9#回采顺槽作业规程123.docx
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9#回采顺槽作业规程123
山西南娄集团阳泉盂县秀南
煤业有限公司
9101回采工作面运输顺槽
作
业
规
程
山西南娄集团阳泉盂县秀南煤业有限公司
9101回采工作面运输顺槽扩碹作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工时间、预计竣工时间见下表：
巷道名称
9101回采工作面运输顺槽
用途
9#煤层9101回采工作面运输巷
设计长度
220米
坡度
3-8°
巷道性质
煤巷
服务年限
两年
预计开工时间
2011年6月25日
预计竣工时间
2011年9月1日
第二节编写依据
一、《山西南娄集团阳泉盂县秀南煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》
批准时间为2010年4月14日
二、《山西南娄集团阳泉盂县秀南煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》
批准时间为2010年8月24日
三、地质说明书
《山西南娄集团阳泉盂县秀南煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》，批准时间为2010年3月2日。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见下表：
水平、采区
+1005m至+970m
工程名称
9#回采运输顺槽
地面标高
1240-1120m
井下标高
+1005m至+970m
地面相对位置、建筑物及其它
位于秀寨村北寺山西北，地面为山川、沟谷地带，无建筑物。
井下相对位置对掘进巷道的影响
所掘巷道为主、副斜井以西、北，本工程是扩碹已掘巷道，施工时加强安全措施。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
邻近无其它采掘情况，无任何影响。
第二节煤岩层赋存特征
一、煤岩层情况
本设计所掘巷道，9#煤层回采工作面顺槽，见地层综合柱状图。
第三节地质构造
井田范围内构造简单，为单斜构造，倾角3-8°。
预计在扩碹过程中有可能会遇到顶板破碎地段，对掘进有一定影响。
第四节水文地质及防治水
井田内地表为山川沟谷地形，有一季节性河流，本巷盖山厚度最小埋藏深度在180米，最大埋藏深度在285米之间。
预计地表水对工作面正常掘进无直接影响，但在施工中还要执行“有掘必探，先探后掘”的探放水措施。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本规程所扩碹工作面位于主、副斜井西、北部，坡度3-8°，巷道长度220米。
（见巷道布置图）
第二节支护设计
一、巷道支护形式
9#煤层回采工作面运输顺槽从胶带大巷至回风大巷口采用拱形断面，砌碹支护。
二、支护参数设计
（一）巷道断面选择
9#煤层回采工作面运输顺槽，采用拱形断面，具体参数见表：
巷道名称
断面形状
断面尺寸/m
净断面/m2
毛断面/m2
净宽
毛宽
净高
毛高
9#回采工作面运输顺槽
拱形
4.0
4.6
3.3
3.7
11.26
16.46
（二）支护形式及质量要求：
9#回采工作面运输顺槽采用0.2×0.3×0.3的料石进行砌碹支护，墙体厚300mm。
（1）施工时，必须按标定中腰线施工。
（2）必须按设计巷道断面图、炮眼布置图施工。
（3）严格施工质量，灰浆饱满，壁后填实，顶要灌浆，基础必须打到硬底，凹处必须用砂浆垫平，墙面要平直，墙口要衬平，接头要一致料石要摆放平整，不重缝、没瞎缝，灰口均匀，缝要勾好。
（4）砌好拱顶后，拆箍时间不少于3天。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
采用扩帮起底炮掘施工方法。
第二节施工工艺
一、施工工艺流程
钻眼前准备—钻眼—检查瓦斯—装药联线—检查瓦斯—撤人放警戒—爆破—检查瓦斯及爆破效果—洒水消尘、维护顶板—出煤、出渣—临时支护—砌碹。
二、钻爆工序要求：
1）钻眼前，必须详细检查掘进头10米范围内的支护，发现问题及时处理。
2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。
4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
5）爆破采用先刷帮后起底的方法，正向装药，串联式联线方式，使用三级煤矿许用乳化炸药，8#金属壳煤矿瞬发电雷管，每眼至少使用2个水炮泥。
6）爆破前队长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口，在安全有掩护的地点设置警戒。
每一警戒点设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。
只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破、爆破后，警戒员只有接到撤出警戒的命令才能撤除警戒。
三、施工设备工作面设备配备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
风钻
台
2
2
开关
BQD-80
台
6
3
发炮器
MFB-100
部
2
4
局扇
FBCDZ№2
台
2
第三节爆破说明
炮眼布置图
二、爆破说明书
爆破说明书（煤巷）
项目
单位
数量
说明
风钻
台
1
炮眼
循环个数
个
8
炮眼深度
米
2.0
有效率80%
炸药
装药量
三级煤矿许用乳化炸药
底眼
千克/眼
0.6
个数
4
周边眼
千克/眼
0.6
个数
4
每米消耗量
公斤/米
3
雷管
循环总量
个
8
8号煤矿使用瞬发电雷管
每米消耗量
发/米
5
炮泥
每孔充填长度
米
0.6
联线方法
串联
爆破顺序
1、底眼
2、周边
第五章生产系统
第一节通风
一、通风（附通风系统图）
1、通风方式及送风距离
采用压入式通风方式，最大供风距离为300米。
2、掘进工作面风量计算：
（1）按最多人数计算：
