玻璃厂生产实习报告.docx
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玻璃厂生产实习报告
第1章绪论
1.1**概况与企业文化
天津**工程玻璃有限公司（简称：
天津**）,为中国**科技控股（集团）股份有限公司与美国wellguidelimited共同投资组建的中外合资公司,于2002年6月12日在天津市工商局注册成立。
天津**一期厂区占地138，000平方米，首期总投资额为10多亿元人民币。
2006年9月，**二期工程---天津**节能玻璃有限公司正式成立，目前投资额为3亿多元人民币,占地面积97900平方米，新建生产车间55000平方米,增建两栋员工宿舍楼。
二期工程预计在20007年7月份工程完毕并引进国外先进设备开始投产运营，预计总投资高达10亿元以上。
到2007年末整个天津**总投资会在20亿元以上，将成为中国北方最大的玻璃深加工生产基地。
1.2**人事与生产管理制度
根据《公司法》、《公司章程》和其他相关法律法规的规定，结合本公司的资产结构、经营方式和管理特点，本公司建立了规范的公司治理结构和议事规则，明确了股东大会、董事会、监事会和管理层在决策、监督和执行等方面的职责权限，形成了以董事会、监事会和管理层等机构为主体、全员共同参与的内部控制体系。
董事会负责内部控制的建立健全和有效实施，其下设的审计委员会负责审查、监督内部控制的有效实施和自我评价情况；监事会对董事会建立与实施内部控制进监督；管理层负责组织和领导公司内部控制的日常运行。
1.3工程玻璃生产现状及发展趋势
一、世界加工玻璃市场简介
1.安全玻璃（钢化、夹层及含部分夹丝玻璃）
以美国为例，1972年至1988年的16年间，钢化玻璃增长了157％，夹层玻璃增长了56.3％，而平板玻璃总量只上升44％。
1999年欧美钢化玻璃用量占全美及欧洲平板玻璃需求量的60％。
亚洲的日本仅交通（车、船）用钢化、夹层玻璃量就从上世纪60年代的200万平方米增加到90年代的5200万平方米，30年增长25倍。
日本1999年全年钢化玻璃产销量高达3200万平方米，夹层玻璃1200万平方米。
2．节能环保的中空玻璃（节能、降噪）
美国是中空玻璃生产消费的最大国家之一，年耗中空玻璃高达8000万平方米。
全美中空玻璃普及率高达83％以上。
在欧洲，已有1600多家中空玻璃加工企业，日平均产量达650万平方米，可年产约23亿平方米，但仍供不应求，英、法、德为中空玻璃生产的全欧之首。
英、德等国已颁布住宅新建及改造使用中空玻璃的规定。
德国中空玻璃的普及率高达90％以上，年产6700万平方米，产销两旺。
市场上的节能防火、降噪的低辐射中空玻璃更是走俏。
在亚洲，日本1999年中空玻璃产销量已上升到694万平方米，比上年增长122.2％。
3．表面改性的镀膜加工玻璃
据报道，2001年，世界平板玻璃和加工玻璃的贸易量（出口）约为525万吨，贸易额约90亿美元。
上述5大公司垄断了世界61％平板玻璃的生产量。
当前，世界跨国玻璃集团之间竞争比较激烈。
在竞争中，总的趋势是资产重组、收购、控股和向发展中国家加大投资的力度。
他们之间既有竞争又有竞合，总的目标还是继续在世界上维护它们的霸主地位。
在今后的5年间，世界玻璃生产与市场格局依然会被5大跨国公司所垄断。
二、中国加工玻璃市场简介
中国加工玻璃以安全玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃、装饰玻璃４大类玻璃占据主要市场，现今加工率仅18％，但可细分为7种类型。
1．安全玻璃
到2010年我国的汽车玻璃市场需求量将达到7723万平方米以上。
据悉，福耀汽车玻璃公司2000年仅出口一项汽车风挡安全玻璃就高达220万片，今后７年需求十分可观。
为此专家们认为，我国今后的安全玻璃市场前景一路看好。
2．镀膜玻璃
镀膜玻璃分在线、离线生产两种产品，仅汽车及建筑装饰业用（不含制镜及ＩＴＯ导电膜玻璃）1997年实际产销量（含进口产品在内）1590万平方米，1998年上升为1945万平方米；每年仍以10％～16％上升。
