粗脱硫主值工序操作规程有问题#.docx

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粗脱硫主值工序操作规程有问题#

粗脱硫主值工序操作规程

所属体系

文件号

修改码

版次

控制部门

企管与证券部

文件统筹

景慧芳

生效日期

批准

专业技术总监审核

主任项目师审核

编制

目的

为了规范净化工区主值操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程、设备情况，达到安全有效的完成本工序的工作任务，特制定本操作规程。

1.适用范围

本操作规程提供了甲醇合成工序甲醇粗脱硫主值岗位的岗位任务，工艺流程，工艺指标，开、停车程序和正常操作规范，事故处理及岗位安全注意事项等方面的内容。

具体介绍了本岗位详细操作步骤及常见事故处理。

适用于粗脱硫主控岗位的操作、日常维护及事故处理。

2.职责

3.1本岗位负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《粗脱硫主值岗位记录表》。

根据生产操作的变化情况与有关岗位做好联系工作。

3.2在工区主管的领导和指挥下，严格执行安全技术规程和安全管理制度，负责本岗位的生产操作工作。

3.3负责本岗位的开停车工作和不正常故障处理。

3.工作程序

4.1工艺原理、工艺流程简述

4.1.1脱硫的基本原理

PDS脱硫的基本原理是：

利用碱性水溶液中的碱Na2CO3与硫化物H2S、COS等进行反应，生成不稳定的中间硫化物，再利用空气和生成的中间硫化物反应生成单质硫和碱，再分离掉单质硫，使脱硫液再生，从而达到脱除H2S等硫化物并使脱硫液再生循环使用的目的。

其反应式如下：

主要吸收反应式：

Na2CO3＋H2S====NaHCO3＋NaHS

NaHS＋NaHCO3＋（x-1）S====Na2Sx＋CO2＋H2O

副反应：

2NaHS＋2O2＝＝Na2S2O3＋H2O

2NaHS＋2HCN＋O2＝＝2NaCNS＋2H2O

2NaCNS＋5O2＝＝Na2SO4＋SO2＋2CO2＋N2→

再生反应式：

2NaHS＋O2====2S＋2NaOH

2Na2Sx＋O2＋2H2O====4NaOH＋2Sx

NaOH＋NaHCO3====Na2CO3＋H2O

4.1.2工艺流程叙述

来自气柜的水煤气首先进入电除尘器Ⅰ（M0201）除去水煤气中的灰尘和焦油，然后经罗茨股风机（C0201A～C）增压到0.040MPa，气体再经喷淋水洗塔Ⅰ（T0201）水洗，进一步除去水煤气中的灰尘和焦油,同时也可降低气体的温度,之后水煤气依次从下部进入脱硫塔（T0202A）和脱硫塔（T0202B），与塔顶流下的PDS脱硫液逆流接触，吸收掉水煤气中的H2S及部分有机硫，随后进入喷淋水洗塔Ⅱ（T0203）水洗，除去气体中夹带的硫微粒;再经气液分离器（V0202）分离掉其中的游离水，最后进入电除尘器Ⅱ（M0202）进一步除去气体中夹带的硫等微粒。

脱硫贫液从贫液槽Ⅰ（V0204）由贫液泵Ⅰ（P02021A～C）加压后，分别经（FI-0202、FI-0203）计量后进入第一脱硫塔（T0202A）和第二脱硫塔（T0202B），吸收H2S后的脱硫富液经塔底流入富液槽（V0206），再由富液泵（P0203A~C）加压打入再生槽Ⅰ（V0205），与喷射器引入的空气混合、再生;再生后的贫液经液位调节器（X0201）进入贫液槽Ⅰ（V0204）循环使用。

再生产生的硫泡沫流入硫泡沫槽（V0207），再用硫泡沫泵（P0204A～B）加压进入沉降离心机（X0202A或X0202B）分离出硫膏及脱硫清液,硫膏进入硫膏贮槽,之后硫膏进入熔硫釜（E0201）熔硫,硫磺从熔硫釜（E0201）下部排出;脱硫清液由沉降离心机（X0202A或X0202B）返回贫液槽Ⅰ（V0204）或贫液槽Ⅱ（V0204）回收循环使用。

