903单机试车方案样板.docx
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903单机试车方案样板
903单元、乙炔发生装置
设备单机试车方案
批准：
审核：
编制：
河南省安装集团有限责任公司
鹤煤1,4丁二醇工程项目部
2013.8.5
目录
1、工程概况……………………………………………………………2
2、编制说明……………………………………………………………2
3、编制依据……………………………………………………………2
4、单机试运转设备明…………………………………………………2
5、单机试车组织………………………………………………………3
6、单机试车工作流……………………………………………………4
7、单机试车条件………………………………………………………5
8、单机试车临时措施及试车回流……………………………………6
9、单机单试……………………………………………………………7
10、机泵试运转………………………………………………………7
11、试车注意事项及试车合格标准…………………………………9
12、安全技术措施……………………………………………………10
13、文明施工要求……………………………………………………11
14、施工机具、量具…………………………………………………11
15、施工用料…………………………………………………………11
16、劳动力配备………………………………………………………11
1工程概况
河南煤化精细化工有限公司年产10万吨1,4丁二醇二期项目部，甲醛装置是我公司承建的单位工程项目，本方案是针对甲醛装置的泵类设备、风机类设备而编制的单机试运转方案。
2编制说明
为指导河南煤化精细化工年产10万吨1,4丁二醇二期项目甲醛装置设备单机试车工作，检验我公司合同范围内现场安装的驱动装置、单台机器、机组除受介质影响外的机械性能和制造、安装质量，确保工期和安全，提高经济效益特编制本方施工案，其他未列事宜见设备安装方案及国家现行有关标准、规范的规定。
3编制依据
3.1中国五环工程有限公司和设备厂家提供的设备装配图；
3.2中国五环工程有限公司和设备厂家提供的设备平面布置图；
3.3产品说明书及随机资料；
3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
3.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；
3.6《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83。
4单机试运转设备明细表
主要转动设备一览表
序号
设备位号
设备名称和规格
数量
备注
操作
备用
专有设备
1
05L401
混料斗提机
1
0
设备能力：
90t/h,15kw
2
05L403C
进料机
1
0
设备能力：
12t/h，4kw
3
05S403C1/C2
机械过滤器
1
1
0.37kw
4
05Z404
管道除铁器
1
0
0.37kw
5
05M408C
干渣下料器
1
0
设备能力：
30t/h,5.5kw
6
05M407C
气相刮刀
1
0
0.75kw
7
05M403C
滚筒筛
1
0
7.5kw
8
05M402C
复合式破碎机
1
0
110kw
9
05M401C
盘式给料机
1
0
1.5kw
10
05P402C1/C2/C3
管道泵
3
0
11kw，杨程：
25米
11
05P401C1/C2
洗涤水泵
2
0
30kw，杨程：
40米
12
05R401C
乙炔发生器
1
0
22kw
20
05P301A/B
真空塔塔底泵
1
1
22kw，杨程：
16米
21
05P302A/B
常压塔回流泵
1
1
7.5kw，杨程：
35米
22
05P303A/B
常压塔塔釜泵
1
1
45kw，杨程：
35米
23
05P304A/B
闪蒸塔塔釜泵
1
1
5.5kw，杨程：
40米
24
05P305A/B
中间塔釜循环泵
1
1
7.5kw，杨程：
18米
25
05P306A/B
中间塔回流泵
1
1
3kw，杨程：
30米
26
05P307A/B
成品塔回流泵
1
1
7.5kw，杨程：
42米
27
05P308A/B
成品塔塔釜循环泵
1
1
18.5kw，杨程：
16米
28
05P309A/B
丁醇产品输送泵
1
1
15kw，杨程：
33米
29
05P310A/B
成品塔釜输送泵
1
1
5.5kw，杨程：
56米
30
05P311A/B
成品塔中采泵
1
1
4kw，杨程：
33米
31
05P312A/B
醇塔回流泵
1
1
3kw，杨程：
36米
32
05P313A/B
丁醇塔塔釜泵
1
1
3kw，杨程：
45米
33
05P314A/B
丁醇塔加料泵
1
1
5.5kw，杨程：
60米
34
05P315A/B
常压塔进料泵
1
1
5.5kw，杨程：
47米
35
05P316A/B
轻组分泵
1
1
3kw，杨程：
25米
36
05P317A/B
真空塔回流泵
1
1
4kw，杨程：
27米
37
05P318A/B
中间塔塔釜输送泵
1
1
4kw，杨程：
29米
38
05P319A/B/C
丁醇班槽输送泵
2
1
3kw，杨程：
31米
39
05P320A/B
成品塔塔顶输送泵
1
1
3kw，杨程：
24米
40
05P340A/B
中间塔轻组分送出泵
1
1
7.5kw，杨程：
40米
41
05P341A/B
醇塔塔釜泵
1
1
5.5kw，杨程：
30米
42
05P342A/B
水封罐排水泵
1
1
3kw，杨程：
32米
43
05P1A/B
降膜蒸发器进料泵
1
1
3kw，杨程：
30米
44
05P2A/B
薄膜蒸发器进料泵
1
1
3kw，杨程：
34米
45
05P3A/B
中间塔进料泵
1
1
2．2kw，杨程：
29米
46
05P5A/B
残渣泵
1
1
2.2kw，杨程：
23米
47
41P409A/B
丁醇输送泵
1
1
3kw，杨程：
25米
48
41P411A/B
薄膜残渣输送泵
1
1
3kw，杨程：
25米
5单机试车组织
5.1组织机构
工程项目机泵的单机试车工作需由工程项目建设各方共同配合来完成，为了按期、保质地完成单机试车工作，将成立由总包单位、施工单位、业主为主导，监理单位参加的单机试车领导小组，负责单机试车的组织、协调。
