采掘知识每日一题.docx

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采掘知识每日一题

采掘知识每日一题题库（生产组）

一、公共知识部分

1.煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。

2.煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。

3.煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。

4.煤矿企业必须对职工进行安全教育。

未经安全培训的，不得上岗作业。

5.煤矿企业应有创伤急救系统为其服务。

创伤急救系统应配备救护车辆、急救器材、急救装备和药品等。

6.煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。

7.井口和工业场地内建筑物的高程必须高于当地历年最高洪水位。

8.每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，每个出口间的距离不得小于30米。

9.矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的排放水原则。

10.水文地质条件复杂的矿井，必须针对主要含水层建立地下水动态观测系统，进行地下水观测、水害预测分析，并制定相应的“探、防、堵、截、排”等综合防治措施。

11.入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

12.职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

13.特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

二、回采部分

1.采煤工作面必须保证至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

2.综采工作面的“三直”是指煤壁直、刮板输送机直和支架直。

3.采用工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的间距不得超过15米。

4.采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。

5.采空区上方根据岩层破坏和变型情况，可以将岩层移动划分为三个不同区段，通常成为“三带”，即：

冒落带、裂隙带、整体移动带。

6.采煤工作面所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。

7.承压含水层与开采煤层之间的隔水层能承受的水头值大于实际水头值时，可以“带水压开采”，但必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。

8.《作业规程》的编制应具有什么性？

答：

科学性准确性针对性及时性

9.综采工作面初次来压时，具有的特点是什么？

1）工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。

2）支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。

3）煤壁压碎，产生片帮。

4）在采空区深处先产生沉闷雷鸣声，继而发生剧烈的响动，采空区顶板掉渣严重，垮落时伴有暴风，扬起大量煤尘。

10.综采工作面初次来压时，采取的安全措施是什么？

1）加强支护，单体液压支柱进行二次升压；2）提高支架的稳定性，增设木垛；3）加快工作面的推进速度，保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。

4）落煤后及时架设支架，保证足够的支架数量和质量。

11.为什么液压支架必须接顶？

若液压支架不接顶，顶板与支架有空顶，势必造成顶板离层、下沉，顶板出现台阶状，造成支架前移困难，甚至移不动支架。

12.什么叫安全生产的三同时原则？

是指矿山建设工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

13.采区开采前必须编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。

一个采区内同一煤层不得布置3个（含3个）以上回采工作面和5个（含5个）以上掘进工作面同时作业。

14.严禁在采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时作业。

15.采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。

采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。

16.严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。

17.突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。

18.采煤工作面回采前必须编制作业规程。

情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。

19.开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。

20.采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6米。

安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

21.采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。

工作面的浮煤应清理干净。

22.严格执行敲帮问顶制度。

开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

23.采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。

24.工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。

支架间的煤、矸必须清理干净。

倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。

倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

25.液压支架必须接顶。

顶板破碎时必须超前支护。

在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

26.采煤机采煤时必须及时移架。

采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

27.严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。

当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

28.当采高超过3米或片帮严重时，夜宴支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

29.工作面两端头必须使用端头支架或增设其他形式的支护。

30.处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、底座等大型部件时，必须有安全措施。

31.爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

32.工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

33.煤矿企业必须建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆破材料丢失处理办法。

34.爆破作业时，爆破工必须最后离开爆破地点，然后才可按规定程序进行起爆。

35.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

36.爆破前，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

37.发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，不可以转交他人。

38.什么是裸露爆破？

在煤体表面上直接贴敷炸药再盖上泥土进行爆破的方法。

39.按延期间隔时间不同，延期电雷管包括分秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。

40.煤矿中“一炮三检”是指在装药前、放炮前和放炮后要检查瓦斯浓度。

41.爆破安全警戒应遵守的规定是什么？

1）必须有安全警戒负责人，并向爆破区周围派出警戒人员；2）警戒哨与爆破工之间实行“三联系制”。

3）因爆破发生中断生产事故时，应立即报告矿调度室，采取措施后方可解除警戒。

42.推溜必须滞后移架，保证滞后采煤机不少于18m的弯曲段距离。

43.采煤机割煤至两顺槽时，必须逐渐降低采高，和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。

44.综采工作面顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜产生困难；顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。