4.1.3分析一览表

静电除尘器I进口

焦油及灰尘

重量法

氧气

0.50%

焦油及灰尘

重量法

脱硫塔A出口

H2S

碘量法

脱硫塔B出口

H2S

50mg/Nm3

碘量法

脱硫液

PH

8.2～8.8

PDS

50mg

Na2CO3

11g/L

NaHCO3

17g/L

悬浮硫

副盐

250g/L

4.2工艺指标

4.2.1压力

a.原料气压力：

～0.003MPa

b.电除尘器Ⅰ（M0201）进气压力：

～0.003MPa

c.喷淋水洗塔Ⅰ（T0201）进气压力：

～0.040MPa

d.脱硫塔（T0202A-B）进气压力：

～0.040MPa

e.喷淋水洗塔Ⅱ（T0203）进气压力：

～0.040MPa

f.电除尘器Ⅱ（M0202）进气压力：

～0.039MPa

g.贫液泵出口压力：

0.5～0.7MPa

h.富液泵出口压力：

0.5～0.7MPa

i.低压蒸汽压力：

～0.5MPa

j.循环水的压力：

k.系统阻力8000P

l.电捕工作电压48～55KV

m.脱硫塔阻力2000Pa

4.2.2温度

a.原料气温度：

～40℃

b.喷淋水洗塔Ⅰ（T0201）进气温度：

≤55℃

c.脱硫塔（T0202A-B）进气温度：

～40℃

d.喷淋水洗塔Ⅱ（T0203）进气温度：

～40℃

e.脱硫液温度：

35～40℃

4.2.3组份

a.原料气中硫化氢含量：

H2S≤4g/Nm3

b.脱硫后净化气中硫化氢含量：

H2S≤50mg/Nm3

c.脱硫液的成份：

Na2CO3:

≥6—9g/l

NaHCO3:

≥20—30/l

悬浮硫：

＜0.5—0.8g/l

副盐：

＜250g/l

脱硫液中总碱15-40g/L（根据气体中H2S含量调整）

脱硫液PH值：

8.2～8.8

PDS:

正常值：

40—50mg

开车初期值：

60mg

备注：

上述PDS脱硫液的组成应根据PDS的使用条件和现场原料气的硫含量由PDS生产厂家（东北师范大学精细化工公司）进行调整。

4.2.4流量

a.原料气处理量：

～39270Nm3/h

b.喷淋水洗塔Ⅰ（T0201）喷淋水量：

～250m3/h

c.脱硫塔（T0202A）脱硫液量：

～700m3/h

d.脱硫塔（T0202B）脱硫液量：

～700m3/h

e.喷淋水洗塔Ⅱ（T0203）喷淋水量：

～250m3/h

4.2.5液位

a.喷淋水洗塔Ⅰ（T0201）塔釜液位：

1/2～2/3

b.脱硫塔（T0202A~B）塔釜液位：

1/2～2/3

c.喷淋水洗塔Ⅱ（T0203）塔釜液位：

1/2～2/3

d.气液分离器（V0202）液位：

＜1/4（液位计）

e.贫液槽Ⅰ（V0204）液位：

～3/4

f.富液槽（V0206）液位：

～3/4

g.硫泡沫槽（V0207）液位：

～3/4

h.贫液槽Ⅱ（V0209）液位：

～3/4

4.3开车程序

4.3.1开车前的准备工作：

a.对置换合格后的系统再次进行开车前的分析，确认氧含量小于0.5%。

b.与现场人员核对所有的自调阀、电动蝶阀，开关及状态是否正确。

通知仪控人员，核对氧含量分析仪是否可以投用。

c.投用罗茨机（启动一台先解除，加至两台后投用联锁才起作用）、高压溶液泵、静电除尘器的设备联锁、系统内及与压缩、气柜的联锁与仪控联系，根据情况是否投用。

d.观察主控所有DCS显示器上所有的公用项目循环水、软水、低压电、蒸汽、氮气、仪表空气都已在界区范围内，温度、压力指标都正常检查系统内所有的电动阀门是否灵活好用、状态显示正确，并处于关闭状态。

