不锈钢焊接工艺评定doc资料.docx
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不锈钢焊接工艺评定doc资料
受控状态文件编号：
OF/GYHJ-01
发放编号00版本号：
A版
焊接工艺评定报告
编制：
桑叶日期:
2012年02月28日
审核：
陈海强日期:
2011年02月28日
批准：
陈明华日期:
2011年02月28日
编号：
PQR-01
焊接工艺评定书
（不锈钢管-手工氩弧焊）
一、焊接工艺评定任务书（表1）
二、焊接工艺指导书（表2）
三、焊接工艺评定报告（表3）
四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）
五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）
六、附件
1．试样检测报告
2．试样材料质量检验证明书
3．焊接材料质量质量证明书
一、焊接工艺评定任务书（表1）
母材
牌号
0Gr18Ni9
接
头
示
意
图
规格
D60×4.0
焊
接
材
料
焊条
牌号
规格
焊丝
牌号
ER304
规格
D2.0
焊剂
牌号
规格
焊接方法
手工氩弧焊
其他
技
术
要
求
焊缝外观质量
√
射线探伤
√
其他
∕
机
械
性
能
拉伸（GB228）
数量
2件
冲击
∕
弯曲
（GB232）
项目
数量
各项指标
面弯
2件
弯曲直径
12
热影响区
∕
背弯
2件
支座间距
5.2
焊缝区
∕
侧弯
∕
弯曲角度
180°
其他
∕
金相
宏观
∕
微观
∕
晶间腐蚀
∕
合
格
标
准
外观质量
不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透
X射线探伤
JB/T4730.2-2005射线检测
∕
机
械
性
能
拉伸
GB228
金
相
宏
观
∕
弯曲
GB232
冲击
∕
硬度
∕
微
观
∕
其他
∕
金
相
∕
∕
晶间腐蚀
∕
编制
桑叶
日期
2010.04.20
二、焊接工艺指导书（表2）
单位名称：
中色十二冶金建设有限公司
焊接作业指导书编号：
OF/SOP-GY-GQ-08焊接工艺评定报告编号：
PQR-01
焊接方法：
手工氩弧焊机械化程度：
手工
焊接接头：
简图：
（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：
V型
衬垫（材料及规格）：
无
其他：
采用机械加工坡口
母材：
类别号Ⅶ组别号Ⅶ-1与类别号Ⅶ组别号Ⅶ-1相焊
标准号GB/T14976钢号0Gr18Ni9与标准号GB/T14976钢号0Gr18Ni9相焊
厚度范围：
母材：
对接焊缝：
3-10mm角焊缝：
∕
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝管子直径不限，壁厚最大10mm角焊缝：
∕
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝3-10mm角焊缝：
∕
其他：
该工艺适合在覆盖范围内的返修及补焊工艺
焊接材料：
焊材类别
不锈钢焊丝
焊材标准
YB/T5092-96
填充金属尺寸
Ф2.0
焊材型号
焊材牌号（钢号）
ER304
其他
耐腐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
0.05
0.3
0.86
0.03
0.005
18.4
8.05
其他
注：
对每一种母材与焊材的组合均需分别填表
焊接工艺指导书（续表2）
焊接位置：
对接焊缝的位置水平转动
焊接方向：
（向上、向下）向上
角缝缝位置
焊接方向
焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（h）
预热：
预热温度（℃）（允许最低值）
层间温度（℃）（允许最低值）
保持余热时间
加热方式
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气氩气99.95%8-15
尾部保护气
背部保护气氩气99.95%4-6
电特性：
电流种类：
逆变式直流极性：
正极
焊接电流范围（A）：
90-120电弧电压（V）：
12-16
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（KJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
打底
手工氩弧焊
ER304
Ф2.0
正极
90-120
12-16
7-14
盖面
手工氩弧焊
ER304
Ф2.0
正极
90-120
12-16
7-14
钨极类型及直径铈钨棒Ф2.4Ф3.2喷嘴直径（mm）Ф8-10
熔滴过度形式焊丝送进速度（cm/min）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
略摆动摆动参数：
小摆动
焊前清理和层间清理：
坡口两侧20mm清理背部清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：
单道焊单丝焊或多丝焊：
单丝
导电嘴至工件距离：
锤击：
其他：