45.进行超前支护作业时，采取液压单体支护必须使用柱靴和柱帽，单体必须打牢打直，系好保险绳，保护绳两头必须与顶板上钢带或金属网连接以防倒柱伤人，同时必须保证单体的初撑力，特别是使用新单体时排净单体活柱内空气。

46.超前维护工回柱时应割一刀煤回一排单体支柱，不得提前回柱造成空顶。

47.工作面过破碎裂隙带时或顶板离层的情况下，应采用“超前拉架法”和“擦顶移架法”。

擦顶移架法即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，完成一个步距后，快速升起支架。

超前拉架法即稍降支架，将支架快速拉前，顶到煤帮上，采煤机沿底割煤，下一刀返回时将顶煤割掉。

48.移架时，要保证支架移到位，保证合适的梁端距。

梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架前探梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。

49.工作面上下安全出口净宽必须大于0.7米，工作面运输机如出现上窜或下滑，必须及时进行加刀或甩刀调整工作面，保证安全出口畅通。

50.工作面初次放顶前，要在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮天天检查。

51.初次放顶或来压时，工作面及顺槽均要清洗煤尘，防止老顶大面积垮落造成煤尘飞扬引起更大的灾害。

52.在工作面初次来压前，备好满足最大涌水量的排水设备，同时将两顺槽排水泵、排水管路彻底检查整理一遍，保证排水系统畅通无阻。

53.工作面过断层时，当岩石硬度系数小于4时，可用采煤机截割，但牵引速度应减小；当岩石硬度较高时，则要用打眼放炮的方法预先挑顶或卧底。

54.进入溜槽内换截齿或检修设备时，可将设备停在工作面压力较小，片帮不严重的区域，同时必须将片帮煤处理掉，将护帮板打出去，并有专人监护。

55.人员到支架前处理大块煤，必须将工作范围内的护帮板打出，并执行两人作业，一人工作、一人监护。

56.上坡拉移变时，在轨道上安放好阻车器。

下坡拉移变时，回柱绞车司机与11.4绞车司机密切配合，信号联系，确认双方均已准备好后，正向开动回柱绞车。

同时，将11.4绞车的闸把处于半松闸状态，如绞车司机发现设备列车速度突然加快时，必须立即刹车，防止跑车。

57.在拉移变时，单轨吊下、列车旁严禁站人，看护人员只能站在皮带上。

遇列车上下坡时，人员不得站在下坡方向。

绞车操作人员只能站在皮带上，以防跑车或戗柱伤人。

58.在拉移变前，必须详细检查钢丝绳、钩头、插销、绞车、开关的完好情况。

59.严禁用铁丝代替“U型”卡，杜绝“单腿销”现象。

60.支架内进回液管要进行绑扎，避免液管爆裂后液管摆动伤人。

61.煤机需卧底或提底时，卧底或提底量每刀不能大于150mm，同时卧底或提底应与平刀相结合，杜绝一味卧底或提底。

62.拉架和回撤超前支护支柱的工作不许平行作业。

63.液压单体严禁在浮煤、浮矸支设单体，柱间距误差不超过±100mm。

64.使用注液枪时，枪口不准对人，以免失手伤人；使用完毕后，及时关闭控制液枪阀。

65.对单体液压支柱要经常进行检查，发现漏液失效的支柱要及时更换，坏柱上要做上标记，严禁使用。

66.运输机停止运转时，不允许推运输机，以免损坏设备。

67.皮带运转中严禁清理马蒂尔非行人侧的浮煤。

68.拆卸单轨吊时，马蒂尔司机必须通知运输机司机严禁推移机头，并要求运输机司机做好监护工作。

69.采煤机每个滚筒截齿磨损在10个以上时，必须即时更换。

70.刮板运输机应与煤壁、支架排列保持平直，煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐长度超过1米时，最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1米以下时，最大突出部分不超过250mm。

