年产50万吨硫酸深加工综合利用项目可行性研究报告.docx
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年产50万吨硫酸深加工综合利用项目可行性研究报告
金属材料有限公司
50万吨/年硫酸深加工综合利用项目
可行性研究报告
第一章评估依据
1、相关法律、法规
⑴《中华人民共和国节约能源法》；
⑵《中华人民共和国可再生能源法》；
⑶《中华人民共和国清洁生产促进法》；
⑷《中华人民共和国循环经济促进法》；
⑸《XX省节约能源条例》；
⑹《XX省资源综合利用条例》；
⑺《XX省节能监察办法》。
2、相关规划、行业准入与产业政策
⑴国家《可再生能源中长期发展规划》；
⑵国家《节能中长期专项规划》；
⑶《XX省可再生能源中长期发展规划》；
⑷《产业结构调整指导目录（2005年本）》。
3、相关标准与规范
⑴《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；
⑵《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；
⑶《单位产品能源消耗限额编制通则》（GB/T12723-2008）；
⑷《企业节能量计算方法》（GB／T13234—2009）；
⑸《工业企业能源管理导则 》（GB/T15587-2008）；
⑹《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；
⑺《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；
⑻《供配电系统设计规范》（GB/T50052-1995）；
⑼《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）；
⑽《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB/T50264-1997）；
⑾《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272-2008）；
⑿《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
⒀《公共建筑采暖空调能耗限额》（DB37/935-2007）；
⒁《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；
⒂《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）；
⒃《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）；
⒄《公共建筑节能设计标准（XX省）》（DBJ14-036-2006）；
⒅《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）；
⒆《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第6号）；
⒇《XX市固定资产投资项目节能评估和审查办法》（2007.9）。
4、相关工程资料与技术合同
⑴某金属材料有限公司委托XX省工程咨询院编制节能评估报告的“委托协议书”；
⑵企业提供的其他资料。
第二章项目概况
第一节项目申报单位概况
名称：
某金属材料有限公司
性质：
有限公司
通讯地址：
某市经济开发区
企业概况：
某金属材料有限公司坐落在某经济开发区，主营废旧铜材的回收利用和铜制品加工的销售，是XX市重点企业，XX省阴极铜生产的骨干企业，位列全国同行业前十强，公司主要产品"XX牌"高纯阴极铜，主要应用于电线电缆、五金、轻工机械等产品的生产中。
