消防泵房设备安装及水电工程.docx
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消防泵房设备安装及水电工程
消防泵房设备安装及水电工程
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第一章工程概况
l、本工程为大同市房地产开发公司站东廉租住房项目地下泵房设备及水电安装工程。
建设地点位于本项目新建地下泵房内。
2、本工程安装部分包括：
（1）XBD/LD型单级消防泵5台，WL型污水泵2台，C型变频调速恒压给水机组G=400M3/h及G=50M3/h（给水泵5台，隔膜气压罐1台，变频控制柜及流量、压力、水位传感器）,立式消防专用增压稳压设备；
（2）各类管道及配套阀门等安装；（3）配电柜及电缆、管线、照明设备安装；
3、工程建设标淮及执行规范。
（1）《安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300一2001）
（2）《安装工程质量检验评定标准》（GB50301一2001）
（3）《消防系统工程质量验收规范》（GB50334一2002）
（4）《工程建设标准强制性条文》
（5）《建筑消防工程施工质量验收规范》GB50242—2002
（6）《山西省工程建设标准》图集
第二章质量安全
l、质量承诺：
工程一次性验收合格、评定达到国家规定质量标准，竣工资料完整齐全，实测数据满足设计要求。
其中
（1）各工序质量验评平均合格率90％以上；
（2）各分部质量验评平均合格率90％以上；
（3）工程整体验评平均合格率90％以上。
2、工期承诺：
开工日期：
2009年5月25日
竣工日期：
2009年6月10日
总工期：
16天
3、安全目标
确保本工程不发生任何重大伤亡事故、火灾及任何违章指挥行为。
争创“安全文明”施工优良工地。
第三章施工准备和部署
1、施工原则
根据本工程特点及现场情况，我们决定采用以下施工顺序：
各类设备安装→支架安装→管道铺设→配电柜安装→电缆、管线安装→设备调试→试运转→管除锈刷漆保温，按分段作业，穿插流水施工的原则，进行科学合理的安排人力、机械。
严格执行操作规范进行施工，确保工期目标的实现。
2、施工准备
（1）中标后，我方将积极与有关部门领取施工图纸及技术资料。
理解设计意图、明确技术要求、掌握施工规范、了解各项工程的质量标准、贯彻施工组织设计；做好设计、施工、作业“三个交底”。
同时，要对施工队伍认真传达、培训，以保证工程顺利进行，制定必要的措施。
（2）测量人员要对设计单位提供的水准点认真复测、核实，对有疑点处及时与有关部门取得联系，确认无误后，报请监理人员批准后施工。
（3）各职能部门要积极行动，组织设备进场并调试，对所需材料及配件进行筛选、抽样化验和试验，择优选用，将化验结果材质报告及产品合格证报请监理部门现场查看、批准后根据工地的组织安排、有序进行。
（4）制定各种技术保障措施，对可能出现的问题要有足够的思想和组织准备，明确责任制定，确保工程质量。
（5）根据施工场地的实际地形、设置料场，工棚、办公室、库房等，并注意施工现场的排水、防洪等。
（6）在沟槽开挖前，要事先探明原有地下设施，以便采取措施避免损害地下原有设施。
3、施工部署
（1）本工程施工时我公司将选派年富力强、具有丰富的同类型工程施工经验的技术人员担任项目经理和技术负责人，组建以生产技术骨干为成员的施工项目部。
（2）本工程将投入我公司先进的机械、机具设备，按计划有序进场。
施工中按多班制作业、人歇机不停，以提高效率、缩短工期。
（3）材料方面：
严格按照我公司（物资采购控制程序）的要求，筛选供方，选择合格者购之，确保用料合格，对各类管材、管件等将按顾客财产保护控制程序严格保护，努力降低工程成本。
（4）质量安全方面：
我公司的质量方针是重质量、重服务，讲信誉、保安全、致精致诚，更优更新。
在此方针指导下，我们的质量管理工作的全过程均是以ISO900l标准要求为主进行的，在组织上实行公司、项目部和施工队（组）三级管理、责任到人、确保质量目标的实现。
第四章施工方案
第一节项目流水段划分
本工程共分成两个主要分项工程，分别按以下顺序分段穿插施工：
1、设备及管道安装；2、柜电柜及电缆电线安装。
第二节消防水泵安装：
1、水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。
加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2、水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
3、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
第三节各类管道安装
1、安装前准备：