Q人=4N=4×16=64m3/分
（2）按CH4、CO2浓度不超1%计算沼气涌出量算：
Q=100CH4·R=100×1.0×1.6=160m3/分
（3）按最多炸药消耗量算：
Q炸=25A=25×2.4=100m3/分
（4）按局扇风机吸风量算：
Q局=1.3×300=339m3/分
风速核验：
最小Q掘=15×S掘=15m3/分×8.4m2=126m3/分
最大Q掘=240×S掘=240m3/分×8.4m2=2016m3/分
配风：
126＜380＜2016，故风量采用大于339m3/分的配风合适。
风筒最大送风长度300米，风筒直径600mm。
风筒末端距工作面最大距离5米。
3、风机选型，根据风量计算，选用两台BSDF-№2型，18.5KW轴流式对旋风机，一用一备。
第二节综合防尘
一、综合防尘：
1、掘进中的水源由井口的1寸供水管向工作面输送。
2、大巷每隔100米设一处三通、皮带巷每隔50米设一处三通洒水喷雾。
3、供水水管距工作面不超过10米，以满足洒水需要。
4、距工作面20米范围内设一道水幕。
5、转载点设三通供喷雾消尘。
6、爆破前要对工作面20米范围内巷道周边进行冲洗，爆破后出矸前要对矸石洒水消尘，放炮使用水炮泥。
工作面20米范围内煤尘厚度不超过2毫米，长度不超过5米。
7、个人防护要按规定配戴防尘口罩。
第三节防灭火
一、防灭火：
1、掘进巷道的电器设备实现“三无”、杜绝“失爆”。
2、工作面必须配置砂箱，内装不少于0.3m3的黄砂，配置两个灭火器和不少于20米的灭火水管。
3、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，电器设备着火时，在首先切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。
灭火过程中，必须由队长统一指挥，在通风、安全人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦斯员检查有害气体和风向、风量的变化、防止人员中毒，同时立即汇报调度室。
如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向井口方向迅速撤离。
灭火、撤离过程中所有人员必须听从安全指挥。
第四节安全监控
一、安全监控：
（附监控系统图）
1、局部通风机供电实行两闭锁（瓦斯电闭锁、风电闭锁）。
2、在工作面5米范围设一个瓦斯探头，报警范围为1.0 %,断电浓度为1.5%，复电浓度为1.0%，在距回风口10米处再设一个，浓度达1.0%时报警并断电。
断电范围：
当瓦斯超限时，切断全部非本安全型电器设备电
源，当各测点瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。
供给监测设备的电源必须取自风机专用开关的电源侧。
3、安全监控设备的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》第一百六十一条至第一百六十七条执行。
4、监测系统：
调度室主机——井下分站-工作面。
第五节供电系统
一、供电系统：
（附供电系统图）
掘进工作面供电电源由井下配电点采用单回路干线分支式向掘进配电点供配电。
掘进工作面供电源为660V，电缆线采用型号为MY0.38/0.663×50+1×25矿用电缆，并且采用风电闭锁向工作面供电。
供电系统电器保护经过计算后已安设高低压开关。
第六节排水压风系统
一、排水系统：
在作业过程中，工作面的水-井底水仓-地面静压水仓。
二、压风系统：
地面空压机-主井-井底-运输大巷-掘进头
第七节照明、通信、信号系统
一、照明、通信、信号系统：
掘进工作面与矿调度室，绞车房、车场、配电室等地点通讯采用程控自动交换机，信号装置采用127V矿用防爆型组合声光电铃信号装置。
第六章劳动组织
第一节正规循环作业组织
一、正规循环作业组织
1、作业方式：
采用“三、八”工作制，两掘一碹，掘进与砌碹运料平行作业，一日一循环，班掘进2.0m，循环进度1.6m。
2、正规作业循环图
班次
时间min
工序
早班
中班
夜班
6：
0014：
00
20：
00
6：
00
交接班
30
打眼（除周边眼）
70
放炮、排烟
20
打眼
30
放炮、排烟
10
打危岩、临时支护
60
洒水装岩
220
标准化整理
30
备料
120
永久支护
300
第二节劳动组织
劳动组织表：
序号
工种
定员
工作内容
备注
早班
中班
晚班
1
队长
1
1
1
指挥安排全面工作
2
安全员
1
1
1
协助队长负责安全工作
3
瓦斯员
1
1
1
检查瓦斯情况
4
电工
1
1
1
维护电器设备
5
爆破员
1
1
1
装药放炮
6
打眼工
2
2
1
钻眼、帮助装药出落煤
7
出碴工
4
4
工作面出煤、渣
8
支护工
2
2
4
砌碹
第四节主要技术经济指标
工作面技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
煤巷
半煤岩
岩巷
1
巷道总长度
米
60
2
在册人数
人
45
3
出勤人数
人
40
4
出勤率
%
90
5
循环进度
米
1.6
6
每班循环次数
次/班
7
日循环次数
次/日
1
8
日进度
米
1.6
9
月进度
米
48
10
效率
米/工
0.05
11
炸药消耗
公斤/米
5
12
雷管消耗
发/米
5
13
坑木消耗
米3/米
14
料石
米3/米
3.3
15
水泥
吨/米
0.5
16
黄砂
吨/米
1.6
第七章安全技术措施
第一节一通三防
1、局部通风机启用前，必须经机电科检查验收，合格后方可使用。
局部通风机应定期检修更换，凡运行累计时间达半年以上的必须检修。
2、风筒的安装使用必须符合下列标准：
1）风筒无破口，末端两节除外。
2）风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减小风量损失。
3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于等于90°）。
