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投标方案素材
第1章施工准备
第1节场地平整及施工道路
施工场地已基本平整，简易的施工道路可以到达施工现场
第2节施工用水及现场排水
6.2.1施工用水：
根据建设单位提供的施工用水条件，施工用水可接至现场，并满足施工要求，用水管线见施工总平面布置图。
为确保该工程整个现场用水充足，根据工程的结构特征和工期要求，结合施工机械等，对工程用水量计算
6.2.1.1混凝土搅拌、养护用水量计划每班浇砼Ni=100m3，每立方砼耗水Q1=400L/m3。
未预计施工用水系数K1取1.10，用水量不均衡系数K2取1.5，则混凝土搅拌、养护用水量为：
Q1=（K1*Q1*N*K2）/8×3600
=（1.10*400*100*1.5）/8×3600
=2.30（L/S）
6.2.1.2现场生活用水
Q2=用水不均衡系数*（高峰人数*用水定额）/（每班天数*8*3600）
=（300*50*1.4）/（2*8*3600）
=0.37L/S
6.2.1.3消防用水
按占地面积8000平方米发生一处火灾计算
Q3=10L/S
6.2.1.4、本工程用水流量为：
Q=Q1+（Q2+Q3）/2
=10+（0.37+2.3）/2
=11.34（L/S）
6.2.1.5、供水管径的选择
主管采用DN=70mm镀锌钢管（流量为10.0L/S时，其压力损失0.171m/km），每层设一个DN50室内消火栓，另接SN20阀门。
6.2.2施工现场排水：
现场进行施工作业前，建筑物四周和施工用水集中的位置设置排水沟，各排水沟汇集到一集中处并做好沉砂井，随之将施工水排入沉砂井中，经过沉淀过滤处理后，再排入建设单位指定的主排污管。
第3节施工用电及设施安排
施工用电按《JGJ46—88》“三相五线制”的原则进行设置，为保证施工用电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场供电的特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
6.3.1施工用电
根据施工现场采用机械设备各计算动力用电总量，施工照明用电按动力用电容量的10%计算。
S=1.1×KC∑P机/ηCOSθ=1.1×0.6×362.4/0.86×0.9=309.02（KVA）
式中S—施工用电总容量（KVA）
∑P机—各电动机额容量的总和（KW）
η—各电动机平均效率采用0.86
KC—需要系数取0.6
COS—各电动机平均功率因素取0.9
主要施工机具需用计划
序号
名称
单位
数量
功率（KW）
1
庆江塔吊QTZ63
台
1
36
2
搅拌机（350L）
台
3
7.5
3
钢筋弯曲机
台
2
2.8
4
切断机
台
2
5.5
5
卷扬机
台
1
7.5
6
插入振捣器
台
6
1.5
7
圆盘锯
台
1
4
8
电焊机
台
1
27
9
对焊机
台
1
150
10
潜水泵
台
4
1.5
11
灰砂搅拌机
台
3
3
12
其它电动工具
套
1
10
6.3.2用电设施安排
利用建设单位提供的用电条件，修建临时配电房，并按标准进行完善。
对配电柜、接地体进行检查，以满足施工安全用电的要求。
6.3.3施工现场用电线路的布置
结合施工总平面布置图，把施工用电线路分四路干线布置。
1、选用导线截面35mm2、50mm2、75mm2的铜芯线，钢筋加工房、搅拌机、塔吊、楼层施工用电分别设置一个二级配电箱M1、M2、M3、M4，分别用一路干线供电。
2、对该施工区域塔吊单独设置一个配电箱M3，此二级箱用一路50mm2的干线进行供电。
3、钢筋房单独用一路干线为75mm2的线路进行供电，设置一个二级配电箱M1。
4、搅拌机单独用一路干线为50mm2的线路，设置相应二级配电箱M2。
5、为满足该建筑物内的施工用电，拟在建筑物内设置一移动式二级配电箱M4，干线为35mm2，可用以人工挖孔桩土石方施工的照明。