（1）、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
（2）、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（3）、检查预埋件和预留洞是否准确。
（4）、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
（5）、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
2、干管安装：
（1）、自动喷水灭火系统以及低压区给水系统的管道为热镀锌钢管（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。
消火栓系统为无缝钢管，低压区及高压区给水管为经可靠处理的钢管，污水泵排出管为焊接钢管。
需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
（2）、喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
（3）、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
（4）、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
1）、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
2）、当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。
3）、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
4）、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。
5）、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
6）、碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
7）、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
（5）、安全阀安装：
应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。
报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。
报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
（6）管道铺设工程
施工顺序：
埋设支架→下管→焊接→冲水试压→刷漆
1）、本工程消防水池完成后进行管道安装。
2）、按图纸标高进行复查并在垫层弹出管道的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3）、管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水准仪找平找正。
4）、管道应安装在沟的一侧或两侧，支架应采用槽钢，管道的坡度应按设计规定确定。
5）、遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定，与管道连接。
6）、管道连接工艺：
管道坡口→对口→点焊定位→施焊→焊口清理→探伤试压。
7）、管道安装时标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，进行管道焊接连接，焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素。
在操作时均以维持正常熔池温度，做无直线移动的横点焊动作，逐渐填满熔池，而后将电弧拉向一侧提起灭弧，焊接质量达到国家规范规定。
管道连接好，最后焊牢固定卡处的止动板。
8）、检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求，灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。
加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，稳压10min，如压力降不大于0.05Mpa，即可将压力降到工作压力，检查焊缝质量，不渗不漏为合格。
试压合格后，填写试压试验记录。
第四节管道系统的试验及验收
1、管道系统试验前,应符合下列要求:
（1）管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定;
（2）对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查；
