电解铜车间操作规程改Word文档格式.docx

电解铜车间操作规程改Word文档格式.docx

《电解铜车间操作规程改Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电解铜车间操作规程改Word文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

②指挥信号不明，物重不清，现场光线暗，看不清不吊；

③吊物和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；

④行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

⑤歪拉斜挂的不吊；

⑥吊物上站人或放有未捆绑好的物品时不吊；

⑦易燃易爆物品不吊；

⑧带棱角刃口的物件未垫好的不吊；

⑨埋在地下的物件不拔吊；

⑩管理人员违章指挥不吊。

2.出装槽岗位

2.1岗位任务

出装阳极、出阴极铜、泡洗阴极铜、烫洗残极、电解槽、挑选再用残极、插板掉落槽板捞出等工作。

确保出装质量，按要求完成出装任务；

确保导电头、导电板清洁干净、接触良好、极板间距均匀。

2.2安全生产特点

1）在槽上走动作业比较多，易发生掉槽事故。

2）阴阳极吊架使用频繁，吊钩、拉环容易损坏。

3）冲洗电解槽时温度较高，操作人员应做好防护措施。

4）阴极铜和残极掉落容易砸脚。

5）横电不好容易引起放炮。

6）电解液温度较高，容易烫伤操作人员。

2.3安全技术操作规程

1）进入岗位前严格穿戴劳动防护用品，遵守劳动组织纪律。

2）作业前和作业过程中，必须仔细检查、确认吊架、吊具完好，发现有破损要立即更换；

起吊时吊带脱落要叫吊车工停下，处理好后再吊。

3）出装槽时，要统一指挥，相互配合，起吊时人要避开，禁止在其下面作业或停留，不准超负荷。

4）出装槽停电作业时，必须在仪表室停电操作完毕后，到槽底对短路器进行现场确认，才能通知吊车工进行出装槽作业，以免高电流击穿极板。

5）操作人员在槽上走动时，严禁沿电极平行方向走动。

槽上没有阴阳极板时，严禁跨越电解槽。

6）出两极时横电前，必须将短路导电排及槽间导电排擦亮。

7）横电时，必须用两根导电排，以防单根横电不良产生放炮，不得连续横电两槽以上。

8）横电后注意观察，防止冒烟烧损橡胶板。

9）出铜时，指挥吊车将阴极吊架下到槽内，使吊架钩子挂到槽内每个阴极导电棒上，然后指挥吊车起吊。

同时确认阴极耳部是否牢靠，断一个耳的阴极铜应取下放在吊架上，不得用吊链别住导电棒吊走。

10）下阴极时，一个递片两人下片，阴极光面对着进液。

下片时要一手提导电棒一手托片，尽量避免与阳极碰撞，垂直缓慢下入槽内。

下到槽尾时，要掉过头来下，以防踩空摔倒。

11）下完阴极后，待液位达到槽深的三分这二后，才可撤消导电排。

12）拨残极时，两人动作协调一致，缓慢操作，以防电解液受挤压溅出伤人。

13）残极出槽时，操作人员单手手心轻扶残极插子，指挥吊车缓慢起吊，以防身体失去平衡掉入电解槽中。

14）冲洗电解槽时，将残留铜渣收入不锈钢桶内，严禁将铜渣冲入阳极泥管路。

15）残极洗净后进行挑选，凡是孔洞不大于5㎜，长度在690～740㎝，耳部厚度在6㎜以上的返回使用。

16）摆放残极时，倾角不大于80°

，但也不要小于70°

，防止板滑伤人。

17）阳极下槽后逐个检查板面是否垂直，凡不垂直的一律进行效正，如发现阳极板面弯曲过度或鼓包过大时，返回阳极加工不得使用。

18）阳极校正时，确认手锤是否牢靠及周围人员情况，防止手锤伤人或踏空摔倒。

校正后，阳极排列整齐，极距一致。

19）提残极时，一人扶叉，两人提残极，首先由一人提大耳，待小耳露出槽面15㎝后一个人扶小耳放到叉板架上。

插板时，一人扶叉两人下板，动作协调一致。

20）出脱铜时，注意观察阴极铜耳部是否联接牢固，防止提铜过程中阴极耳部断裂伤及自己或他人。

21）冲洗新阳极、残极时，严禁水管对向他人。

22）保持操作环境卫生清洁及通道畅通，做好原始记录。

3.酸泵运行岗位

3.1岗位任务

负责电解液的循环，控制电解液成份、温度和体积；

按生产计划调配电解液酸度；

维护设备正常运转，确保电解所需循环量，提高铜电解的各项技术经济指标。

3.2安全生产特点

1）倒泵、倒电源时，对操作人员的反应速度和相互配合的能力要求较高，容易发生磕伤或碰伤。

2）液体易跑、冒、滴、漏，容易伤人。

3）地坑，地沟处，易跌倒碰伤，

3.3安全技术操作规程

1）进入岗位前严格穿戴劳动防护用品，遵守劳动组织纪律。

2）启动设备前严格检查电机是否接地，转动部分有无安全装置和障碍物，电器设备、泵、管道、储槽、池子是否完好，用手盘车,检查传动是否灵活。

3）启动设备后严格检查响声是否正常，转动是否正常，电流指示是否在正常范围内，振动是否太大，确认无误后，便可全部打开进、出液阀，投入正常运行。

4）设备运行时，必须对运行设备巡回检查，发现问题及时处理。

检查管道、阀门的运行是否正常，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

5）设备运行时，严禁打扫设备卫生，严禁身体触碰设备。

6）严格遵守设备操作规程，发生故障，设备损坏时应立即停机检查。

修理时，开关按钮上挂“禁止启动”警示牌。

做好记录说明，配合有关人员迅速处理故障。

7）严禁湿手或其它导电物体启动电器设备按钮。

8）槽底作业时，要注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止碰伤或坠落。

9）漫液时，及时把液体放入事故槽，不要过于惊慌，要谨慎处理。

10）作业过程中如废液或结晶溅入眼中时不能用手搓揉，应立即用清水冲洗。

11）电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；

打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，并将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出、喷出伤人。