施工单位根据自己分包的装置施工情况，成立单机试车作业小组，具体实施单机试车工作。
5.2职责分工
5.2.1施工分包商
●编制单机试车方案。
●负责单机试车所需增加临时措施的安装、拆卸、恢复等工作。
●负责处理影响单机试车的施工方面的问题。
●负责组织单机试车条件的检查、确认。
●负责单机试车时的具体实施及相关操作。
●负责单机试车的检查、记录。
5.2.2总承包商
●审查单机试车方案。
●负责单机试车的协调。
●参与单机试车条件的检查、确认。
●参与单机试车的技术指导。
●参与单机试车的检查、验收。
5.2.3业主
●参与审查单机试车方案。
●参与单机试车条件的检查、确认。
●负责提供单机试车所需的水、电、气（汽）及润滑剂。
●参与单机试车的检查、验收。
5.2.4监理
●审查单机试车方案。
●参与单机试车条件的检查、确认。
●参与单机试车的检查、验收
5.3施工分包商作业组织机构划分
6单机试车工作流程
参加单机试车的各方应严格按下述程序进行单机试车，以确保单机试车工作的顺利开展。
编制审查试车方案
机泵所属管线阀门试压、清洗合格
试车所需临时措施的准备
试车临时措施及条件的检查
否
是
进行电机单试及检查、转向正确（若需要）
否
是
连接联轴器、机泵本体试车及检查
签字确认、临时措施复位及检查
7单机试车条件
单机试车前，由施工单位组织总承包商、业主、监理单位等相关人员对机泵进行检查是否具备单机试车条件，并由施工分包商做好检查记录。
若不具备，提出整改措施，完善后方能进行试车。
机泵试车前应具备如下条件：
7.1机泵及所属管道安装全部结束，符合设计和相关标准规范的规定，安装记录齐全。
7.2二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已经完成。
7.3试车所属管道系统试压、冲洗吹扫合格。
7.4安全阀已整定符合要求。
7.5润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运转合格。
7.6机器各处润滑油脂加注符合要求。
7.7防腐蚀、绝热施工已基本完成。
7.8视情况需要在机泵入口处设置了滤网（器）。
7.9电气、仪表安装已完，控制、连锁、报警的调试符合要求。
7.10具备向机泵送冷却水、密封水、仪表气等条件并确保供应。
7.11现场安全、防护措施及劳动保护用品已准备就绪。
7.12测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。
7.13视情况需要，明确单机试车安全区，并用彩绳和挂牌标示。
8单机试车临时措施及试车回路
8.1临时措施
8.1.1将泵进口储槽（或塔器）内部清理干净，加入洁净水（或脱盐水）至正常液位。
8.1.2拆除泵进口管过滤器，打开泵进口阀进行泵进口管道的冲洗。
待冲洗干净后，将过滤器复位。
若无正式过滤器，应安装临时过滤器。
8.1.3人工清理干净风机进口管，并视情况需要设置临时过滤器。
8.1.4试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴；对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却；密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。
8.1.5准备温度测试仪1个、钳型电流表1个、测振仪1个。
8.2循环回路
8.2.1泵运行时，应通过泵出口回路管道，将水返回至泵进口储槽（或塔器）。
若泵出口无正式回路管道，应安装临时回路管道，以使泵运行形成闭路循环，参见下述示意图。
9电机单试
9.1脱开联轴节，手动盘车应灵活，并装好保护罩。
9.2进一步检查确认电机及控制回路符合要求后即可点动电机，检查电机转向正确，同时
用钳形电流表测量起动电流。
9.3电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做好记录。
9.4电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
9.5电机温升不得超过铭牌的规定。
9.6电机转向正确、电流符合要求、转动平稳无异常声响和振动、电机温升和轴承温升附合技术文件规定并连续运行2小时以上即为电机单机试车合格。
10机泵单机试运转
10.1离心泵的单机试运转
10.1.1按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。
10.1.2向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。
10.1.3打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。
10.1.4对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。
10.1.5启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。
10.1.6对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于20%额定流量下连续运转。
用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。
10.1.7泵试运转时间为2小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。
10.1.8电机电流不应超过额定电流。
10.1.9用测温仪检查泵及电机轴承温度。
10.1.10检查振动，振动值不超过下表规定值。
转速（转/分）
轴承处的双向振幅
>750～1000
0.10
>1000～1500
0.08
>1500～3000
0.06
>3000～6000
0.04
>6000～12000
0.03
>12000
0.02
10.1.11运行时应检查泵轴封的泄漏情况，机械密封的泄漏量应小于5ml/h（否则应更换机械密封），填料密封的泄漏量应符合下表规定（否则应微松或压紧、更换盘根）；
设计流量（m3/h）
≤50
50-100
100-300