但从1999年开始，普通镀膜玻璃销量下降，国外节能的Ｌｏｗ－Ｅ玻璃开始逐步进入中国市场，引发了国内“**”、上海“阳光”、山东“青岛”等离线镀膜玻璃开始启动中国市场。
法国、美国在线及离线镀膜Ｌｏｗ－Ｅ玻璃乘机批量进入中国市场，这是入世之后中国镀膜玻璃业大力开发Ｌｏｗ－Ｅ玻璃抢占市场的良好契机。
据有关业内人士预测：
我国Ｌｏｗ－Ｅ玻璃在近10年之间市场需求十分可观。
据悉，Ｌｏｗ－Ｅ玻璃市场潜力巨大，尤其2008年奥运会场馆及全国相关建筑需求量剧增，它集节能、透光、环保于一身；我国“**”、上海“阳光”，目前仅离线Ｌｏｗ－Ｅ玻璃，月产量平均达上万平方米，均销往中空加工玻璃市场及出口；加之国际市场2005年需求量将上升至数亿平方米，2015年国际市场需求Ｌｏｗ－Ｅ玻璃将突破10亿平方米，这将大大拉动中国镀膜玻璃市场及Ｌｏｗ－Ｅ玻璃生产商的投资热情，市场前景一派光明。
3．中空玻璃
市场需求的扩大，带动了相关材料和配套设备、生产技术的发展。
据不完全统计，到2001年为止，全国有引进的成套中空玻璃生产线约150多条，国内制造的简单设备约400台（套）。
产品品种从单道密封的铝条法到双封铝条法和弯管技术的应用及新型节能产品实唯高胶条法中空玻璃的引进应用，极大地促进了中空玻璃产品技术的发展，提高了产品的质量，使中空玻璃产品市场健康地向前发展，我国中空玻璃的市场是令人鼓舞的。
但我们也应该清醒地看到，在市场发展的过程中，应高度重视新产品开发，尤其是集节能、透明、环保于一身的绿色建材——低辐射（Ｌｏｗ－Ｅ）中空玻璃的开发、生产推广及销售。
我国成套引进中空线多达150多条，国产装备有400多台（套），如果有半数生产线能开辟低Ｅ中空玻璃，那么市场将会有1000多万平方米低Ｅ中空玻璃面世而能获得丰厚的利润及环境、节能、社会效应。
另外，从中国“十五”加工玻璃市场及平板玻璃出口可看出各类玻璃产品的市场前景
第2章平板玻璃预处理
2.1玻璃切割
**集团目前拥有进口自动切割生产线12条，分别从瑞士百超Bystronic和意大利保特罗Bottero公司进口。
它的优点是切割精度非常高，可以控制在正负0.5mm的切割精度，百超切割机是中国北方唯一能够实现自动掰断功能的切割设备，同时具有多种异性切割能力，生产效率高，产能大，特别适合切割厚度19mm以下的玻璃产品，切割厚度2mm—19mm。
最大加工尺寸6100mm—3300mm。
2.2玻璃磨边
磨边工序：
**集团目前拥有的磨边线是意大利巴伐朗尼/德国本特勒进口的，类似这样的磨边设备共有12条，这些设备既可以粗磨，又可以精磨、抛光处理，其中德国本特勒进口的设备还附带有自动钻孔和铣槽功能，具有定位精度高；磨边质量优等特点，为满足后序钢化提供了先决条件。
最小加工能力为250mm—400mm，最大加工能力为2800mm—6000ｍｍ。
2.3玻璃钻孔
RTZ0222型玻璃钻孔套料机采用气动装夹玻璃,上下钻头先后钻孔、自动取材，工作台可气动升降，可加工面积范围广。
它的特点是：
机器刚性好，钻孔直径大；机座悬伸空位大，可加工大尺寸玻璃；工作台低，操作方便；下钻头采用气液调速，速度稳定，有效改善了加工性能。
RTZ0222型玻璃钻孔套料机生产效率高，可用于批量生产及流水作业中，是平板玻璃深加工生产流程中必备的机器设备。
2.4玻璃清洗与干燥
图.2.4.2目前**清洗机外形
玻璃清洗机主要用于清洗3～21mm平板玻璃，采用水平卧式结构。
平板玻璃放置在传送辊上，经过进料段、辊刷清洗段、干燥段到达出料检查，整体框架由可调整高度的地脚支撑，可作水平调整。
一、结构特点：
1、进料段：
外形尺寸：
1600x3150x900mm
主要材料：
80×40方管，轴承座，∅80丁菁胶制作（钢度好，重压不变形）。
2、滚刷清洗段：
外形尺寸：
2030x3150x900mm
主要材料：
配有3对直径∅150mm滚刷，6对喷水管，毛刷辊上下分开，各自用电机皮带传动。
配有不锈钢接水盘，夹送辊，一个不锈钢水箱，2台管道水泵，水循环使用，机架80x40方钢，轴承座，接触水部件用不锈钢材料。
滚刷段水箱尺寸：