71.初撑力不低于泵站出口压力的80%。

72.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±100mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

73.支架前梁接顶严密，支架前梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。

74.煤机司机必须按照煤层层位进行回采，当过构造带时应控制采高，保证煤机能够通过。

75.简述处理矿井火灾事故时应遵循的原则。

1）控制烟雾的蔓延，不致危及井下人员安全；2）防止火灾扩大；3）防止引起瓦斯、煤尘爆炸，防止火风压引起风流逆转造成危害；4）保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员；5）创造有利的灭火条件。

76.矿井突水有那些预兆？

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味。

77.对于综采工作面，为什么工作面的煤壁、刮板输送机和支架必须保持直线？

1）刮板机弯曲易造成采煤机掉到；2）综采工作面支架不保持直线，交错处端面距过大，易引起冒顶；3）回采工作面煤壁切割不平整，造成煤壁片帮；4）液压支架前后交错，不保持直线，矸石易窜入支架内，处理不及时可能造成死架；5）工作面刮板输送机弯曲，不保持直线易造成掉链。

78.事故处理的“四不放过”是指什么？

1）事故原因不查清不放过；2）事故责任人得不到处理不放过；3）整改措施不落实不放过；4）教训不吸取不放过。

79.为什么液压支架必须接顶？

若液压支架不接顶，顶板与支架有空顶，势必造成顶板离层、下沉，顶板出现台阶状，造成支架前移困难，甚至移不动支架。

三、掘进部分

1.片帮的预兆：

煤帮有响声，煤壁裂隙，从煤帮中弹出煤渣，煤壁变形。

2.局部冒顶的预兆是：

工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，顶板张开并有掉渣现象。

煤层与顶接触面上极薄的岩石不断脱落。

3.大面积冒顶的预兆是：

工作面压力增加，顶板连续发出断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁变形，煤质变酥，片帮增多，有淋水的顶板淋水量增加。

4.井下透水的预兆：

煤壁挂红，挂汗，煤层裂隙表面有暗红色水锈；工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有吱吱的水声，甚至有向外滋水现象；工作面空气变冷，有淡淡的雾气，使人感到发冷；煤层发潮变暗；水色发浑有臭味。

5.巷道断面必须满足风速要求，风速超限要采取措施进行处理。

6.放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别放在专用炮药箱内并加锁。

7.按照“有疑必探，先探后掘”的原则采取探放水措施，回采、掘进至地质钻孔及周边小窑附近时必须进行探放水。

8.井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须是经过专门培训，有二年以上采掘工龄的人员担任，并持有当地县级公安机关颁发的放炮合格证。

9.煤矿“三大规程”指煤矿安全规程，操作规程，作业规程。

10.煤矿五大自然灾害指水，火，瓦斯，煤尘，顶板。

11.当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采煤工作面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。

12.冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打（如敲打岩块可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。

13.独头巷道发生火灾时，人员被火灾堵截无法撤退到火源外侧时，应在保证安全的前提下，尽一切可能迅速拆除引燃的风筒，撤除一切可燃物，切断火灾向人员所在地点蔓延的通路。

14.煤炭自热初期阶段的征兆：

煤温升高、空气中的氧浓度降低；空气的相对湿度增大、出现二氧化碳、一氧化碳气体。

15.煤炭自热后期阶段的征兆：

火源点附近的空气温度增大，出现雾气，煤壁挂水珠，类似“出汗”现象，出现煤炭氧化和干馏产物，如一氧化碳、二氧化碳、甲烷等，煤温、水温、空气的温度都升高；出水的酸度增大。

