磁粉二级考试必备培训讲学.docx
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磁粉二级考试必备培训讲学
1.1简答磁粉检测原理？
答：
铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。
1.2磁粉检测的局限性有哪些？
答：
⑴只能检测铁磁性材料及其制品，不能检测奥氏体不锈钢材料及其焊接接头和非铁磁性材料；
⑵只能检测表面和近表面位置的缺陷；
⑶不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷；
⑷受几何形状影响易产生非相关显示；⑸用通电法和触头法磁化时，易产生电弧烧伤工件。
2.1磁力线有哪些特性？
答：
⑴磁力线是具有方向的闭合曲线。
在磁体内，磁力线是由S极到N极；在磁体外，磁力线是由N极出发，穿过空气进入S极的闭合曲线；⑵磁力线不相交；⑶磁力线可描述磁场强度的大小和方向；
⑷异性磁极的磁力线容易沿磁阻最小的路经通过，其密度随着距两极的距离增大而减小。
2.2常用的磁导率有几种？
其定义是什么？
答：
常用的磁导率有三种：
绝对磁导率、相对磁导率、真空磁导率。
磁感应强度B与磁场强度H的比值，称为磁导率，或绝对磁导率，用符号μ表示，在SI单位制中的单位是亨［利］每米（H/m）。
在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，称为真空磁导率，用μO表示，μO=4π×10-7H/m。
任一种材料的磁导率和真空磁导率的比值叫做该材料的相对磁导率，用μr表示，μr为一纯数，无单位，μr=μ／μO。
2.3什么是磁场强度？
其表示符号和单位是什么？
答：
磁场强度是磁场在给定点的强度，是表征磁场大小和方向的物理量。
用符号H表示，在SI单位制中，单位是安培／米，在CGS单位制中，单位是奥斯特。
2.4什么是铁磁性材料？
答：
铁磁性材料指相对磁导率μr＞＞l，在外加磁场中呈现很强的磁性，并产生与外加磁场同方向的附加磁场，能被磁体强烈吸引的材料。
2.5铁磁性材料有哪些特性？
答：
⑴高导磁性—能在外加磁场中强烈地磁化，产生非常强的附加磁场，它的磁导率很高，相对磁导率可达数百甚至数千。
⑵磁饱和性—铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外加磁场增加而无限地增加，当外加磁场达到一定程度后，全部磁畴的方向都与外加磁场的方向一致，磁感应强度B不再增加，呈现磁饱和。
⑶磁滞性—当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化。
当磁场强度减小到零时，铁磁性材料在磁化时所获得的磁性并不完全消失，而保留了剩磁。
2.6简答软磁材料、硬磁材料的特征。
答：
软磁材料磁滞回线形状狭长，有高磁导率，低剩磁，低矫顽力和低剩磁阻的特征；软磁材料磁粉检测时容易磁化和退磁。
硬磁材料磁滞回线形状肥大，有低磁导率，高剩磁，高矫顽力和高剩磁阻的特征；硬磁材料磁粉检测时不容易磁化和退磁。
2.7简答用交流电和直流电磁化同一钢棒时，其磁场分布的共同点与不同点。
答：
共同点：
⑴在钢棒中心处，磁场强度为零。
⑵在钢棒表面，磁场强度达到最大。
⑶离开钢棒表面，磁场强度随r的增大而下降。
不同点：
直流电磁化，从钢棒中心到表面，磁场强度是直线上升到最大值；交流电磁化，由于趋肤效应，只有在钢棒近表面才有磁场强度，并缓慢上升，而在接近钢棒表面时迅速上升达到最大值。
2.8线圈右手定则含义是什么？
答：
用右手握住线圈，使四指指向电流方向，与四指垂直的拇指所指方向就是线圈内部的磁场方向。
2.9JB/T4730.4-2005标准对低、中、高填充因数线圈是如何区分的？
答：
低填充因数线圈：
线圈的横截面积大于或等于被检工件横截面积的10倍。
中填充因数线圈：
线圈的横截面积大于2倍而小于10倍被检工件横截面积。
高填充因数线圈：
线圈的横截面积小于或等于2倍被检工件横截面积。
2.10为什么交叉磁轭必须在移动时才能检测？
答：
交叉磁轭磁场分布无论在四个磁极的内侧还是外侧，磁场分布是极不均匀的。
只有在几何中心点附近很小的范围内，其旋转磁场的椭圆度变化不大，而离开中心点较远的其它位置，其椭圆度变化很大，甚至不形成旋转磁场。
因此，使用交叉磁轭进行检测时，必须连续移动磁轭，边行走磁化边施加磁悬液。
只有这样操作才能使任何地方的缺陷都能经受不同方向和大小磁场的作用，从而形成磁痕。
2.11简答影响退磁场的因素。
答：
⑴外加磁场的大小。
