精益执行系统.docx

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精益执行系统

精益执行系统

精益（Lean）可以经过其反义词臃肿（Fat）来了解。

臃肿表如今许多方面：

过多人员做复杂重复任务，消费装置预备时间过长，常有过时库存，少量订单不能按时完成，产品设计复杂招致高额直接费用等等。

在以不易预测和极端变化为特征的现代经济情势下，臃肿的企业难以同其精益灵敏的竞争者抗衡。

毫无疑问，精益消费同其前驱方法——准时制造（JIT）、活动消费、按需制造——大大增强了企业以最少消费资本（主要积压在库存上）效劳客户的才干。

制造业的优秀管理特点集中在精益范围之内，现已备受关注并得以推行。

从大少数调检查，精益化带来的益处有：

∙消费周期延长60%以上

∙空间有效应用率提高40%以上

∙供应比率更高，接近99%

∙产量提高25%以上

∙在制品和成品库存降低50%以上

∙质量提高50%以上

∙消费资本增加20%以上

∙休息消费率提高20%以上

企业精益化基本上是一种企业文明，需求一步一步墨守成规完成。

精益化起步

精益化起步之初应当注重严厉和系统化管理。

许多早期收效如消费线平衡和延续活动、低的成品库存、延长下单到交付时间等可以经过精益化基础性革新得以完成，并不需求在车间内作任何改动。

这些基础改良规那么有：

从测量末尾

从原有环境改动到新的境界一末尾不太容易设立详细目的，所以需求掌握方向。

可以经过跟踪一些参数变化来测量改良效果并判别能否朝正确方向提高。

例如在制品库存应当逐渐降低和批次消费量减小。

选择一个关键测量参数用来跟踪精益化进度并至少每周测量汇报一次。

有时需求跟踪多个参数，但要留意太多参数反而容易给进度剖析带来困难。

精益方案调度

在精益企业内方案调度是活动要素。

精益化方案调度是抵消费形式停止布置：

如在自发组织消费（make-to-stock,MTS），按工艺消费（engineer-to-order,ETO），按订单消费（make-to-order,MTO），局部按订单局部按预测消费（assemble-to-order,ATO）等消费方式下，尽能够使消费批量接近客户订货数量，坚持零部件缓冲储藏并使之尽量延伸至后续消费工序。

这类精益调度的一个例子是在供热通风和空调设备工厂，将空谐和热水器成品装配量调整到与要求两天到三天内交货的订货量相反，并维持适当原资料和中间加工件存量。

与此相反，臃肿消费方案调度那么是传统的按可得产品确认订单（available-to-promise：

ATP）逻辑停止消费，形生长的交货前置期和少量制成品库存。

关键测量参数：

按期交货才干——在要求到货日期当日或之前完成的产品占一切订货比率

精益预测

许多人能够以为精益/准时消费（JIT）不需预测，只需在接到订单后停止消费，但实践上只需在消费进程中需求方案调度，预测就必不可少。

如在最后组装前对物料、中间件和其它加工件的布置调度中，管理人员必需对能够出现的需求有所预备。

这实践上就是精益预测。

所以规那么是：

只需存在调度布置，就存在预测。

精益消费要求坚持尽能够少的成品库存，预测所作的是为供应链后段保证必需的原资料或加工件缓冲储藏。

虽然预测成品仓储单元（SKU）级别的库存水平也很有意义，但这种预测是为了依照产品结构定义或物料清单〔BOM〕沿物料需求方案（MRP）来确定接近订单订货量所需的原资料和加工部件的数量。

