采暖工程现场施工方法.docx
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采暖工程现场施工方法
道达尔（天津）润滑油生产加工、仓储项目
采暖工程施工方案
编制：
审核：
批准：
天津市津南区北闸口建筑工程有限公司
1、编制依据
1.1《CJ/T155-2001密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》
1.2《CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》
1.3《CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范》
1.4《05R410热水管道直埋敷设》
1.5《96K402-2散热器及管道安装图》
1.6《GB50242-2002筑给排水及采暖质量验收规范》
1.7南京凯盛建筑设计有限公司的设计图纸
2、工程概况
建筑面积6025㎡；6层框架结构，由繁昌县荷塘投资管理有限公司投资兴建，主要工程内容包括室内管道、散热器采暖系统安装
3、施工方法
重点要增加室外预制直埋保温管安装的施工要求，参见《CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范》第5.5节、第5.6节
室内干管安装：
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。
螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。
管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。
按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。
安装时要注意方向，决不能安反。
管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。
严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
室内立管安装：
根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
室内支管安装：
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。
隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。
管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。
构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。
补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。
丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。
法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。
螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。
管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。
底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。
明装管道的接口不得设在结构内或套管内。
管道不允许半暗半明，不得吃墙。
阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。
待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。
管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。
油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
直埋保温管道安装：
直埋保温管道和管件应采用工厂预制，并应分别符合国家现行标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155和《玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129的规定。
现场施工的补口、补伤、异形件等节点处理应符合设计要求和有关标准的规定。
直埋保温管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段。
预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。
现场接头使用的材料在存放过程中应采取有效保护措施。
直埋保温管道安装应按设计要求进行；管道安装坡度应与设计一致；在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。
对于直埋保温管道系统的保温端头，应采取措施对保温端头进行密封。
直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。
保护套管不得妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。
预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：
1管道配管长度不宜小于2m；
2在切割时应采取措施防止外护管脆裂；
3切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；
4切割后裸露的工作钢管外表面应清洁,不得有泡沫残渣。
直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：
1接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告；
2接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；
3接头处钢管表面应干净、干燥；
4当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；
5接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；
6一级管网的现场安装的接头密封应进行100％的气密性检验。
二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20％的气密性检验。
气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。
直埋保温管道预警系统应符合下列规定：
1预警系统的安装应按设计要求进行；
2管道安装前应对单件产品预警线进行断路、短路检测；
3在管道接头安装过程中，应首先连接预警线，并在每个接头安装完毕后进行预警线断路、短路检测；
4在补偿器、阀门、固定支架等管件部位的现场保温应在预警系统连接检验合格后进行。
直埋保温管道的施工和安装还应符合国家现行标准《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81的规定。
蒸汽及高温热水直埋管道的施工和安装还应符合国家现行相关标准的规定。
散热器安装
1、散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;
2、散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
3、散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;
4、散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
法兰和阀门安装
法兰连接应符合下列规定：
1安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；
2法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
3法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5％；
4垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等；
5严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
6螺栓应涂防锈油脂保护；
7法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；
8法兰内侧应进行封底焊；
9软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定；
10法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2～3mm。
5.6.2阀门安装前的检验应符合下列规定：
阀门安装应符合下列规定：
1按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；
2清除阀口的封闭物及其他杂物；
3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；
4当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；
5有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；
6并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；
7阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；
8水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；
9焊接蝶阀应符合下列要求：
1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装；
2）焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上；
3）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；
4）阀门焊接要求应符合本规范第4章的规定；
5）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。
10焊接球阀应符合下列要求：
1）球阀焊接过程中要进行冷却；
2）球阀安装焊接时球阀应打开；
3）阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。
附：
管道安装允许偏差：
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵横方向弯曲（mm）
每1m
管径≦100mm
1mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
1.5mm
全长（25m以上）
管径≦100mm
≯13mm
管径＞100mm
≯25mm
2
立管垂直度（mm）
每1m
2mm
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
≯10mm
3
弯管
椭圆率
管径≦100mm
10﹪
用外卡钳和尺量检查
管径＞100mm
8﹪
折皱不平度（mm）
管径≦100mm
4mm
管径＞100mm
5mm
4、质量要求:
1、采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
2、管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;
3、安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;
4、采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接。
5、采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
6、干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
7、补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
8、管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
9、散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;
5、管道试压和吹扫
（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。
（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力。
（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。
（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。
（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。
形成资料，整理存档。
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