外加磁场强度愈大，工件磁化的愈好，产生的N极和S极磁场愈强，退磁场愈大。
⑵工件的L/D值。
工件的L/D愈大，退磁场愈小。
⑶退磁因子N。
退磁因子N增大，退磁场增大。
⑷磁化尺寸相同的钢棒和钢管，钢管比钢棒产生退磁场小。
⑸磁化同一工件，交流电比直流电产生退磁场小。
2.12实际检测中对长径比L/D＜2的工件在线圈中应怎样磁化？
为什么？
答：
L/D＜2的工件，用线圈法磁化时需要用磁极加长块或将几个工件串接起来进行纵向磁化。
因为L/D很小的工件在线圈中纵向磁化时，会产生一个较强的退磁场。
退磁场削弱了线圈的磁化效果，所以加一个磁极加长块使L/D增大，以减小退磁场的去磁作用。
2.13简答漏磁场形成的原因。
答：
由于空气的磁导率远远低于铁磁材料的磁导率。
如果在磁化了的铁磁性工件上存在着不连续性或裂纹，则磁感应线优先通过磁导率高的工件，这就迫使一部分磁感应线从缺陷下面绕过，形成磁感应线的压缩。
但是，工件上这部分可容纳的磁感应线数目也是有限的，又由于同性磁感应线相斥，所以，一部分磁感应线从不连续中穿过，另一部分磁感应线从工件表面地进入空气中去绕过缺陷又折回工件，形成了漏磁场。
2.14产生旋转磁场的必要条件是什么？
答：
一是两相正旋交变磁场必须形成一定的夹角；二是两相交流电必须具有一定的相位差。
3.1为什么交流电磁化的工件容易退磁？
答：
⑴交流电磁化的工件，磁场集中于工件表面，所以用交流电容易将工件上的剩磁退掉；
⑵退磁的实质就是对工件施加一个换向衰减的磁场，由于交流电的方向本身在不断换向，所以退磁方法简单，最容易实现退磁；
⑶使用交流电检测时，两次磁化和检验的工序间可以不进行退磁。
3.2剩磁法检测时，交流探伤设备为什么应配备断电相位控制器？
答：
交流电大小和方向，随时间周期变化，用剩磁法检测工件，在不同相位断电时工件中的剩磁也不同，有时大、有时小，甚至为零，易造成缺陷漏检，为了每次断电都能获得稳定的最大剩磁，所以用剩磁法的交流探伤设备，必须加装断电相位控制器。
3.3磁场方向与发现缺陷的关系是什么？
答：
工件磁化时，当磁场方向与缺陷方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高。
当磁场方向与缺陷延伸方向夹角为45º时，缺陷可以显示，但灵敏度低。
当磁场方向与缺陷延伸方向平行时，不产生磁痕显示，发现不了缺陷。
3.4什么是周向磁化？
主要包括哪几种磁化方法？
答：
周向磁化是指给工件直接通电，或使电流流过贯穿空心工件孔中的的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。
周向磁化方法包括通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕电缆法。
3.5什么是纵向磁化法？
主要包括哪几种磁化方法？
答：
纵向磁化法是指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线。
用于发现与工件垂直的周向缺陷。
纵向磁化方法包括线圈法、磁轭法、永久磁铁法。
3.6选择磁化方法应考虑的因素有哪些？
答：
⑴工件尺寸大小；⑵工件的外形结构；⑶工件的表面状态；
⑷根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生倾斜的部位和方向，选择合适的磁化方法。
3.7使用偏置芯棒法应注意哪些事项？
答：
偏置芯棒应注意：
⑴采用适应的电流值磁化；⑵有效磁化范围约为芯棒直径的4倍；
⑶检查整个圆周要转动工件，并要保证相邻检查区域有10%的重叠。
3.8为什么建议对厚度>6mm的工件不要使用直流电磁轭进行检测？
答：
直流电磁轭产生的磁场能深入工件表面较深，有利于发现较深层的缺陷。
在同样的磁通量时，探测深度越大，磁通密度就越低，尤其在厚钢板中比在薄钢板中这种现象更明显。
尽管直流电磁轭的提升力满足标准要求，但测量工件表面的磁场强度和在A型试片上的磁痕显示都往往达不到要求，因此建议大于6mm的工件不要使用直流电磁轭检测。
3.9JB/T4730.4-2005标准规定磁场强度可以用哪几种方法确定？
答：
⑴用磁化电流表征的磁场强度按标准规定的经验公式计算；
⑵利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度；
⑶用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度。
连续法检测时应达到2.4kA/m～4.8kA/m，剩磁法检测时应达到14.4kA/m。