12）溶化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不能触摸蒸汽管及换热片，以免烫伤。

13）添加、排放浓流酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。

14）检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。

15）配合压滤岗位控制好低位槽液体平衡，清楚电解液含铜、含酸浓度变化情况，温度变化情况，根据实际情况调整液体平衡，确保电解液成分稳定，符合生产要求。

16）保持操作环境卫生清洁及通道畅通，做好原始记录。

4.电调岗位

4.1岗位任务

负责槽面管理，短路检测及排除，观察阴极铜析出质量，槽面洒水，检查更换残极，控制电解液循环量、温度，电解过程中电解液体积的支付平衡，加槽明胶，槽下卫生等工作。

4.2安全生产特点

1）倒班生产，槽面行走频繁，单人在电解槽上工作或处理短路烧板时，吊车往返行驶较易伤人。

2）短路时阴极铜温度较高，可能发生烫伤。

3）容易发生磕伤或碰伤。

4）插板时操作不当，电解液容易溅出伤人。

4.3安全技术操作规程

2）操作时必须检查所用工具是否牢固可靠，确认无误方可使用。

3）两小时检测一次短路，处理短路时两脚要站稳，用手锤敲打导电棒，正确估计阴极铜质量，看其耳部是否牢固后才能操作。

头部要避开，防止断耳伤人和跌倒。

4）提残极时，一人扶叉，两人提残极，首先由一人提残极20㎝后，待小耳露出槽面后一个扶小耳放到叉板架上。

插板时，一人扶叉两人下板动作协调一致。

残极吊起后，人要避开，防止掉板伤人。

5）从电解槽上往电解槽下拿阴极铜和残极时必须两人抬，并放到固定位置，防止扭腰砸脚。

6）处理阳极钝化时，必须首先横电，然后用手锤敲打阳极，20分钟后方可撤去导电排。

7）每两小时测一次电解液温度，控制于58～65℃，如有波动及时通知热电车间。

8）每两个小时检查一次循环量，控制在40升/分钟左右，如发现PVC软管损漏或不锈钢卡子螺杆滑扣时及时更换。

9）加槽明胶，时要均匀准确加入，不得提桶跨越槽面。

10）检查槽下管道设备或清理槽下时，要戴好安全帽和照明工具，防止滑倒碰伤。

11）整理或堆放断耳，阳极铜要整齐有序、高度适宜，防止砸伤。

12）保持操作环境卫生清洁及通道畅通，做好原始记录。

5.剥铜皮岗位

5.1岗位任务

种板出装，始极片泡洗，剥离挑选，打铜粒子、摆放上架、更换钛板等。

5.2安全生产特点

1）场地有限，操作节奏快。

2）吊车往返、升降次数较多，钛板有可能坠伤人。

3）在打铜粒子,铜粒子有可能飞溅伤人。

4）剥片摆片时容易划伤自己或他人。

5）冬季时，梯子容易结冰，应及时清理防止摔倒。

5.3安全技术操作规程

2）上下槽面时，注意梯子情况，如发现过度腐蚀或开焊等缺陷及时处理。

3）出装钛板时，确认吊架是否安全可靠，如发现有坏钩、挂环开焊等问题及时严禁使用。

4）种板出装槽时，要与吊车工密切配合，要稳起稳落，避免斜拉歪吊。

5）锵片、打片时尽量向钛板以外使力，以防划伤打伤钛板。

6）剥片时操作人员协调一致，注意周围人员状况，防止导电棒、刀片、始极片伤及他人。

7）烧板，粘板，弯板，坏边板要及时挑出处理。

8）打铜粒子时，力度得当，朝无人方向击打，以防铜粒子飞出伤人。

9）铜皮堆放要整齐，高度不超过1米，及时清理回收废铜皮、铜屑。

10）摆放钛板时，倾角不大于80°

11）保持操作环境卫生清洁及通道畅通，做好原始记录。

6.种板道边岗位

6.1岗位任务