6、本工程的所有三级配电箱根据施工需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸”进行电力控制，动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用，施工现场照明用电在地面以下均用36V的安全电压进行供电，在地面以上的照明用电，采用三芯线电力电缆进行供电。
6.3.4配电房、二级配电箱的位置详见施工用水、用电平面布置图。
第4节现场临设布置
6.4.1由于该工程的工期紧、任务重，施工场地场地狭小，所以各种临设要在保证施工任务顺利完成，以合理、紧凑、方便和尽量减少占地，各种材料、加工场、库房及机械设备要尽量减少或避免发生二次转运，在项目工程部的设置的职责划分上，我们考虑以设现场工程施工部，主要负责现场的施工质量、安全、进度等；项目经理部，主要协调设计、监理、质检、建设等单位以及相邻的其他社会关系，以及我们施工单位内部的人员、材料、设备等方面的合理调配。
各种临设的布置必须符合劳动保护、环境保护、防洪、防雷电及放火要求，以确保安全、方便的总原则设置临设。
6.4.2该工程的项目经理部临设布置的位置设置在规划回车场附近的位置
同时根据有关文件的要求，为降低破坏生态环境，减少占地，在临设的安排上我们尽量考虑采用以现有未拆除的建筑物的方式。
6.4.3临设位置的考虑必须满足交通要求，为今后的人员进出、材料的进、出场以及环境保护提供便利条件。
具体见表和施工总平面布置示意图。
6.4.4在施工总平面布置示意图确定的范围内，合理、安全、有效的搭建材料、搅拌场、仓库和职工生活区等临时设施。
并在出入口设立标牌。
该工程的临设布置，现场的材料的堆放必须便于转运和吊装。
具体见表和施工总平面布置示意图。
具体搭设面积见下：
主要临时设施需用计划
序号
临设名称
数量
面积（m2㎡）
1
办公室、会议室
3
100
2
材料库房
1
50
3
设备库房
1
20
4
食堂
2
40
5
厕所
2
20
6
配电房
1
10
7
外用工宿舍
8
200
8
木工房
1
35
9
钢筋加工房
1
100
10
保卫室
1
5
11
浴室、洗衣室
各1
20
第5节建筑物定位放线
6.5.1工程定位放线由建设单位负责落实，市（区）放线办指定的工程定位控点。
6.5.2按照市（区）放线办移交的控制点和水准点，用经纬仪和水准仪将工程控制轴线以此定位，设置好龙门桩，并办理好有关验收手续。
6.5.3基础施工按照设置好的控制点和龙门桩，将控制线分别引至每个桩及基槽，以便随时复核检查。
6.5.4基础施工完毕后，设置主体结构施工控制点，本工程采用以外控方法辅，以内控方法为主，分别在该栋建筑物四角和半圆圆心设置控制点，详下图：
6.5.5±0.00以下轴线，先将激光经纬仪安置在轴线控制点上，从而将纵横轴线的交叉点在坑底确定。
6.5.6±0.00以上轴线，当施工到±0.00时，及时建立主体内部控制网，闭合检查合格后，在主要角叉点附近板上钻孔，用1钢丝打进孔内作为内控点标记，在上层楼板施工时预留150*150孔，作为轴线测量传递孔，向上测采用激光经纬仪，在上一层行成闭合网后再扩放到其它轴线。
6.5.7±0.00以上高程传递，当施工到±0.00时，把建筑标高+1.00引到柱上，作为向上传递的依据，向上引测用刚尺的办法，各层标高控制采用水平仪。
6.5.8沉降观测，在主体±0.00有代表性的柱子上+500外引测、埋设沉降观测点，以水准点为依据，采用精密水准仪进行观测，沉降观测按设计及建设单位、监理要求进行。
第6节劳动力需用计划
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
工
种
钢筋
工
架子
工
木工
砼工
砖粉工
机具工指挥工
水电工
石工
普工
防水
工
油漆
工
高峰人数
60
45
26
45
100
6
20
50
25
8
12
第7节施工仪器及通信设备需用计划
序号
名称
单位
数量
用途
供应单位
备注
1
激光经纬仪
台
1
2
水准仪
台
2
3
照像机及摄影机
部
各1
4
对讲机
部
3
5
电话
部
2
6
电脑
部
1
7
氧气、乙炔表
