地库顶板为无梁板，因此不存在梁的模板支设。

因此本方案的梁模板支设是指T11#楼首层±

0.000m结构梁模板支设。

本工程楼板及梁模板采用红色九层板，模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

扣件拧紧力矩达40～65N.m。

T11#楼首层±

0.000m结构板厚及梁的规格见下表：

类别

尺寸参数

板厚

180mm

梁

计算高度

4.4m

为便于施工，故将梁高在600（包括600）以下的统一按300X600进行计算配置支撑，其余统一按400X1900进行计算配置支撑。

⑴400x1900梁

梁的支模架与满堂模板架一体，梁两侧立杆加密，跨度方向间距400米（满堂架为800），截面方向1000（梁宽400，两侧留300左右操作面）。

梁下增设1道立杆，沿梁跨度方向间距400。

小横杆间距为400mm，与同平面三根立杆采用双扣件紧密连接。

梁底木方背楞在梁下均布4道（见图）。

梁侧木枋背楞采用50x85木枋，间距小于200。

梁需增设穿梁对拉螺杆，对拉螺杆沿梁长方向的间距为400mm，对拉螺杆直径为14mm，对拉螺杆沿梁高方向的间距为400mm，对拉螺杆直径为14mm。

计算书详见附件《T11#楼首层±

0.000m结构梁400x1900梁侧模板及支撑架计算书》，搭设示意图如下：

⑴300x600梁

梁的支模架与满堂模板架一体，梁下增设1道立杆，沿梁跨度方向间距800。

小横杆间距为800mm，。

梁侧木枋背楞采用50x85木枋，间距不超过于200。

0.000m结构梁300x600梁侧模板及支撑架计算书》，搭设示意图如下：

3、现浇墙模板

本工程墙模板采用红色九层板，模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

内楞采用方木，截面50×

85mm，每道内楞1根方木，间距200mm。

外楞采用圆钢管Φ48×

3.0，每道外楞2根钢楞，用对直径14的对拉螺杆，山型卡卡牢，外楞间距400mm。

穿墙螺栓水平距离400mm，穿墙螺栓竖向间距下部400mm，上部可适当调大为500mm，直径14mm。

对于墙高4.4m的墙，加设两道斜撑在1.9m和3.5m位置处，斜撑的水平间距为1.2m。

对于3.0m高的墙，在墙高中间位置设置一道斜撑即可，斜撑水平间距为1.6m。

，距3____________________________________________________________________________________________________________________________墙模板搭设示意图如下。

计算书详见附件《木模板墙模板计算书》。

4、现浇柱模板

本工程柱模板采用红色九层板，模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

本工程柱类型有800X800、800X400。

北侧地库底板-5.7m至顶板-2.2m，板厚0.3m，柱高3.2m。

根据计算取如下搭设参数，800X800柱模板的截面双向对拉螺栓1道；

800X400柱模板的截面长方向对拉螺栓1道；

柱箍间距400mm。

柱模板竖楞截面宽度50mm，高度85mm，间距200mm。

柱箍采用圆钢管Φ48×

3.0，每道柱箍2根钢箍，柱箍间距400mm。

对拉螺杆直径为Φ16。

柱底两道抱箍适当加密至间距300，为确保柱的成型质量，可沿柱高设置斜撑，间距1m。

计算书详见附件《800X800柱模板支撑计算书》、《800X400柱模板支撑计算书》

对拉螺杆加固，侧面设钢管斜撑，搭设示意图如下：

800x800柱箍平面施工图

800x400柱箍平面施工图

五、模板安装注意事项

1、楼板模板安装

（1）T11#楼地下室满堂架间距为0.8m，北侧地库满堂架立杆间距为0.8m。

（2）楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

（3）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清理干净。

（4）板模板：

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

（5）模板安装时应随时清理施工垃圾，并预留冲洗口，在砼浇捣前封闭

（6）楼板模板施工时，应注意以下事项：

a）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；

b）模板拼缝应严密、不漏浆；

c）板模按规定要求起拱。

2．梁模板安装

（1）在楼板上弹出轴线、梁位置和水平线。

（2）梁底模板：

按设计标高调整满堂架上横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1～3‰，主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板高度来确定。