种板泡洗、去除粘胶带、塑料夹条、种板抛光、更换新粘胶带、塑料夹条。

6.2安全生产特点

1）泡洗液温度高，可能烫伤。

2）抛光机绝缘不好时，容易触电。

3）使用锋钢刀片不当时，有可能划伤自己。

4）抛光时铜渣飞溅，有可能伤及自己或他人。

6.3安全技术操作规程

2）泡洗时把钛板缓慢放入泡洗水中，防止沸水溅出伤人，泡洗水温度70℃，时间30分钟以上。

3）打板时要思想集中，首先用刀背打掉塑料夹条,然后用刀刃刮掉粘胶带和铜渣，防止铜刺伤手。

4）钛板抛光前，确认工具绝缘性能是否良好，观察周围人员情况，以防铜渣飞溅伤人，严禁戴湿手套操作。

5）抛光时，依靠抛光机自身重力，从钛板上沿开始，横向依次均匀打磨，不得用力过大伤及钛板。

6）摆放钛板要稍斜，以防板倒伤人。

7）操作完毕后，清理场地残留胶带，把去除的塑料夹条放入泡洗池。

8）保持操作环境卫生清洁及通道畅通，做好原始记录。

7.阴极加工岗位

7.1岗位任务

负责看管剪板机、压棱机、钉耳机等设备，把始极片制作成阴极，摆放上阴极架等阴极下槽前的准备工作。

7.2安全生产特点

1）裁片时可能剪手

2）钉耳时可能砸手、

3）接触始极片时容易划伤。

4）车间湿度较大时，设备可能漏电伤人。

5）操作场地有限，起放阴极准备架时，有可能发生磕伤碰伤。

7.3安全技术操作规程

2）裁片时，两人协调配合，保持一段距离，防止始极片划伤自己或他人。

剪切始极片下沿，不得叠剪始极片三片以上。

3）进行压棱加工的始极片不行有开花，树状粒子、酥脆、粒子多、板面不齐、过小等缺陷。

如发现圆头密集粒子大于始极片面积的5%或有明显花板现象时，不得使用。

4）将选出的始极片光面朝下，紧靠限位放到运行平台上，待钉耳者将钉好的始极片送出钉耳机一半时将始极片及时准确得送入压棱机。

5）运片时，操作人员必须要在设备正面将铜皮放入压辊，严禁从侧面放入，操作中如发现轧辊中夹有铜粒应停机处理，严禁运行中清除。

6）钉耳时，先将始极片调整到定位线上，选择合格的吊耳按限位夹在始极片上，然后踩下微动开关。

严禁将手放在冲头之下。

7）穿棒时，选择平直的导电棒及时准确地穿入吊耳。

不得用力过猛，把导电棒掷出，伤及钉耳或其他操作人员。

8）拍片时，将钉好的始极片摆正在平台上，先拍耳部再拍两边及中间。

同时注意周围操作人员，以防拍板伤人，搬铜皮人员应站在侧面。

9）拿片时，一手拿导电棒，一手托阴极耳部，放在阴极准备架上，光面朝向一致，整架阴极耳部成一条直线。

10）起吊阴极时要戴安全帽，起吊后人要及时避开。

11）清理剪板机产生的残料时，应用废铜皮包裹，严禁设备运行中边剪边清。

12）设备运行中出现故障，应立即停机找有关人员处理。

13）保持操作环境卫生清洁及通道畅通，做好原始记录。

8.阳极加工岗位

8.1岗位任务

阳极耳部效正、上准备架、去除飞边毛刺、拨距、再用板拨距等。

8.2安全生产特点

1）有时使用当班产的阳极温度较高。

2）使用撬棍和手锤时注意，勿砸伤自己或他人。

3）对吊车操作频繁，注意坠板伤人。

8.3安全技术操作规程

2）加工阳极板前，确认所用手锤、阳极吊架是否安全可靠。

检查钢丝绳腐蚀、磨损情况，不符合要求时及时更换。

3）热阳极上架时必须先用水冲凉,不得使用热板直接加工。

4）校耳时注意周围人员情况，严禁两人对面打锤,防止飞边毛刺刮伤。

5）上阳极准备架之后，去除飞边毛刺，调整极距在90㎜左右。

6）在准备架上的阳极板起吊时必须两人把吊，起吊后人要及时躲开,防止磕碰掉板伤人。

7）阳极板吊起后，把吊人员及时躲开，严禁在空中打飞边毛刺，防止坠落伤人。

8）挪动搬倒在地的阳极板时，必须两人协调一致，以防板倒伤人。