（3）埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；
（4）管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.5-2倍。
（5）对管道各放空和排液点进行检查。
2、试验前应将不参加试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。
3、给水管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗后应作记录。
4、压力管道水压试验压力和充满水停留时间，应符合规定。
5、地上管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压10分钟，压力降不大于0.05Mpa,且未发生异常现象，再将压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。
6、地沟管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于10分钟，检查接口及管件等无异常现象，则认为试验合格。
7、管道的渗水量试验，应符合下列规定:
（1）强度试验合格后，应进行渗水量试验，试验压力为工作压力。
（2）管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验时，在10分钟内压力降小于或等于0.05Mpa,则认为试验合格。
8、管道强度试验，及泄漏量试验应通知有关人员到场，试验记录应有有关部门签字认可。
第五节、电气设备安装
1、动力柜的安装：
（1）、配电室内土建地面、室内抹灰完成，门窗安装完毕，进行动力、仪表柜的二次搬运。
搬运时设备箱竖直放于平板车上，运至配电室室外，然后拆除设备箱，用人力将电气控制柜搬至室内，准备安装就位。
（2）、控制柜基础槽钢经过调直、调平后，进行安装就位孔的机械开孔，然后将控制柜安装就位，采用镀锌螺栓将控制柜固定在槽钢上，并且固定牢固。
（3）、控制柜在房间内就位后，对于PLC柜面上的操作面板，用防护膜先盖住。
要注意作好保护措施。
2.电缆敷设、接线
（1）、电缆敷设前，应进行外观及导通检查，并用摇表进行绝缘电阻测试。
敷设后接线前再次进行绝缘电阻测试。
其值应大于0.5MΩ。
（2）、电缆在桥架内敷设，同一桥架内敷设不同电流类别、不同电压等级的电缆时，应分类布置。
对于强电动力线、强电控制线、仪表电源线路应用隔板与无屏蔽的信号电缆分开。
电缆在桥架内转弯处或余留长度两侧及进入盘柜前300-400mm处应固定，电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。
（3）、电缆沟内敷设线缆时，应用电缆扎带固定在电缆支架上，由上而下排列顺序为：
强电动力线，强电控制线，仪表电源，仪表信号线，通信电缆。
（4）、对于电流较大的多股动力电缆和多股软控制电缆，一定要通过铜端子与设备相接。
使用相应的压接工具将铜端子与剥皮后电缆内芯紧紧压接，在电缆压接完浸泡一下锡液，不可使用腐蚀性焊锡膏，搪锡后，用软布擦拭电缆头，然后进行电缆端接。
（5）、所有的电缆的连接都使用与端子相符的工具（起子、扳手、套筒）。
每个端子最多可压接两根导线，导线连接后应有适当的余量。
（6）、室外电缆端接应使用中间接线盒，中间接线盒要符合IP65要求。
（7）、所有进出控制柜的电缆都要经过与电缆外径相符的电缆锁接头进行电缆与控制柜底板的安装，锁接头一定要拧紧。
（8）、接地系统：
应符合设计要求。
3、试运转
（1）、以上设备安装完成后，检查各连接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。
（2）、成套设备安装完毕后，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。
第六节管道刷油防腐
1、材料要求
（1）、防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
（2）、稀释剂：
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（3）、其它材料：
高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2、主要机具：
（1）、机具：
喷枪：
空压机、金钢砂轮、除锈机等。
（2）、工具：
刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
3、作业条件：
（1）、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