（4）当梁高超过700mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。

（5）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板在柱梁间、拆除困难的现象。

（6）梁模板施工时，应注意以下事项：

a）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应稍微缩短；

b）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱；

c）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

d）模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

e）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1～3‰。

3．墙模板安装

（1）立模程序：

放线定位→安装就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→→绑扎钢筋和砼（砂浆垫块）或卡塑料垫块→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正；

（2）按放线位置订好压脚板，然后进行模板拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。

（3）有门窗洞的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后在安装另一侧模板，且在安装另一侧模板前应先扫清墙内杂物；

（4）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑，一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；

（5）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别时门窗洞边的模板支撑是否牢固；

（6）模板安装前需检查钢筋、钢筋保护垫块、予埋件、预留洞口，办理好隐蔽验收，有防雷接地引线的还需作好记录。

4．柱模板

（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；

（2）安装柱箍：

柱箍施工时，注意箍筋间距，对于柱头、柱脚、角柱等部位，柱箍筋需要加密布置。

箍筋与竖向钢筋连接要牢固，严格检查绑扎点和焊点；

（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象；

（4）为防止漏浆，模校正加固完毕后，应在柱模根部外侧抹10-20mm厚，宽50mm左右砂浆封堵空隙；

（5）柱模板施工时，应注意以下事项：

a）按照固定的柱箍间距绑扎牢固；

b）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；

b）四周斜撑要牢固。

六、模板拆除

1、实行拆模申请制度，对梁板底模板必须在同条件砼试块强度报告出来并达到下表要求后方可申请拆模。

模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合GB50204-2002中4.3模板拆除的规定。

构件类型

构件跨度（M）

达到设计的砼立方抗压强度标准值的百分比（%）

板

≤2

≥50

>

2,≤8

≥75

8

≥100

≤8

悬臂结构

2、梁側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后方可拆模。

3、拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。

其好处是，支模时就考虑拆模的方便和安全，拆模时人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

七、施工准备：

1、劳动力准备见下表

序号

工种

数量

备注

1

木工

100人

10年1月至10年10月

2

架子工

40人

3

电工

5人

4

机修工

5

其他辅助工

20人

2、机械设备准备见下表

设备名称

规格型号

压刨机

MB104A

4台

圆盘锯

MJ104A

2台

手提电锯

10把

手提电钻

8把

3、主要材料需用计划（地库顶板为预应力板，故考虑满配）

层板木枋需用计划

T11#楼

北侧地库

红色九层板（18mm厚）

8000㎡

5000㎡

木枋（50x100）

300m³

200m³

钢管扣件需用计划

钢管（48x3.0）

800t

十字扣件

100000

旋转扣件

50000

止水对拉螺杆

2000根

普通对拉螺杆

4000根

八、钢管、扣件的质量要求

1、新钢管的检查应符合下列规定；

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合如下规定；

（5）钢管必须涂有防锈漆。

2、旧钢管的检查应符合下列规定：

（1）表面锈蚀深度应符合上表第3项的规定。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

（2）钢管弯曲变形应符合上表序号4的规定。

3、扣件的验收应符合下列规定：

（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。

九、质量保证措施

1、开工前要熟悉相关图纸及规范，保证模板几何尺寸达到下表要求。

项目

允许偏差（mm）

检测方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪检查

截面内部尺寸

基础

10

墙、柱、梁

+4，-5

层高垂直度

5m以下

经纬仪检查

相邻两板表面高差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

2、在正式支模前检查模板工程所用的钢管、扣件、木枋、层板及大钢模质量是否合格，对不合格材料严禁使用.

3、模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净，经验收后交付给下道工序班组。

4、安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑，需在模板上开孔应与工长联系，由工长安排模板工配合开孔。