⑷用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。
3.10JB/T4730.4-2005标准在确定磁化规范时对工件直径D是如何选取的？
答：
⑴当采用轴向通电法和中心导体法时，确定磁化规范公式中的D为工件横截面上最大截面尺寸；
⑵当采用偏置芯棒法时，确定磁化规范公式中的D为芯棒直径加2倍工件壁厚；
⑶当实心工件采用线圈法时，确定磁化规范公式中的D为工件横截面上最大截面尺寸；
⑷当空心工件采用线圈法时，确定磁化规范公式中的D为工件有效直径Deff。
3.11简答轴向通电法的优点、缺点和适用范围。
答：
轴向通电法的优点：
①无论简单或复杂工件，一次或数次通电都能方便地磁化：
②在整个电流通路的周围产生周向磁场，磁场基本上都集中在工件的表面和近表面；③两端通电，即可对工件全长进行磁化，所需电流值与长度无关；④磁化规范容易计算；⑤工件端头无磁极，不会产生退磁场；⑥用大电流可在短时间内进行大面积磁化；⑦工艺方法简单，检测效率高：
⑧有较高的检测灵敏度。
轴向通电法的缺点：
①接触不良会产生电弧烧伤工件；②不能检测空心工件内表面的不连续性：
③夹持细长工件时，容易使工件变形。
轴向通电法适用于：
特种设备实心和空心工件的焊接接头、机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件的磁粉检测。
3.12简答中心导体法的优点、缺点和适用范围。
答：
中心导体法的优点：
①磁化电流不从工件上直接流过，不会产生电弧；②在空心工件的内、外表面及端面都会产生周向磁场；③重量轻的工件可用芯棒支承，许多小工件可穿在芯棒上一次磁化；④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；⑤工艺方法简单、检测效率高：
⑥有较高的检测灵敏度。
因而是最有效、最常用的磁化方法之一。
中心导体法的缺点：
①对于厚壁工件，外表面缺陷的检测灵敏度比内表面低很多；②检查大直径管子时，应采用偏置芯棒法，需转动工件，进行多次磁化和检验；③仅适用于有孔工件的检验。
中心导体法适用于：
特种设备的管子、管接头、空心焊接件和各种有孔的工件如轴承圈、空心圆柱、齿轮、螺帽及环形件的磁粉检测。
3.13简答触头法的优点、缺点和适用范围。
答：
触头法的优点：
①设备轻便，可携带到现场检验，灵活方便：
②可将周向磁场集中在经常出现缺陷的局部区域进行检验；③检测灵敏度高。
触头法的缺点：
①一次磁化只能检验较小的区域；②接触不良会引起工件过热和打火烧伤；③大面积检验时，要求分块累积检验，很费时。
触头法适用于：
平板对接焊接接头、T型焊接接头、管板焊接接头、角焊接接头以及大型铸件、锻件和板材的局部磁粉检测。
3.14简答线圈法的优点、缺点和适用范围。
答：
线圈法的优点：
①非电接触；②方法简单：
③大型工件用绕电缆法很容易得到纵向磁场；④有较高的检测灵敏度。
线圈法的缺点：
①L/D值对退磁场和灵敏度有很大的影响，决定安匝数时要加以考虑；②工件端面的缺陷，检测灵敏度低：
⑤为了将工件端部效应减至最小，应采用“决速断电”。
线圈法适用于：
特种设备对接焊接接头、角焊接接头、管板焊接接头以及纵长工件如曲轴、轴、管子、棒材、铸件和锻件的磁粉检测。
3.15简答磁轭法的优点、缺点和适用范围。
答：
磁轭法的优点：
①非电接触；②改变磁轭方位，可发现任何方向的缺陷；③便携式磁轭可带到现场检测，灵活、方便；④可用于检测带漆层的工件（当漆层厚度允许时）；⑤检测灵敏度较高。
磁轭法的缺点：
①几何形状复杂的工件检验较困难；②磁轭必须放到有利于缺陷检出的方向；③用便携式磁轭一次磁化只能检验较小的区域，大面积检验时，要求分块累积，很费时；④磁轭磁化时应与工件接触好，尽量减小间隙的影响。
磁轭法适用于：
特种设备平板对接焊接接头、T型焊接接头、管板焊接接头、角焊接接头以及大型铸件、锻件和板材的局部磁粉检测。
整体磁化适用于零件横截面小于磁极横截面的纵长零件的磁粉检测。
3.16简答交叉磁轭磁化的优点、缺点和适用范围。
答：
交叉磁轭磁化的优点：
一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷，而且检测灵敏度和效率都高。
交叉磁轭磁化的缺点：
不适用于剩磁法磁粉检测，操作要求严格。
交叉磁轭磁化的适用于：
锅炉压力容器的平板对接焊接接头的磁粉检测。
4.1固定式磁粉探伤机有哪几部分组成？
答：
固定式磁粉探伤机一般包括以下几部分：
磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、指示装置、磁粉或磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置。
4.2JB/T4730.4-2005标准规定为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有哪些辅助设备？
答：
⑴磁场强度计；⑵磁场指示器，A1型试片、C型试片、D型和M型试片。
⑶磁悬液浓度沉淀管；
⑷2～10倍放大镜；⑸白光照度计；⑹黑光灯；⑺黑光辐照度计；⑻毫特斯拉计。
5.1磁粉检测所用磁粉有何性能要求？
答：
⑴有较好的磁特性，即高磁导率、低矫顽力和低剩磁性；
⑵粒度适当。
粒度细小的磁粉悬浮性好，粒度粗大的磁粉磁导率高；
⑶形状为一定比例的条形、球形和其他形状的混合物；⑷流动性要好；⑸识别度要好；
⑹密度适中。
湿法检测中，磁粉密度大易沉淀，悬浮性差。
干法检测中，磁粉密度大要求吸附磁粉的漏磁场要大。
5.2简答磁粉粒度对磁粉检测的影响？
答：
粒度细小的磁粉悬浮性好，容易被小缺陷产生的漏磁场磁化和吸附，形成的磁痕显示线条清晰，定位准确。
因此，粒度小的磁粉适用于湿法检查工件表面微小的缺陷。
粒度粗大的磁粉磁导率高于较细的磁粉，分散性好，容易搭接跨过大缺陷，容易磁化和形成磁痕，并减少粉尘的影响。
因此，粒度大的磁粉适用于干法检查工件表面及近表面的大缺陷。
5.3JB/T4730.4-2005标准对一次性使用新配制的磁悬配制浓度有何规定？
答：
采用非荧光磁粉配制浓度为10～25g/L；采用荧光磁粉配制浓度为0.5～3.0g/L。
5.4标准试片主要用途有哪些？
答：
⑴用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；
⑵用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化区和有效磁场强度；
⑶用于考察所用的检测工艺规程和操作方法是否妥当；
⑷对几何形状复杂的工件磁化时，可大致确定较理想的磁化规范。
5.5磁悬液的浓度对缺陷的检出能力有何影响？
答：
浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检。
浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示。
非荧光磁粉浓度的影响比荧光磁悬液浓度的影响更明显。
5.6水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？
答：
水磁悬液的优点是检测灵敏度高，粘度小，有利于快速检测，无恶味，不可燃，安全。
缺点是有时会使工件生锈；油磁悬液有利于检查带油性的工件表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高、易燃烧，清理较困难。
5.7磁场指示器为什么不能作为磁场强度及其分布的定量指示？
答：
磁场指示器又称八角试块，它厚度为3.7mm左右，试块刚性大，不可能与工件表面很好粘合，从而无法真实的模拟出工件表面状况。
因此，磁场指示器显示磁痕与工件表面磁场强度无严格对应关系，只能用于了解工件表面的磁场方向和有效磁化范围以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具，而不能作为磁场强度及其分布的定量指示。
5.8根据JB/T4730.4-2005标准规定，标准试片的选用原则和使用方法如何?
答：
磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。
当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。
用户需要时可用D型标准试片，为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用M1型标准试片。
标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。
为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。
标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。
6.1简答JB/T4730.4-2005标准中磁粉检测操作程序有哪些？
答：
⑴预处理；⑵磁化；⑶施加磁粉或磁悬液；⑷磁痕的观察与记录；⑸缺陷评级；⑹退磁；⑺后处理。