9）保持操作环境卫生清洁及通道畅通，做好原始记录。

9.电解烫冼岗位

9.1岗位任务

对阳极板、阴极铜进行烫洗，去除表面的氧化膜、电解液或其它杂质。

9.2安全生产特点

1）泡洗液含稀酸，并且温度较高要防止溅液伤人或掉到槽里。

2）场地有限，地面常有积水，有可能滑倒。

3）低温天气时，场地雾气较大。

4）对吊车操作频繁，吊运阴极铜时，阴极耳部容易断裂，有可能砸伤操作人员。

5）捞取阴极铜时，需两人密切配合，有可能烫伤摔倒。

9.3安全技术操作规程

2）操作时，必须穿戴好高腰靴子、乳胶手套等劳动保护用品。

操作前确认钩子、吊链是否牢固可靠。

3）拉动吊架时人要站稳，动作规范，在没有泡洗槽的方向用劲，防止跌入槽内

4）加硫酸时，应缓慢加入，防止沸水溅出伤人。

5）泡洗阴极铜时，水温不能低于65℃，液面必须浸没导电棒。

6）吊车吊铜进入洗铜槽时，两人同时双手扶牢吊架两端，指挥吊车准确下入槽内进行泡洗，防止不必要的磕碰掉板伤人。

7）阴极铜下入槽内拉动吊架，指挥吊车上吊，起吊高度超过洗槽后，指挥吊车把铜放到泡洗槽泡洗5分钟以上。

8）捞取阴极铜时，一人持钩、一人扶板，两人同时使力，防止手松脱摔倒。

9）泡洗阳极时，泡洗液温度保持在80℃以上，把吊人员与吊车工密切配合，力求平稳准确，防止掉板溅液伤人。

10）用吊车将阳极吊入泡洗槽内泡洗15分钟以上，去除表面氧化铜及杂质。

11）操作场地雾气大，严禁跨越泡洗槽。

12）保持操作环境卫生清洁及通道畅通，做好原始记录。

10.捆铜打包岗位

10.1岗位任务

阴极铜码放、清除粒子、挑选二级品及打包。

10.2安全生产特点

1）阴极铜码放时较易砸手。

2）抽导电棒时有可能夹手。

3）吊运过程中可能掉板伤人。

4）打包时操作节凑快，有可能被钢带划伤。

10.3安全技术操作规程

2）操作前确认钢丝绳、吊链是否安全可靠，如发现开焊、断股、锈蚀等现象不得使用。

3）放铜时手握吊链上端，将阴极铜扶稳，指挥吊车放下，以防砸伤挤手。

4）抽导电棒时，将手套戴好，导电棒必须堆放整齐，防止吊运时偏重脱落砸伤人。

5）摆铜时两人动作要协调一致，以防砸手。

不能一头高、一头低，以防滑落砸脚。

6）铜粒子面积大于阴极铜面积的5%时，必须进行修复，如不能修复，按二级品处理分类码放。

7）吊运阴极铜时，将钢丝绳挂好，待手离开，方能指挥起吊。

8）阴极铜打包时，两人协调一致，防止钢带过度摆动划伤他人。

9）正确使用打包工具，防止不必要的碰伤。

11.阳极泥压滤岗位

11.1岗位任务

电解液过滤、出阳极泥、烘干、装袋、入库，压滤机的维护保养，清洗过滤布。

11.2安全生产的特点

场地有限、光线暗淡、酸雾大、地面酸泥多，容易滑倒。

11.3安全技术操作规程

2）确认电控装置是否灵活可靠，液压系统无泄漏。

3）开停泵时，不得用湿手按电钮或搬动开关，防止触电伤人。

4）开泵前首先确认水冷装置是否良好，然后盘车，如有磨擦、卡死现象不得开泵。

开泵后如声音异常及时处理。

5）每次过滤时必须检查滤液质量，如发现固休颗粒，及时通知车间。

6）出泥时同事间密切配合，防止滤板坠地伤人，酸泥溅到身上烧伤皮肤。

7）装滤布时布要清洁、平展、无摺，孔对正，然后徐徐紧压滤板到合适程度，锁紧顶紧装置。

压力的大小以滤板间有少量漏液为原则，不易过高，否则易损坏设备。

8）从压滤机室或阳极泥烘干室出来后，在门前水槽内清洗靴子。

9）运行中旋紧泵的盘根螺丝时，谨防衣袖缠入泵内。

10）没有必要时，不要在操作室内走动，以防滑倒或掉入阳极泥池。

11）不得擅自离开操作岗位，如有事需要离开时必须将门上锁。