1800x800x500mm.
3、干燥区：
外形尺寸：
1770x3150x900mm
4、出料段：
外形尺寸：
1750x3150x900mm
主要材料：
80x40方管，轴承座，∅80天然橡胶硫化辊。
第3章钢化、半钢化玻璃
3.1玻璃的应力与缺陷
缺陷名称 产生原因分析——————解决办法
⒈玻璃划伤
玻璃重叠拿、放———————单片拿、放
输送辊道辊面不干净————－清理辊道
⒉辊痕与麻点
辊子上有粘附物———————轻微时通SO2，严重时停炉清辊
玻璃加热时间过长——————缩短加热时间
玻璃中部压强过大，中部缺陷较多
——————减小上下温差，尽量减小入炉后玻璃边部上翘。
⒊玻璃上弯
出炉时玻璃上表面比下表面温度高，可塑状态冷却时热面收缩多
————————降低炉内上部温度或提高下部温度
淬冷时上表面比下表面冷却强度小，上面热收缩多
—————增加上风栅冷却强度或减小下风栅冷却强度。
⒋玻璃下弯（中部上鼓）
出炉时玻璃上表面比下表面温度低，可塑状态冷却时凉面收缩少
————————提高炉内上部温度或降低下部温度
3.2玻璃物理钢化的原理
钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。
它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。
当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺{TodayHot}陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
众所周知，材料表面的微裂纹是导致材料破裂的主要原因。
因为微裂纹在张力的作用下会逐渐扩展，最后沿裂纹开裂。
而玻璃经钢化后，由于表面存在较大的压应力，可使玻璃表面的微裂纹在挤压作用下变得更加细微，甚至“愈合”。
3.3钢化玻璃的性能与应用
钢化玻璃是将平板玻璃加热接近软化点，使其表面形成压缩应力，而后在玻璃表面急速冷却，使压缩应力重新分布在玻璃表面，而引张应力则在中心层。
因而强大均等的压缩应力，使外压所产生的引张应力，被玻璃的强大压缩应力所抵消，增加玻璃的安全强度。
钢化玻璃的抗弯强度比普通玻璃提高三倍，抗冲击强度比普通玻璃提高4-6倍，热稳定性能比普通玻璃提高三倍多，因此，在遭受外力时，不易破损，即使被破坏时，它的碎花生米似的小颗粒状，没有刃口，不会伤人，能达到安全的效果。
当钢化玻璃在幕墙上使用时，其抗风系数比普通玻璃大得多。
钢化玻璃主要应用在玻璃幕墙、高级橱窗、淋浴房、自动扶梯的副手玻璃、阳台门窗、玻璃隔断、体育馆等建筑物内人群密集人体易触及玻璃而造成伤害的部位。
3.4玻璃的物理钢化工艺
1、工艺过程：
钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化化温度（这时处于粘性流动状态）——这个温度范围我们称为钢化温度范围（620℃—640℃），保温一定时间，然后骤冷而成的，下面简单叙述钢化玻璃在加热和骤冷过程中的温度变化及应力形成过程。
a.开始加热阶段：
玻璃片由室温进入钢化炉加热，由于玻璃是热的不良导体，所以此时内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层未膨胀，所以此时外层的膨胀受到内层的抑制表面产生了暂时的压应力，中心层为张应力，由于玻璃的抗压缩度高，所以虽然快速加热，玻璃片也不破碎。
注：
从这里可以了解到玻璃一进炉，由于玻璃内外层有温差造成了，玻璃内外层的应力，因此厚玻璃要加热慢一点，温度低一点，否则因内外温差太而造成玻璃在炉内破裂。
b.继续加热阶段：
玻璃继续加热，玻璃内外层温差缩小等内外层都达到钢化温度时玻璃板内等应力。
c.开始骤冷阶段（在开始吹风的前1.5—2秒）
玻璃片由钢化炉进入风栅吹风，表面层温度下降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层没有收缩，所以表面层的收缩受到中心层的抑制，使表面层受到暂时张应力，中心层形成压应力。