2002年公司顺应国内外经济形势的发展变化，在原来l万吨产量的基础上又扩产了1万吨阴极铜项目，2004年乘势而上，总投资4．5亿元的方圆工业园一期l千吨稀贵金属联产4万吨阴极铜项目，顺利地完成了当年建设、当年投产的目标，达到了稀贵金属1500吨、阴极铜6万吨的生产能力，全年实现产值6亿元，利税3000万元，人均创税突破了30000元，各项重要经营指标均创历史新高，成绩卓著。
公司与中国有色工程设计研究总院联合开发的“吹氧造锍多金属捕集技术”，具有工艺先进、技术领先、设备安全可靠、节能环保、资源综合回收率高、原料适应性强、作业环境优良、投资省等优点。
该项目于2008年12月16日成功投产。
它的投产成功，打破了国外技术垄断格局，为我国有色金属产业提供了一流的多金属复杂矿冶炼新工艺和新装备，填补了中国有色冶金领域空白，解决了我国有色金属和贵金属综合提取问题，对国家资源战略资源储备，推动有色金属产业技术进步具有重大的里程碑意义。
某金属材料有限公司为了追求更快、更大的发展，积极响应XX市政府提出的发展壮大，做强做大品牌的号召，在某经济开发区建设现代化循环经济工业园区。
公司实施绿色环保生产战略，实现原料和产品的循环经济模式，有力地带动当地和周边地区经济的发展。
目前，复合肥产量占全国化肥总产量的比例很低。
随着科学种田技术的普及，目前我国复合肥的消费量在迅速增长，消费需求的增长率在10%以上，远远高于化肥的年增长率。
在全面整合前公司的技术市场等综合实力与成果的前提下，经过慎重的市场调研与考察，某金属材料有限公司决定新上50万吨/年硫酸深加工综合利用项目。
第二节项目基本情况
1、项目名称
某金属材料有限公司50万吨/年硫酸深加工综合利用项目。
2、建设地址
项目所在地位于XX市经济开发区方圆集团第二工业园内。
3、项目性质
新建
4、政策符合性
该项目在国家发展和改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》中属鼓励类、属于“第九”化工鼓励类第3条“优质磷复肥、钾肥及各种专用复合肥生产”，符合国家产业政策。
5、产品方案及生产规模
某金属材料有限公司经过对原料、技术、成本、市场、投资和自身能力等因素的综合分析后，决定将本项目的生产规模确定为1条30万吨/年磷酸二铵生产线，1条20万吨/年过磷酸钙生产线。
6、实施进度计划
项目建设期1年，计划于2011年04月份开工建设，期间完成项目的土建，设备安装调试等项工程，预计2012年04月工程全部竣工。
7、劳动定员及劳动制度
该项目劳动定员318人，其中管理及技术人员33人，生产装置定员285人。
项目年工作300天，实行四班三运转工作制。
全厂定员表
单位
职工人数
其中
生产人员
管理及技术人员
生产车间
260
234
26
污水处理车间
8
8
仓库
6
6
办公室
22
17
5
循环水
8
8
质检
6
4
2
机修
8
8
合计
318
285
33
8、总平面布置
该项目占地面积75900平方米，土建工程包括新建生产车间、辅助车间等厂房，总建筑面积17600平方米。
根据项目特点和要求，结合厂址现有的具体情况，在满足防火、卫生、环保、交通运输和未来发展的前提下，力求减少占地，节约投资，有利生产。
从节能的角度分析，方案布置紧凑，人流、物流分设出口和通道，各种工艺管线较为短捷，占地小、能源消费相对较少，是合理的。
9、技术经济指标
项目总投资156000万元，其中建设投资136000万元，建设期贷款利息6000万元，铺底流动资金14000万元。
所需资金申请银行贷款109200万元，其余企业自筹。
该项目建设完成后，计算期内年均销售收入达到112000万元，利润总额40483.84万元，缴纳增值税9858.24万元，税后利润30362.88万元。
税后内部收益率为14.39%，税后投资回收期为6.14年（含建设期1年），预测各项财务指标良好，项目从财务角度评价是可行的。
第三节项目用能概况
1、主要供、用能系统与设备的选择
⑴供电
本项目建于XX市经济开发区，厂区内建有10KV总配电站，电源由市政电网供给，10KV供电线路采用交联聚乙烯电力电缆，单母线分段运行，出线为放射式，负责向厂区内变电所供电。