套
1
8
台称
台
2
9
砼试模
组
10
10
砂浆试模
组
6
11
土建质检仪
个
2
12
砼坍落度测量筒
个
2
第8节施工平面布置图
6.8.1施工总平面布置图
6.8.2施工安全防护示意图
6.8.3人行通道安全防护示意图
第2章基础施工方案
第1节土石方施工
7.1.1本工程基础为人工挖孔灌注桩和筏板基础，故其土石方控制施工采用常规的施工方法——机械施工和人工施工相结合；对石方组织专业爆破队,采用线孔松动爆破方法进行施工.辅以人工剔凿.。
在施工中要求轴线位置准确，平面几何尺寸、凿岩深度、放坡系数的要求和基底标高符合设计和验收规范要求，对挖出的土、石渣运往建设单位指定的地点。
开挖过程中做好岩芯的取样工作，当开挖至设计深度时，按施工验收要求选择部分基槽取岩芯，按规定取样试压合格后并经业主、监理、设计、地勘等有关单位人员验收同意方可进行下道工序。
7.1.2在控制爆破中,严格以下操作原则.：
A、在人防设施附近的桩，减震孔眼按双排，间距控制在100mm
B、爆破孔点布设最近距住院楼台挡墙必须≥3.5M.
C、必须严格按计算量控制药孔深度和药量.
D爆破时必须控制一次引爆孔数,并在水平面覆盖棕垫，防止爆炸物伤人.
7.1.3对挖孔桩的土石方开挖
7.1.3.1、桩基在同一流水段可采取跳挖法和相邻桩错开一定工作量开挖，防止中间土层变形滑移。
同时若相邻两桩的孔深大于其相邻间距时应通知设计、建设单位、监理等有关单位进行调整，以满足要求。
7.1.3.2、桩深度超过3米时，凡有人在孔内均应派专人巡视，监护以防不测，对于6米以上的深孔，除配置低压防爆灯外，为保证孔内工人有足够的新鲜空气和排除井内有害气体，应用空气压缩机进行送风，避免作业人员补浊气侵害，确保井内人员安全。
7.1.3.3、对挖孔桩的地下水渗透要认真对待，防止地下引起塌孔，发生安全质量事故。
地下水采用潜水泵进行抽取，对不能及时封底的部分桩，宜留10—20mm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打并设置集水井，专人进行集中抽排，达到一孔抽水多孔受益。
抽水机采用污泥潜水泵，排水管采用水防带。
7.1.3.4、桩开挖后，坑内吊运土石渣采用沿桩纵向或横向搭设钢管提升架，架上设置活动挂钩，一台单筒卷扬机利用活动挂钩可担同一直线上4—6个桩的渣土吊运。
钢管架上可铺设彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。
7.1.3.5、桩开挖中，作业人员上下采用Ф16钢筋焊接钢爬梯若干榀，每榀钢爬梯长2米、步距0.3米、宽0.4米，采用挂钩式联接组合。
7.1.3.6、桩孔内照明采用36V的低压照明线路，配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以确保开挖时的准确性。
7.1.3.7、严禁将土石方堆放在桩井口周边两米内，影响挖孔人员操作和造成土石方掉入孔内砸伤人员。
第2节钢筋施工
7.2.1基础钢筋原材必须有出厂证明和原材检验合格证书,;
7.2.2所有进场钢筋必须分类堆放,并挂上标签,注明该钢筋的型号、数量、厂家、进场日期、使用部位。
7.2.3所有进场钢筋不同种类按规范要求进行抽检，抽检时甲方现场代表、专业监理工程师现场督促检查，并派人见证送检。
7.2.4待检验结果合格后方可用于工程之中，并报监理工程师认可。
7.2.5施工单位技术人员根基设计施工图和钢筋混凝土钢筋验收规范、实际断面几何尺寸进行计算下料。
计算时要求细致、准确，并充分发挥余料的作用，节约工程项目造价。
7.2.6施工管理技术人员首先应向操作人员进行技术交底,操作人员应先检查钢筋的数量、品种是否与要绑扎部位的钢筋要求相符，钢筋绑扎时采用一面顺扣式。
7.2.7在绑扎基梁、桩、柱等节点较为复杂的地方时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及模板等专业的配合先后顺序，以减少绑扎困难。