16.煤炭自燃的早期发现视觉方面：

巷道内温度增加，出现雾气，或在巷道壁上挂有平行水珠。

17.煤炭自燃的早期发现气味感觉方面：

巷道内出现煤油味、气油味、松节油或焦油味，此时煤炭氧化已到后期阶段。

如果出现芳香族的碳氧化合物气味（煤油味），则肯定发生煤炭自燃。

如果嗅到焦油味时，煤炭自燃已经达到严重程度。

18.井下避灾的基本原则是积极抢救并迅速汇报矿调度室，安全撤出并发出警报，妥善避灾。

19.《规程》第44条规定打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

20.《规程》第15条规定单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。

21.《规程》第55条规定，开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

22.《规程》第108条规定掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

23.《规程》第286条规定，采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

（3）打开隔离煤柱放水时。

（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。

（5）接近有出水可能的钻孔时。

（6）接近有水的灌浆区时。

（7）接近其他可能出水地区时。

24.顶板管理：

（1）、掘进工作面空顶距离符合作业规程规定，严禁超循环作业。

（2）、及时处理离层顶板，伞檐，片帮煤。

（3）、遇到构造带及时加强支护。

25.现场工作人员在井下发现顶板有异常，地质条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。

26.遇顶板有破碎和淋水时，要采取短掘短支的施工方式。

27.当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。

28.发生冒顶事故的处理方法。

a）发生冒顶事故时，要求所有人员迅速撤到支护完好的地点。

查明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和所处位置，立即汇报生产指挥中心，同时现场工作人员应组织抢救人员和处理冒顶。

b）发生冒顶时，应保证冒顶区正常通风。

如一时不能恢复正常通风，可利用供排水管路向被埋压、堵截人员输送新鲜风流，同时迅速组织救灾。

c）掘进工作面顶煤松软冒至直接顶板时，顶板稳定后，在塌顶处往外5m正式支护下，加临时木柱或木垛。

然后人员站在可靠支护下铺网，由外向里维护顶板，打顶锚索，作业期间设专人观察顶板，并保证退路常通。

如冒顶严重应现场制定加强支护措施，在保障安全的前提下有效支护。

29.在掘进巷道中部正顶安装顶板离层仪（每隔200m安装一台），用于测定巷道顶板离层量，并保证测点处有记录牌板显示。

30.顶板离层仪由益源锚索队负责安装，优先安装在顺槽联巷口或巷道跨度大的巷道中间位置。

顶板离层仪应紧跟工作面的掘进位置及时按要求安设（巷道内最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大于1.5倍的安装间距）。

掘进队负责对安装过程进行全面监管，保证顶板离层仪安装符合规定，并负责顶板离层量的记录牌板安设。

31.每旬观测一次顶板离层仪读数，填写离层仪牌板，整理观测数据，并于旬后第一个工作日将观测数据提交矿生产办。

32.通过观测，如顶板离层仪浅孔读数有异常时或者深孔读数超过40mm时，应及时向矿生产办及总工程师汇报，并及时采取措施加强支护。

。

33.当巷道掘进施工结束后，技术员必须在10日内对施工巷道内安设顶板离层仪的观测数据进行整理分析，形成掘进后矿压分析报告，并报生产办存档。

34.如果顶板离层冒落高度较大，必须编写专门的安全技术措施。

35.锚杆外露长度从托盘算起不大于50mm；锚固力：

顶锚杆不小于5T，帮锚杆不小于5T；螺母扭力矩：

顶锚杆不小于100N.M，帮锚杆不小于50N.M。

36.锚杆方向应垂直于顶板或在75O～105O之间，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷帮布置，托盘垂直于顶底板。

