JTP绞车拆除运输安装安全技术措施详细版.docx
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JTP绞车拆除运输安装安全技术措施详细版
文件编号：
GD/FS-7881
（解决方案范本系列）
JTP绞车拆除运输安装安全技术措施详细版
ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.
编辑：
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单位：
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日期：
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JTP绞车拆除运输安装安全技术措施详细版
提示语：
本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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某某煤矿主斜井JTP-1.6绞车及绞车房的拆除，拆除后绞车由吊车调运、平板车运至办公楼院内。
一、施工时间：
20xx年6 月15日
二、施工组织：
技术负责人：
施工负责人：
安全负责人：
施工人员：
三、施工方案
1、首先将JTP-1.6绞车分解，电机、减速箱、卷筒、底座、液压、操作控制台 、变频柜 、滤波器及相关的电气控制设备。
2、设备拆除顺序：
卷筒－减速箱－电机－深度指示器－液压站－电源箱－操作控制台－变频器－滤波器－控制开关及其它附件.
3、电气拆除：
将绞车电源线及配电柜拆除
4、回收钢丝绳。
四、准备工作；
1.对拆除设备进行盘查，并做好相关记录；
2.准备好施工现场的生产设施；
3、准备好拆除所需工器具，、起重吊车、运输车、滑轮、气焊设备（氧气、乙炔、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。
五、拆除绞车机械部分
进行此项工作前，需将绞车房全部铲除，使用铲车将拆除绞车房的废渣等清除干净。
保证在装卸滚筒、电机等大件设备是的顺利进行。
使用风镐将电机、滚筒混凝土底座铲除。
先将地脚螺丝下面的丝帽、托盘、卸除，然后使用5吨手脚架挂5吨手拉葫芦对地脚螺丝进行起吊。
然后使用叉车将4台盘形闸拆除。
拆除地脚螺丝然后将绞车分解成变速箱、滚筒、底盘、电机四部分，再依次将变速箱、滚筒、底盘、电机分别起吊装车。
六、回收提升钢丝绳
（1）将提升钩头与钢丝绳的保险绳一并剁断。
同时由包机人调整深度指示器及其它影响回收绳工作的保护。
（2）当班司机启动绞车，以不大于0.8米/秒的速度缓慢下放。
（3）组织人员人工将钢丝绳盘至提前准备好的绳盘上。
（4）钢丝绳下放完最后一圈时，绞车司机停车，由专人将绳头压板拆除。
（5）使用吊车将绳盘装车运至指定位置。
七、电气拆除
1．电缆拆除：
（1）核实电源回路后，从电源端和末端整根拆除，严禁使用各类断线钳在任何部位剪断电缆，对进入防爆设备内的电缆，拆除电缆后应保留原设备的密封圈。
（2） 金属电线管内的电缆拆除时不得使用气割工具以免损伤电缆。
（3） 把拆除后的电缆盘成直径合适的圆盘，并标名规格型号和长度。
（4） 当日拆除的电缆应当日办理入库手续，不得随意放置。
2．照明线路拆除：
（1） 先拆电源端，在确认线路无电后再拆除灯具、开关和管线。
（2） 施工过程中要轻拿轻放，不得从高处丢弃以免损坏灯具，防爆灯具应保留密封圈。
（3） 穿管明敷的照明线路拆除时应用管钳逐一拆除，不得使用气割。
（4） 严禁在开关和灯具外剪断电线，应从接线盒内把电线拆除并抽出。
（5） 拆除结束后应组装完好并归类整理入库（灯具、开关、插座、电线管、电线、接线盒）。
（6） 拆处过程中如有损坏应写明原因。
3．配电柜拆除：
（1） 不得擅自拆除内部电器元件，应保留配电柜的完整。
（2） 拆除中避免柜壳变形和油漆脱落。
（3） 拆除后的配电柜严禁露天放置，应及时放置到仓库，并办理退库手续。
4．其它附属元件拆除：
（1）控制按钮拆除后应组装完好后办理入库手续。
（2）管线中使用的束节弯头等拆除后应归类登记入库。
八、装车捆绑安全技术措施：
1、装车时要使机件重心与平板车重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。
2、大件与平板车的固定连接用￠18.5mm的钢丝绳与M20以上的花栏螺丝配合捆绑，并且不少于4道，主机架固定后用2～4股8＃铅丝前后，两道捆绑装车，捆绑用多股铅丝时必须绞劲使铅丝各股均匀受力。
3、捆绑时，各部件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中损坏后出现意外。
九、设备起吊安全技术措施：
1、 所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，方可投入使用。
2、 采用吊车进行起吊，都必须设专人负责指挥。
3、 所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。
4、 需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。