异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿20厘米以上，防止车辆碰撞风筒。
5）局部通风机出口全风压通风区段风筒设三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。
3、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，机电闭锁动力总开关恢复正常时，首先由瓦斯员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后进入工作地点。
排放瓦斯时严格按矿制定的“排放瓦斯管理制度”执行。
4、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。
发现损坏，及时汇报通风科处理。
5、掘进工作面必须有完善的洒水系统，并且炮掘工作面距工作面20-30米处必须设置喷雾装置。
爆破时先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10分钟，爆破前后岩头必须洒水。
放炮使用水炮泥。
掘进面转载点喷雾设施的操作阀必须用高压胶管引接到人行道侧，便于操作，每道喷雾必须有单独的过滤器。
6、巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。
每3天冲洗一次。
7、爆破时每眼必须使用2个炮泥。
8、所有入井人员都必须按照《煤矿安全规程》规定和我矿制定的有关规章制度执行，严禁任何人违章指挥，违章作业。
9、发炮时严格检查通风状况，发炮完成时，不经检查瓦斯浓度，作业人员不准开动机电设备。
10、瓦检员必须严格执行巡回检查制度，不准出现空班漏检、微风、无风、循环风作业和瓦斯超限作业等现象。
11、工作面的电器设备和局扇，必须装有风电闭锁和瓦斯断电闭锁装置，并保证灵敏可靠，正常运转。
12、局扇必须专人负责，并挂牌管理，不准随意停开风机。
13、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼放炮。
14、矿井综合防尘要建立健全防尘队伍和管理制度，按照“一通三防”规划组织实施，加强监督检查，并按期对巷道进行清扫，冲冼煤尘，进一步完善综合防尘系统。
15、掘进工作面，在距工作面5米处和工作面回风巷10米处，必须设置甲烷传感断电仪。
16、检测装置要定期维护、调试，机电科责专人，保证仪器准确无误，对断电功能每七天试验一次。
18、严禁擅自甩掉断电装置不用。
19、断电装置断电后，严禁自行复电，只有当瓦斯浓度降到《规程》规定以下时，方可人工复电。
第二节顶板
1、开工前，队长和安全员先检查顶板、两帮确认无问题后方可施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。
找顶工作必须遵守下列规定：
1）找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人担任、1人观察顶板。
找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。
找顶前要看好退路。
2）找顶要在支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。
注意防止矸石顺杆而下伤人。
4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，顶板破碎时，必须在有正式支护下打眼。
3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过每平方米1根临时支护，顶板破碎时，必须在有正式支护下打眼。
4、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。
5、处理冒顶前，首先用2.5米以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支护戴帽柱临时维护顶板，如支棚时由外向里逐架支设，用半木、板破构顶维护。
6、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。
第三节爆破
一、井下放炮
1、井下爆破严格执行《煤矿安全规程》第三百一十五条至第三百四十六条有关规定。
2、爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁“及爆破停电、撤人制度。
3、爆破15分钟后，班组长、爆破工、瓦检（安全）员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等情况，无问题后方可恢复施工。
4、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须放炮员一人操作。
排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。
5、装药时应注意以下事项：
1）装药前，必须将炮眼内煤粉掏净。
2）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。
3）堵炮不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。
4）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。
6、堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。
7、不准利用残眼装药爆破。
8、采掘工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20米范围内洒水、消尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。
9、严格执行爆破停电撤人制度。
掘进面爆破工作面必须停电撤人。
10、爆破时撤人距离（直线）：
岩巷掘进不得小于150米，并有掩体。
若距工作面75米以内有拐弯时，人员撤进拐弯内10米以上，但撤人总距离不小于50米。
