数控机床结构及应用数控机床结构及应用习题及答案.docx
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数控机床结构及应用数控机床结构及应用习题及答案
《数控机床结构及其应用》第2版
练习与思考题及答案
练习与思考题1
（见书9页）
1-1什么是数控机床？
答:
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
1-2常见的数控机床有哪几类？
它们分别应用于哪类零件的加工？
答:
常见的数控机床有:
数控车床、数控铣床、数控加工中心、车削中心、数控电火花机床、数控线切割机床等。
数控车床主要用于回转体零件，如轴类和盘类零件的外轮廓的车削加工，也可以镗内孔等工艺；
数控铣床主要用于各种箱体类和板类零件的加工，一般用于轮廓的加工和曲面的加工，也可加工各种类型的孔；
数控加工中心可以连续完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工；
车削中心是一种以车削为主，增加镗、铣、钻及相关动力系统的多工序加工机床，它与数控车床相比，工艺范围明显扩大；
数控电火花机床适合于难切削材料的加工和特殊及复杂形状的零件加工；
数控线切割机床主要用于模具、电火花成形用的电极和试制新产品零件的加工。
1-3数控机床的工作过程是怎样的？
答:
首先要由编程人员或操作者通过对零件图作深入分析，特别是工艺分析，确定合适的数控加工工艺。
数控程序输入到数控系统，被调入至执行程序缓冲区，一旦操作者按下启动按钮，程序就将逐条逐段的自动执行。
数控系统在执行数控程序的同时，还要实时的进行各种运算，来决定机床运动机构的运动规律和速度。
伺服系统在接收到数控系统发来的运动指令后，经过信号放大和位置、速度比较，控制机床运动机构的驱动元件（如主轴回转电机和走刀伺服电机）运动。
机床运动机构（如主轴和丝杠螺母机构）的运动结果使刀具与工件产生相对运动，实现切削加工，最终加工出所需要的零件。
1-4数控机床的功能指标主要有哪些?
答:
数控机床的功能指标主要包括数控机床的精度指标、坐标轴指标、运动性能指标及加工能力指标几种。
1-5试分析数控机床与通用机床的区别何在？
答:
（1）工序集中数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中，减少机床占地面积，节约厂房，同时减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。
（2）自动化程度高数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高，对操作工人的要求降低。
数控操作工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工出的零件精度高，而且省时、省力，降低了工人的劳动强度。
（3）产品质量稳定 数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心等人为误差，提高了产品的一致性。
（4）加工效率高 数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。
（5）柔性化高 改变数控加工程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，因此数控机床很适应市场竞争。
（6）加工能力强 数控机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。
1-6数控机床的坐标轴是如何规定的？
答:
一个直线进给运动或一个圆周进给运动定义为一个坐标轴。
标准坐标系是一个用X、Y、Z表示的直线进给运动的直角坐标系，用右手法则判定。
大拇指指向X轴的正方向，食指指向Y轴的正方向，中指指向Z轴的正方向。
这个坐标系的各个坐标轴通常与机床的主要导轨相平行。
机床某一运动部件的正方向，规定为增大刀具与工件距离的方向，而对钻、镗加工，钻入或镗入工件的方向是负方向。
先确定Z轴，然后确定X轴和Y轴，最后确定其他轴。
（1）Z坐标轴的确定：
Z轴的方向是由传递切削力主轴确定，与主轴轴线平行的坐标轴既为Z轴。
（2）X坐标轴的确定：
水平，一般平行于工件的装卡面，垂直于Z轴。
对于工件旋转的机床，X轴的方向是在工件的径向上，且平行于横向导轨，刀具离开工件旋转中心的方向为正方向。
对于刀具旋转的机床，如果Z轴是垂直的，当从刀具主轴向立柱看时，X运动的正方向指向右；如果Z轴是水平的，当从主轴向工件看时，X运动的正方向指向右；对于刀具和工件都不能转的机床，X轴与主切削方向平行且切削运动方向为正。
（3）Y坐标轴的确定：
它垂直于X、Z坐标轴，运动的正方向可按右手笛卡尔坐标系来判断。
（4）旋转运动：
围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给运动坐标轴分别用A、B、C表示，它们的正方向用右手螺旋法则来判定，大拇指指向＋X、＋Y、＋Z方向，其他四指旋向分别为+A、+B、+C方向。
1-7数控机床有何特点？
适合加工什么样的零件？
答:
数控机床特点：
（1）加工精度高：
数控机床是精密机械和自动化技术的综合体。
机床的数控装置可以对机床运动中产生的位移、热变形等导致的误差，通过测量系统进行补偿而获得很高且稳定的加工精度。
由于数控机床实现自动加工，所以减少了操作人员素质带来的人为误差，提高了同批零件的一致性。
（2）生产较高：
就生产效率而言，相对普通机床，数控机床的效率一般能提高2～3倍、甚至十几倍。
主要体现在以下几个方面：
1）一次装夹完成多工序加工，省去了普通机床加工的多次变换工种、工序间的转件以及划线等工序。
2）简化了夹具及专用工装等，由于是一次装夹完成加工。
所以普通机床多工序的夹具省去了，即使偶尔必须用到专用夹具。
由于数控机床的超强功能夹具的结构也可简化。
（3）减轻劳动强度，数控机床的操作由体力型转为智力型。
（4）改善劳动条件，如深扬公司的产品采用全封闭护罩，机床不会有水、油、铁屑溅出，可有效保持工作环境的清洁。
（5）有利于生产管理：
1）程序化控制加工、更换品种方便；
2）一机多工序加工，减化生产过程的管理，减少管理人员；
3）可实现无人化生产。
数控机床适合加工的零件：
（1）适合于加工多品种中小批量零件。
随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。
加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
（2）适合于加工精度要求高的零件。
有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
（3）适合于加工表面粗糙度值小的零件。
在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。
普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。
在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。
（4）适合于加工轮廓形状复杂的零件。
任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。
1-8数控机床由哪些部分组成?