e.观察气柜的高度是否具备启车条件。

f.观察各槽的液位是否具备正常情况。

g.与现场联系，确认现场已做好开车准备。

h.联系调度，准备排放100#出口水封。

4.3.2原始开车

4.3.2.1系统置换合格

a.用气柜中的氮气对系统分段进行置换，共分为两段。

b.气柜到风机进口；风机盘车置换风机及风机旁路；风机后到湿法脱硫塔。

c.湿法脱硫塔到系统出口及脱硫塔到富液槽；系统出口到压缩。

包括各设备，副线，取样点，放空，倒淋，排污，仪表既各死角都要置换取样合格。

d.200#出口到合成一进、去焦化气柜的管线全部置换合格。

4.3.2.2T0201、T0203建立水循环

a.通知调度接、送造气循环水，缓慢打开WS0201上的上水阀建立T0201液位，打开调节阀LV0201前、后阀待液位显示正常后LV0201投自动;调WS0201上的上水阀开度直到LI0201显示为1/2-2/3。

b.联系1700#,其方法如上;

4.3.2.3配置脱硫液；建立脱硫液循环

a.脱硫液循环系统注软水，建立正常液位。

b.从循环系统的排污向液下。

c.（配液时所需）槽注入软水，按每槽原料碳酸纳、PDS按10％的比例配置，加入蒸汽使其充分溶解，用液下泵打入贫液槽，按贫液槽的容积打到3/4时，启动贫、富液泵，使脱硫液系统处于循环状态，依次方式循环配液，直到按理论将碳酸纳、PDS加完。