预测系统应当给出希冀值和预测误差，以便据此在客户严厉要求前置期时做好缓冲。

关键测量参数：

缺货次数。

给出相对值并每周汇报

精益平衡和交叉培训

消费平衡在精益实际中指将消费输入调整到与需求分歧。

这与传统（臃肿）消费观念不同，传统消费要求消费依照设备额外才干停止。

精益消费平衡手腕包括三点：

设定消费率、限制队列和交叉培训消费人员。

设定消费率丢弃了传统规则一切消费线在任何时分都坚持满负荷运转的观念。

假设消费线可以在一小时内消费100件产品，而需求是每小时75件，那么依照精益消费这条消费线应当以每小时消费75件产品运转。

限制队列指的是当需求超越消费线最大消费才干时，将需求队列限制在一定的消费天数产出之下。

依据消费率设定，一些消费人员有时会闲置，而依据限制队列，有些订单要求加班消费以保证按时交付。

这两点都与交叉培训相关：

闲置人员可以到其它岗位操作，也能依据需求在其它消费线上加班任务。

关键测量参数：

成品库存周转次数（应当添加）和每条消费线上制造每件产品所需人工时间（应当颠簸走低）

精益化中间阶段

在精益化革新进程中，还需求留意企业结构调整以及这种调整如何运用于企业不同车间部门。

同时这些调整经常需求对车间规划停止改动，偏重新制定休息规那么以消弭臃肿和改良流程。

一些关键步骤包括：

单元式规划

单元式制造（cellularmanufacturing）指在一条消费线或一系列机器设备单元内，由本消费线或消费单元的操作工人消费多种产品或零部件的消费制造进程。

不是任何加工组卸车间或处置车间都能完全规划为围绕产品的单元式制造形式。

例如，组装注塑和锻压部件的车间内不能够为每一产品系列单元各自装备注塑机和锻压设备，但最后组装顺序可以按产品系列做单元式布置，并提供零部件缓冲储藏以保证消费顺畅。

作为精益化特征之一的单元式制造具有如下特点：

-无后续组装和加工工序

在精益单元中不会发生下级组装件。

假设产品结构定义要求下一级组装，可以将下级组装在单元中兼并入此单元最终产品组装工序。

-单件制造

单元式制造要求单元内完成单件制造，即在单元中无产品队列，各消费设备或人工操作按照订单需求调整消费速度并停止协调，消弭消费瓶颈。

-灵敏规划和操作区域接近

单元式制造规划的一个主要目的是能依据产品需求灵敏调整消费输入。

要做到这一点，必须合理分配单元人力。

Ｕ形和Ｊ形的单元规划可以使操作人员任务时背对背或肩并肩，有

助于增强单元内各项操作时的人员活动性，因此是常用的单元规划。

传统的线形规划用于长消费线，工人不能转身立刻从事其它操作，因此灵敏性较低。

-多义务操作

在合理的单元规划中，工人可以作多种专项产品加工，或许处置物料等。

这种变化可以有效防止工人长时间在固定位置重复从事单项操作的疲劳，同时可以节省人力本钱。

依据精益原那么，传统的工厂按制造功用分类规划由单元式制造规划替代。

在没有足够制造功用作单元式规划或难以单元规划时，可用拉动式制造方式替代单元式规划。

关键测量参数：

在制品〔Work-in-Process:

WIP〕库存水平。

这个参数应随精益化进程逐渐下降

紧缩装置时间以延长消费周期

小批量消费战争衡各条消费线负荷依赖于短的制造周期，后者又依赖于消费线之间或一条消费线上的不同产品的快速转换制造。

在精益化推行小批量消费之前，批量消费不时占主导位置，但不允许频繁的转换制造。

为确保最低的成品库存并能按要求交付订货，必需采用小批量短周期消费形式。

某一方案批次的产品制造周期是指前一批产品完毕制造到这批产品完毕制造进入配送区域之间的时间，影响此周期的主要要素是预备装置时间，所以假设将预备装置时间紧缩到最小，消费批量也可以降至与方案消费时间段内的产品需求量相当。