绑扎时，应注意四周钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可以相隔交错扎牢，磅扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。
7.2.8钢筋绑扎结束后应由质检人员进行按图纸和规范要求进行检查,待无误后请监理工程师、甲方现场代表等一同进行检查合格后在进行下一道工序。
第3节钢筋焊接
7.3.1从事焊接施工人员必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
7.3.2焊机要经常维修保养和定期检修,确保正常使用。
7.3.3对从事焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全教育,执行现行国家标准<<焊接与切割安全>>GB9448有关规定,并制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊节设备等事故。
7.3.4钢筋焊节施工前,应先清理钢筋焊节部位和电极接触部位的钢筋表面锈斑、油垢、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
7.3.5钢筋焊节采用闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应提高焊节变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊节。
7.3.6钢筋焊节部位、焊节质量、焊节方法等均应满足设计和规范要求
第4节砼施工
7.4.1、石子的级配收料时应严格控制，砂、石子必须按要求进行抽检，抽检合格后方能使用，石子如带泥，必须用水冲洗干净后才能使用。
严格计量，每盘原材料必经计量台称称好后再下入料斗内，用水量调到最佳位置（用秒表控制给水时间及用量），控制好砼的坍落度。
7.4.2、搅拌时间不得小于3分钟，砼搅拌应均匀，和易性要好，下入基槽内的砼应控制厚度，最厚300mm一层，分层将砼振捣密实。
7.4.3、基梁砼振捣时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。
基础顶面应平整，标高应符合设计要求。
7.4.4、砼浇筑完后应用时检查柱、墙插筋是否有移位，标高是否正确，如发现有问题，及时校正处理。
第5节施工平面布置图
详施工总平面布置图
第6节施工进度计划（见下页）
第7节保证质量的技术措施
7.7.1砼原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。
7.7.2所用外加剂和其它原材料应有出厂的合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
7.7.3随时检查砼拌合物配料的计量是否准确，随时校正。
7.7.4检查砼拌合物的坍落度每个工作台班至少测两次,不同标号的混凝土应分别按要求进行。
7.7.5检查模板尺寸坚固性，是否有缝隙，杂物垂直度的检查，对欠缺之处及时纠正。
7.7.6检查配筋大小，型号规格、根数、保护层厚度、预埋铁件、穿墙管等，细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收记录，自检、报验的程序。
7.7.7检查砼拌合物在运输、浇筑过程中是否有高析现象，观察浇捣施工质量，发同、现问题及时纠正。
7.7.8检查砼结构的养护情况。
7.7.9外观检查是否有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，若发现有以上缺陷，必须通过现场业主代表和监理一道进行复查，找出确切部位，分析发生的原因，采取措施及时修补。
7.7.10对焊接钢筋要先进行相应的力学试验,并合格后方可进行现场焊接施工
第8节保证安全的技术措施
7.8.1严格按照安全文明施工管理办法进行施工，执行各种安全文明施工的规章制度。
7.8.2基础、槽、孔周边的土石碴要及时转运。
7.8.3基础、槽、孔临边一米范围不得堆放土、石渣。