d.循环中，分别在液相三个取样口取三次合格。

e.调整贫、富液泵的出口流量，使溶液充分混合均匀的同时调整各液位在工艺指标内。

4.3.2.4投用静电除尘器（检修后或短期停车后使用）

a.打开静电除尘器顶部放散阀，打开蒸汽吹扫阀，用蒸汽（或氮气）置换空气（待出口处氧气含量小于0.5%为置换合格），蒸汽或氮气压力不低于0.3MPa。

b.置换合格后打开静电除尘器进口水封，用水煤气置换蒸汽（或氮气）

c.5分钟后关闭蒸汽吹扫阀。

d.水煤气置换合格后打开静电除尘器出口水封放散阀，关闭电除尘器放空阀。

e.给电除尘器的绝缘箱的通入蒸汽，温度到达工艺指标80℃-110℃。

f.在出口取样分析氧含量小于0.5%时，解除静电除尘器出口水封，煤气引入系统生产启动二次电压30至50KV。

4.3.3正常开车

a.建立液相循环：

喷淋水洗塔、脱硫液系统。

b.接班长通知准备开车，通知现场，打开喷淋水洗塔I的上水阀门及自调阀前后阀门，进通知调度，联系1600#启动泵，根据液位情况打开喷淋水洗塔自调阀。

调节流量值正常指标范围内，并建立正常液位。

c.联系调度，打开喷淋水洗塔II的上水阀门及自调阀前后阀门，联系1700#启动启动泵，根据液位情况打开喷淋水洗塔自调阀。

调节流量值正常指标范围内，并建立正常液位。

d.脱硫液系统的启动。

e.通知现场，再次确认再生槽开启喷射器的个数及开度，液位调节器的现状（保持低的状态）。

f.通知现场，根据负荷启动贫富液泵。

注意观察现场溶液泵的压力及电流，主值用FV0206调节流量到正常的指标范围内。

并观察各槽建立正常液位。

g.气相的投用。

h.联系调度，送备用泵的高压电。

i.通知现场再次确认罗茨机具备开车条件，检查完毕后，通知现场按罗茨机开车按钮，启动罗茨机。

j.主控与现场紧密联系，主控用PV0202，现场用罗茨机的出口及泵体回路、大回路旁路阀调节压力，及流量。

k.主值注意罗茨风机进脱硫塔的温度。

l.当系统出口的硫化氢不合格时，主值联系现场调整各工艺指标在设计范围内，根据实际情况进行放空。

m.当系统压力达到工艺指标范围内，分析出口的硫化氢合格后，主控联系调度，开系统的出口阀。

4.4正常操作及维护

4.4.1正常操作

4.4.1.1压力调节

a.PV0202的调节：

当系统加减量时，自调阀打为手动，根据罗茨风机出口的压力，调节PV0202自调阀，当压力高于工艺指标时，加大自调阀的开度。

当压力低于工艺指标时，关小自调阀的开度。

当系统压力稳定时，可根据实际情况打为自动。

b.如系统加减量过大，主控自调阀打到一定的开度时，自调阀打为自动，有现场人员通过自调阀的旁路阀进行初调，然后又主控打为手动进行精调，稳定系统压力。

4.4.1.2流量调节

FV0206的调节：

此阀门主要是富液流量的调节及液位的调节，正常情况下，增加富液流量需开大阀门开度，减小流量关小阀门开度。

4.4.1.3液位的调节

LV0201、LV0202的调节：

此两个阀门主要是调节喷淋水洗塔I、II的液位。

根据实际情况开大或减小自调阀的开度。

4.4.2正常维护

a.随时注意仪表的准确性及灵敏度，如有问题及时联系仪表检查。

b.系统中的副线使用时必须注意调节干部得过猛，特别是刚开启时更要注意。

c.液位应控制在指标之内，不允许跑气，带液。

d.正常运行时加富液时，要与现场人员紧密联系，需增喷射器时，缓慢开喷射器的阀门，调节不得太猛，防止造成喷射器的损坏。

e.注意脱硫液的PH指标在正常范围内，防止造成脱硫泵腐蚀。

4.5停车程序

4.5.1正常停车

4.5.1.1气相的停车

a.接到调度停车指令后，首先通知巡检人员到现场做好停车准备。

b.主控通知现场停静电除尘器。

同时通知仪控解除静电除尘器的联锁，

c.主控在接到班长停车指令后，调节PV0202自调阀门进行减量，现场人员配合主值，必要时开启自调阀的旁路阀。

d.主控根据系统的压力，当系统负荷减到一台罗茨机用大回路能够打回流时，可以通知现场停一台罗茨机。

然后在逐渐开全大回路及罗茨机的本体回路，减小罗茨机进出口压力，现场按停车按钮，停罗茨机。

e.停车过程中，主控要随时观察系统的出口压力，保证系统不被憋压。

f.停车过程中，主控减量时要根据气柜的高度进行逐渐的减量，防止气柜被抽空。

4.5.1.2液相系统

a.当气相系统完全停止后，主值通知现场准备停液相系统。

b.主值观察各槽液位，与现场联系，根据液位停贫富液泵，防止贫液槽冒槽。

c.通知现场，停1700#溶液泵，主控关闭T0203的自调阀。

并通知现场关闭自调阀的前后阀及旁路阀。