d.继续骤冷阶段：
玻璃内外层进一步骤冷，玻璃表面层已硬化（温度已降到500℃以下），停止收缩，这时内层也开始冷却、收缩，而硬化了的表面层抑制了内层的收缩，结果使表面层产生了压应力，而在内层形成了张应力。
e.继续骤冷（12秒内）
玻璃内外层温度都进一步降低，内层玻璃在此时降到500℃左右，收缩加速，在这个阶段外层的压应力，内层的张应力已基本形成，但是中心层还比较软，尚未完全脱离粘性流动状态，所以还不是最终的应力状态。
f.钢化完成（20秒内）
这个阶段内外层玻璃都完全钢化，内外层温差缩小，钢化玻璃的最终应力形成，即外表面为压应力，内层为张应力。
3.5钢化设备介绍
简介：
世界先进的芬兰钢化玻璃连续生产线，效率极高，产品达到英国BS62006标准，具有5倍于普通玻璃的强度，可耐300℃的温度急速变化，当受到外力破化时，钢化玻璃会成为豆粒大的颗粒，大大减少对人体的伤害。
加工范围：
3～１９mm全钢化，最大加工规格;2400*3600。
3.6热浸处理工艺
钢化玻璃热浸处理，钢化玻璃在没有机械外力作用下的爆裂，称之为自爆。
目前钢化玻璃自爆现象尚无法预测和避免。
为尽量减少玻璃自爆率，采用了国际先进技术工艺水平的热浸处理炉。
热浸处理工艺：
将钢化玻璃放在热浸炉内，经过加热、保温和降温过程，使钢化玻璃内的硫化镍达到稳定的状态，使玻璃内部的应力趋于均衡，从而减少钢化玻璃自爆率。
热浸过程中若玻璃内部存在结石、气泡可以诱其爆裂，经过热浸处理的钢化玻璃自爆率会相应大大减少。
钢化玻璃爆裂的原因之一：
钢化玻璃加工过程中，存在于玻璃内部的非玻璃体物质（硫化镍微粒等）硫化镍晶体在温度高于380℃时转变为小型高温α型晶相，急冷却玻璃时，这种α型晶相来不及转变为低温β型晶相而冻结下来。
随着时间推移，α型晶相逐渐转化为β型晶相，α型晶相转化为β型晶相时，其体积膨胀，对玻璃形成了附加张应力，应力强度倍增,致使钢化玻璃自爆。
第4章镀膜玻璃
4.1热反射镀膜玻璃及其光学性能
热反射镀膜玻璃，又称阳光控制膜玻璃，是在优质浮法玻璃表面用真空磁控溅射的方法镀一至多层金属或化合物薄膜而成。
薄膜的主要功能是按需要的比例控制太阳直接辐射的反射、透过和吸收，并产生需要的反射颜色。
热反射镀膜玻璃因此而具有以下特点：
有效限制太阳趋势辐射的入射量，遮阳效果明显。
丰富多彩的抽射色调和极佳的装饰效果。
对室内物体和建筑构件具有良好视线遮蔽功能。
较理想的可见光透过比和反射比。
减弱紫外光的透过。
4.2低辐射镀膜玻璃（LOW-E玻璃）及其光学性能
低辐射玻璃又称LOW-E（楼依）玻璃，是镀膜玻璃家庭中的一员，此玻璃可减低室内外温差而引起的热传递。
它是一种既能像浮法玻璃一样让室外太阳能、可见光透过，又像红外线反射镜一样，将物体二次辐射热反射回去的新一代镀膜玻璃。
在任何气候环境下使用，均能达到控制阳光、节约能源、热量控制调节及改善环
行内人士还称其为恒温玻璃：
即无论室内外温差有多少，只要装上低辐射玻璃，室内花很少的空调费用便可永远维持冬暖夏凉的境地。
要注意的是，低辐射玻璃除了影响玻璃的紫外光线、遮光系数外，还从某角度上观察会小许不同颜色显现在玻璃的反射面上。
low-e玻璃―在玻璃表面镀低辐射材料银及金属氧化物膜，使玻璃呈现出不同颜色。
其主要作用是降低玻璃的u值，同时有选择地降低sc，全面改善玻璃的节能特性。
双银LOW-E玻璃
LOW-E玻璃特点：
双银LOW-E玻璃是高级LOW-E玻璃，因其膜层中有双层银层而得名，它突出地强调了玻璃对太阳辐射的遮蔽效果，将玻璃的高透光性与太阳热辐射的低透性巧妙地结合在一起，它兼有普通LOW-E玻璃的特点。
较高的可见光透过率，自然采光好。
极低的可见光透过率，具有更低的遮阳系数SC，有效地阻止了太阳热辐射的透过，尤其是近红外线热辐射的透过。
具有更低的U值，更有效地阻止夏季室外热辐射进入室内，更具保温性。
不受地区限制，适用于各类建筑物。
三银LOW-E玻璃