关键测量参数：

每条消费线的平均消费周期

规范化

在企业资源方案（ERP）和物料需求方案（MRP）中将消费流程和消费时间设为消费规范已十分普遍，但这种方法还不能做到真正的精益要求的规范化。

精益环境要求的规范化需求抵消费义务和时间做严厉细致的工业工程设计以保证在每个制造环节上在合理时间内完成完全相反的操作。

丰田汽车消费系统（TPS）是精益规范化的代表。

这种规范化曾经不只仅是详细制定消费什么和怎样消费。

例如假设一个工人运用棘轮工具紧固部件，精益规范化要求确定到达最正确紧固效果的棘轮转动次数，并且要求工人经过培训严厉依照规范停止此操作。

精益规范化保证了制造质量的分歧性，最大水平增加返工操作。

关键测量参数：

一次消费质量，即契合质量要求的产品占一切制造单元消费出的产品比例

自行检验

在精益消费中没有独立检验员。

传统的预先检验属于亡羊补牢，独立检验员的功用不添加产品价值，是精益实际中的糜费类别之一，因此精益消费要求由消费线上的操作人员直接停止产品检验。

精益消费的一大特点是单件消费和规范化带来的质量提高，要求设立消费单元和中心中的自行检验。

自行检验很大水平上是一种规那么，由质量检验培训教授给消费线任务人员，使之牢记质量规范并在消费中执行。

精益消费的自动检验使得上一级制造效果就地处置，而不能像传统消费那样将效果传递到下级制造流程。

关键测量参数：

一次消费质量，即契合质量要求的产品占一切制造单元消费出的产品比例

最终精益化

要到达最终精益化，需使消费流程同步化，同供应商达成战略同伴关系，由消费单元操作人员对其消费进程作决策，并围绕消费约束停止继续改良。

此进程中的重要原那么有：

拉动式消费

拉动式消费系统中信息传递方式可以多种多样。

典型的拉动信号传递方法有看板方法，以及其它各种方法如计算机信息传递等。

其中的关键是：

最后一级消费单元的需求控制整个消费流程节拍，当此需求使单元前缓冲储藏增加时，拉动信号发至前一级流程要求补充缓冲储藏。

此信号逐级向前传递直到原资料供应，每天重复屡次。

丰田制造系统中的卡片和部件箱是拉动式消费的典型例子。

最终组装单元从缓冲储藏中提取一箱零部件用来组装一个批量的最后成品，然后将一个卡片作为拉动信号发到前一级制造单元要求其再消费一箱相反零部件。

此制造单元从其缓冲储藏中取出一箱资料来满足刚收到的制造信号，并将一个卡片发到原资料贮存区域要求再发一箱相反资料到此单元缓冲储藏中。

随着制造周期延长，储藏箱容量〔即消费批量〕也随之增加，逐渐趋近精益消费的目的：

批量最小的快速消费。

关键测量参数：

库存比例。

成品数量占总库存比例应下降，原资料和零部件库存占总库存比例应添加。

精益物料管理

精益消费中的物料管理集中在精益推销和精益仓储。

-精益推销

依据精益推销原那么，传统的主要基于价钱的价值权衡规范不再适用，取代的是基于质量、交货牢靠性、订货前置期、信息交流和设计协作，以及简化操作管理的总价值规范。

可以满足这些要求的供应商能协助企业增添总本钱和延长周期。

假设供应商能提供高质量物

料，企业可以节省用于检验的时间和支出；异样，短的交货前置期能使企业降低库存，而积极的信息交流和简化管理顺序可以带来供应商管理库存（Vendor

managedinventories:

VMI）和无纸化推销并消弭繁琐的推销顺序。

精益推销实质上是企业对每个供应商的认证进程。

关键测量参数：

从取得认证的供应商处推销的物料价值

-精益仓储

精益仓储的一个方法是要求供应商将物料直接运至消费线。

这种方式消弭了物料的二次搬运，但要求消费单元设计为可以划一存储物料。

另一方法是在消费时间段前布置好所需物料并将其提早运至消费线。

关键测量参数：

每条消费线平均消费周期

精益维护

在精益消费中，不采用消费线因缺点中止才停止的维护手腕，预防式维护那么能够招致过度维护或不合理停机时间。

所以精益消费中的维护决策和实践操作由消费部门的任务人员担任。

最近几年惹起注重的是完全消费维护〔Total

ProductiveMaintenance:

TPM〕。

这种方法将维护义务下放给消费单元操作人员。

维护义务包括设备清算、润滑、改换磨损件、复杂维修、每日校准和预防检验等。

任务人员和维护人员相互协作确定由谁、何时、以什么频率来担任那些维护义务。

精益维护将传统费时费力的预先维护转变为制造进程中的一局部。

关键测量参数：

消费线运转时间——消费线实践运转的时间占预定运转时间比例

处置消费瓶颈

一个工厂消费速率受消费中心瓶颈制约，其它消费中心完全围绕消费瓶颈消费才干运转。

在消费瓶颈前应当设半成品缓冲，依照订单交货日期从此缓冲储藏供物料给消费瓶颈。

精益企业继续发现消费瓶颈，处置应前瓶颈后接着发现并处置下一个，因此精益消费将提高消费速率和产出。

解除消费瓶颈的方法有：

加时任务，添加班次，实行外包，添加设备等。

在先进的精益企业内，不时发现并解除瓶颈约束是添加产出和盈利的重要手腕。

不论企业在精益化的那个阶段，精益化进程将永远继续下去。

新的状况不时出现，新的更有效的方法也将取代本文所描画的手腕。

企业管理必需不时改良。

精益不依赖于特定企业、特定行业或特定消费进程，精益所作的是消灭臃肿管理，提高企业生命力。

精益同臃肿比拟

臃肿消费

精益消费

消费测量

规范本钱方差；重点在休息效率和直接费用分配；静态目的

静态目的和数据测量；重点在制造流程和质量测量，以及继续改良

消费布置调度

可得产品对订单确认〔available-to-promise:

ATP〕；允许未按期交货；经过成品消费平衡消费负荷；长周期制造和大批量消费

依照消费形式停止布置调度；接近订货量的小批量消费

消费预测

年度预测，无活期销售和消费方案〔SOP〕预测；只对成品消费停止预测

每月停止销售和消费方案并以此作缓冲储藏方案；有一定的预测误差才干

需求平衡

消费线不时满负荷运转；消费转换不灵敏

消费线依照需求量运转；实行队列限制原那么以保证效劳质量；交互培训任务人员

车间规划／企业结构

按消费功用停止规划；少量制造下级组装件；线性规划；工人移动操作不方便

围绕产品作消费单元规划；单品消费；Ｕ型单元规划；工人有移动操作才干

消费装置预备时间

装置预备时间长，效率低，相应消费周期长，消费批量大

设计合理，快速装置预备，相应小批量和短周期消费

消费规范

消费规范不准确，过时

依据以后和合理的工业工程设计制定的准确消费规范

质量检验

由特定的检验员在消费后检验；产品合格率低

由消费单元内工人直接自行检验，不合格产品不能移到下一级工序

物料活动

推进式消费，依照消费中心方案提早制造

拉动式消费，依据缓冲储藏收回的信号停止消费

物料管理

基于价钱的物料推销；与供应商无同伴关系；物料储藏远离消费线，物料递送是消费周期一局部

总价值推销；供应商成为战略同伴；物料储藏接近消费线

消费维护

依据缺点停止维护，或依据设备制造商的维修时间表严厉停止的预防式维护

完全消费维护（TPM）；消费单元工人停止日常维护并参与维修决策

消费瓶颈管理

视消费约束为不可防止的效果，予以大批关注

继续发现并处置消费约束，视解除消费约束为提高产出的手腕