5、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。
否则必须更换。
6、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。
7、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作。
8、起重机的工作场地：
地面应坚实平整、承压能力不小于3.5MPa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。
9、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。
10、支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。
11、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。
12、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。
13、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。
严禁超负荷作业。
14、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。
吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。
15、操作人员操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。
16、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。
17、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。
十、气割安全措施：
1、 严格执行煤矿安全规程第二百二十三条之规定和气割操作规程。
2、 氧气瓶、乙炔瓶在备用和运输时应拧紧瓶帽，检查并确保瓶口不得漏气。
运输时必须分车放置，单独运输，并应有可靠的防撞、防震措施。
3、 气焊前必须将气焊地点20米范围内的易燃物清理干净，应使用不燃性材料支护，应有供水管路，有专人负责喷水，并于作业点下方设置好不燃性材料接受火星。
4、 气焊地点20米范围内进行冲尘，严禁煤尘堆积。
5、 现场应有与该地点作业内容相符的气焊安全技术措施。
6、 氧气、乙炔瓶应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。
7、 作业前，要由瓦检员检测作业点风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超过0.5%，并检查证明作业点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
瓦斯检测工作必须始终贯穿于整个作业过程中。
8、 作业前，要再次检查氧气、乙炔带及电源线、钳子线的完好状况，有无漏气、破皮现象；检查氧气、乙炔表完好及指示准确性与灵敏性；检查乙炔回火装置配置情况。
不完好不得进行作业。
9、 气焊过程中，除气焊工和相关工作人员外，禁止任何人接触气焊机，并在电焊机一侧悬挂有电危险警示牌板。
需要移动气焊机时，必须停掉电源。
10、 气焊割过程中由施工负责人或由其安排专人监视火花，采取措施防止引燃胶带或其它易燃物。
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11、 作业地点，至少配备两只完好的不少于4公斤的干粉灭火器和不少于0.4立方米的灭火砂及防火锹等消防工具。
12、 作业时，气瓶、焊机要放置稳固，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米，两者与作业点（明火）的距离不得小于10米。
13、 使用氧气瓶时，操作者应仔细检查自己的双手、手套、工具、减压器、瓶阀等有无沾染油脂，凡有油脂的，必须脱脂干净后，方能操作。
14、 氧气、乙炔瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，以防混入其它气体或杂物。
气瓶闲置时，氧气、乙炔瓶之间要留有不小于2米安全距离。
15、 施焊现场必须配备有消防设施，施焊前必须对施焊现场进行洒水。
16、 施焊现场负责人在施焊前应组织人员讲施焊地点前后15m范围内的易燃易爆物品清理干净并运走。
17、 作业点前后设置警示标志及站岗，机车通过时减速、鸣号，谨慎通行。
十一、施焊安全技术措施
1、施焊操作人员必须是经国家有关部门培训并取得合格证，并能执行《煤矿安全规程》和《焊接安全技术规程》的人员。
2、电焊机接线必须符合煤矿安全规程的有关规定，不得有失爆漏电现象，否则停止作业。
3、施焊地点附近必须有供水管路，并有分支和阀门，
用胶管接上并引到施焊地点，安排专人负责喷水。
并在施焊地点的上风侧准备至少两台合格的灭火器。
4、施焊现场负责人在施焊前应组织人员将施焊地点前后15m范围内的易燃易爆物品清理干净并运走。
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