**集团第三代LOW-E镀膜玻璃产品——三银LOW-E玻璃，2007年11月在成都**具有自主知识产权的大型磁控溅射镀膜线上调试成功，这标志着**集团在镀膜技术领域取得突破性进展，填补了国内空白，并跃居该领域世界先进行列。
与传统的LOW-E玻璃相比，**集团的三银LOW-E玻璃具有更加优良的光学和热学性能：
反射率更低，可使建筑物外视效果更加通透明亮，并有效减少眩光现象；辐射率和遮阳系数更低，具有更好的保温和隔热能力。
该产品成功推向市场后，对实现国家生态文明建设及节能减排目标具有重大的现实意义。
该技术的成功运用，进一步增强了**集团工程玻璃的竞争实力，为**集团工程玻璃的长远发展和在该领域形成长期竞争优势打下坚实的基础。
可弯钢化LOW-E玻璃
普通Low-E玻璃在完成镀膜后无法进行热弯、钢化等热处理加工，这使得大规模推广使用Low-E玻璃和促进建筑节能事业的发展受到了很大的限制。
**集团为适应中国的国情和经济发展水平，适时地研究开发出采用新型材料制造的、可弯钢化的Low-E玻璃产品，充分满足建筑弧形玻璃设计的使用需要，已被大量应用于海内外众多大型建筑，为Low-E玻璃的普及使用奠定了基础，并为中国的建筑节能事业做出了贡献。
特点：
可实现镀膜后热弯、钢化等处理；具有普通Low-E玻璃的光热学性能和良好的节能效果。
光学性能是一项主要性能，可以说光学性能决定了Low-E玻璃性能好坏及颜色的不同。
光学性能包括透过率、反射率、吸收率三项，对Low-E玻璃而言，无论在线离线，对于主要吸收率一般低于1%，工程中可以忽略不计，反射率一般仅考察可见光段，离线Low-E玻璃可见光段、红外线段反射率均受控可调，而在线Low-E玻璃在一般玻璃加工企业无法控制
4.3离线镀膜生产工艺
热反射（阳光控制）玻璃，一般是在玻璃表面镀一层或多层如铬，钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富颜色，对可见光有适当的透射率，对近红外线有较高的反射率，对紫外线有很低的透过率，因此，也称为阳光控制玻璃。
与普通玻璃比较，降低了遮阳系数，即提高了遮阳性能，但对传热系数改变不大。
主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶—凝胶法等。
磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是目前生产和使用最多的产品之一。
真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空溅射法取代。
化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃。
该方法的特点是设备投入少、易调控，产品成本低、化学稳定性好，可进行热加工，是目前最有发展前途的生产方法之一。
溶胶—凝胶法生产镀膜玻璃工艺简单，稳定性也好，不足之处是产品光透射比太高，装饰性较差
第5章中空玻璃
5.1中空玻璃及其性能
玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。
中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。
其主要材料是玻璃、铝间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。
隔热、隔音原理
能量的传递有三种方式：
即辐射传递、对流传递和传导传递。
辐射传递是能量通过射线以辐射的形式进行的传递，这种射线包括可见光、红外线和紫外线等的辐射，就象太阳光线的传递一样。
合理配置的中空玻璃和合理的中空玻璃间隔层厚度，可以最大限度的降低能量通过辐射形式的传递，从而降低能量的损失。
传导传递是通过物体分子的运动，带动能量进行运动，而达到传递的目的，就象用铁锅作饭和用电烙铁焊东西一样，而中空玻璃对能量的传导传递是通过玻璃和其内部的空气来完成的。
我们知道，玻璃的导热系数是0.77W/m2k。
而空气的导热系数是0.028W/m2k，由此可见，玻璃的热传导率是空气的27倍，而空气中的水分子等活性分子的存在，是影响中空玻璃能量的传导传递和对流传递性能的主要因素，因而提高中空玻璃的密封性能，是提高中空玻璃隔热性能的重要因素。
