不锈钢管道PCW安装施工方案 1.docx

不锈钢管道PCW安装施工方案 1.docx

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不锈钢管道PCW安装施工方案1

单晶厂房不锈钢管道安装施工方案

编写：

审核：

批准：

XXXXXXXXX有限公司

XXXX年X月X日

1.编制说明.........................................................................................................................................................2

2.工程内容.........................................................................................................................................................2

2.1本方案涉及的工作范围........................................................................................................................2

2.2主要安装工程量....................................................................................................................................2

3.编制依据.........................................................................................................................................................4

3.1施工文件及图纸....................................................................................................................................4

3.2引用标准................................................................................................................................................4

4.施工顺序.........................................................................................................................................................3

4.1施工先决条件........................................................................................................................................3

4.2施工程序................................................................................................................................................3

4.3详细描述................................................................................................................................................5

4.3.6.6焊缝返修..........................................................................................................................................6

5.施工设备及机具计划....................................................................................................................................11

5.1施工设备..............................................................................................................................................11

5.2施工机具.............................................................................................................................................12

6.施工进度安排...............................................................................................................................................121

7.施工劳动力计划.............................................................................................................................................12

8.施工技术措施.................................................................................................................................................13

8.1管材、管件及在线部件的验收..........................................................................................................13

8.2安装过程中系统承压部件的质量控制..............................................................................................13

8.3母材缺陷的修补及更换......................................................................................................................13

8.4管道系统清洁度保证..........................................................................................................................13

9.质量标准.........................................................................................................................................................13

9.1外观检测.............................................................................................................................................13

9.2检验记录.............................................................................................................................................14

10.安全技术措施.............................................................................................................................................14

10.1一般规则............................................................................................................................................14

10.2工具及设备的使用............................................................................................................................15

10.3高处作业............................................................................................................................................15

10.4焊接作业............................................................................................................................................15

10.5安装作业............................................................................................................................................16

11.交工验收.....................................................................................................................错误！

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1.编制说明

本方案适用于单晶车间PCW系统管道安装的施工。

2.工程内容

2.1本方案涉及的工作范围

不锈钢管道、支架、系统冲洗及试压。

2.2主要安装管道及阀门规格

见下表：

备注材质序号名称规格、型号

SUS304Φ529×8.0不锈钢管有缝钢管1SUS304有缝钢管Φ2426×不锈钢管8.0SUS3048.0Φ377×不锈钢管有缝钢管3SUS304不锈钢管325×6.0Φ有缝钢管4

SUS304有缝钢管Φ5不锈钢管219×5.0SUS304Φ159×4.5不锈钢管无缝钢管6

SUS304无缝钢管不锈钢管Φ7133×4.0

SUS30489×Φ不锈钢管3.0无缝钢管8

SUS30457×2.5Φ不锈钢管无缝钢管9

SUS304无缝钢管2.5Φ32×不锈钢管8SUS3042.5Φ25×不锈钢管无缝钢管91.6MPaSUS304DN40010涡轮蜗杆不锈钢蝶阀1.6MPaDN350SUS304涡轮蜗杆不锈钢蝶阀111.6MPaSUS304DN300涡轮蜗杆不锈钢蝶阀121.6MPa

涡轮蜗杆不锈钢蝶阀DN200SUS30413

14

涡轮蜗杆不锈钢蝶阀

DN150在同一平面上

SUS304

1.6MPa3

15

涡轮蜗杆不锈钢蝶阀5成排管段

DN125间距

SUS304

1.6MPa+3

16

对夹式不锈钢蝶阀

DN80

SUS304

1.6MPa

17

对夹式不锈钢蝶阀交叉6

DN50管外壁或保温层间隙

SUS304

1.6MPa+10

18

不锈钢截止阀

DN80

SUS304

1.6MPa

19

不锈钢球阀

DN50N

SUS304

1.6MPa

20

法兰式不锈钢金属软管

DN500（L=800mm）

SUS304

1.6MPa

21

法兰式不锈钢金属软管

DN400（L=800mm）

SUS304eS

1.6MPa

22

法兰式不锈钢金属软管

DN200（L=800mm）

SUS304

1.6MPa

23

法兰式不锈钢金属软管

DN80（L=300mm）α

SUS304

1.6MPa

24

法兰式不锈钢金属软管

DN50（L=300mm）

SUS304

1.6MPa

25

Y型过滤器（40目）

DN80c

SUS304

1.6MPa

26

型过滤器（40目）Y

DN50

SUS304

1.6MPa

27

单杆式自动排气阀管壁

DN2560°±5°f

1.6MPa

28

内标式工业玻璃温度计L

WNGY-11M0~50%ü

200mm尾长mm

29

压力表及旋塞

Y-1000~1.0MPaN

级1.5精度5.

30

31

N

3.编制依据3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序施工先决条件4.1——图纸及文件已会审设备报验单经业主核查符合设计要求构配件//——材料到位并验收合格，材料——施工设备准备齐全——人员资格审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。

4.2施工程序

施工程序见下图检查施工先决条件

料领

定位、放线管道、管件清洗

下料、切割支架定位

4.3详细描述

4.3.1施工先决条件

详见4.1施工先决条件

4.3.2领料

a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；

b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；

c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。

d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。

4.3.3管道清洗或吹扫

管道焊接完成后用气泵对管道内进行吹扫清理，反复两次。

标准为吹扫出口无明显杂物为准。

管道与设备连接前须对管道内进行清洗，标准为管道出口处流出的清洗液中无明显的杂物为准。

4.3.4下料、切割

a.管子切割宜采用机械切割；

b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；

c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；

d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。

4.3.5坡口加工

a.坡口加工采用机械加工方法。

坡口加工尺寸详见下图：

b.