37.每安装300根锚杆必须做一组（3根）锚杆拉力试验，锚固力不低于设计值的90%，由队技术负责人负责试验。

38.帮网间搭接为200mm，要求用双股14#铁丝进行连接，铁丝连接为双排连接，每200mm一道。

39.锚索承载能力应在20T以上，初撑力为10T。

锚索应尽量与岩层面垂直布置，外露长度在250mm～350mm。

每安装300套锚索必须做一组（10根）锚索拉力实验

40.支护过程中，通过预先敲帮问顶发现顶板有离层现象时，应采取加长锚索和加密锚杆的办法加强支护。

41.顶网必须紧贴顶板，锚杆的托盘必须紧压网片。

42.验收人员要认真检查支护材料、支护质量等情况，对于不合格的支护材料和工程质量，要坚决阻止并组织更改。

43.锚杆间排距误差±100mm，锚杆角度误差±15°，锚杆露出托板外长度不大于50mm，合格率不低于90%。

44.锚杆安装时，托板紧贴网片，螺母必须拧紧，扭矩不小于100N.m，锚固力不小于5T，最小不小于设计90%。

45.发现有失效、报废锚杆当班必须及时补打。

46.锚杆托盘和树脂必须保证质量，其规格、型号和材质要符合设计性能参数，发现有不合格支护材料立即停止使用。

47.所有巷道掘进必须严格按照地测站所放激光中线进行施工，并沿煤层中标志层掘进。

激光中线至任何一帮不小于设计规定，不大于设计规定50mm；巷道净高不小于设计高度50mm，不大于设计规定200mm。

煤壁直，顶、底板平,台阶小于50mm。

48.开联巷前验收员在开口抹角位置作好标记，开口处打玻璃钢锚杆。

49.开口抹角不得留台阶、伞檐；顺槽与联巷间的夹角控制在85-90°，顶板台阶不超过50mm，联巷2m抹角，联巷和联巷口跨度不得超过14m。

50.锚杆和锚索支护应由验收员、技术员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。

51.严格执行敲帮问顶制度，磷皮、活矸必须及时挑下并采取加强支护措施，严禁空顶作业。

52.联巷的开口与抹角必须严格按作业规程规定施工。

53.每班必须严格执行敲帮问顶制度，此项工作要求两名有经验的老工人担任，一人操作、一人观察，操作人员必须站在支护完好的顶板下，用专用工具敲帮问顶，同时保证后退道路畅通。

54.坚持正规循环作业，严禁任何人员在空顶下作业，严格按规程要求控制空顶距离

55.若工作面发生事故时,现场人员应根据实际情况,积极组织人员抢救事故，并汇报矿调度室，若情况危急，工作面人员快速按避灾路线撤离。

56.要求路面及联巷平整、无浮煤、车辆行走方便；不得在联巷内堆放矸石、浮煤、杂物。

57.发生水灾时处理措施

a）井下有地点发生透水事故时，现场工作人员除立即向生产指挥中心汇报外，应立即采取抢救措施，设法堵住出水处，防止事故扩大。

b）如水势过大，无法救灾，应点清人数，组织人员按避灾路线撤至上一水平。

来不及撤出时，保持冷静，设法在安全地点躲避，等待水势减缓再撤至安全地点，不要进入涌水地点附近的水平巷道或下山独头巷道中。

独头上山下部的唯一出口已被涌水淹没无法撤退时，可在独头山上躲避，只留一盏灯照明，其余矿灯全部关闭，以备再次撤退使用，并不断敲打铁器，发出求救信号。

c）灾发生后要根据透水位置，水量组织排水，并保证所有排水设备不被淹没。

58.工作面在掘进时，严禁任何人进入煤机和梭车行走路线。

并在进入作业场所的入口处安放“正在作业、严禁入内”的牌板。

、

59.当班跟班队长必须现场指挥生产，搞好安全管理工作。

一旦工作面施工条件、地质情况等发生变化时，立即责令停止一切工作，待探明情况、消除安全隐患之后，方可继续作业。

。

60.煤机司机随时注意观察顶板和倾听煤机截割的声音，发现异常，立即停机，并将煤机退至支护完好的巷道内。

发现地质构造，应及时向矿调度室和区队值班室汇报，作出决定后，方可开始作业。

对于擅自作业者将按有关条例进行处理。

61.作业场所设有五图一表,巷道掘进验收标识、顶底煤探测标识，齐全清晰，符合矿要求。

顶、底煤厚度标识在掘进巷道的左帮每10m作一次标识；掘进进度标识根据每班的掘进情况进行每班标识，所有的标识由验收员用矿统一制作的标识牌统一标识，其他人员不得随意使用。

所有的标识必须真实可用，能说明巷道的真实产状。