防结露、降低冷辐射和安全性能
由于中空玻璃内部存在着可以吸附水分子的干燥剂，气体是干燥的，在温度降低时，中空玻璃的内部也不会产生凝露的现象，同时，在中空玻璃的外表面结露点也会升高。
如当室外风速为5m/s，室内温度20℃，相对湿度为60%时，5mm玻璃在室外温度为8℃时开始结露，而16mm（5+6+5）中空玻璃在同样条件下，室外温度为-2℃时才上结露，27mm（5+6+5+6+5）三层中空玻璃在室外温度为-11℃时才开始结露。
5.2中空玻璃生产工艺
中空玻璃生产工艺流程
玻璃——清洗干燥——涂丁基胶——合片——涂密封胶——检验——包装
1、玻璃切割下料：
原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。
玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。
此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。
2、玻璃清洗干燥：
玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。
清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。
另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。
清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。
洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。
3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装：
胶条式中空玻璃组装：
（1）对环境的要求：
胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间，夏季应在20-30度之间为宜。
（2）相对湿度的要求：
因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。
铝条式中空玻璃组装：
（1）对环境的要求：
温度也应在10-30度之间
（2）相对湿度的要求：
此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。
但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证干燥剂的有效使用。
干燥剂开封后最好于二十四小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。
用丁基胶作为第一道密封，起到间隔气体的作用。
用聚硫胶作为第二道密封，主要作用是粘结作用，其次才是隔气作用。
实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年甚至40年以上，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。
4、玻璃压片
胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。
至此完成胶条式中空玻璃的加工。
铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM的距离，用于涂第二道密封胶，聚硫胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。
至此完成铝条式中空玻璃的加工。
5、中空玻璃的放置：
中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响，无论是在生产还
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