300-1000
＞1000
泄露量（ml/min）
15
20
30
40
60
10.1.12泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。
H=1020×P/ρ
其中：
H：
指泵扬程，米。
P：
指排出口压力表值减去入口压力表值，MPa。
ρ：
是输送液体的比重，Kg/m3
10.1.13停车时应按以下步骤
10.1.14逐渐关闭出口阀门，切断电源。
10.1.15关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。
11试车注意事项及合格标准
11.1试车注意事项
11.1.1机泵试车介质：
泵以水为介质，风机以空气为介质进行试车,试车过程严禁泵干运转。
11.1.2试车介质温度宜为常温，若在冬季进行泵的试车，应确保水温在0℃以上。
试车完比应及时排尽系统内的积水,试车用水的氯离子含量应≤25mg/L（泵体和管道均为不锈钢材质）。
11.1.3当试车介质的密度大于设计介质的密度时，试车时应注意电机的电流，严禁超过规定值。
11.1.4将机泵进出口阀门处于正确状态。
∙对于离心泵，泵启动过程全开泵进口阀门，关闭或微开泵出口阀门，泵引液时应注意排气，以免发生气蚀现象，待泵运行稳定后缓慢打开泵出口阀门，根据电流和泵出口压力调节泵出口阀门的开度。
。
∙对于计量泵、齿轮泵、螺杆泵，全开泵进、出口阀门，待泵运行稳定后缓慢关小泵出口阀门，根据电流和泵出口压力调节泵出口阀门的开度。
∙对于离心风机，全关风机进口阀（风门），打开风机出口管路上的阀门，检查确认风机出口管路畅通（与大气连通），待风机运行稳定后缓慢打开风机进口阀（风门），根据电流和风机出口压力调节风机入口阀的开度。
∙对于罗茨风机，全开进、出口管路上的阀门，检查确认风机进、出口管路畅通（与大气连通），待风机运行稳定后缓慢关小风机出口阀门，根据电流和风机出口压力调节风机出口阀门的开度。
11.1.5正常停车时应通过调节机泵的进出口阀门开度先降压、减负荷，然后再按停止按钮进行停车。
∙对于离心泵，关闭泵出口阀门，按停止按钮。
∙对于计量泵、齿轮泵、螺杆泵，全开泵出口阀门，按停止按钮。
∙对于离心风机，关闭风机进口阀（风门），按停止按钮。
∙对于罗茨风机，全开风机出口阀门，按停止按钮。
11.2试车合格标准
机泵在规定的负荷下，连续运行2～4小时，符合下述规定时（或制造说明书规定），即机泵单机试车合格：
∙机泵在运转中无异音、异状；
∙滚动轴承温度低于80℃，温升不超过40℃，滑动轴承温度低于70℃，温升不超过40℃，电机温度不得超过70℃。
∙泵填料函的泄漏量宜在20滴/分左右，机械密封的泄漏量应符合技术文件的规定。
∙各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合机泵技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
∙机泵的振动符合技术文件的规定。
∙机泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
12安全技术措施
12.1试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。
12.2机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。
12.3电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
12.4试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。
12.5试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。
12.6施工现场应配有足够的灭火器材。
12.7机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。
12.8不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。
12.9单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转
过程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
12.10必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。
12.11机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净。
12.12单机试车前，有关人员必须学习试车方案和安全操作规程，与试车无关的人员不得逗留在试车现场。
12.13试车现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通。
现场应挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近“等标语牌，并作好安全宣传工作。
12.14与试车无关的仪表及管道应进行有效的隔离。
12.15对影响安全的扶梯，孔洞，沟盖板，脚手架等要做妥善处理。
13文明施工要求
13.1施工现场物品摆放整齐。
13.2用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。
13.3施工现场及设备表面的油渍等清除干净。
13.4试运转用水不可随地排放。
14施工机具、量具
序号
名称
规格
单位
数量
1
测振仪
台
2
2
测温仪
台
2
3
滤油壶
只
2
4
水平仪
0.02mm/m
块
2
5
游标卡尺
0~150mm
把
2
6
压力表
块
3
7
塞尺
把
2
8
百分表
块
6
9
磁性表座
块
6
10
注油枪
个
2
15施工用料
序号
名称
规格
单位
数量
1
消防带
Ф100
米
200
2
钢板
δ=6δ=10
平方米
各10
3
螺栓
M12～M30
套
各30
4
橡胶管
Ф32
米
100
16劳动力配备
序号
01
02
03
04
05
06
工种
钳工
管工
电焊
仪表工
电工
普工
人数
9
9
2
2
4
8
升级会员 