d.通知调度，停1600#溶液泵，主控关闭T0201的自调阀。

并通知现场关闭自调阀的前后阀及旁路阀。

e.停关闭公用项目循环水、蒸汽、软水等进界区的阀门。

4.5.2紧急停车

a.接调度通知，200#进行紧急停车。

b.主控通知现场紧急停车，立即开大回路的自调阀，现场配合主控开大大回路的旁路阀。

c.关闭系统出口阀门，主控根据气柜高度进行系统进行回流。

必要时通知调度，打开放空去火炬放散。

d.液相系统按正常停车时停车。

4.5.3长期停车

a.按正常停车步骤进行停车。

b.气相用氮气对系统进行置换，保压。

分析氧含量小于0.5%为合格。

c.液相排净所有泵进出口管线内的液体，防止腐蚀管道。

d.对熔硫釜、沉降离心机清洗干净。

e.现场所有自调阀的旁路及前后阀全部关闭。

4.6紧急的事故处理

4.6.1系统压力波动大的原因及处理

4.6.1.1原因

a.冷却塔、静电除尘器其一液位控制过高或加水量过大大，造成阻力加大，或液位控制过低跑气。

b.脱硫塔液位过高或循环量过大。

c.压力表管有些堵或其管内积液。

d.系统富液总循环阀调节不灵敏。

e.罗茨风机原因造成打气量波动。

f.压缩加减量频繁。

g.脱硫塔、冷却塔填料堵塞。

4.6.1.2处理方法

a.抓紧排污或调节液体加入量及排污阀，控制各塔液位稳定至正常范围。

b.调节脱硫塔液位及循环量至正常范围。

c.疏通压力表管，排净其内积水。

d.将自调改手动调节，联系仪表人员处理总循环自调阀。

e.停机处理罗茨风机。

f.联系调度稳定系统气量。

g.停车检查处理脱硫塔、冷却塔填料。

4.6.2系统出口压力低的原因及处理

4.6.2.1原因

a.风机循环阀没关严。

b.系统循环阀没控制好。

c.风机转子之间间隙大。

d.煤气温度高。

e.喷淋水洗塔、脱硫塔等塔液位过低跑气。

f.风机打气量小，与压缩机气量不匹配。

g.压力表显示不准，偏低。

h.脱硫塔压差大。

4.6.2.2处理方法

a.关严循环阀。

b.调节好循环阀开度。

c.停风机检修。

d.想法降低煤气温度。

e.调整冷却塔、脱硫塔、压缩一冷却塔水加入量。

f.加开风机。

g.联系仪表人员更换压力表。

h.想法降低半脱塔压差。

4.6.3脱硫效果差的原因及处理

4.6.3.1原因

a.脱硫液循环量小。

b.脱硫液中某成分含量不在指标范围内。

c.脱硫液中副盐浓度过高或悬浮硫过高。

d.脱硫液再生不好，吸收能力差。

e.进口H2S含量太高或进系统气量过大。

f.进系统半水煤气温度太高。

g.塔内分布装置分布不均匀。

h.塔内填料堵塞,气体偏流。

4.6.3.2处理方法

a.开脱硫泵出口阀加大循环量。

b.根据分析结果，往脱硫液中补加所缺的成分。

c.调整工艺降低脱硫液再生过程中的副反应减少副盐的生成。

d.控制好脱硫液的再生，保证其吸收能力，降低悬浮硫含量。

e.与原料车间联系改善入炉煤，降低半水煤气中硫化氢含量。

同时联系调度适当降低系统气量。

f.开大冷却塔冷却水，降低进脱硫塔半水煤气温度或联系调度降低冷却水温度及进脱硫系统的半水煤气温度。

g.借停车机会处理分布装置。

h.停车处理填料。

4.6.4风机响声异常的原因及处理

4.6.4.1原因

a.负荷大（风机出口气体压力过高）。

b.水带入风机内。

c.风机转子间有杂物、间隙不当或产生轴向位移。

d.风机转子的连接齿轮有问题。

e.油箱油位低或油质太差。

f.轴承缺油或损坏。

4.6.4.2处理方法

a.调整风机负荷。

b.排净积水。

c.停车检修。

d.停车检修。

e.向油箱内加油或更换优质油。

f.轴承加油或更换。

4.6.5煤气温度高的原因及处理

4.6.5.1原因

a.除尘塔、冷却塔冷却水量小或冷却水温度高。

b.系统风机循环阀开得大。

c.造气煤气温度控制太高。

d.转子间隙大,转子产生轴向位移,与机壳产生摩擦。

4.6.5.2处理方法

a.加大除尘塔、冷却塔冷却水量，联系调度想法降低冷却水温度。

b.适当关小循环阀。

c.与造气联系降煤气温度。

d.停风机处理。

4.6.6脱硫液悬浮硫超标的原因及处理

4.6.6.1原因

a.脱硫液循环量不足。

b.脱硫液再生温度控制过高或过低。

c.喷射器空气吸入量不足或再生空气在再生槽内分布不均。

d.再生槽硫泡沫溢流不好。

e.硫回收运行不好，回收残液不清。

4.6.6.2处理方法

a.加大脱硫液循环量。

b.控制脱硫塔进口煤气温度，保证再生温度在指标范围内。