各起什么作用?
答:
（1）数控装置它是数控机床的核心，其功能是对接收的数控程序进行处理：
由其系统软件或逻辑电路对程序或指令进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，通过伺服系统来控制机床各部分完成规定、有序的动作。
（2）伺服系统它是数控系统的执行部分，由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
它根据数控装置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、方向和位移。
（3）机床本体包括主运动部件、进给运动执行部件（工作台、刀架及其传动部件、床身立柱等支撑部件、冷却、润滑、转位和加紧装置等）。
（4）测量装置用于直接或间接测量执行部件的实际位移或转动角度等运动情况，是保证机床精度的信息来源，具有十分重要的作用。
1-9什么叫二轴半联动数控机床?
答：
在两轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X、Y轴固定时，Z轴可以作周期性进给。
两轴半联动加工可以实现分层加工。
1-10数控机床的加工特点是什么?
答：
（1）自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。
数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
（2）加工零件精度高、质量稳定。
数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
（3）生产效率高。
数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
（4）便于新产品研制和改型。
数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。
所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
（5）可向更高级的制造系统发展。
数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
（6）初始投资较大。
这是由于数控机床设备费用高，首次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。
（7）维修要求高。
数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。
1-11何谓开环、半闭环和闭环控制系统?
优缺点何在?
适用于什么场合?
答:
把没有位置反馈或速度反馈的系统数控机床称为开环数控机床，这种机床一般用于经济型数控机床，定位精度较低；若数控机床存在反馈，且反馈环提供的信号来自机床的最后一个移动部件，则这种类型的数控机床称为闭环数控机床，这种类型的机床精度最高；如果数控机床有反馈，但信号来自于中间环节，则为半闭环数控机床，这种机床的精度介于前两者之间。
1-12点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统各有何特点?
适用于什么场合?
答:
（1）点位控制数控机床这类数控机床的典型代表是数控钻床，其特点是它的数控装置只要求精确的控制刀具从一个坐标点到另一个坐标点的精确定位，而不对其移动轨迹作限制，但在移动过程中不能加工。
（2）直线控制数控机床它不仅要求具有精确的定位功能，而且还要求保证从一点到另一点的移动轨迹为直线，其路线和速度可控，且移动过程中可以进行切削加工。
（3）轮廓控制数控机床又称连续轨迹控制机床，它的数控装置能同时控制两个和两个以上坐标轴，并具有插补功能。
对位移和速度进行严格的不间断的控制，即可以加工曲线或者曲面零件。
1-13为什么要对数控机床进行坐标规定，X、Y、Z三轴如何确定?
如何确定它们的方向?
回转运动如何确定?
答:
数控机床坐标系是为了确定工件在机床中的位置，机床运动部件特殊位置及运动范围，即描述机床运动，产生数据信息而建立的几何坐标系。
通过机床坐标系的建立，可确定机床位置关系，获得所需的相关数据。
数控机床坐标系的确定依据为国际上统一的ISO841标准，数控机床坐标系确定方法如下：
（1）假设：
工件固定，刀具相对工件运动。
（2）标准：
右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。
如图2-11所示。
（3）顺序：
先Z轴，再X轴，最后Y轴。
Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴—由右手笛卡儿直角坐标系确定。
（4）方向：
退刀即远离工件方向为正方向。
围绕X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用其正方向右手定则判定。
1-14简述数控机床是怎样产生的?