第9节降低成本的技术措施
7.9.1该基础工程的土石方均一次性转运到指定位置，不能出现土石方的多次转运。
7.9.2要求每个参与施工的人员都要熟悉图纸和规范，杜绝因各种错误和质量问题造成的返工。
7.9.3施工技术人员严格按规范和图纸进行计算。
7.9.4混凝土下料时严格按配合比进行计量过称（每一盘）。
7.9.5按规范进行报验、隐蔽，要求一次成型。
在基础施工过程中，施工场地含有地表水和施工用水，其排放形式采用临时明沟形式，有组织的排入临时集水井。
通过临时集水井，经沉淀后排入市政下水道，临时明沟可沿建筑物外边设置，其深度不小于300mm，临时各集水井其容积不小于1.5m3，，深度1.0m（排水沟、积水井作法详施设图）。
排水系统每天设专人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基坑基槽内，影响施工作业。
第3章结构施工方案
第1节施工平面布置图
详施工总平面布置图
第2节水平及垂直运输
因本工程住宅分布特点和结构特点，砌体、钢筋、模板和混凝土需用量较大，所以采用QTZ63一台塔吊解决水平和垂直运输问题，对局部材料用量采用手推车水平运输和人工搬运。
第3节结构施工进度计划（见下页）
第4节结构模板选择及设计
1、模板的施工方法
A、施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范、规程，熟悉各构件轴线位置及标高，绘制出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划；
B、模板入场后，必须分类分规格堆码，进行质量检查，发现误差过大，则必须退换和组织维修；
C、每次配好的模板要编号分类放置，考虑墙、板、梁、柱的几何尺寸变化较小，配制的模板大多为定型模板；同时每次拆下的模板都要检修，尤其钢模要先清理干净其表面，再凃防锈漆，刷脱模剂，以便每次利用。
D、施工前，施工员要向工人班组作详细的技术交底。
内容包括：
模板组拼校正方法、检查标准、质量要求、楼层施工流程及时间要求、模板拆除时间、方法等；
E、根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各类构件的平面控制线。
2、模板安装施工方法
构造柱模安装前必须弹出柱轴线和柱几何尺寸线，采用C20细石砼做定位墩，宽同柱厚，高为50mm，以保证构造柱轴线、边线的准确，防止钢筋移位，并根据构造柱相邻砌体的关系确定转接角模的安装；
模板清理、整形、刷脱模剂；
柱模夹具；
柱模夹具采用φ48型钢管夹具，钢管夹具沿柱模竖向布置，钢管设三道，最下一道距地300mm。
柱模校正：
柱模采用人工安装就位，就位后用钢管夹具定位，下部定位以定位墩为准，上部采用双面吊线的办法，即对准柱子边线，准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱子中部，用线锤吊边角，无误后用钢管上下固定柱模，检查校正；
柱模下部浇砼前用木条或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底部产生烂根；
将柱模内清理干净，办理柱模预检。
梁模板安装：
施工方法：
梁侧模采用小型钢模板现场拼装，定位固定的方法施工。
模板清理、整形、刷脱模剂；
安装侧模，梁侧模横向背杆的竖向间距200mm—250mm，竖向背杆的横向间距600mm—800mm，侧模的斜向支撑支撑在钢管架上；
梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短钢管固定；
现浇板模板安装；
本工程现浇板采用12mm厚竹压板作为现浇板底模板。
现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支撑架上搭设纵横梁底模支撑，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋绑扎好，校正固定好梁模及梁柱节点模板，确认梁标高轴线模板垂直度无误后方能搭设现浇板下的钢管；