c.清喷射器或停车处理再生槽内分布装置。

d.适当提高再生槽液位，保证硫泡沫溢流正常。

e.开好硫磺回收。

4.6.7脱硫液再生效率低的原因及处理

4.6.7.1原因

a.自吸空气量不足，空气吹风强度过低，硫泡沫不易浮选。

b.溶液在再生槽内停留时间短。

c.再生空气在再生槽内分布不均匀。

d.再生温度低或溶液中杂质太多。

e.溶液中的某些脱硫剂含量低。

4.6.7.2处理方法

a.提高喷射器入口富液压力，确保喷射器自吸空气正常，增加空气量。

b.延长再生时间，确保溶液在再生槽中停留7-10分钟。

c.调节再生槽中气体分布板，保证气液充分接触。

d.适当提高再生液温度，清除溶液中杂质。

e.将溶液中脱硫剂含量提高到工艺指标要求范围内。

4.6.8罗茨鼓风机跳闸的原因及处理

4.6.8.1原因

a.风机出口气体压力过高或进口压力过低。

b.机内煤焦油粘结严重。

c.水带入风机内。

d.电器部分出现故障。

e.风机内部出现故障，导致跳闸。

4.6.8.2处理方法

a.适当降低风机负荷。

b.倒车用蒸汽吹洗或清理煤焦油。

c.排净机内积水和焦碳过滤器、静电除尘内积水。

d.检查处理电器部分故障。

e.检查处理风机。

4.6.9罗茨风机跳闸

现象：

风机出口压力突然下降，循环自调阀门开度突然关闭。

危害：

如果一台风机跳闸，压缩机会因一进压力低连锁跳闸，造成系统大幅度减量；如果全部跳闸，会导致压缩机一进抽负压，全厂紧急停车，易发生安全事故。

4.6.9.1原因

a.风机负荷过大。

b.电机或其电路出现故障。

c.风机本身出现故障。

d.风机后面系统阻力突然增大。

4.6.9.2处理方法

如果一台风机跳闸，迅速联系班长、调度安排上下工段减量，紧急关闭跳闸风机的出口阀，打开其近路阀，迅速对备用风机盘车，根据生产指令，开启备用机，当备用机准备并入系统时，要先逐渐关小备用机的循环阀，待其出口压力提高到与在用机出口压力相等时，再逐渐打开其出口阀，关小其近路阀，并入过程，要始终保持备用机出口压力与在用机出口压力相等，并尽量避免波动。

防止在备用机出口压力较低时，开其出口阀，在用机出口煤气通过备用机循环阀倒回，引起系统压力低，压缩机跳闸。

待系统加量完毕，恢复稳定后，再联系有关人员，检查处理跳闸的风机。

当一台风机运行时，系统压力发生变化，要及时观察调整冷却塔、脱硫塔液位，防止出现液位过高或过低现象，如果两台风机全部跳闸，则迅速联系全厂紧急停车，停止静电除尘的运行，关闭两台风机的出口阀，打开近路阀，要及时观察调整冷却塔、脱硫塔液位，防止出现液位过高或过低现象，作好对精脱的保压工作，再根据生产指令开启备用风机加量，联系有关人员再检查处理跳闸的风机。

4.7特殊操作

4.7.1动设备的急停

出现紧急情况，罗茨机，静电除尘器、高压泵能在主控进行紧急停车。

4.7.2调节系统压力

在系统加减负荷时，如出现系统压力过高，会出现水封槽冒槽现象，可通知调度后，开启HC0704阀门。

4.7.3突然停高压电

a.通知巡检工手动将电除尘器高压电档位回零，停送电除尘高压电。

b.联系调度，通知电修进行检查。

4.7.4绝缘箱温度低

a.通知调度，联系电修检查绝缘箱。

b.通知巡检工，调整进绝缘箱的蒸汽阀门。

4.8冬季防冻要点

a.各液位计、温度计等仪表的伴热。

b.各设备、管线底部的导淋。

c.冷凝液系统回水管线导淋。

d.气液分离自调阀注意防冻。

4.9安全、环保要求

4.9.1甲醇生产安全特点：

甲醇生产是属于化工企业中甲类安全等级的企业，具有高温、中压、易燃、易爆、有毒、窒息性和腐蚀性等不安全因素。

4.9.2甲醇生产中的不安全因素

a.管道或设备泄漏，易引起操作人员中毒，发生火灾或爆炸。

b.生成局部爆炸浓度的气体混合物，这种混合气体遇火即发生爆炸。

c.操作人员接触蒸汽或化学品（如NaOH）时,易发生热灼伤和化学灼伤。

d.当用电设备和电网发生故障或不遵守电气安全规程时，易发生触电或火灾等事故。

e.操纵机械设备时，不遵守规程易发生机械外伤。

f.管道内汽水混合时，会发生水击，造成管道破裂。

有关图表

粗脱硫工艺流程图

4.10.1设备一览表

设备名称

位号/型号

规格

容积（m3）

台数

喷淋水洗塔

T0201.T0203

Φ3.8×21.5

613.4

2

脱硫塔

T0202A.B

Φ4.4×42.965

219.4

2

电除尘器

V0201.V0203

FD220－Ⅱ

Φ2.6×2.72处理气量:

43000-52000m3/h

输入电压:

380V±1