变电所负责向各车间设备供电。
本项目总安装容量为9105kw，年总用电量32780000kwh。
根据项目的工艺装置及公用工程、辅助设施用电负荷条件，本项目除气体浓度监测与报警、安全疏散照明等为二级负荷（均自带蓄电逆变装置），消防用电为一级负荷，其他用电负荷均为三级负荷。
⑵供水
本项目的用水主要为工艺生产用水、换热系统补水、消防补水和职工生活用水以及未预见水量。
本项目建成后所需自来水约400万t/a。
市政自来水进厂供水管为两条管径均为DN50的管道，供水水压0.3Mpa。
深井供的水首先进入厂区设置的小水池内，再通过DN300的管径送到各个车间和循环补水系统，主要用于生产，供水水压0.3MPa。
供水管网呈枝状分布，管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防腐层。
厂内给水设施较为齐备完善,现有水网系统余量能够满足新建项目需要。
厂区消防管网和生活用水管网为同一管网，室外消防栓采用地上式消防栓，其距离不大于120米，保护半径150米。
厂区内用水管道均采用镀锌钢管。
⑶供煤
某金属材料有限公司的汽源来自厂区自备锅炉房，配有2台额定蒸发量为35吨蒸汽锅炉，其型号为DLS35-1.25-AⅡ,供汽压力为0.6MPa，现实际供汽量冬季约为8t/h，夏季约为7t/h，采用烟道内喷水除尘。
本装置原煤总用量约为11000t/a，因此厂区热源能够满足本项目的需求。
2、能源消耗种类、数量及能源使用分布情况
该项目在日常生产过程中消耗的能源有蒸汽、电、煤。
⑴电用于各种用电负荷和照明，年总用电量3278万kWh。
⑵该项目水主要用于车间设备和地面冲刷，生活用水等，年消耗量约为400万t。
⑶煤用于加热、烘干及生产、生活采暖，年消耗量约为11000t。
综上所述，项目全年综合能耗折标准煤12228.76t。
见下表:
序号
能耗名称
单位
年消耗量
折算系数
kg标煤
年折算能耗
（吨标煤）
占总能耗
比例（%）
1
电
万kWh
3278
0.1229
4028.66
32.95
2
一次水
万t
400
0.0857
342.8
2.80
3
煤
t
11000
0.7143
7857.3
64.25
4
合计
-
-
12228.76
100
吨产品耗能
kg标煤/t
24.46
第三章能源供应情况分析评估
第一节项目所在地能源供应条件及消费情况
1、供电
该项目用电负荷主要分为生产设备用电、照明用电、应急疏散及消防用电，主要用电设备中断供电不会造成较大的经济损失，根据电气负荷等级划分规范要求，应急疏散及消防用电负荷等级为二级，其余用电负荷等级为三级。
厂区有两路10KV供电。
厂区内建有变电室，于装置安全距离外分设低压配电室以分供各设备电源。
项目用电由某经济开发区10kV供电线路引线至项目区变配电站，电压降至380/220V后，引至各用电单位作为电源。
项目地区电力供应充足，能够满足项目需要。
2、供水
某经济开发区供水设施由开发区自来水集团统一建设运营，目前供水能力为30万立方米/天，远期规模将达到50万立方米/天。
供水能力充足，能够满足项目需要。
3、供热
某金属材料有限公司的汽源来自厂区自备锅炉房，配有2台额定蒸发量为35吨蒸汽锅炉，其型号为DLS35-1.25-AⅡ,供汽压力为0.6MPa，现实际供汽量冬季约为8t/h，夏季约为7t/h，采用烟道内喷水除尘。
本装置原煤总用量约为11000t/a，因此厂区热源能够满足本项目的需求。
第二节项目能源消费对当地能源消费的影响
1、供电
该项目建成后，项目年用电量3278万kWh，某经济开发区的供电设施能满足项目用电需求，项目本身耗电量较低，不会对某经济开发区其它生活、工业用电产生影响。
2、供水
该项目设计全年耗水量为400万m3，某经济开发区供水设施由经济开发区自来水集团统一建设运营，目前供水能力为30万立方米/天，远期规模将达到50万立方米/天。
供水能力充足，能够满足项目生产、生活需要。