6.2简答连续法检测的优缺点？
答：
优点有：
①适用于任何铁磁材料；②具有最高的检测灵敏度；③能用于复合磁化。
缺点有：
①检验效率较剩磁法低；②易出现干扰缺陷磁痕的杂乱显示。
6.3JB/T4730.4-2005标准对交流退磁方法是如何规定的？
答：
交流退磁法：
将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圈1m以上时，再切断电源。
或将工件放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流逐渐减小至零或将交流电直接通过工件并同时逐步将电流减到零。
6.4JB/T4730.4-2005标准对退磁是如何要求的？
答：
规定检测后加热至700℃以上进行热处理的工件，一般可不进行退磁。
在下列情况下工件应进行退磁：
⑴当检测需要多次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响；
⑵如认为工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响；
⑶如认为工件的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响；
⑷如认为工件的剩磁会对焊接产生不良影响；⑸其他必要的场合。
6.5简答使用黑光灯的注意事项。
答:
⑴黑光灯刚点燃时，输出达不到最大值，所以检验工作应等3min后再进行；
⑵要尽量减少灯的开关次数,频繁启动会缩短灯的寿命；
⑶黑光灯使用后,辐射能量下降,所以应定期测量黑光灯的辐照度；
⑷电源电压波动对黑光灯影响很大，电压低,灯可能启动不了,或使点燃的灯熄灭；当使用的电压超过灯的额定电压时，对灯的使用寿命影响也很大，所以必要时应安装稳压器，以保持电源电压稳定；
⑸滤光片如有损坏，应立即调换；滤光片上有脏污应及时清除，因为它影响紫外线的发出；
⑹避免将磁悬液溅到紫外灯泡上，使灯泡炸裂；⑺不要将紫外灯直对着人眼睛直照。
6.6JB/T4730.4-2005标准对缺陷磁痕显示记录是如何要求的？
答：
缺陷磁痕的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。
6.7JB/T4730—2005标准关于缺陷磁痕的观察有哪些要求？
答：
1、磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。
2、非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
3、荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。
4、检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光磁粉检测。
观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。
5、除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。
当辨认细小磁痕时，应用2倍～10倍放大镜进行观察。
6.8JB/T4730—2005标准对磁轭提升力指标有何规定？
影响交叉磁轭磁粉探伤仪提升力的主要因素有哪些？
答：
JB/T4730—2005标准对磁轭提升力指标的规定为：
当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。
影响交叉磁轭磁粉探伤仪提升力的主要因素有：
1、磁轭的结构尺寸及激磁规范对提升力的影响；2、磁极与工件表面间隙对提升力的影响；
3、旋转磁场的自身质量对提升力的影响；4、网络电压的提升力的影响。
7.1JB/T4730.4-2005标准规定当出现哪几种情况需要复验？
答：
出现下列情况之一时，需要复验：
2测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；
⑵发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；⑶合同各方有争议或认为有必要时。
7.2JB/T4730.4-2005标准规定对在用承压设备的磁粉检测有何要求？
答：
对在用承压设备进行磁粉检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法进行检测。
7.3JB/T4730.4-2005标准对综合评级是如何规定的?