间距小于20米的平行巷道或其他工作地点，其中一个巷道爆破时，另一巷道或工作地点内的人员，必须全部撤至距相邻爆破地点75米以外的安全地点。
11、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。
如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。
12、炮眼深度小于0.6米，不得装药爆破。
如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时，必须采取以下安全措施：
1）浅眼每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。
2）炮孔要用土炮泥封满填实。
3）爆破前要在爆破点20米范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1%时方可起爆。
4）维护好爆破地点10米范围内的支架及各种设施。
13、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：
1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2）在距离爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查收集未爆的电雷管。
5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
第四节防治水
掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”原则。
施工过程中如发现下列现象，必须立即停止工作，撤出人员，汇报上级部门听候命令。
（1）发现煤帮变松，外移量大，底鼓，顶板压力驟增。
（2）钻孔中有压力水或水叫声，淋头水增大。
（3）顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。
（4）出现其他情况需撤人时。
第五节机电
1、所有机电设备必须完好，符合《煤矿安全标准化标准》。
2、井下供电做到“三无，四有”即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过电流短路和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。
3、检漏继电器，风电闭锁必须每天试验一次，并做好记录。
4、掘进动力电源必须实行“两闭锁”，风机电源必须实行“三专”和双风机双电源。
5、开关、电缆、电铃、压扣排列有序，线路、管路悬挂整齐，并用专用电缆钩悬挂，不得用铁丝挂电缆，五小设备做到牌板化。
6、电器设备安装必须合格，距轨道不得小于0.5m。
7、机电设备检修必须要求定员、定岗，实行包机制，由专人负责，按“四检”制度内容进行检修，且每天检修时间不少于6小时。
8、检修机械、电气设备时，必须停电锁开关，并挂停电牌，严禁带电作业。
严格执行机电规程中关于停送电的有关规定。
9、电气设备要勤检查细维护，必须做到：
“三无，杜绝“失爆”。
第六节运输
1、轨道铺设应平、直、扣件齐全，紧固有效，轨缝不超过有关规定，枕木间距不大于1.0m。
2、运输人员应熟知阻车器、挡车器等安全设施的用途，所有阻车器、挡车器处于常闭状态。
放车时，先挂好大钩，再打开阻车器；提车时，关闭阻车器后，再摘钩。
3、使用绞车前要认真检查绞车的压柱、戗柱、地锚、钢丝绳和信号装置以及其他设施，发现问题要先处理好，严禁带故障运行。
开车前先有一人跟道，撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，坚持“行人不行车，行车不行人”的原则。
4、绞车运输严禁放飞车，严禁猛拉急停。
5、严禁用绞车牵引落道矿车上道。
处理落道车必须由下料组长现场指挥。
平巷上道时，从车前或车后上道，丙侧不得有人，车前上道时车后打好掩木，车后上道时车前打好掩木，一头上起，再上另一头。
斜巷上道时，坡上坡下放好警戒，在车下方打好老汉柱，车后上道两帮不得站人，司机必须切好闸把，不得离岗。
上道时，先将下方车轮上起，挂好车尾巴，然后全部人员撤至车上方上道，严禁摘钩上道。
6、材料装车不得超高、超宽且必须绑扎牢固。
7、绞车运输必须按规定使用车尾巴、保险绳及合格、配套的联接装置。
8、绞车固定方式为，上层采用四压二戗固定，不层采用地锚固定。
9、绞车“一坡三挡”必须齐全、可靠、有效。
10、绞车运输必须严格执行“牵引区内撤人，设警戒”的规定。
11、其它严格执行“矿井运输安全、技术、操作规程”中的有关规定。
第七节砌碹工作业规程
一、适用范围
本规程适用于本煤矿在掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。
二、上岗条件
1、砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2、砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准。
三、安全规定
1、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理，独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。
2、拆除临时支架，应由外向里依次进行。
每次拆除的长度的数量不得超过作业规程的规定。
拆除支架时，无关人没应撤至安全地点。
3、临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。
分段碹墙完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。
小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另
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