其经历有哪几个阶段?
答:
随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。
因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。
数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。
数控机床经历有哪几个阶段如下：
（1）硬线数控阶段（1952年～1970年）
最初的计算机由于运算速度低，对于机床的实时控制还达不到要求。
于是，人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬线数控（HardwiredNumericalControl），简称数控（NC）。
随着元器件技术的发展，这个阶段共经历了三代的发展：
1952年开始的第一代数控系统，其主要特点是以电子管、继电器、模拟电路元件为主；1959年开始的第二代数控系统，其主要特点是以晶体管数字电路元件为主；1965年开始的第三代数控系统，其主要特点是以集成数字电路器件为主。
（2）计算机数控阶段（1970年至今）
1970年开始的第四代数控系统，其主要特点是基于小型计算机并采用中小规模集成电路的数控系统；1974年开始的第五代数控系统，其主要特点是基于微处理器并具有数字显示、故障自诊断功能；1990年开始的第六代数控系统，其特点是基于PC的数控系统，现在第六代数控系统已经进入了广泛应用阶段，价格基本上已经非常便宜。
但是对于一些大型设备，由于高精度，多功能，操作方便等原因，导致价格仍然较高，有的甚至能达到几百万甚至上千万元人民币。
1-15简述数控机床的技术发展趋势。
答:
（1）高速化 随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（2）高精度化 数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
（3）功能复合化 复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。
根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。
工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。
采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。
（4）控制智能化 随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。
（5）体系开放化
（6）驱动并联化 并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷，在机床主轴（一般为动平台）与机座（一般为静平台）之间采用多杆并联联接机构驱动，通过控制杆系中杆的长度使杆系支撑的平台获得相应自由度的运动，可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能，更能满足复杂特种零件的加工，具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。
（7）极端化（大型化和微型化） 国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。
而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床包括微切削加工（车、铣、磨）机床、微电加工机床、微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大。
（8）信息交互网络化 对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。
既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字化服务（数控机床故障的远程诊断、维护等）。
例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心配备了一个称为信息塔（e-Tower）的外部设备，包括计算机、手机、机外和机内摄像头等，能够实现语音、图形、视像和文本的通信故障报警显示、在线帮助排除故障等功能，是独立的、自主管理的制造单元。
（9）新型功能部件 为了提高数控机床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然。
（10）高可靠性 数控机床与传统机床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，易于导致出现失效的概率增大；工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，而数控机床加工的零件型面较为复杂，加工周期长，要求平均无故障时间在2万小时以上。
为了保证数控机床有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。
国外数控系统平均无故障时间在7～10万小时以上，国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左右，国外整机平均无故障工作时间达800小时以上，而国内最高只有300小时
（11）加工过程绿色化 随着日趋严格的环境与资源约束，制造加工的绿色化越来越重要，而中国的资源、环境问题尤为突出。
因此，近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。
在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展，占领更多的世界市场。
（12）多媒体技术的应用 多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力，因此也对用户界面提出了图形化的要求。
合理的人性化的用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。
除此以外，在数控技术领域应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，应用于实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等，因此有着重大的应用价值。