水源保障良好，水资源相对而言较丰富，项目本身用水量较少，因此在满足该项目供水的情况下，不会对其它生活、农业用水产生影响。
3、供热
某金属材料有限公司的汽源来自厂区自备锅炉房，配有2台额定蒸发量为35吨蒸汽锅炉，其型号为DLS30-1.25-AⅡ,供汽压力为0.6MPa，现实际供汽量冬季约为8t/h，夏季约为7t/h，采用烟道内喷水除尘。
本装置原煤总用量约为11000t/a，因此厂区热源能够满足本项目的需求。
第四章项目建设方案节能评估
第一节项目选址、总平面布置对能源消费的影响
1、项目选址
项目所在地位于XX市经济开发区。
该区域地势平坦，障碍物较少，交通运输、接入系统、水源条件较好。
从选址角度分析，可减少项目水源供给和供电等的能源消费。
2、总平面布置
该项目占地面积75900平方米，土建工程包括新建生产车间、辅助车间等厂房，总建筑面积17600平方米。
根据项目特点和要求，结合厂址现有的具体情况，在满足防火、卫生、环保、交通运输和未来发展的前提下，力求减少占地，节约投资，有利生产。
从节能的角度分析，方案布置紧凑，人流、物流分设出口和通道，各种工艺管线较为短捷，占地小、能源消费相对较少，是合理的。
第二节项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响
该项目的生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。
项目选用先进的高效生产线，以达到用人少、效率高、产品质量好和节能的目的。
1、工艺流程简述：
一、磷酸二铵
氨和磷酸之间将以下列反应方程式进行主要的反应：
b-1）NH3（气）+H3PO4------>NH4H2PO4（一铵）+Q2A
b-2）NH3（液）+H3PO4------------>NH4H2PO4+Q2B
b-3）NH3（气）+NH4H2PO4-->（NH4）2HPO4（二铵）+Q3A
b-4）NH3（液）+NH4H2PO4--------->（NH4）2HPO4+Q3B
其值大约如下：
Q1A=1800kcal/kgNH3（气），Q1B=1500kcal/kgNH3（液）
Q2A=1500kcal/kgNH3（气），Q2B=1200kcal/kgNH3（液）
Q3A=1300kcal/kgNH3（气），Q3B=1000kcal/kgNH3（液）
一些氨将与粗磷酸中含有的来自磷矿的杂质如铁、铝、镁、钙、氟等发生反应，形成络合物，这些盐在柠檬酸和柠檬盐中的溶解度是不同的，这也就是造成产品中有枸溶性P2O5的原因，从而降低了水溶性P2O5的含量。
来自于管式反应器或预中和器的料浆，通过各自的喷管喷到造粒机固体床层上，随着造粒机的滚动，完成造粒过程。
从造粒机流进干燥机的潮湿粒子，与来自燃烧室的热风进行顺流热交换，使从干燥机出来物料达到产品所需的含水率。
干燥物料经过斗提机送到工艺筛，大颗粒物料进到三辊式破碎机，和筛下细料一起落到返料输送机上，合格粒子经冷却和包裹工序后，送去包装。
工艺流程简述
1、氨的加料
氨将在环境温度和一定压力（至少高于平衡压力0.3~0.4MPa即最小供给压力为1.0MPa）下，呈液态（气态）分别进入造粒机氨分布器管式反应器和预中和器。
氨的压力将由主氨管线上的压力控制阀控制。
可用中压蒸汽清理造粒机氨分布器、管式反应器和预中和器的液氨喷嘴；在用蒸汽清理氨分布器后，为了避免氨管中遗留蒸汽冷凝后形成负压吸入固体，通蒸汽后必须立即通氨，把遗留蒸汽冲干净。
通过在控制室DCS系统上，对氨流量（造粒机氨分布器、管式反应器、预中和器）进行控制。
2、磷酸和硫酸的加料
磷酸为来自磷酸贮槽的中浓度酸（≥46％P2O5），硫酸浓度98％或93％。
通过各自的流量控制器分配到：
到管式反应器槽、预中和器、造粒机预洗涤器、洗涤器槽。
从预洗涤器来的洗涤液，加到管式反应器槽与未经过洗涤系统的磷酸混合。
从洗涤器槽来的洗涤液主要加到预中和器。
在生产中，建议把进系统的全部磷酸都加进洗涤系统，最大程度地回收氨。