1～5.01～2mm管子中心线坡口加工尺寸图

4.3.6管道预制、组装及焊缝检验4.3.6.1管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。

管道组件的尺4.3.6.2寸偏差（下图）不得超过下列要求：

L偏差为±5mm；每个方向的总长度a.

；偏差为±3mm间距Nb.；角度α的偏差为2.5mm/mc.

范围内；C在±1.5mm支管与主管轴线的横向偏差d.范围内；法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差f1mm在±e.

DN法兰面应与管中心线垂直，法兰外径上的垂直偏差e≤时，300≤为：

DNe；1mmf.

≥300时，e≤2mm；

管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。

组装完毕的管段应将内、外表面清g.洗干净，并封闭管口，以防沾污。

NeN组装件组合尺寸偏差

4.3.6.3管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。

弯管4.3.6.4弯管采用冷弯，弯后不需热处理；a.

且一般情况下不°，4倍，弯曲度公差不应超过±0.5b.弯管弯曲半径为管子公称直径的允许回弯。

特殊情况下可校正一次，但弯曲度不超过5°；逐个进行成品弯管的椭圆度检查，椭圆度不超过8%；c.

弯曲后的壁厚不应小于直管所要求的最小壁厚。

d.4.3.6.5焊缝检验外观检查

（1）然后进行焊缝外观检将焊缝表面清理干净，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，查，管子与管子（含弯头）的对接焊缝余高小于3mm。

（2）无损检验ⅢND验收合格。

ASME-50%a.处于补水泵出口端的管道焊缝进行的射线探伤，按照其余管道焊缝全部表面着色检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得b.保留有熔渣与飞溅物。

4.3.6.6焊缝返修

（1）当发现产品焊缝有不允许的缺陷时，应分析其产生的原因，提出改进措施，然后进行补焊。

（2）当焊缝同一部位返修两次时，应制定返修措施并经焊接责任工程师审批后方可进行返修。

（3）返修部位及范围由质检人员确定，采取机械或修磨方法把缺陷清除干净，必要时可采用表面检验确认。

4.3.7阀门检验

阀门应检查开关的灵活性，所有阀门应做强度及严密性试验，试验压力为2.4MPa，密封压力1.8MPa。

试验完毕后填写试验记录。

4.3.8支吊架制作、安装

4.3.8.1支架制作

按照支架详图进行制作、组装。

4.3.8.2支吊架防腐

采用环氧防锈漆进行防腐：

两道底漆，一道面漆。

颜色符合业主要求。

4.3.8.3支吊架安装

a.管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，偏差不大于±75mm，安装应平整牢固，与管子接触应良好。

b.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移值的1/2外倾斜安装。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。

c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

d.管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。

4.3.9管道及附件安装

4.3.9.1管道安装

a.管道坡度应符合设计图纸要求；

b.管道的坡度可用支座下的金属垫板来调整，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。

c.阀门、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修和在役检查。

d.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其倾斜度不大于。

不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

0.5mme.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

其螺栓孔中心偏差不大于孔径的5%，并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母应涂二硫化钼。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

f.管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长最大允许偏差不超过10mm。

g.管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加扁垫片或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

h.管道焊缝位置应符合下列要求：

I.直管段两环缝间距不得小于100mm（DN＜150）；或不小于200mm（DN≥150）；

II.环焊缝距支吊架净距不小于50mm；

III.在管道焊缝上不得开孔。

管道上所开孔的边缘离焊缝不得小于100mm。

i.管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装之前进行。

j.管道安装工作如有中断，则间断期间应封闭敞开的管口。

k.不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具直接敲击。

l.不锈钢管道及碳钢支吊架之间应垫入δ=3mm的石棉橡胶垫，厚度≥0.5mm，以防止不锈钢管与碳钢直接接触。

4.3.9.2管道安装的允许偏差符合下表的规定：

管道安装的允许偏差

项允许偏差目项（次mm）

10架空15地沟室外管道坐标25埋地1

及标高5架空室内10地沟

5100道纵水平管横≤DN210m每10

方向弯曲DN＞100

20横向弯曲以上25m3全长1.5每米4

立管垂直度15

管段全长大于10m

阀门安装4.3.9.3阀门必须试验合格后方可安装。

a.

阀门安装前应仔细阅读产品说明书，了解安装技术要求及安装注意事项。

b.

阀门安装前应校对阀门型号，并根据介质流向确定其安装方向。

c.

阀门的安装应便于操作检查和维修，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半圆d.范围内。

系统水压试验4.3.10系统压力试验先决条件4.3.10.1a.管道系统已安装完毕；管道系统热处理及无损检验已全部合格；b.管道系统支吊架已安装并与管道固定完毕；c.不允许参与试验的设备、部件已隔离完毕；d.参与试验的设备、仪表已校验合格；e.水压试验4.3.10.2，水1.5MPaa.回路系统安装完成后，将打压泵和回路连接进行水压试验，水压试验压力压试验用水为去离子水。

分钟，确，稳压101.5MPab.水压试验充水时，高点应充分排气，试验时应缓慢升压至