（3）、施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
4、操作工艺
（1）、工艺流程：
管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油
（2）、管道、设备及容器清理、除锈：
1）、人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
2）、机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
（3）、管道、设备及容器防腐刷油：
1）、管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
a、明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
c、埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
第五章质量通病及防治措施、处理方法
l、管道焊口渗漏
防治措施：
（1）管道坡口加工后，未及时焊接形成坡口锈蚀影响焊接质量。
（2）焊接时未及时清除焊渣，造成焊接不严密。
（3）焊接材料不合要求，焊条未烘干。
（4）焊接人员操作不当造成焊口不严密。
2、安管工程
（1）中线位移超标
防治措施：
1）、采用挂边线安管，管子半径高度要丈量准确、线要绷紧、安管过程中要随时随地检查。
2）、在调整每节管子的中心线和高程时，要用支架支垫，
要支垫牢固，不得松动。
（2）管道反坡
防治措施：
1）、测量工作要坚持复核制度，必须实测出有把握的高程数据，不能单纯以竣工高程为准。
2）、支架安装时，要挂线安装，保证管道的坡度。
（3）管道错口
1）、施工时应把住进场管材的质量检验关，对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。
2）、安装管道支架时，找准位置。
第六章工程质量保证措施及质保体系
l、项目部建立以项目经理为首的质量管理体系，由各队队长任组长，队质检员任副组长，直接把工程质量控制在工序上。
2、认真贯彻ISO900l标准要求，落实公司的质量方针，执行等程序文件。
加强施工过程的质量控制和多层次，多形式的质量监督检查制度，严格执行交接班记录制度，坚持工序、质量报验制。
尊重服从建设单位，监理工程师监督指导，坚持质量一票否决制。
经常检查计量器具，搞好计量工作。
3、推行以质量为中心的技术质量责任制。
试验组随时检查鉴定各种材料是否符合规范要求，把好材料进场关，开展质量评比活动。
4、狠抓施工现场目标化管理，坚持挂牌施工，持证上岗制度，推行全面质量管理，QC活动，推行方针目标管理，并层层分解，责任到人，根据工程特点，选定攻关课题，运用PDCA循环，确保工程质量。
明确质量目标，实行目标管理，责任到人。
5、加强技术管理。
为了提高工程质量提供技术保障，坚持标准化施工做到技术有标准，施工有交底，材料有试验，竣工有资料，争“四有”坚持“自检、互检、专职检”“三检”制度。
6、各分项工程开工前，工程技术人员要对施工班组人员进行详细的书面技术交底和施工操作要点交底，重要的施工部位编制具体的实施措施，执行相应的规范标准，实行标准化施工。
7、施工负责人必须向全体施工人员进行质量教育，提高质量意识，把“质量第一”的思想贯彻到全体职工中。
8、为了更好地掌握和控制工程质量，及时了解工程质量情况必须健全检验试验报表制度，对各个单项工程的技术要求，试验方法及施工工艺，分别提出各种检验，测试记录报表，并按规定进行检验，及时填报各种质量检查表格及施工原始记录，确保工程达优良工程。
9、加强测量复核制，要做到全线与分段相统一，局部与整体相统一，局部与整体相统一。
建立测量岗位责任制，选派素质高，责任心强的测量工担任测量放线工作，测量员要意识到：
责任重于泰山，确保所施工程的质量，高程，宽度，长度等几何尺寸，符合施工图纸要求及规范规定。
10、在具体施工中，要建立岗位责任制，重要的工序应划分责任区，挂牌施工，做到分工明确，责任到人，总结经验教训增加职工的质量意识和责任感。
11、严把材料关，材料设备科要按照《物质采购控制足施工要求的原材料、半成品。
材料进厂前要依照文件规定进行材料确认，并进行记录，外观检查合格后及时通知质检员进行材料复检。
进厂后，材料员要按照《产品标识和可追溯性程序》采取适当方法进行妥善存放。
不能出现因贮存不当造成材料的质量问题。
对于不符合质量要求的原材料、半成品要及时通知项目部负责人进行处理，并保留处理记录。
12、建立健全检验试验制度，坚持围绕试验搞质量的原则，质检员应按规范和验评标准进行工程质量验收和检查以及各项试验工作，凡上道工序不合格的工程，不能进行下道工序施工，出现质量问题应按照《监视和测量程序》立即通知施工负责人，情况严重者，应下达“纠正、预防措施报告”。