部分硫酸和系统所需的工艺水通过尾气洗涤器加入，不仅为了回收NH3，而且是为更好地回收生产中产生的粉尘和氟。
剩余硫酸将全部加进预中和器。
也可以增设93%硫酸加料系统。
通过各自的流量控制仪，进到预中和器和到尾气洗涤器
定期清理管道的废水将排到本装置的污水收集池，该污水坑还接受贮槽的溢出物等。
该污水坑安装有两台泵，以便把这些液体送回系统或打出系统（污水处理，洗涤液体供料浆一铵或粒状一铵）。
3、预中和器
该预中和器安装有一台搅拌器，以增强反应接触效果和成品料浆的均匀。
液氨通过沿圆周分布的一系列喷嘴（6套）加到预中和器的底部，以达到最好的分布和反应效率。
在正常操作情况下，用混合工艺（PN＋PR）生产DAP18-46-0时，在预中和器中生产约55-65%的磷铵料浆。
一般来说，液位越高，氨的吸收越好，但是，液位越高，由于产生的泡沫而可能引起溢出。
有两个独立的液位指示器，带有一系列的报警，在控制室DCS上严加控制。
通常，这些液位将在预中和器总高度的55-65%之间。
用料浆泵把预中和器的料浆送至造粒机。
有两条独立的料浆输送管，每条管线连着一台变频调速泵。
该管线有蒸汽伴热和蒸汽清理，以维持料浆的温度和料浆的流动性，停车时清理管道。
每条管线配有电磁流量计和一个在DCS系统中记录的流量控制器。
预中和器的温度通过在DCS上显示，并有高和低报警以观察在反应中的任何异常情况。
另外一个现场温度指示器能帮助控制。
从造粒机和预中和器来的气体，同时但独立地被吸进预洗涤器。
在预中和器的吸入管线上安装有一个DN1200蝶阀，以调节该反应器所需的压力，达到所需的排气量。
如果装置短时间停车，预中和器可能充满料浆，但是中压蒸汽将通过氨加入接口输入预中和器，之前要人工检查氨阀已关闭。
蒸汽有助于维持料浆温度高于100℃，以避免太高的粘度和可能损坏搅拌器。
任何时候，由于料浆的固化，在预中和器中有严重沉积的危险，必须立即加水，以免整个料浆的沉积。
造粒机理：
物料有三种成粒机理,即湿物料均匀涂布在返料颗粒上的涂布造粒、以湿物料为粘结剂将返料小颗料粘结成较大颗粒的粘结造粒、湿物料雾化为细小雾滴在热气流中水分蒸发而形成小颗粒的自成粒。
在正常生产时,*为了保持造粒机内的粒度平衡,一般希望物料成粒以涂布成粒为主,辅之适当比例的自成粒,尽量避免粘结成粒,因为粘结成粒的质量较差,并且粒度不易控制。
但是在造粒机内的粒度已经失去平衡（比如细粉过多,产品颗粒偏小）时,适当增加粘结成粒的比例可以作为调整造粒机内粒度平衡的手段。
造粒干燥机的所有工艺调控从粒度平衡的角度看,就是通过调整有影响的工艺参数来改变这三种成粒机理的相对比例。
影响造粒机内粒度平衡的因素多,调控比较复杂,粒度控制的调节。
一般不是单因素调节而是多因素调节。
4、管式反应器
两台管式反应器安装在造粒机中。
当采用混合工艺（PN＋PR）时，用一台管式反应器生产约35-45%料浆。
安装的每台管式反应器，正常磷铵料浆的操作范围在15至55t/h之间，最高升至60-63t/h。
反应沿分布管流动而完成，系统中的压力推动料浆，直接分布到造粒机内的固体床层上，同时，蒸汽和未被中和的氨散发至造粒机预洗涤器中。
每根料浆分布管上有两个喷浆槽，在此，均匀地分布喷出的料浆。
根据管式反应器的生产能力和料浆喷到固体床层上的面积，安装有一些箍，能使这些槽部分或全部闭合。
用管式反应器泵把磷酸溶液从管式反应器槽输送至管式反应器。
到反应器的流量，用能在DCS系统中控制的电磁流量计控制。
每条磷酸管，连接着蒸汽清洗，从控制室分别对管式反应器“A”和“B”启动开关进行清理。
一旦检查到管式反应器突然堵塞，即可对它进行吹扫。
该开关在蒸汽接通时，同时关闭磷酸和氨管线。
清洗之后，关闭开关，关闭蒸汽并自动地恢复氨和酸的流量。
每个开关HS-3201/HS-3202有三个位置：
0位：
所有阀门关闭
1位：
NH3/酸开——蒸汽关
2位：
蒸汽开——NH3/酸关