答：
在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。
对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。
7.4引起非相关显示的因素有哪些？
答：
引起非相关显示的因素有：
⑴磁极和电极附近；⑵工件截面突变；⑶磁写；⑷两种材料交界处；
⑸局部冷作硬化；磁粉的浓度过大；⑹金相组织不均匀；⑺磁化电流过大。
8.1对焊接接头及大型工件采用触头法进行磁粉检测时，要注意哪些问题？
答：
⑴电极与工件接触良好后通电，断电后再移开触头；⑵触头距离应保持在75～200mm之间；
⑶每一磁化区域至少应作互相垂直的两次磁化；⑷因属连续法磁化，所以停施磁悬液应在断电之前。
8.2用交叉磁轭磁化球罐焊接接头时，喷洒磁悬液有哪些要求？
答：
为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷部位已形成的磁痕，并使磁粉有足够时间聚集到缺陷处，喷洒磁悬液的原则是：
在检查球罐环向对接接头时，磁悬液应喷洒在磁极间检测行进方向的前上方，在检查球罐的纵向对接接头时，磁悬液应喷洒在磁极间检测行进方向的正上方。
9.1影响磁粉检测灵敏度的主要因素有哪些？
答：
主要因素有：
⑴磁化方法的选择；⑵磁场的大小和方向；⑶磁粉的磁性、粒度、颜色；
⑷磁悬液的浓度；⑸工件的大小、形状和表面状态；⑹缺陷的性质和位置；⑺检测操作方法是否正确。
9.2JB/T4730.4-2005标准对安全防护有何要求？
答:
⑴轴向通电法和触头法检验不应在易燃易爆的场合使用；使用在其它地方，也应该预防起火燃烧。
⑵使用水磁悬液检测承压设备时，应防止绝缘不良或电器短路。
⑶使用荧光磁粉检测时，应避免黑光灯直接照射人的眼睛。
⑷使用干法检验时，要求通风良好，并应注意防尘。
9.3如何进行水磁悬液的润湿性能试验？
答：
应在每次检测前进行，试验方法是将水磁悬液施加在被检工件表面上，停止浇磁悬液后，如果工件表面水磁悬液薄膜是连续不断的，在整个工件表面连成一片，说明润湿性能良好；如果工件表面水磁悬液薄膜断开，工件有裸露表面，即有水断表面，则说明水磁悬液的润湿性能不合格。
此时，应清洗工件表面或添加润湿剂，使之达到完全润湿。
10.1简答磁粉检测通用工艺的作用？
答：
磁粉检测通用工艺规程用于指导磁粉检测工程技术人员及实际操作人员进行磁粉检测工作，处理磁粉检测结果，进行质量评定并做出合格与否的结论，从而完成磁粉检测任务的技术文件。
它是保证磁粉检测结果的一致性和可靠性的重要措施
10.2简答磁粉检测工艺卡的作用？
答：
磁粉检测工艺卡用于指导磁
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