第三方检验
编制：
桑叶日期：
2010.04.20审核：
陈海强日期：
2010.04.20批准：
陈明华日期：
2010.04.20
三、焊接工艺评定报告（表3）
单位名称：
中色十二冶金建设有限公司
焊接作业指导书编号：
WPS-01焊接工艺评定报告编号：
PQR-01
焊接方法：
手工氩弧焊机械化程度：
手工
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）
母材：
材料标准：
GB/T14976-2002
钢号：
0Gr18Ni9
类、组别号：
Ⅶ-1类、组别号：
Ⅶ-1相焊
厚度：
4mm
直径：
60mm
其他：
焊后处理：
热处理温度（℃）
保温时间（h）
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气氩气99.95%8-15
尾部保护气
背部保护气氩气99.95%4-6
填充金属：
焊材标准：
YB/T5092-96
焊材牌号：
ER304
焊材规格：
Ф2.0
焊材金属厚度：
其他：
电特性：
电流种类：
逆变式
极性：
正极
钨极尺寸：
Ф2.0
焊接电流（A）：
90-120
电弧电压（V）：
12-16
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置水平转动方向：
（√向上、向下）
角焊接位置方向：
（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
7-14
摆动或不摆动：
略摆动
摆动参数：
小摆动
多焊道或单焊道（每面）：
单道焊
多丝焊或单丝焊：
单丝
其他：
预热：
预热温度（℃）
层间温度（℃）
其他：
焊接工艺评定报告（续表3）
拉伸试验试验报告编号：
2010-L-2974
试验样号
试样宽度（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（Mpa）
断裂部位和特征
PQR01-1
4
600
断于母材
PQR01-2
4
595
断于母材
变曲试验试验报告编号：
2010-L-2974
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度
试验结果
PQR01-1
面弯
4
12
180°
完好
PQR01-1
面弯
4
12
180°
完好
PQR01-1
背弯
4
12
180°
完好
PQR01-1
背弯
4
12
180°
完好
冲击试验试验报告编号：
∕
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注
焊接工艺评定报告（续表3）
金相检验（角焊接）：
根部：
（焊透、未焊透），焊缝（熔合\未熔合）,
焊缝、热影响区：
（有裂缝、无裂缝）
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验报告编号：
2010-JCZX/RT-299
RT：
Ⅰ级（4张）UT：
MT：
PT：
其他：
耐腐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离：
附加说明：
1.射线检测委托“机械工业无损检测中心”进行，按JB/T4730.2-2005标准进行评定，按AB/Ⅱ级验收；
2.机械性能检测委托“机械工业材料质量检测中心（上海材料研究所检测中心）”进行，按JB4708-2000标准检测。
结论：
试样检测结果符合相应标准
评点结果：
合格
焊工姓名
陈明美
焊工代号
OU4
施焊日期
2010.04.20
第三方检验
编制：
桑叶日期：
2010.04.28审核：
陈海强日期：
2010.04.28批准：
陈明华日期：
2010.04.28
四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）
试样编号
数量
试样材料
焊接材料（焊条焊丝烛割）
牌号
质保书号
厚度
牌号
直径
焊剂
质保书号
PQR-01
2
0Gr18Ni9
2010.03.16
4mm
ER304
2.0mm
2010.03.16
焊机型号
坡口
形式
间隙
钝边
焊接方法
焊接
层次
焊接电流
（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
其他
逆变式直流
V型
2±1
手工氩弧焊
打底
90-120
12-16
7-14
手工氩弧焊
盖面
100-120
12-16
7-14
其他：
施焊环境
气温
常温℃
湿度
%
风速
m/s
施焊者
陈明美
记录
祁学成
日期
2010.04.20
五、焊接工艺评定外观检查表（表5）
试样编号：
PQR-01
焊缝
部位
宽度
对接焊缝
高度K1
角焊缝K2
正面
6-7
√
1-1.5mm
/
反面
焊缝表面缺陷
部位
裂纹
气孔
夹渣
咬边
焊瘤
正面
无
无
无
合格
无
反面
试件编号
试件厚度
焊工钢印号
角度
错边量（mm）
60°±5
无
3+3
OU4
其它：
检查者：
祁学成日期：
2010.04.28施焊者：
陈明美日期：
2010.04.28
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