检查管式反应器何时需要清理非常容易,如果酸和氨压力趋于上升（一个或两个流量下降）,或用耳听,因为料浆离开反应器时,产生特有的噪音,检查在料浆出口任何异常是可能的.每个清理程序一般约为20－40秒钟。
5、氨分布器
INCRO提供氨分布器是“犁铧”形的，其喷嘴距床层很近，液氨从此处被深深地加进床层，并沿长度方向和并行于造粒机壁分布，所以到洗涤系统的氨损失可达最小。
管式反应器和氨分布器两者的联合，再加上预中和器，在调整操作参数方面具有显著的灵活性，使之达到高的效率。
在造粒过程中，液氨的使用也有利于控制进入床层的料浆温度。
6、固体物料
从造粒机进入干燥机的物料，与热风炉来的气体进行顺流热交换。
干燥机固体物料出口处安装有格栅，避免块团物堵塞干燥机出口斗提机的出口，其余物料落到干燥机出口的带式输送机上。
该带式输送机安装有电磁分离器和一台皮带秤，用以检测造粒量/循环量之比例。
为了分离干燥机出口气体中的粉尘，该废气经旋风除尘器除尘，为了避免粉尘在旋风除尘器的壁上粘结，该设备安装有清理链。
安装有料斗以收集旋风除尘器分离的粉尘，并通过下料器把物料卸出，与返料一同落到返料皮带输送机上。
经旋风除尘后，废气被送到干燥机洗涤器，干燥机废气风机被安装在该洗涤器的下游，并在吸气管道上安装有闸阀，用以调节风量。
干燥后的物料落到干燥机出口的输送机上，然后送到斗提机，经过一个4路分料器后，进入相应的振动喂料器和工艺筛A/B/C/D，从4路分料器的中间两股分出部分物料，送到返料输送机，作为开车之初和增加返料之用。
工艺筛是双层振网筛，用于分离大颗粒、合格粒子和细粉。
从筛子（A/B/C/D）来的合格粒子被收集到带式输送机上，然后直接通过一个小的返料调节贮斗。
分离出来的大颗粒在重力作用下，落入三辊式磨机。
从工艺筛（A/B/C/D）来的细粉物料，在重力作用下，落到返料皮带输送机上。
合格粒子收集到安装在返料调节皮带上的返料调节贮斗中。
在控制室给定流量的控制下，调整皮带机的转数，把该皮带机上贮斗中的合格粒子稳定地输出，送到产品后处理单元。
多余的合格粒子，通常与前生产单元匹配的数量要求更多些，从贮斗中溢出，送回返料带式输送机上。
该返料输送机把物料卸到造粒机斗提机。
从可调速皮带输送机来的合格粒子被送到产品斗提机。
7、成品的处理
从斗提机来的物料通过两台精制筛作进一步的处理，除掉还存在的细粉。
该设备是一台双层机械圆整筛，不需要布料器，沿筛子宽度方向均匀布料。
细粉物料将收集于返料输送机。
从精制筛来的商品级产品，直接喂到二级流化床冷却器，在这里用空气来降低其温度，在流化床冷却器的孔板上，物料被流态化，并在两室中冷却下来，同时，用风机）把空气分别逐级送到第一级和第二级。
随流化床冷却器第一级排出气体带出的少量粉尘，在四筒式旋风除尘器中得以回收。
并被收集于一个普通的贮斗里面，通过下料器卸至返料输送机。
经旋风除尘器除尘后的气体，将被分成两股，分别通过风机，把部分气体送到燃烧室和干燥机之间的管道上，剩余部分送到尾气洗涤器。
到燃烧室的FBC循环气体将轻微的降低煤耗。
冷却至40－50℃的物料被喂进产品斗提机。
为了包裹成品，将用到包裹油，或仅涂上一层蜡可避免使用细粉所带来的问题。
包裹油来自计量泵。
从包裹筒来的商品级成品，通过成品输送机送至成品库。
该输送机装有称和自动取样器，定期取样并用于分析。
分析结果报至控制室。
8、气体洗涤
洗涤系统由三个洗涤步骤组成：
第一个洗涤步骤：
由单独的一套造粒机预洗涤器所构成，将接受来自造粒机和预中和器的气流。
由一个低压降的文丘里洗涤器，连接着一台旋风分离塔。
在洗涤器前的造粒机和洗涤器之间的导气管最后一段上，对气体进行简单的洗涤，除了对气体进行预洗涤和湿润外，主要的是保持导气管清洁。
洗涤器之洗液排到一个小罐里面，用一台循环泵（一台备用）在此吸液。
第二个洗涤步骤包括两个类似的洗涤器：
干燥机洗涤器，洗涤来自干燥机旋风除尘器的气体，并被安装在洗涤器之后的
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