找平钢管标高以确认的侧模顶面为准，向下量取尺寸确定找平钢管标高，然后拉线检查，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后按间距500mm铺设钢管，上铺间距300mm木枋160*60平铺，然后铺10厚竹胶合板；
模板交接处，梁板节点、柱节点处为便于拆模和不漏浆，采用油毡或粘胶带粘贴好。
墙体模板安装：
对剪力墙体模板安装，模板配制时应根据墙的厚度、高度确定对拉丝杆和背枋的间距，钻孔定位（孔径大于丝杆直径2mm）；下面第一道对拉丝杆离地高度不得大于150mm，上面最后一道丝杆距应浇砼的顶面距离也不得大于一倍丝杆间距；在横向距阴、阳角的距离也不得大于一倍的丝杆间距。
对拉丝杆的间距双向不得大于800mm，背枋宜竖向设置，其横向间距不得大于300mm，用园钉固定在九夹板上，在地面上制作完成。
安装时，先将墙内清理干净，对地面不平的地方进行处理，再按先放好的地墨线位置，用塔吊吊装就位一面的模板，利用钢管初步固定，然后安装对拉丝杆，同时吊装员一面的模板，让对拉丝杆两端丝牙部份穿出两边模板事先钻好的对应孔，然后利用钢管架，按要求校正两边的模板并固定，最后在每一排丝杆处横向背上两根钢管，让丝杆在两根钢管之间，用“3”型扣和丝帽两边同时收紧模板。
3、模板的拆除
柱模板的拆除可在砼终凝后，砼不缺棱掉角后进行；
梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除：
挑梁要求砼强度达到100%才能拆除；
现浇板的模板拆除强度值要求：
单向板达到强度值50%—70%，双向板达到强度值70%—80%；
墙体模板拆除先从阳角开始，然后再拆中间，不应从阴角开始拆除。
模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼外观尺寸；
模板拆除注意拆模顺序，拆下的模板由人工接下，不得往下乱扔，防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，并注意回收U型扣和修复坏损模板。
结合本工程的自身结构特点，在满足设计要求，确保施工质量、工期的前提下，确定本工程的结构模板采用以“九夹板”模板定型组合为主、局部配以胶木板、木枋和小钢模板组合。
其特点：
周转达率高、拼装方便，可以最大限度的缩短工程工期。
第5节钢筋的施工方案
1、施工准备
按施工总平面图布置的钢筋堆放及钢筋加工场地，设置钢筋堆场和钢筋加工房。
先将场地作硬化处理（在平整、夯实的地面上浇50mm厚砼，原浆收光）。
安置钢筋堆放用石礅子并按钢筋的规格、品种进行曲分格；搭设牢固、合理、适用的钢筋加工房（面积应在100㎡左右），安装位置合理、使用安全的各种钢筋加工机具及工作台。
钢筋机具应进行试运转。
8.5.1.1根据钢材原材料进场计划组织各种钢筋进场，进场钢筋应有准用证、合格证、材料性能及力学试验报告等所有资料方可进场堆放，使用前，必须经建设单位、监理单位等有关人员有见证送检，在有复检证明并合格后方可进行加工和使用。
8.5.1.2根据结构设计图上各构件的钢筋布置，按有关规范要求，提出钢筋加工计划表（包括钢筋的规格品种、尺寸、简图、单件数量、总数量、每米重量及总重量），交给钢筋加工班组并组织工人进行技术交底，然后进行钢筋加工。
2、钢筋加工
按照施工的先后次序，根据钢筋加工度划表加工各构件的钢筋，加工前应首先考虑钢筋的下料长度，物尽其用，尽量减少钢筋的损耗率，所加工的钢筋，方法应正确，尺寸和开状必须满足设计规范要求，加工后的钢筋应分规格、型号及构件名称堆放整齐并挂牌（牌上应注明规格、型号、简图、尺寸及构件名称），绑扎牢固，准备吊运。
3、钢筋接头
本方案梁钢筋接头采用绑扎搭接，钢筋的接头位置应符合设计和施工规范要求。
所有接头都必须经建设单位、监理单位、施工单位等有关人员进行试件资料检查和现场实物检查合格后才能隐蔽，并作好隐蔽检
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