13、由项目部质检员兼任计量负责人，负责项目部计量工作，工地所配备的试验、检验、测量仪器设备，按照公司CXI8——200l/A．《监视和测量装置控制程序》进行管理，确保测量设备处于允许使用状态，确保检测数据的真实性，真正为施工生产服务。
14、项目部文件资料和记录执行文件控制程序和记录控制程序，相关人员及时填报施工记录，并确保记录的真实性，避免弄虚作假，项目工程师要经常检查项目部的资料和记录的编写和整理工作。
15、在开工之前，项目经理亲自组织项目技术负责人，生产技术科、质量安全科、材料设备科等相关部门及人员，编制能体现本工程特点的《施工组织设计》和质量计划，将公司的《程序文件》进一步具体化、有针对性、利于操作执行。
重视图纸会审和设计交底，做好《施工组织设计》交底和施工队交底等“三交底”工作，认真完成设计交桩复核和施工测量复核等“两个复核”工作。
16、质量保证体系图（见附表）
第七章安全保证措施
一、安全保证组织措施
l、建立质量安全保证体系，项目部施工队成立两级质量，安全领导小组，设安全员一名。
各施工队成立质量安全领导小组，设专职质安员一名。
签订质量安全责任状，自上而下形成质量安全保证体系。
2、健全各项质量安全保证措施，制定各分项工程安全技术规程，杜绝事故发生。
3、特种工持证上岗，严禁酒后工作，高空和沟槽作业人员，必须戴安全帽、系安全带。
4、开展“质量安全百无事故活动”运用系统工程技术开展预防，预测活动和施工全过程的质量安全管理。
5、工地成立以项目经理为首的，各专业施工队负责人分工负责的安全领导小组，为安全生产提供组织保证。
6、全体施工人员必须佩戴安全帽以及其它安全防护用品。
7、工地在开工前，对全体人员进行一次安全教育，每十天组织一次质量检查，查漏除患：
各施工队要将安全生产常抓不懈，开好班前会，做好安全教育。
8、严格执行安全交底制度，对于参与该项目施工的全体职工包括劳务队在内进入施工现场，在开工前应组织进行安全教育，教育在有针对性，提高每个职工的安全意识，要求全体职工认真遵守安全操作规程，严禁按照安全技术交底内容执行，确保全体施工人员的安全。
9、定期组织安全活动，由安全员主持，评比执行好的班组和个人，并给予适当奖励，促进安全生产。
活动中对发现的不安全因素，隐患要及时提出改进措施，并作记录，限期改正，改进后复查验收。
10、对于施工的特殊性地段，应由项目技术负责人编写有针对性的施工措施，要有专业的质量，安全保证措施，并对施工人员进行特殊技术交底。
11、工地需配专职安全员，除对施工存在的安全问题，安全隐患负责检查，发现和监督改正的职责外，还需定期组织各工种，各班组人员进行安全教育和安全学习，并做好记录，不得流于形式。
专职安全员对各班组的安全员具有领导责任。
12、电工、焊工、起重工、各种专职司机必须经过专业培训，考试合格后方可持证上岗。
13、组织全体施工人员认真学习公司安全管理制度，进行安全教育，由质量安全科负责执行公司《施工过程控制程序》、项目部“十项制度”，加强“三级教育”。
14、施工地段有明显的标志，执行《产品标识和可追溯性程序》施工区域内禁止闲杂人员进入。
进入施工现场工作人员必须戴安全帽，穿工作衣，电工要穿绝缘鞋，严禁穿拖鞋光脚作业。
15、安全保证体系图（见后表）
二、安全保证技术措施
1、管道安装工程安全技术措施
（1）、管子吊装时，要由起重工统一指挥，其它人员要服从指挥，紧密配合。
吊装时，管子要绑扎牢固后再起吊。
吊臂下方及其回转范围内不得站人，以免发生意外事故。
在路边吊装时要特别监视高压线 与吊车臂杆的安全距离，以确保安全。
（2）、管子采用平板车运输。
管子要平稳的吊放于平板车上，并用方木或枕木将管子稳固好，以免在运输途中管子滚动而导致以外事故的发生。
（3）、搭接脚手架时要由架子工指挥，并且脚手架搭好后，要经架子工检查无安全隐患后，方可使用，脚手架在使用过程中，未经许可，不得私自拆除。
（4）、管子打磨坡口时，施工人员要戴好防护眼镜，以免火花飞溅灼伤眼睛。
（5）、管道存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人,取用堆放的多层管材时，应由上而下进行。
（6）、运输管材时，要作专用运输工具和卡具，管下用垫木挤住,使钢管不能滚动。
2、设备安装工程安全技术措施
（1）、设备吊装就位时，要由专业起重工统一指挥，其他施工人员要密切配合，设备吊装时起重机吊臂下不准站人，以免发生意外事故。
（2）、大型设备找平找正时操作人员要相互配合好，注意不要挤伤或碰伤手脚。
（3）、施工人员要穿戴好劳保用品。
3、动力、仪表安装工程安全技术措施
（1）、脚手架要稳固，脚手板要满铺，高处作业必须系挂安全带，安全防护用品穿戴齐全。
（2）、使用电、气焊时必须遵照有关规定要求。
起吊工字钢时，下面不许站人，并听从统一指挥。
第八章工期保证措施
l、为确保工期，需快速进场
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