练习与思考题2
（见书38页）
2-1数控车床与普通卧式车床相比，在使用性能方面有何特点？
答：
数控车床与普通卧式车床相比，有如下特点：
高精度；高效率；高柔性；高可靠性；工艺能力强；模块化设计。
2-2数控车床的床身与导轨的布局为什么做成斜置的？
答：
数控车床的床身与导轨的布局做成斜置有如下原因：
容易实现机电一体化；机床外形整齐、美观，占地面积小；从工件上切下的炽热切屑不致于堆积在导轨上而影响导轨精度；容易排屑和安装自动排屑器；容易设置封闭式防护装置；宜人性好，便于操作；便于安装机械手，实现单机自动化。
2-3床身的焊接结构有何特点？
适用范围是什么？
答：
随着焊接技术的发展和焊接质量的提高，焊接结构的床身在数控机床中应用越来越多。
焊接结构床身的突出优点是制造周期短，不易出废品。
焊接结构设计灵活，便于产品更新、改进结构。
焊接件能达到与铸件相同，甚至更好的结构特性，可提高抗弯截面惯性矩，减小质量。
适用于制作大型或重型机器设备、单件、小批量、越大的产品采用焊接结构越优越。
2-4数控车床上的带传动与普通机床上的带传动有何区别？
有哪几种类型？
答：
普通车床的带传动传动平稳、结构简单、成本低、使用维护方便、有良好的挠性和弹性、过载打滑。
但也具有如下缺点：
传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低。
数控车床上主要采用同步齿形带、多楔带进行传动。
齿形带兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点，同时无相对滑动，无需特别张紧，传动效率高；平均传动比准确，传动精度高；有良好的减振性能，无噪声，无需润滑，传动平稳；带的强度高、厚度小、质量小，故可用于高速传动。
数控车床上的带传动类型主要有同步齿形带、多楔带。
普通车床上的带传动主要有平带传动、V带传动、多楔带传动。
2-5数控车床的主传动，尤其是进给传动比普通车床简单得多，但它的转速范围反而更大了，为什么？
答：
因为数控车床的主传动一般采用交流主轴电机，通过带传动或主轴箱内2-4级齿轮变速传动主轴，由于这种电机调速范围宽而且又可无级调速，主轴电机在额定转速时可输出全部功率和最大转矩，随着转速的变化，功率和转矩将发生变化；
2-6车削中心能完成哪些加工工序？
答：
车削中心能完成的除了一般车削以外的工序，还能完成以下工序铣端面槽；端面钻孔、攻螺纹；铣扁方；端面分度钻孔、攻螺纹；横向钻孔；横向攻螺纹；斜面上钻孔、铣槽、攻螺纹。
2-7何为车削中心的C轴？
它有哪些功能？
答：
C轴，即绕车削主轴旋转的伺服轴，是具有分度定位和联动功能的工件回转轴。
可进行圆柱面上或端面上任意部位的钻削、铣削、攻螺纹及平面或曲面铣加工。
2-8数控车床的刀架有何特点？
答：
刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削抗力；由于切削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，故要求数控车床选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证有较高的重复定位精度；此外，还应满足换刀时间短、结构紧凑、安全可靠等。
练习与思考题3
（见书65页）
3-1试述数控铣床的主要功能及加工对象。
答：
（1）点位控制功能，利用这一功能，数控铣床可以进行只需要作点位控制的钻孔、扩孔、饺孔和镗孔等加工。
（2）连续轮廓控制功能。
数控铣床通过直线插补和圆弧插补，可以实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出有直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工件。
对非圈曲线构成的平面轮廓，在经过直线和圆弧逼近后也可以加工。
除此之外，还可以加工一些空间曲面。
（3）刀具半径自动补偿功能。
各数控铣床大都具有刀具半径补偿功能，为程序的编制提供方便。
（4）镜像加工功能。
镜像加工也称为轴对称加工。
对于一个轴对称形状的工件来说，利用这一功能，只要编出一半形状的加工程序就可完成全部加工了。
（5）固定循环功能。
应用固定循环功能可以大大简化程序。
加工对象：
（1）平面类零件，数控铣床加工的绝大多数零件。
（2）变斜角类零件，加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件。
（3）曲面类零件，加工面为空间曲面的零件。
3-2数控铣床在结构上的主要特征有哪些?
答：
（1）具有更高的静、动刚度，更好的抗振性。
（2）通过采用热对称结构和采用热平衡措施等布局方式，对铣床发热部位（如主轴箱等），采用散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量。
对切削部位采取强冷措施，热位移补偿等来减少铣床热变形的影响。
（3）采用交流、直流主轴电动机和伺服电动机驱动。
（4）具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的滚珠丝杠副、静压蜗杆—蜗轮条机构和预加载荷双齿轮—齿条。
（5）采用在高速进给时不振动，低速进给时不爬行，灵敏度高，能在重载下长期连续工作，耐磨性要高，精度保持性要好等特点的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨等三种导轨。
3-3数控铣床加工前应做哪些准备工作?
答：
加工产品前要分析工件的加工工艺过程，确定产品的加工工序、装夹方案、编程加工路线等一系列问题。
具体操作包括：
1、保持机床工作台面的干净不得有铁屑与杂物以免影响加工精度。
2、按照加工程序单的要求正确装夹，紧固工件以免加工时工件移动，主轴头或刀具碰到工件或压铁以及出现其他意外情况。
3、根据加工程序单的要求建立加工坐标。
4、根据加工程序单的加工要求正确适合的选取加工刀具并建立加工坐标原点。
5、装夹刀具时要充分考虑刀具装夹的长度。
3-4数控机床对机械结构的基本要求是什么？
提高数控机床性能的措施主要有哪些？
答：
数控机床对机械结构的基本要求是：
具有较高的静、动刚度和良好的抗振性；具有良好的热稳定性；具有较高的运动精度与良好的低速稳定性；具有良好的操作、安全防护性能。
提高数控机床性能的措施主要有：
合理选择数控机床
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