5、禁止平台模板面上部集中堆放重物。

砼浇筑时，模板上部不能倾倒堆积过多砼，振捣时不能碰撞模板，以免模板受压变形。

6、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。

7、水平砼输送管支架不得直接搁置在侧面模模板上，必须用钢管支架搁置在可靠的平台模板上。

8、在浇筑砼过程中，应派模板工值班保护，进行检查、校正，以确保模板的最终安装质量。

十、安全生产与文明施工保证措施

1、建立安全责任制，施工前认真向班组作好安全技术交底，施工中，加强安全巡回检查，对不安全的因素与行为，随时进行整改与制止。

施工后，组织班组进行验收，做到工完场清，文明施工。

2、施工前认真学习领会施工图纸及施工组织设计中模板工程的要求，熟悉工艺流程，熟悉施工现场，合理布置模板的现场平面图，做到安全、方便，保证运输道路畅通。

3、建立安全体系，每天指派一名工长当班安全值日，班组设立兼职安全员一名，加强安全管理与监督。

4、进入施工现场必须正确配戴安全帽；

禁止穿“三鞋”（拖鞋、高跟鞋、硬底鞋）上班；

严禁酒后作业；

不许在工作中打闹、玩笑。

5、高度在2m以上的模板安装，要有可靠的架子；

悬挑模板四周要设立安全网及防护栏杆。

6、严禁在未加防护的独立梁及狭窄板的模板上行走。

7、模板上严禁堆载重物。

8、禁向下抛物，操作工具要搁置稳当，不能随意将工具放在脚手架上，以免坠物伤人。

9、吊运材料要先检查吊绳，捆绑要牢固，要听从指挥，控制重量。

10、工人上下班必须走安全人行通道，严禁攀越架子。

11、注意安全用电，电动工具要经常检查，如有问题必须及时请电工解决，严禁私自拆卸。

十一、环境保护与职业健康控制措施

1、现场设全封闭木工房进行模板制作，尽量减少粉尘及噪音对周围居民的影响。

木工房严禁吸烟和动火作业。

2、加强对进场机械的检查及维修，对机况较差，噪音排放较大的设备，停止使用。

3、材料进场前检验其生产许可证、产品检测报告、环保认可证等，保证施工所用的建筑材料符合环保要求。

3、在模板安装前进行模板翻样，合理利用木枋、层板，减少木材浪费，对不可利用的木材，要及时清理。

4、模板脱模剂在现场指定地点统一涂刷，防止遗撒。

5、改善工人工作环境：

夏季施工时要做好防暑降温工作，现场设茶水室、浴室，并配备必要的防暑降温药物；

遇大风及浓雾天气则停止露天和高空作业；

在暴风雨过后，应对高处作业安全设施全面检查。

6、定期对工人进行健康检查，登高作业人员必须身体健康且需持证上岗。

7、现场施工人员按要求配备劳保用品。

十二、计算书

1、楼板满堂架计算书

T11#楼4.6m层高满堂架计算书

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

模板支架搭设高度为4.4米，

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.60米。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×

3.0。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×

0.180×

0.800+0.350×

0.800=3.880kN/m

活荷载标准值q2=（2.500+1.000）×

0.800=2.800kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=80.00×

1.80×

1.80/6=43.20cm3；

I=80.00×

1.80/12=38.88cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<

[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×

（1.2×

3.880+1.4×

2.800）×

0.200×

0.200=0.034kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.034×

1000×

1000/43200=0.794N/mm2

面板的抗弯强度验算f<

[f],满足要求!

（2）抗剪计算

T=3Q/2bh<

[T]

其中最大剪力Q=0.600×

0.200=1.029kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×

1029.0/（2×

800.000×

18.000）=0.107N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.50N/mm2

抗剪强度验算T<

[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<

[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×

6.680×

2004/（100×

6000×

388800）=0.031mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

二、模板支撑方木的计算

方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.000×

0.200=0.900kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.350×

0.200=0.070kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.500）×

0.200=0.700kN/m

静荷载q1=1.2×

0.900+1.2×

0.070=1.164kN/m

活荷载q2=1.4×

0.700=0.980kN/m

2.方木的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.715/0.800=2.144kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

2.14×

0.80×

0.80=0.137kN.m

最大剪力Q=0.6×

0.800×

2.144=1.029kN

最大支座力N=1.1×

2.144=1.887kN

方木的截面力学参数为

W=5.00×

8.50×

8.50/6=60.21cm3；

I=5.00×

8.50/12=255.89cm4；

（1）方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.137×

106/60208.3=2.28N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

截面抗剪强度计算值T=3×

1029/（2×

50×

85）=0.363N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.50N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

（3）方木挠度计算

最大变形v=0.677×

1.670×

800.04/（100×

9500.00×

2558854.3）=0.191mm

方木的最大挠度小于8